CODELCO CHILE DIV. RADOMIRO TOMIC. PROPUESTA DE REVESTIMIENTOS CHANCADORES SYMONS 7 STD Rev. B. Área de Aplicaciones MCS

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Carolina Poblete Juárez
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1 CODELCO CHILE DIV. RADOMIRO TOMIC PROPUESTA DE REVESTIMIENTOS CHANCADORES SYMONS 7 STD Rev. B Área de Aplicaciones MCS 19 de Agosto 2015

2 Introducción La división Radomiro Tomic en su planta de chancado secundario cuenta con 7 líneas de producción, en las cuales se encuentran operando 6 equipos Symons 7 ft Std. Existe una segregación de mineral que afecta la duración de los revestimientos y el rendimiento (TPH) de los chancadores de las líneas extremas. Existe alto porcentaje de finos entre 45 % y 69 % bajo 25 mm que impacta la vida útil de las corazas. Existe poco control operacional en cuanto al seguimiento y control del desgaste lo que afecta la proyección de cambio. Nota: El equipo Symons L3 fue reemplazado. 2

3 1. Objetivo definidos con el cliente ( ) Incrementar el rendimiento de los equipos Symons 7 secundarios, definiendo la cavidad adecuada para cada línea (extremas y centrales) considerando la alimentación y top size de cada una, equiparando el tonelaje hora entre ellas de acuerdo al % de finos. (ver pag. 8: Data operacional) Restricciones: Mantener un css de mm La admisión máxima de la cavidad no debe ser menor a 13 Hilos disponibles en el bowl al inicio de campaña: 2 hilos (A confirmar) P80: 9 3

4 2. Metodología Obtención de la geometría actualmente utilizada por el cliente (piezas nuevas) Obtención de los perfiles de desgaste de las corazas. Análisis de data operacional para establecer línea base. (Entregada por el cliente) Análisis de la cámara actual por zonas de reducción. Cálculo de volumen de la cámara. Identificación de altura de inicio y termino de campaña. Propuesta de Perfil. 4

5 5 Situación actual

6 3. Diseño Actual Cavidad gruesa Características geométricas Bowl Liner : Kg. Manto Superior e Inferior: Kg. Desgaste recomendado. 6

7 3. Diseño Actual Cavidad gruesa Características de la cavidad Razones de reducción. Volumen 7

8 4. Perfiles de desgaste Campaña L1, Tonelaje campaña: mil ton. 8

9 4. Perfiles de desgaste Comentarios El desgaste es típico de las ultimas campañas de los chancadores secundarios. El perfil de desgaste acusa que la alimentación que llega al chancador es muy pequeña, ya que existe un desgaste muy pronunciado desde la mitad de la cámara hacia abajo. Las corazas terminan campaña sobrepasando el espesor mínimo recomendado, lo que además de ser un riesgo de quiebre de las corazas, puede provocar daños en los componentes mecánicos del equipo. 9

10 5. Data operacional 5.1 Alimentación de los chancadores de acuerdo al porcentaje de fino pasante (Ver anexo 2) Con un 68% de fino (bajo 1 ) el promedio que entra al chancador en las líneas extremas es de 460 ton hora y en las líneas centrales es de aproximadamente 600 ton hora. Con un 45% de fino (bajo 1 ) el promedio que entra al chancador en las líneas extremas es de 680 ton hora y en las líneas centrales cerca de 880 ton hora. 5.2 Vida útil Promedio: 75 a 90 días Líneas extremas: toneladas (campaña) Líneas centrales: toneladas (campaña) 5.3 Altura de entrada Se tiene establecida una altura de entrada referencial, que no obedece al ajuste de setting al inicio de la campaña. 10

11 5. Data operacional 5.4 Control de setting No se controla. Se recomienda control y ajuste diario Nota: Se realizará prueba con el dispositivo digital de medición de setting. Cliente tiene cotización para adquirir este equipo. 5.5 Nivel de cámara Actualmente se procura trabajar a cámara llena. Se implementará un sensor ultrasónico para control. 5.6 Criterio de cambio Los revestimientos son retirados cuando el equipo logra procesar el tonelaje esperado, sin considerar un recorrido recomendado lo que ha provocado quiebres y posibles daños en otros componentes. Actualmente no hay un control del desgaste a diario (Altura A) para determinar los cambios Nota importante: El cliente espera un aumento en la vida útil de los revestimientos para mejorar su estrategia de mantenimiento: Planificar las detenciones de líneas sincronizando harneros y chancadores (cambio mallas) 11

12 12 Propuesta de perfiles

6. Propuesta En base a la información operacional y de desgaste de la Línea 1, se propone: Aumentar en una pulgada el espesor de los revestimientos en la zona paralela o de ajuste de setting ( A

13 6. Propuesta En base a la información operacional y de desgaste de la Línea 1, se propone: Aumentar en una pulgada el espesor de los revestimientos en la zona paralela o de ajuste de setting ( A confirmar de acuerdo a la altura disponible del Bowl al inicio de campaña). Reforzar las zonas de mayor desgaste en ambas piezas velando por las razones de reducción de la cámara actualmente utilizada. Aumentar la altura de entrada en 2 aproximadamente, lo que se traduce en mayor recorrido y por tanto en mayor vida útil. Implementar en los revestimientos, una aleación con mayor porcentaje de manganeso (18%) con lo que en aplicaciones similares se ha obtenido un incremento en la vida útil de un 20%. 13

6. Propuesta Análisis de zonas de la cámara Zona de admisión Zona de admisión Se mantuvo Zona de acondicionamiento Zona de acondicionamiento Se mantuvo Zona paralela Zona

14 6. Propuesta Análisis de zonas de la cámara Zona de admisión Zona de admisión Se mantuvo Zona de acondicionamiento Zona de acondicionamiento Se mantuvo Zona paralela Zona de evacuación 14 Zona paralela: Se extendió la zona paralela del bowl Zona de evacuación: Se empató el bowl liner con el manto en la zona inferior, para evitar deformaciones

15 6. Propuesta Geometría de la propuesta 15 Bowl Liner 3.766Kg. Manto Superior e Inferior: Kg.

16 6. Propuesta Características de la Cavidad Volumen Razones de reducción. 16

17 6. Propuesta Desgaste recomendado 17

18 7. Resumen comparativo de la situación actual y la propuesta 18

19 19 Aleaciones

20 5.4.- Familia de aleaciones para Cóncavas 20 Date Author Title

21 Microestructuras típicas de cada familia de aleaciones 1.- Aceros al manganeso 21 Aleaciones Metso ( similares Norma ASTM a 128 ) Aleación XT510 Aleación XT520 Aleación XT610 Aleación XT710 Aleación XT750 Notas : - % de Manganeso variando desde 12 a 22% - Elementos aleantes dependiendo de la aplicación Mecanismo de Trabajo Deformación superficial por Impactos, Tenacidad alta en todo el espesor útil de la pieza. Microestructura típica : Granos de Austenita Date Author Title

22 Microestructuras típicas de cada familia de aleaciones 2.- Aceros de baja aleación 22 Aleaciones Metso ( Formulación propia, no existe norma internacional) Aleación L13 : 400 +/- 30 HBN Aleación L55 : 450 +/- 30 HBN Aleación L55 : 540 +/- 30 HBN Notas : - Elementos aleantes dependiendo de la aplicación y geometría de la pieza - Aleación L55 provee 2 rangos de dureza producto de distintas tratamientos de revenido Microestructura típica : Martensita revenida Mecanismo de trabajo No aplica, microestructura siempre dura y tenaz, poca variación de dureza y tenacidad en el espesor útil de la pieza Date Author Title

23 Microestructuras típicas de cada familia de aleaciones 3.- Hierros blancos aleados con cromo 23 Aleaciones Metso ( Similares norma ASTM A532 ) Aleación WX65 : 650 HBNn Aleación WX70 : 700 HBN Notas : - Elementos aleantes dependiendo de la aplicación y geometría de la pieza Mecanismo de trabajo No aplica, microestructura siempre dura y de muy baja tenacidad. Microestructura típica : Carburos primarios de cementita (en blanco) + martensita revenida + austenita retenida con carburos globulares secundarios de cromo ( en negro ) Date Author Title

24 24 Anexo

25 Anexo 1: Planilla Tipo seguimiento Pruebas F-MCS-30 Revisión 00 REGISTROS DE CAMPAÑAS Cia. Minera Aplicación TAG Nombre Equipo RESUMEN Fecha Instalación Dia Producto Setting Altura "A"/puntos Operación Potencia Nivel Taza 1/2# mm inicio Final hr Ton/dia Amp, (%) % Observaciones Fecha de cambio Fecha Proyectada Cambio Dias efectivos de operación Altura " A" o puntos de inicio Altura " A" o puntos de Salida Alt. " A" Recomendada de cambio Total Horas de Operación Tonelaje Procesado Promedio TPH efectiva Promedio Corriente (amp) Corriente Nominal P-80 Tipo de Perfil N Parte Manto N Fundición Manto N Parte Bowl Liner N Fundición Bowl liner Bowl liner Manto Peso inicial Peso Final Peso inicial Peso Final Normal Anticipado Normal Dañado Otros Termino de Campaña Estado Corazas 25

26 % Pasante Anexo 2: Porcentaje de pasante de finos 80.00% % Pasante Finos Harneros Secundarios 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio % Pasante 49.25% 44.64% 45.90% 44.90% 46.11% 51.57% 68.07% 26

27 company/metso metsoworld metsogroup metsoworld metsogroup

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