1- Unión. La operación de juntar entre sí dos piezas o más se define como unión o acoplamiento. Las uniones se clasifican en fijas o desmontables.

Transcripción

1 UNIONES FIJAS SOLDADAS 1- UNIÓN 2- UNIONES FIJAS 3- UNIÓN SOLDADA 4- CLASIFICACIÓN 5- TIPOS DE UNIONES SOLDADAS 6- GENERALIDADES DE LAS SOLDADURAS 7- SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO VOLTAICO 8- SOLDADURA MIG-MAG 9- SOLDADURA TIG 10- SOLDADURA ELÉCTRICA POR PRESIÓN 11- SOLDADURA BLANDA 12- SOLDADURA FUERTE 13- SOLDADURAS EN FRIO 1- Unión. La operación de juntar entre sí dos piezas o más se define como unión o acoplamiento. Las uniones se clasifican en fijas o desmontables. 2- Uniones fijas. Cuando se realiza una unión fija, no es posible desmontarse a no ser que se deforme la pieza o piezas que la forman. Así estas uniones las podemos denominar como: - Soldadas. - Remachadas. - Zunchadas. - Pegadas. 3- Uniones soldadas. Son uniones no desmontables que se establecen por fusión y que aseguran la continuidad de la materia de una construcción de piezas con o sin aportación de material de unión. Las piezas a soldar reciben el nombre de material base, y material de aportación al que une las piezas. La unión también se puede conseguir sin material de aportación.

2 4- Clasificación de las soldaduras. Siguiendo los conceptos comentados y según los materiales utilizados en la soldadura, estas se pueden clasificar como: - Homogéneas. En estas soldaduras el material base como el de aportación, en el caso de utilizarlo, son de las mismas características. - Heterogéneas. Las piezas a soldar son de diferente material y si pusiéramos material de aportación, este sería de distinta característica. 5- Tipos de uniones soldadas. Según la disposición de las piezas hay que distinguir las representadas en el cuadro siguiente: También podemos referirnos a estas disposiciones con la simbología que seguidamente representamos y que establece la norma UNE Por tanto con esta norma racionalizaremos: 1- Clase de cordón, sección y espesor. 2- Realización del cordón. 3- Disposición de las piezas. 4- Acabado del cordón.

3 6- Generalidades de las soldaduras. Se debe saber, que la realización de cualquier soldadura pasa por establecer las siguientes condiciones: - Aportar calor. Esto debe hacerse para fundir los bordes de las piezas y llevarlas a un estado semipastoso. - Proteger el baño de fusión. El aire es nocivo para la operación de soldar por lo que debemos proteger la zona con sustancias metalizadas, minerales y orgánicas adecuadas al tipo de soldadura que reciben el nombre de revestimiento. Favorece el encendido del arco y su estabilidad debido a estas sustancias ionizantes y desoxidantes. - Aportar un material. Una varilla metálica, generalmente del mismo material de composición que las piezas a soldar, será el material fundente que haga de unión entre ambas. 7- Soldadura eléctrica por arco voltaico. La gran intensidad que se produce al poner en contacto los polos de distinto signo de un generador hacen de fuente de calor con la generación de un arco eléctrico que produce a su vez la incandescencia. Todo unido

4 produce unos vapores metálicos que ionizan la atmósfera y que favorecen la conductividad del electrodo incluso con una separación de estos. La tensión para mantener el arco es de 40 voltios por centímetro de separación. La temperatura alcanzada supera los 3500 ºC. Todo ello se logra con grupos de corriente continua o alterna. La separación entre electrodos para realizar la práctica de la soldadura, debe hacerse de acuerdo a la tensión, intensidad y sección de los electrodos. La fusión del material de aportación en forma de gota añadida a las piezas, las une. El cordón de soldadura debe realizarse de forma constante y regular, de no ser así la soldadura se obtendrá de forma porosa y con poca penetración. INSTALACIÓN. Una instalación de este tipo está compuesta por los siguientes elementos: - Generador - Pinza porta-electrodo - Pinza de masa - Material de protección del soldador CLASE DE ELECTRODOS. Para cumplir su doble misión de aportar material y proteger el baño de fusión el electrodo esta formado por: 1- Varilla metálica ( alma ) - Para soldadura de aceros suaves - Para soldadura de aceros de gran resistencia - Para recargues de gran dureza - Para soldaduras de aceros inoxidables y resistentes a elevadas temperaturas - Para soldadura de metales no férreos - Para soldadura de la fundición 2- Recubrimiento - Acido ( A ) - Básico ( B ) - Celulósico ( C ) - Oxidante ( O ) - Rutilo ( R ) - Titanio ( T ) - Otros tipos ( V ) Las normas UNE en su norma establece la forma de identificar los electrodos 8. Soldadura MIG-MAG con conexión centralizada EURO El equipo de soldadura COMPACT-220 tiene una intensidad de salida de 220 A al 25% F.U. y 140 A. al 60% F.U.. Puede soldar en todos los aceros al carbono, inoxidables, aluminio, cobres, etc. dentro de su campo de potencia.

5 El conjunto de soldadura está formado por: - Transformador principal ( TP ) - Puente rectificador ( PR ) - Motor de avance hilo ( MA ) - Ventilador ( MV ) - Interruptor de línea ( IL ) - Selec. tensión de soldadura ( IS1 ) El interruptor de soldadura controla la alimentación del transformador de control y el motor de arrastre de alambre, conectado a un circuito independiente de 24 Vca. El conmutador de 10 posiciones permite el ajuste de intensidad de soldadura en las diez diferentes posiciones. No se debe actuar en este conmutador cuando se está realizando el trabajo de soldadura ya que foguearía los contactos de este conmutador. La potencia se suministra a través del transformador principal. El puente rectificador de onda completa, pasa la corriente alterna a corriente continua de trabajo. Los condensadores montados, protegen los diodos de silicio contra picos de voltaje y altas frecuencias. El puente de diodos está dotado de un termostato ( IT ) que actúa interrumpiendo el suministro de energía en caso de sobrecalentamiento. Recuperada la temperatura se rearma automáticamente. Un transformador de control ( TC ) alimenta la bobina del contactor ( CS ) a una tensión de 24 Vca. 9. Soldadura TIG. En las soldaduras, el gas de protección puede ser químicamente inerte o activo, así como que, los electrodos usados son diferentes entre sí. La soldadura Tugsten Inert Gas es un procedimiento de soldadura que emplea un electrodo no consumible de wolframio o tungsteno con aleación de torio o circonio para mejorar su capacidad emisora. Entre el electrodo y la pieza se produce el arco voltaico y se puede o no aportar material adicional. Su utilización queda comprometida a la soldadura de metales ligeros y con espesores comprendidos entre 0.5 y 5 mm. El electrodo de tungsteno debe estar bien afilado y con buena apariencia de metal blanco. La soldadura TIG consta de:

6 Descripción: El transformador-rectificador de corriente trabaja en corriente continua (c.c.) y excepcionalmente para la unión de aluminio y sus aleaciones que requiere corriente alterna (c.a). Para evitar cebar el electrodo de forma común, este procedimiento se ayuda de un generador de alta frecuencia que es imprescindible sobre todo con el uso de corriente alterna ( se podría usar como alternativa un arco piloto de 5 a 30 A. Para enfriar el electrodo, el gas de protección sigue saliendo durante algunos segundos gracias a un temporizador. Con la polaridad positiva la pieza alcanza más temperatura con lo cual conseguimos aumentar la velocidad de soldadura, así la fusión del material a soldar se describe muy fina y profunda, lo que hace que los materiales sufran menos deformación. Por esta misma razón, con la polaridad indirecta el electrodo es el que soporta más temperatura, por lo que debemos ayudarlo con electrodos de más grosor, repercutiendo esto en cordones más gruesos y de poca profundidad. La distancia del electrodo ( Tungsteno ) a la salida del gas debe estar comprendida entre 3 y 5 mm. y la aproximación del electrodo al material base entre 5 mm. El gas noble más utilizado para este tipo de soldaduras es el argón que se sirve comprimido en botellas de acero sometido a presión de 150 atm. Se identifica por el tapón en color amarillo. No es tóxico ni inflamable pero puede producir la asfixia porque desplaza el oxígeno de la atmósfera. VARIABLES ORIENTATIVAS DE REGULACIÓN GROSOR CHAPA DIÁMETRO ELEC. INTENSIDAD CAUDAL GAS MATERIAL APORTACION A 7 a A 7 a A 7 a A 7 a

7 10. Soldadura eléctrica por presión. La soldadura por presión se puede clasificar por el método empleado en: - Eléctrica a tope - Eléctrica por puntos - Eléctrica continua La soldadura se consigue con una máquina que lleva dos electrodos de cobre que conducen la corriente. El calor necesario para la soldadura, se consigue al pasar una corriente eléctrica a través de las piezas a soldar. Las piezas se calientan por efecto Joule y una vez que alcancen las piezas el estado pastoso, se les aplica una fuerte presión por medio de la mordaza, roldana o pistola. Las uniones soldadas por puntos se hacen siempre con las piezas solapadas y con una o dos filas de puntos generalmente en perfiles finos. 11. Soldadura blanda. La unión entre piezas en las que se utiliza un fundente de estaño y plomo en los que el grado de fusión está entorno a 200 ºC. El material fundente se comercializa en forma de barras, alambre, polvo etc. Cuando este viene en rollos de alambre, suele incorporar una resina como desoxidante. Para fundir el estaño se emplean soldadores eléctricos de diferentes intensidades, así como lamparillas en los trabajos que así lo determinen. El metal a unir debe limpiarse adecuadamente bien con limas o telas abrasivas. El soldador deberá estar en condiciones optimas de trabajo y a la temperatura correcta. Aplicaremos el soldador sobre la superficie a unir de manera que se transmita el calor a las piezas y en este punto aportar el estaño que se extenderá por toda la unión retirando inmediatamente el soldador. Esta operación ofrecerá mayor garantía si las piezas a unir están previamente estañadas. 12. Soldadura fuerte. La soldadura amarilla o fuerte consiste en la unión de materiales de iguales o parecidas características, utilizando como material de unión una aleación con un punto de fusión más bajo que el de los materiales base. La temperatura a la que se trabaja en este tipo de soldadura es de aproximadamente 700º a 900ºC. que se consigue con la soldadura por soplete oxiacetilénica. Por lo explicado hoy en día esto es sustituido por la soldadura TIG. El material de aportación utilizado es de latón y de plata. La composición del latón suele ser de 70% de cobre y 30% de zinc con pequeñas porciones de silicio, estaño etc. que debe aplicarse con la zona caliente en tono amarillo. El soldante de plata lleva latón, zinc y plata que debe aplicarse cuando la unión de los materiales este al rojo cereza.

8 13. Soldaduras en frio. Productos: FURAL - LOCTITE - NURAL Los productos de la línea FURAL son el resultado de la investigación y el desarrollo (I+D) más avanzada en el campo de los polímeros furano-epoxídica, de fuentes renovables, que brindan ventajas económicas con su empleo. Se presentan en dos líneas de productos: las soldaduras en frío y los recubrimientos especiales, en forma de dos componentes, la resina y el endurecedor, los que una vez mezclados en las proporciones adecuadas, se adhieren sobre todo tipo de superficie: metálica, madera, concreto, cerámica, cristal, la mayoría de los plásticos y sobre sí mismos. Son eficientes, fáciles de emplear y no requieren herramientas o máquinas especiales para su uso. Tipos de Fural: Fural A: Soldadura Metálica en frío de Aluminio. Fural B: Soldadura Metálica en frío de Bronce. Fural H: Soldadura Metálica en frío de Hierro. Fural AA: Soldadura Metálica en frío de Aluminio de alta tenacidad. Fural R: Recubrimiento Adhesivo Anticorrosivo. Fural Ra: Recubrimiento para encapsulado y aislante eléctrico. Fural Ri: Recubrimiento impregnante y acondicionador. Fural Rr: Recubrimiento para impermeabilización, hermetización y protección anticorrosiva. Fural Bono: Masilla resanadora. Se caracterizan por: Endurecer a temperatura ambiente. Tener alta estabilidad mecánica, susceptibles de mecanizarse con fresado, torneado, cepillado, etc. Alta estabilidad al contacto con combustibles, lubricantes, solventes orgánicos y productos químicos en general. Alta resistencia química y térmica. No requieren de herramientas o equipos especiales para su aplicación. Asistencia técnica y esmerada atención de PostVenta. Son susceptibles de mecanizarse con fresadora, torno, cepilladora, etc. Aplicaciones: Los productos de la línea FURAL tienen múltiples aplicaciones dentro del campo de los mantenimientos en general, en la esfera del transporte automotriz, ferroviario, y aéreo, la construcción, el turismo, la maquinaria industrial y en el hogar. Resultan imprescindibles en la recuperación de piezas. Son excelentes por su versatilidad como adhesivo entre materiales diferentes, únicos por su resistencia química y térmica, y de inestimable valor por su estabilidad en el tiempo. Ideales para: Soldadura en frío y pegado de diferentes materiales.

9 Reconstrucción y/o recuperación de piezas gastadas. Reconstrucción de partes perdidas. Reparación de alojamientos de cojines y de chaveteros holgados. Reparación de bridas y roscas dañadas. Reparación de grietas, fisuras o rajaduras. Reparación de salideros en cuerpos de bombas, tuberías, depósitos de metal, hormigón, plásticos y otros. Sellado y hermetización de cuerpos metálicos, pisos y depósitos en general Resanado de madera, hormigón, mármoles, cerámica, piezas fundidas, etc. Chapistería o resanado de carrocerías metálicas o de fiberglass. Encapsulado y aislamiento eléctrico. Trabajos de plantillería. Protección anticorrosiva de metales, madera, hormigón y otros, expuestos a medios químicos agresivos o ambientes marinos. Restauración de piezas museables o de valor artístico. Trabajos de pegado, brillado y protección de objetos de Artesanía. Servicios: FURAL posee excelentes resultados en la utilización de sus productos, una capacidad importante de producción en sus talleres y un personal de gran experiencia en la actividad, tres elementos que le permiten brindar un servicio de recuperación rehabilitación, protección antidesgaste y anticorrosiva de primera calidad, para diferentes tipos de piezas: Recuperación de piezas tipo cuerpo como bombas impelentes, carcasas, blocks que hayan sufrido rajaduras o grietas, careaduras por erosión gaseosa o líquida, pérdidas de partes por fracturas o impacto, pérdidas de sus dimensiones por desgaste, corrosión en general. Reparación de recipientes metálicos o plásticos, de almacenamiento de productos químicos, solventes o combustibles, así como rehabilitación de piezas y tuberías plásticas o de aluminio. Reparación de válvulas industriales de fluido desde 2 pulgadas de diámetro en adelante. Reparación de otras piezas no especificadas que pueden ser únicas, descontinuadas o de prototipos. Servicio de protección anticorrosiva de madera y hormigones, recubrimientos de pisos industriales. Ventajas para el cliente: Respaldo de la Investigación-Desarrollo para productos y servicios. Alta calidad con precios competitivos mayoristas y minoristas. Productos en Plaza con variado surtido en cantidades y productos. Asistencia Técnica. Atención de Post-Venta.