La protección del medio ambiente

Transcripción

1 La protección del medio ambiente La fábrica de Málaga y el respeto al medio ambiente La certificación ambiental ISO Nuestro compromiso con el entorno Las inversiones La recuperación de las canteras Las emisiones y su control en continuo o Contaminantes controlados o Valores de emisión Los residuos El ruido Hay disponibles otras informaciones sobre el compromiso de Financiera y Minera con el medio ambiente y el Desarrollo Sostenible en el sitio: 1

2 La fábrica de Málaga y el respeto al medio ambiente Conocedora del valor estratégico del medio ambiente en el desarrollo de las actividades productivas, la fábrica de cemento de Málaga funciona según una óptica de mejora continua de las actividades de protección y gestión medioambiental. Las actividades se desarrollan concentrando los esfuerzos en la minimización de los impactos en el ecosistema, la reducción de las emisiones y en la optimización de la utilización de los recursos naturales, siguiendo una filosofía que se inscribe dentro de la tradicional atención de FYM y el Grupo Italcementi al medio ambiente y al Desarrollo Sostenible. Los aspectos medioambientales ligados a todo el proceso productivo, desde la extracción en la cantera de las materias primas hasta el transporte de los materiales, se describen a continuación, junto con las principales actuaciones destinadas a la reducción de los impactos a los resultados conseguidos en la búsqueda de los objetivos de protección medioambiental. 2

3 La certificación ambiental ISO En septiembre de 2000, la fábrica de cemento de Málaga obtuvo la certificación ambiental ISO Fue la primera cementera en conseguirlo en la comunidad autónoma andaluza y una de las primeras de España junto con las otras dos fábricas de FYM. Esta certificación está basada en la prevención de la contaminación, en la formación y comunicación al personal, en la disponibilidad de las informaciones al público, en la mejora continua y en el respeto a la normativa vigente. Así, la certificación ISO contribuye a la creación del valor de las actividades productivas de la fábrica, no sólo reduciendo el riesgo medioambiental y optimizando los costes de gestión a través de la mejora de los rendimientos ambientales, sino también mejorando la imagen y la competitividad empresarial en el mercado. 3

4 Qué nos comprometemos a hacer La fábrica de cementos de Málaga se ha comprometido a cumplir estos objetivos para el año 2007: 1º MEJORA DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES Reducción de las emisiones difusas Reducción sedimentables en el entorno Reducción de las emisiones canalizadas Reducción de las emisiones de CO2 Reducción de emisiones de partículas en molinos de cemento 2º MEJORA DE LA CALIDAD DEL AIRE POR VIBRACIONES Limitación de vibraciones más exigente que a Grupo III de la Norma UNE º REDUCCIÓN DEL CONSUMO DE RECURSOS NATURALES Reducción del consumo térmico Reducción del consumo de clínker 4º MEJORA DE LA COMUNICACIÓN Comunicación vecinal Reuniones con AAVV, Jornadas de puertas abiertas Comunicación con la Junta Monitorización señal de partículas del nuevo horno 4

5 Las inversiones La inversión más importante es el Proyecto Málaga que ha dado como resultado la fábrica más moderna de España, y supone una de las mayores inversiones medioambientales privadas que se han producido en la historia reciente de Andalucía. Supone una inversión superior a 100 millones de euros, que permite a la fábrica alcanzar los mejores estándares de comportamiento ambiental, manteniendo la capacidad de producción. La Agencia Andaluza de la Energía ha concedido un incentivo de 1,2 millones de euros al proyecto de modernización de la fábrica de Málaga, por ser el proyecto que aporta más ahorro energético en la comunidad andaluza. La incentivación concedida por la Agencia Andaluza de la Energía ha ido destinada a la modernización de la línea de cocción de la fábrica malagueña, que permite un ahorro de energía del 20% y una reducción del 60% de las emisiones. El proyecto terminará después de la demolición de los antiguos hornos y la rehabilitación de existentes, en

6 La recuperación de las canteras Desde el comienzo de la explotación de la cantera de Torre de Las Palomas se ha tratado de minimizar el impacto visual que pudiese ocasionar en el entorno cercano. Además, para evitar el levantamiento de polvo, debido a la circulación de camiones, se realiza un riego diario de los viales de acceso a la cantera. En cuanto a los trabajos de reforestación, existe un Plan de Restauración de la cantera (renovado recientemente) en el que la superficie de explotación se divide en 7 zonas de actuación: En octubre de 2005 se plantaron 1000 acacias en la linde de Jarazmín (zona 7). En diciembre, se hizo una hidrosiembra y se plantaron 1666 unidades de lentisco, romero, palmito y jara, y 625 árboles (algarrobos, pinos, olivos, acebuches) tanto en el talud como en la meseta superior. En mayo de 2006, se plantaron 2850 pinos, adelfas, acacias y eucaliptus en las zonas 1 y 2. En octubre, se repoblaron las zonas 3, 4 y 5 con las mismas especies. En noviembre, se cambió el tipo de riego de la zona del talud de riego por aspersión a goteo y se plantaron 600 pinos y plantas (acacia, adelfa, romero, retama y diente de león). Por último, en diciembre de se plantaron las zonas 6 y 7 con 1150 acacias y 80 pinos. Entre enero y febrero de 2007 se pusieron isletas de piedras, en las zonas más despobladas, y se plantó palmito, romero y adelfas. Además, en el camino de la subestación se plantaron 300 pinos.

7 Las emisiones y su control en continuo Los principales componentes de las emisiones atmosféricas de una fábrica de cemento son: Partículas derivadas del transporte y tratamiento de los materiales Dióxido de azufre (SO 2 ) derivado de la combustión del azufre contenido en combustibles y materias primas Óxidos de nitrógeno (NO x ) derivados del proceso de combustión dentro de los hornos La modernización de la fábrica de cemento de Málaga va a permitir reducir la cantidad de polvo en suspensión y las emisiones debidas al combustible que se deja de consumir gracias a la aplicación de las mejores técnicas disponibles en las instalaciones de cocción, la preparación de la harina cruda y el sistema de filtrado. Además, existe un sistema de medición continua de las partículas, SO 2, NO x, CO, y otras sustancias en la chimenea del nuevo horno. Este sistema se encuentra conectado 24 horas a la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía. 7

8 Reducción de las emisiones En la óptica de una continua mejora de sus prestaciones ambientales, FYM ha ejecutado en los últimos años diversas intervenciones: Los electrofiltros de los dos hornos antiguos se sustituyen por un sólo filtro de mangas en el horno nuevo que no sólo tratará las emisiones de éste sino también las del enfriador. Así se eliminan los periodos transitorios de emisiones que nos permitía la legislación para las antiguas instalaciones (200 horas/año). Adopción de un quemador de bajo NO x y de un calcinador secundario para prevenir la formación de óxido de nitrógeno. Construcción de un nuevo silo de clinker para Tn con filtro de mangas y cerramiento de las cintas de transporte a la molienda de cemento para reducir la generación de polvo difuso. 8

9 El control en continuo: el sistema y los contaminantes controlados La fábrica de Málaga cuenta con un Sistema Automático de Medida de Emisiones a la Atmósfera para el control de las emisiones de su foco Horno de clinker, Molino de crudo y enfriador de parrilla. Sus resultados se comunica en tiempo real a la Red de Vigilancia de Emisiones de la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía. Los parámetros que se monitorizan son los siguientes: Temperatura de los gases de salida en el calcinador Temperatura de gases, oxígeno, caudal, presión, humedad, partículas totales, CO, COT, ClH, FH, NO x y SO 2 en chimenea 9

10 El control en continuo: los valores En la tabla se indican los valores medios registrados durante 2007 por los analizadores continuos en el punto de emisión Horno de clinker, Molino de crudo y enfriador de parrilla. Todos los datos están corregidos al 10% de O 2. Concentraciones Límites mg/nm 3 Horno clinker, Molino de crudo y enfriador de parrilla Partículas NO x SO 2 11, , , Estos valores medios anuales, se obtienen a partir de las medias diarias que se obtienen a partir de los valores semihorarios del Sistema Automático de Medida. 10

11 Los residuos El proceso de producción del cemento no produce directamente residuos. Los residuos producidos en la fábrica de cemento de Málaga derivan exclusivamente de las actividades de mantenimiento y servicio. Después de un adecuado depósito temporal, son retirados por gestores autorizados que los recuperan o reciclan en función de la tipología y de la disponibilidad territorial. RESIDUOS PELIGROSOS GENERADOS CER Tn Residuos de tóner de impresión * 0,09 Aceites sintéticos de motor, de transmisión mecánica y lubricantes * 4,1 Otros disolventes y mezclas de disolventes * 1,7 Envases que contienen restos de sustancias peligrosas o están contaminadas por ellas * 1,5 Absorbentes y materiales de filtración, trapos de limpieza y ropas protectoras contaminados por 3,2 sust. peligrosas * Productos químicos de laboratorio que consisten, o contienen, sustancias peligrosas * 0,06 Acumuladores de Ni-Cd * 0,003 Electrolito de pilas y acumuladores recogido selectivamente * 0,03 Residuos cuya recogida y eliminación es objeto de requisitos especiales para prevenir infecciones * 0,014 Tubos fluorescentes y otros residuos con mercurio * 0,19 La cantidad de los residuos producidos es pequeña. De éstos, los residuos peligrosos (aceites, baterías, etc.) constituyen una parte limitada. RESIDUOS NO PELIGROSOS CER Tn Chatarra metálica Revestimientos y Refractarios ,3 R.C.D R.S.U.asimilables a domiciliarios Papel y cartón ,4 Residuos eléctricos y electrónicos ,3 Madera ,07 Plásticos ,01 11

12 El ruido Las emisiones sonoras producidas por las instalaciones de la fábrica de cemento de Málaga cumplen los límites impuestos por la normativa vigente. A pesar de ello, actualmente se está realizando un estudio acústico para determinar cuáles son los principales focos de ruido para llevar a cabo las intervenciones necesarias para mitigar al máximo las emisiones sonoras. Las actuaciones que se han efectuado y las que se van a realizar en el futuro se basan en los criterios siguientes: Adquisición de máquinas de menor impacto acústico Cerramiento e insonorización de las máquinas más ruidosas (p.e. los molinos) Localización de las máquinas más ruidosas de forma que no influyan en los espacios habitados externos Insonorización de las carcasas de los ventiladores de mayor potencia Instalación de silenciadores 12