FICHA PÚBLICA DEL PROYECTO

Transcripción

1 NUMERO DE PROYECTO: EMPRESA BENEFICIADA: RAM S. A. de C. V TÍTULO DEL PROYECTO: Desarrollo de planta piloto para la obtención de prototipos de tubería centrifugada de aleaciones modificadas tipo HK y HT para aplicación de alta temperatura

2 OBJETIVO DEL PROYECTO: El objetivo de este proyecto es desarrollar un lote de prueba de tubería centrifugada para alta temperatura de aleaciones HT y HK, asimilando y desarrollando la tecnología necesaria para la ejecución del proceso desde el metal líquido hasta el desarrollo de las pruebas para generar el certificado de calidad para su comercialización; formando durante el desarrollo del proyecto, al recurso humano requerido para el desarrollo en planta de todo el proceso. PRINCIPALES ACTIVIDADES REALIZADAS: Se diseño y fabricó un equipo piloto de fundición centrifugada horizontal. Se adecuó la infraestructura en planta para la instalación del equipo piloto de fundición centrifugada horizontal. Se instaló y puso en marcha el equipo piloto de fundición centrifugada horizontal. Se prepararon y fundieron aleaciones HK y HT. Se fabricaron prototipos de tubería mediante fundición centrifugada. Se realizo la inspección de la calidad de los prototipos obtenidos Se realizo el proceso de acabado y soldadura de los prototipos de tubería obtenidos. Se realizo la inspección final y el marcaje de los prototipos de tubería obtenidos. Se elaboró la documentación del proceso de fabricación de piezas mediante fundición centrifugada. Se elaboró la documentación de las pruebas de calidad requeridas para la liberación de piezas fabricadas mediante fundición centrifugada

3 EJEMPLO DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS Figura 3. Rediseño de planta

4 BREVE DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO: RAM S.A de C.V. es la fundición líder en México en la fabricación de piezas de acero y aleaciones especiales para las industrias de válvulas y bombas industriales utilizadas en aplicaciones tales como la petroquímica y la generación de energía. Actualmente la empresa cuenta con una cartera de clientes altamente especializados en aplicaciones de alta temperatura, muestra de ello es el creciente consumo de productos de aleaciones para tal fin. Por esta razón es de primordial importancia explotar esta área de oportunidad incrementando nuestra cartera de productos, mediante la generación de una línea de tubería centrifugada fabricada a partir de aleaciones HK y HT para aplicaciones en calderas, intercambiadores de calor y sistemas para la generación de potencia. Uno de los retos que establece este proyecto general es el proceso de asimilación tecnológica previo a la implementación de una línea de proceso de alto volumen, razón por la cual se tomó la decisión de implementar primero un proceso piloto para la fabricación de un lote de prueba. El desarrollo del proceso piloto permitió establecer los parámetros de operación y ayudará en la selección de la tecnología óptima para los requerimientos de producción futura de la planta de tubería centrifugada. Con la realización del actual proyecto se logró la construcción y puesta en marcha de una planta piloto para la fabricación de prototipos de tubería centrifugada, lo cual contribuyó a la asimilación del conocimiento necesario para el desarrollo de una nueva línea de producción de tubería en aceros con alta resistencia a elevada temperatura. Esto sin duda abre el camino para la producción de piezas que pueden ser utilizados en las industrias de transporte de fluidos en aplicaciones específicas. Durante la ejecución de este proyecto, la participación de las instituciones vinculantes (UASLP y COMIMSA) fue fundamental en el logro del objetivo. Cabe destacar que este proyecto forma parte de una visionaria estrategia de posicionamiento a nivel nacional por parte de RAM S.A. de C.V., la cual busca consolidar a la empresa como la fundición de aleaciones especiales líder en el país.

5 RESULTADOS DEL PROYECTO: La siguiente tabla enlista los resultados alcanzados en función de los objetivos específicos planteados en este proyecto. En general el porcentaje de cumplimiento del objetivo del proyecto fue del 94.3%. OBJETIVO ESPECÍFICO Desarrollar y asimilar la tecnología requerida para la fabricación de prototipos de tubería centrifugada Acondicionar la planta para la fabricación de prototipos de tubería centrifugada. Capacitar al personal involucrado en la fabricación y validación de tubería centrifugada Fabricar y validar tubos prototipo en aleaciones HK y HT. Obtener la protección industrial de los dispositivos que se generen durante la adecuación de la tecnología de tubería centrifuga. Reducir el riesgo técnico para la instalación de una línea de producción industrial de tubería centrifugada. Sentar las bases para la generación de una nueva línea industrial de tubería centrifugada % DE COMENTARIOS CUMPLIMIENTO 100 % Se construyó una maquina para elaborar prototipos y se establecieron parámetros de proceso. 100 % Se construyó una nueva planta y se acondicionó una área específica para la maquina centrifuga 100 % Se capacito al personal involucrado en distintos temas relacionados con el proyecto 100 % Se fabricaron tubos en aleaciones HK y HT en diversos diámetros. Los tubos restantes no se fabricaron por falta de tiempo. 60 % Todavía se esta colectando la información necesaria para poder iniciar un estudio de protección industrial. Se planea realizarlo en el transcurso del año. 100 % La experiencia adquirida con el equipo piloto permitió identificar posibles riesgos y sus soluciones % Se adquirió el suficiente conocimiento para poder dar el siguiente paso hacia la instalación y puesta en marcha de una línea a nivel industrial. Se continuaran con mas pruebas para validar este conocimiento

6 A continuación se enlistan los logros alcanzados como resultado del proyecto y de la interacción con cada una de las instituciones vinculadas. Los logros se agrupan en tres rubros: formación de recursos especializados, desarrollo científico y desarrollo tecnológico. a)formación de recursos especializados: Se capacitó a 8 personas en temas relacionados con los principios básicos de los tratamientos térmicos de aceros bajo carbono, inoxidables e inoxidables dúplex y con la metalurgia de la fundición centrifuga. Se integraron al personal de la planta dos ingenieros para el desarrollo y validación de moldes para tubería centrifugada mediante el uso de software especializado. b)desarrollo científico Se creo el departamento de investigación y desarrollo en la planta, el cual tiene como objetivo proveer servicios de investigación especializada para implementar y desarrollar nuevas tecnologías encaminadas a la mejora y optimización de los procesos de producción, evaluación y certificación de piezas de aceros y de aleaciones especiales. El departamento esta liderado por el Gerente de tecnología y cuenta con dos investigadores de nivel doctorado que forman parte del personal de la planta. Se realizaron actividades de investigación que buscan la correcta implementación del nuevo proceso de producción de tubería centrifugada. En estos proyectos destacan los relacionados con el entendimiento de la tecnología y de los parámetros que controlan este proceso.

7 c)desarrollo tecnológico Se utilizó el software NOVACAST para similar las condiciones de solidificación en piezas tubulares, lo cual ayudo a ajustar algunos parámetros del proceso con el fin de obtener piezas de calidad. Se optimizó el diseño del modelo para un prototipo de tubería centrifugada. Se fundieron y vaciaron prototipos de tubería fabricados con la maquina centrifuga. Se obtuvo asesoría tecnológica por parte del personal de la UASLP para la implantación de una planta piloto de tubería centrifugada. Se obtuvo asesoría para elaborar procedimientos estandarizados para la fabricación y evaluación de tubos elaborados mediante fundición centrifugada. Se obtuvo asesoría para el diseño de distribución de planta requerida para la fabricación de prototipos de tubería centrifugada. Se obtuvo asesoría especializada para la elaboración, evaluación y certificación de procedimientos de soldadura de tubería en diversas aleaciones.

8 IMPACTOS DEL PROYECTO: Los impactos del proyecto se agrupan en Impactos económico, social, ecológico y tecnológico. a) Impacto Económico: La siguiente tabla presenta un resumen del impacto económico que tuvo el proyecto en los indicadores de la empresa. Indicador Inversión destinada por la empresa para el proyecto Reducción de costos anuales de la empresa como consecuencia del proyecto Antes del proyecto $8 904, (Planeada) Después del proyecto $7,676, (Real) Impacto del proyecto - - $9 906, Ventas anuales de la empresa $ $ (Incremento) Utilidades anuales de la empresa $4 846, , Importaciones anuales de la empresa , Exportaciones anuales de la empresa $95 858, $107,106, (Incremento) Adicionalmente se obtuvieron los siguientes impactos económicos : Se incremento el posicionamiento de la empresa a nivel nacional e internacional al aumentar la cartera de clientes. Entre los nuevos clientes destacan: Bombardier, Ingeniería Mantenimiento y Control SA de CV, y ThyssenKrupp Bilstein Sasa

9 b) Impacto Social: Se generaron 8 nuevos empleos relacionados directamente con la ejecución del proyecto. Se contrataron 44 personas de nivel técnico para diferentes operaciones en piso (moldeo, fundición y acabado). La implementación de una nueva tecnología para la fabricación de prototipos de tubería centrifugada ha permitido crear un ambiente laboral óptimo en donde la sensación de mejora y desarrollo es constante. Se continuo con la publicación de la gaceta informativa interna Cirilo, en la cual se difunde información sobre los avances en el desarrollo y crecimiento de la empresa. La implementación del proyecto permitió el mejoramiento del ambiente de trabajo mediante la promoción de actividades sociales y recreativas para los empleados de la empresa. Estas actividades fueron enfocadas al fortalecimiento de la integración familiar de los empleados. C) Impacto Ambiental: Se redujeron las emisiones de partículas dañinas generados durante el vaciado del metal a partículas/hora, al utilizarse una menor concentración de resinas orgánicas en la fabricación de los moldes. Lo anterior gracias a eliminación de moldes de arena en el nuevo proceso de fabricación de prototipos de tubería centrifugada. La implementación de la máquina mezcladora de arena (marca TOM) en el proceso de moldeo por parte de la empresa, ayudo a reducir la exposición de los operadores a los solventes del adhesivo utilizado para pegar los corazones.

10 d)impacto Tecnológico: Se desarrollo la tecnología necesaria para fabricar prototipos de tubería centrifugada. Para ello se desarrollo una maquina centrifuga horizontal para fabricar prototipos de tubos en aceros especiales tipo HK y HT. La máquina cuenta con: Panel de control para velocidad variable, moldes intercambiables, dimensiones de tubos diámetro exterior 6 " máximo, largo 21" máximo, diámetro interior mínimo 2.5 ", motor 5 hp. 220 v 1750 rpm, unidad hidráulica con dos pistones para sujeción de moldes e intercambio de molde, bomba para refrigeración de moldes, sistema para pintado de interior de molde, deposito de agua de enfriamiento, embudo para vaciado de metal, dos moldes para vaciado y un brazo para intercambio de moldes. Se desarrollaron prototipos de tubería centrifuga en aleaciones de aceros tipo HK y HT. Para esto se fabricaron y validaron moldes de tubería centrifugada. Estos prototipos sirvieron de base para entender la tecnología de la fundición centrifuga y para optimizar los parámetros que influyen en la calidad del producto terminado. El uso del software Novacast ha sido determinante para la optimización del proceso de llenado y solidificación de aleaciones. Esto ha ayudado a desarrollar nuevos prototipos. La empresa también hizo una aportación adicional para adquirir una maquina sopladora de corazones, la cual permitió ampliar nuestra capacidad de producción y ayudo a incrementar la calidad de las bombas fabricadas para nuestros clientes. Parámetro Valor Temperatura de vaciado 1556 C Temperatura de precalentado de molde 150 C Tipo de recubrimiento Condiciones de recubrimiento Velocidad de rotación Fuerza centrifuga calculada Pintura refractaria base alcohol marca REFCOHOL, 1 capa a 45 Baumé 950 rpm 130 psi Dimensiones del tubo Exteror:1.5, interior 1.375, Largo 20 Aleación Figura 9. Ejemplo de los moldes fabricados para la elaboración de prototipos de tubería centrifugada Acero refractario HK Figura 10. Parámetros utilizados para la fabricación de prototipos de tubería centrifugada