TUBOS Y ACCESORIOS DE PRFV PALOS DE LA FRONTERA

Transcripción

1 Las soluciones más completas en TUBOS Y ACCESORIOS DE PRFV PALOS DE LA FRONTERA Unión Fenosa (Huelva) INFORME DE OBRA CTCC 2007 / E-4

2 energía PROTESA FABRICA, SUMINISTRA E INSTALA LAS TUBERÍAS DE P.R.F.V. PARA LA CTCC PALOS DE LA FRONTERA Obra: Central Térmica de Ciclo Combinado Palos de la Frontera Cliente: Dragados Obras y Proyectos Emplazamiento: Huelva Capacidad de generación: 3x400 MW= 1200 MW Tuberías: DN-1800, 1500, 1200, 900, 800, 700, 450, 350, 300. La intervención de PROTESA en la ejecución de la Central Térmica de Ciclo Combinado de Palos de la Frontera, empieza por la instalación de la tubería de captación de agua de mar y finaliza en su vertido. Por lo tanto PROTESA interviene en la fabricación y el montaje de la tubería de poliéster reforzada con fibra de vidrio, de la totalidad de la planta. Asimismo, también se realiza todo el tramo de tubería perteneciente a la circulación del agua destinada a la refrigeración. CAPTACIÓN AGUA DE MAR Para la captación del agua, se diseña una tubería de DN1500 que transporta el agua desde la ría hasta una cántara, para posteriormente, desde este punto ser impulsada a la central. El esquema ilustrativo de los trabajos a realizar para este propósito se puede ver a continuación: Fig.1: Plano alzado de la configuración de la tubería de captación de agua de mar.

3 PALOS DE LA FRONTERA CTCC INFORME DE OBRA La captación se realiza a través de un pantalán de hormigón, de casi 200 metros de largo y en cuyo extremo se encuentra una pieza especial (en forma de martillo) que tiene una ampliación de DN1500 a DN3500, con su correspondiente filtro (en rejilla de PRFV) para evitar la entrada de elementos que pudieran dañar la canalización. Fig. 2: Secuencia proceso construcción del pantalán de captación de agua de mar.

4 energía Fig. 3: Imagen del premontaje en fábrica, de la pieza especial martillo, con el filtro de rejilla en PRFV. Al inicio del pantalán se diseñó otra pieza especial en forma de cruz, que a la vez de ser utilizada como pulmón de agua, hace de interconexión con una tubería de vacío de Dn350. Fig. 4: Pieza especial pulmón proceso instalación. Esta pieza fue construida íntegramente a pie de obra, por nuestro equipo de montajes, siguiendo las indicaciones efectuadas desde el Dpto. Técnico de PROTESA. Fig. 5: Pieza especial pulmón instalada. Fig. 6: Pieza especial pulmón en funcionamiento con la tubería de vacío DN-350 conexionada, en la clave superior

5 PALOS DE LA FRONTERA INFORME DE OBRA CTCC La captación del agua hasta la cántara se realiza a través de esta tubería. Se provoca el vacío en la de DN-350, para lograr la impulsión del agua por la de DN A continuación se muestra las dos tuberías en su entrada a la zona de impulsión. Fig. 8: Vista posterior tuberías vacío y captación Fig. 7: Vista de la tubería de captación DN-1500 en toda su longitud. Fig. 9: Vista frontal tuberías vacío y captación En las imágenes siguientes, podemos observar la evolución en el montaje de la tubería de DN 1500, procedente del pantalán, hasta su entrada en la cántara, ésta entrada se realiza mediante un codo de 90º con un aro de anclaje y una ampliación de DN 1500/1800. Todas estas piezas fueron realizadas a pie de obra, inclusive la suportación de la tubería a la pared, esta realizada en poliéster, de dimensiones y características adecuadas según peso del conjunto y empuje. Fig.10: Evolución del montaje de la conexión de la tubería de captación.

6 energía Después del llenado de la cántara, mediante un complejo sistema de impulsión con tuberías de PRFV realizadas, suministradas e instaladas por PROTESA, se procede a la impulsión del agua de mar hacia la Central Térmica. Fig. 11: Croquis en alzado de la cántara. Fig. 12: Vista del sistema de bombeo de impulsión de agua a los colectores principales. Se instalaron todos los circuitos para posibilitar el funcionamiento en vacío de la tubería, así como las tuberías de recirculación y purga, con todos los elementos para el venteo y la conexión a tomas de instrumentación necesarios. Fig. 13: Circuito de vacío y de rechazo. Fig. 14: Vista de los distintos by-pass instalados. Fig. 15: Colectores de impulsión y rechazo de agua.

7 PALOS DE LA FRONTERA INFORME DE OBRA CTCC CIRCUITO DE CIRCULACIÓN AGUA REFRIGERACIÓN Una vez realizada la impulsión del agua a través de las bombas situadas sobre la cántara, ésta se direcciona hacia el interior de la central, a través de una canalización también realizada en PRFV (suministrada e instalada por PROTESA) de DN Fig. 16: Vista frontal de los grupos de generación eléctrica de la Central Térmica de Ciclo Combinado. Fig.17: Vista posterior. Esta agua de impulsión se ubica finalmente en 3 embalses (uno por torre de refrigeración), estos embalses se encuentran en la base de cada torre, extendiéndose en toda su área. Fig.18: Torre de refrigeración Grupo 20 en fase de construcción. Fig. 19: Torre de refrigeración Grupo 20, tubería de llenado de la balsa. En la parte inferior de la imagen se observa la tubería que por rebosamiento (vasos comunicantes), mantiene un nivel de agua constante en cada uno de los tres grupos.

8 energía Fig. 20: Vista trasera, tubería de llenado. Fig. 22: Torre de refrigeración Grupo 10 ya terminada y en funcionamiento. Fig. 21: Codo en la misma tubería, con distintos picajes para tomas de instrumentación.. De este punto, a través de otro sistema de bombeo, será impulsada hacia el condensador para refrigerar el agua, producto del proceso de generación eléctrica. La canalización del agua se ha realizado con una tubería de DN-1200, con una presión de diseño cercana a los 6 bars, que va injertada a los colectores de DN-1800, para acceder al interior del condensador. Fig. 23: Diferentes vistas de las 2 subidas de tubería que recogen el agua del embalse para su impulsión al circuito de refrigeración, en el extremo superior se observan las bombas de impulsión.

9 PALOS DE LA FRONTERA INFORME DE OBRA CTCC Fig. 24: Línea de Impulsión y rechazo agua de refrigeración a la entrada del condensador. Dicha tubería va conectada mediante unión bridada a una tubería de acero. Cada una de estas torres tiene un circuito de tubería que permite el funcionamiento independiente de cada una de ellas, activables a través de unos by-pass. Fig. 25: Vista del proceso de montaje del by-pass que enlaza la torre de refrigeración 1 con la 2. Posteriormente, en la salida del condensador, el agua se encuentra a elevadas temperaturas, y es canalizada para su refrigeración a cada una de las torres a través de una tubería de Dn1800 a PN 1.5 bars. Fig. 26: Vista tubo DN 1800, con su correspondiente muerto de hormigón para aguantar el empuje generado en el codo.

10 energía Cada torre presenta 7 rysers de subida fabricados en PRFV. Estos rysers se realizan con tubería de DN700 a PN 1.5 bars. Van directamente injertados sobre el colector de 1800, con un muerto de hormigón dimensionado para compensar las fuerzas de empuje y una serie de válvulas y compensadores de dilatación. Los soportes de cada una de las subidas también se han realizado en PRFV, y han sido diseñados por el Dpto. de Ingeniería de PROTESA. A continuación podemos observar la evolución del montaje de la serie de rysers correspondientes a la primera de las torres de refrigeración, concretamente la perteneciente al Grupo 10. Fig. 27: Perspectiva del lateral de la torre con cada uno de los 7 rysers, aún por construir (izq.) y construidos (der.) Fig. 28: Imagen del picaje en el colector de Dn1800 para la realización de uno de los rysers. Fig. 29: Construcción de uno de los muertos de hormigón para evitar posibles desplazamientos laterales del conjunto.

11 PALOS DE LA FRONTERA INFORME DE OBRA CTCC Fig. 30: Vista del primero de los rysers con el muerto de hormigón ya elaborado. Fig. 31: Imagen donde se observan las tareas de compactación del terreno de la zanja del colector DN Fig. 32: Vista lateral de la torre con los rysers una vez finalizado su montaje. Fig. 33: Detalle de la suportación en PRFV diseñada y ejecutada por PROTESA, así como las cartelas de sujeción. Finalmente, una vez refrigerada el agua, se canaliza desde el conjunto de torres de refrigeración hasta un colector, a través del cual se realiza, finalmente, su vertido al mar.

12 PALOS DE LA FRONTERA P R O T E C C I O N E S P L Á S T I C A S, S. A. Marc Tena i Davós Jefe de Proyecto División Plantas Industriales c/industria, 3-5 Pol. Industrial Anoia SANT ESTEVE SESROVIRES Barcelona - España Tel. (+34) Fax (+34) protesa@protesa.es Producto certificado por BUREAU VERITAS Certification