ASTM Road Show Centro América

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Eva María Zúñiga Fernández
hace 6 años
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1 ASTM Road Show Centro América 13 de Septiembre de 2017 San José, Costa Rica Ing. Jorge Vargas Sánchez Gerente de Normalización Bticino Costa Rica, S.A.

Clasificación de los metales Metales Ferrosos

Son aquellos que su elemento base no es el

2 Clasificación de los metales Metales Ferrosos Son aquellos que tienen como base el elemento Hierro (Fe) y que están asociados de forma principal al elemento Carbono (C) No-Ferrosos Son aquellos que su elemento base no es el Hierro (Fe). Tales como el Aluminio, Bronce, Cobre y los Latones.

3 Metales Ferrosos: Acero En los metales ferrosos, el acero es uno de los más usados alrededor del mundo. Acero Es una aleación fundamentalmente hecha de Hierro (Fe) y Carbono (C). Otros elementos como el Silicio (Si), Manganeso (Mn), Cromo (Cr), Níquel (Ni), Vanadio (V), Molibdeno (Mo) y otros elementos pueden estar incluidos en esta aleación. Debido a su naturaleza mineral de los elementos, por lo general hay presencia de otros elementos como Azufre (S) y Fósforo (P). Metalúrgicamente es definido como una dilución sólida de Carburo de Hierro o Cementita (Fe 3 C) en Hierro (Fe).

4 Tipos de acero Acero Acero al Carbono El principal elemento de la aleación es el Carbono. Las propiedades mecánicas van a depender del porcentaje de carbono en la aleación. Acero Aleado Los elementos principales en la aleación son otros como el Manganeso, Cromo, Molibdeno y otros; en cantidades importantes.

5 Composición de los aceros al carbono Acero de bajo carbono: el C es menor al 0,30% Acero de medio carbono: el C está entre 0,30% y 0,45% Acero de alto carbono: el C es mayor al 0,45%

6 Requisitos a cumplir por los aceros al carbono Ser dúctiles y homogéneos. Tener un valor elevado de la relación entre su resistencia mecánica/límite de elasticidad. Deben ser soldables. Ser aptos para ser cortados por llama sin endurecerse. Tener una resistencia razonable a la corrosión.

trabajados, disponibilidad y bajo costo.

7 Los aceros estructurales Son los más usados en la construcción e instalaciones, por su resistencia mecánica, capacidad de ser trabajados, disponibilidad y bajo costo. Las bandejas portacables metálicas son un buen ejemplo de uso de los aceros estructurales.

8 Bandejas portacables de acero al carbono Se fabrican mediante varios procesos: Electrozincado: usando las normas ASTM A 510-Grado 1020 para el material de fabricación y la norma ASTM B 633 para el acabado final. Galvanizado en caliente: usando las normas ASTM A 510-Grado 1008 para el material de fabricación y la norma ASTM A 123 para el acabado final. Dacromet: protección de zinc y aluminio que usa las normas ASTM A 510-Grado 1008 para el material de fabricación y la norma ASTM F 1136 para el acabado final.

Norma ASTM A 510 La norma ASTM A 510 indica las cantidades máximas de los elementos que pueden estar contenidos en la aleación con el Hierro en la fabricación de las varillas de la bandeja.

9 Norma ASTM A 510 La norma ASTM A 510 indica las cantidades máximas de los elementos que pueden estar contenidos en la aleación con el Hierro en la fabricación de las varillas de la bandeja. Esto se indica en la composición de los grados 1020 y Porcentajes máximos de aleación de los elementos con el hierro (Fe) en el acero al carbono, de acuerdo con la norma ASTM A 510 Elemento Grado 1020 Grado 1008 Carbono (C) 0,18 a 0,23% 0,10% (máx.) Manganeso (Mn) 0,30 a 0,60% 0,30 a 0,50% Fósforo (P) 0,04% (máx.) 0,04% (máx.) Azufre (S) 0,05% (máx.) 0,05% (máx.)

10 Qué significa que tenga más o menos Carbono? El aumento de la cantidad de Carbono aumenta los límites de: Resistencia mecánica Límite de elasticidad Por ejemplo: para un acero al carbono que cuente con un porcentaje de Carbono del 0,20% y un porcentaje de Manganeso de 0,50%, la Resistencia Mecánica es de 42 Kgf/mm 2 y un Límite de Elasticidad de 25 Kgf/mm 2. Mayores cantidades de Carbono, dejando constante el Manganeso incrementan estos valores.

El problema de oxidación en el acero al carbono Todos los metales tienen su propio potencial de oxidación, que es la capacidad de entregar o liberar electrones.

11 El problema de oxidación en el acero al carbono Todos los metales tienen su propio potencial de oxidación, que es la capacidad de entregar o liberar electrones. Mientras mayor sea este potencial de oxidación, tanto más electronegativo es un metal y, a la inversa, cuanto más electropositivo es un metal, menor es su potencial de oxidación. El acero, cuyo mineral de origen es el Hierro en forma de óxidos, no es ajeno a esta situación y está, como se sabe, expuesto a la corrosión u oxidación.

El problema de oxidación en el acero al carbono Para aliviar el problema de la oxidación del acero al carbono, se utilizan procesos de revestido del

12 El problema de oxidación en el acero al carbono Para aliviar el problema de la oxidación del acero al carbono, se utilizan procesos de revestido del acero, con el fin de que la oxidación se producto en el revestimiento y no en el acero. Esto se hace por medio de un sistema de zincado o galvanizado:

13 Normativa en los procesos de zincado

14 Norma ASTM B 633 Las norma ASTM B 633 establece que para los sistemas de electrozincado de partes metálicas, los espesores de la capa de zinc debe cumplir con los siguientes parámetros. Condición Espesor Mínimo (μm) Número de Clasificación SC1 (Ligera) 5 Fe/Zn 5 SC2 (Moderada) 8 Fe/Zn 8 SC3 (Severa) 12 Fe/Zn 12 SC4 (Muy Severa) 25 Fe/Zn 25 Generalmente las bandejas portacables tipo EZ se trabajan en este valor.

Norma ASTM A 123 Las norma ASTM A 123 determina los espesores mínimos que se deben cumplir para los sistemas de Galvanización en Caliente, para los alambres de las bandejas portacables.

15 Norma ASTM A 123 Las norma ASTM A 123 determina los espesores mínimos que se deben cumplir para los sistemas de Galvanización en Caliente, para los alambres de las bandejas portacables. Calibre del alambre Espesor Mínimo (μm) Menor 1,6 mm (1/16 ) 35 Entre 1,6 y 3,2 mm (1/16 a 1/8 ) 50 Entre 3,2 y 4,8 mm (1/8 a 3/16 ) 60 Entre 4,8 y 6,4 mm (3/16 a ¼ ) 65 Mayor a 6,4 mm (1/4 ) 80 Aquí se depende del diámetro de la varilla más gruesa

Vida útil de los recubrimientos de zinc La vida útil de los recubrimientos de zinc dependen de la atmósfera a la cual están sometidos los sistemas de acero zincado.

16 Vida útil de los recubrimientos de zinc La vida útil de los recubrimientos de zinc dependen de la atmósfera a la cual están sometidos los sistemas de acero zincado. Industrial Atmósfera Razón de corrosión en el medio 5,6 μm/año Urbano no-industrial o Marino Sub-urbano Rural En ambientes interiores 1,5 μm/año 1,3 μm/año 0,8 μm/año Menos de 0,5 μm/año

17 Resumen Al trabajar con aceros al carbono es muy importante hacerlo con base en normas. ASTM cuenta con normas completas tanto para la determinación del acero, como de los sistemas de recubrimiento. Trabajar bajo normativa asegura orden y éxito. Se aseguran valores mínimos de referencia para mantener y asegurar la calidad de los materiales.

18 PREGUNTAS

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