SOLTECH 400C MAQUINA DE SOLDADURA INVERSORA DIGITAL MANUAL DE OPERACION

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1 SOLTECH 400C MAQUINA DE SOLDADURA INVERSORA DIGITAL MANUAL DE OPERACION

2 3 PARÁMETROS PRINCIPALES Especificación (Ingles) Especificación (Español) SOLTECH 400C 1. Rated input voltage 1. Voltaje nominal de entrada 3-phase AC, 220/440V, 50/60HZ 2. Input voltage tolerance 2. Tolerancia de voltaje de entrada +/-15% 3. Rated output capacity 3. Capacidad nominal de salida 400A, 36V 4. Rated no-load voltaje 4. Voltaje nominal sin carga 55V / 80V 5. Duty cycle 5. Ciclo de trabajo 60% 6. Power factor COS(ϕ) 6. Factor de potencia COS(ϕ) >= Efficiency (η) 7. Eficiencia (η) >=85% 8. Insulation grade 8. Grado de aislamiento H 9. Case protection grade 9. Grado de protección de carcasa IP21S 10.Dimensions (mm) 10.Dimensiones (mm) 540X255X Net weight (Kg) 11.Peso Neto (Kg) Parameter memory block 12.Parámetro de bloque de memoria 30 Parámetros para proceso MMA 13. Current (A) 13. Corriente (A) Arc force 14. Fuerza de arco Start current (A) 15. Corriente de arranque (A) Start time (s) 16. Tiempo de arranque (s) Arc break adjust (V) 17. Ajuste para romper el arco (V) Parámetros para proceso DC.TIG 18. Current (A) 18. Corriente (A) Slop up (A/s) 19. Pendiente de subida (A/s) Slop down (A/s) 20. Pendiente de bajada (A/s) Start current (A) 21. Corriente de arranque (A) Pilot current (A) 22. Corriente piloto (A) Gas pre-flow (s) 23. Pre-flujo de gas (s) Gas post-flow (s) 24. Post-flujo de gas (s) Operation ways 25. Forma de operación 0 6 Parámetros para proceso PULSE TIG 26. Peak current (A) 26. Corriente pico (A) Slop up (A/s) 27. Pendiente de subida (A/s) Slop down (A/s) 28. Pendiente de bajada (A/s) Start current (A) 29. Corriente de arranque (A) Pilot current (A) 30. Corriente piloto (A) Gas pre-flow (s) 31. Pre-flujo de gas (s) Gas post-flow (s) 32. Post-flujo de gas (s) Operations ways 33. Forma de operación 0 6

3 34. Base Current (A) 34. Corriente base (A) Base time (ms) 35. Tiempo base (ms) Peak time (ms) 36. Tiempo pico (ms) Parámetros para proceso SPOT TIG 37. Spot welding current (A) 37. Corriente de soldadura de punto (A) Gas pre-flow (s) 38. Pre-flujo de gas (s) Gas post-flow (s) 39. Post-flujo de gas (s) Spot welding time (s) 40. Tiempo de soldadura de punto (s) Slop down (A/s) 41. Pendiente de bajada (A/s) Parámetros para proceso GMAW, PULSED GMAW 42. Current (A) 42. Corriente (A) Voltage (V) 43. Voltaje (V) Arc Force 44. Fuerza de arco Welding type 45. Tipo de soldadura Operations ways 46. Forma de operación 2T 4T 47. Second current (A) 47. Corriente secundaria (A) Second Voltage (V) 48. Voltaje secundario (V) CONFIGURACIÓN DE PARÁMETROS 4.1 OPERACIÓN DE PANEL FRONTAL

4 1: LCD Muestra el tipo proceso de soldadura (nivel 1), los parámetros de soldadura (nivel 2) y especificación de parámetros (nivel 3). 2: Display de Corriente Muestra el valor de la corriente de salida. Unidad: Amperios. 3: Display de Voltaje Muestra el valor del voltaje de salida. Unidad: Voltios. 4: Botón flecha hacia arriba Mueve hacia arriba el se lector de opciones. 5: Botón flecha hacia abajo Mueve hacia abajo el selector de opciones. 6: Botón OK Permite ingresar en una opción, y entrar al siguiente nivel. 7: Botón con signo mas Permite incrementar el valor del parámetro seleccionado. 8: Botón con signo menos Permite decrementar el valor del parámetro seleccionado. 9: Botón ESC Permite abandonar la opción previamente seleccionada, y regresar al nivel previo. 4.2 OPERACIÓN DEL MENU Esta serie de máquinas de soldar SOLTECH es operada por un menú en idioma Ingles, el cual es conveniente, rápido y visual, este menú está dividido en tres niveles: PRIMER NIVEL: Este es usado para mostrar los procesos de soldadura que pueden estar activos en este equipo (MMA (Electrodo Manual), DC TIG, TIG pulsado, MIG/MAG y MIG/MAG pulsado), use los botones con flecha para mover el cursor hacia el proceso de soldadura deseado. Dependiendo como haya comprado el equipo algunos procesos de soldadura pueden estar deshabilitados, por ejemplo: Si usted compra una máquina para proceso TIG y Electrodo manual (MMA), no podrá acceder al proceso MIG/MAG a menos que su distribuidor le venda el password correspondiente a este proceso a un costo bastante menor que si comprara otro equipo exclusivo para este proceso, una

5 vez habilitado el proceso lo único que debe hacer es conectar el alimentador de alambre (que también se deberá comprar) con todos sus accesorios. De otro lado si usted compra un equipo para soldadura MIG/MAG este por defecto ya viene habilitado para proceso con electrodo manual (MMA) si desea usar el proceso TIG lo único que tiene que hacer es comprar el password para habilitar este proceso e instalar los accesorios para este proceso (Torcha TIG, electrodo de tungsteno etc.) con lo cual usted tendrá el proceso TIG con arranque de alta frecuencia y funciones del proceso TIG habilitadas. SEGUNDO NIVEL: Este es usado para mostrar los parámetros de soldadura, use los botones con flecha para mover el cursor hacia el parámetro seleccionado, luego use los botones con más y menos para ajustar los parámetros, el presente nivel puede ser detenido y regresar al primer nivel usando el botón ESC. Presione el botón OK para ingresar al tercer nivel del menú. TERCER NIVEL: Existen tres tipos de contenidos en este nivel. Uno es la instrucción de los parámetros, otro es la memoria y el rellamado de parámetros y el tercero es el que muestra el estado de la soldadura. Presione el botón ESC para detener la presente operación y retornar al segundo nivel. 4.3 INSTRUCCIÓN DE PARAMETROS MMA: 6 PARAMETROS AJUSTABLES 1.-CORRIENTE DE SOLDADURA (welding current) (A): Seleccione la corriente necesaria acorde con los requerimiento técnicos,por ejemplo si va a soldar con un electrodo tipo E7018 de 1/8 de diámetro entonces deberá seleccionar un amperaje de 120 amperios aproximadamente. 2.-FUERZA DE ARCO (Arc Force): Esta se refiere al nivel de pendiente de elevación de la corriente en el proceso de corto circuito (cuando el electrodo toca la pieza a soldar),este nivel deberá ser fijado acorde al diámetro del electrodo, La corriente fijada y los requerimientos técnicos.una fuerza de arco alta causará una rápida transferencia de material,mayor chisporroteo,dificultad en que se pegue el electrodo a la pieza, de otro lado una fuerza de arco débil causará poco chisporroteo y una apariencia más fina de la soldadura, sin embargo causará que el electrodo se pegue a la pieza a soldar. La fuerza de arco deberá ser incrementada cuando se usan electrodos de mayor diámetro usando menores niveles de corriente. Como recomendación es usar una fuerza de arco entre 2 a 5. Cuando se usa el proceso TIG la fuerza de arco debe ser cero. 3.-CORRIENTE DE ARRANQUE DE ARCO (Start arc current): Es la corriente para iniciar el arco y es fijada de acuerdo a la técnica de soldadura usada. Una corriente de arranque fuerte inicia el arco fácilmente, sin embargo esta debería ser de bajo nivel cuando se sueldan planchas delgadas ya que de otro modo podría perforarse esta plancha. 4.-TIEMPO DE ARRANQUE (Start Time): Se mide en segundos (s) se refiere al lapso de tiempo en el cual el arco de soldadura se inicia y deberá ser fijado por la condición de soldadura.una corriente de arco fuerte y un tiempo de arranque largo genera un arranque fácil de arco pero

6 puede perforar una plancha delgada. Normalmente la corriente de arranque es de 1.5 a 3 veces la corriente de soldadura, y el tiempo de arranque está entre 0.02 a 0.05 segundos. 5.-AJUSTE PARA ROMPER EL ARCO (Arc breaking adjustment): Se mide en voltios (V), es el voltaje necesario para romper el arco (generar el arco de soldadura).un nivel de ajuste alto difícilmente puede romper el Arco, pero es recomendable para soldadura continua, de otro lado un ajuste débil puede fácilmente romper el arco, esto es recomendable para soldadura intermitente. El voltaje puede ser fijado en 40 Voltios. 6.-LONGITUD DE CABLE DE SOLDADURA (Welding cable length): Es el valor de la resistencia del circuito de soldadura, el cual deberá ser incrementado cuando el cable de soldar y el cable de tierra son más largos o de menor diámetro TIG (DC TIG, TIG PULSADO, TIG DE PUNTO) 1.-CORRIENTE (Current Spot welding current): Se mide en amperios (A). La corriente en la soldadura por arco debe ser configurada de acuerdo a los requerimientos técnicos de soldadura. 2.-CORRIENTE DE ARRANQUE DE ARCO (Start arc current): Se mide en amperios (A). Es la corriente para iniciar el arco y es fijada de acuerdo a la técnica de soldadura usada. Una corriente de arranque fuerte inicia el arco fácilmente, sin embargo esta debería ser de bajo nivel cuando se sueldan planchas delgadas ya que de otro modo podría perforarse esta plancha. 3.-CORRIENTE DE ARCO PILOTO (Pilot current arc): Se mide en amperios (A). Es la corriente mínima para que el arco no se extinga cuando la corriente baja lentamente en cierto modo de operación, y mantiene el arco con una pequeña corriente. 4.-PRE-FLUJO DE GAS (Gas pre-flow): Se mide en segundos (S). Es el tiempo medido desde el momento de inicio de envío de gas argón a la torcha (abre válvula solenoide) hasta el momento del arranque de arco. Generalmente esta arriba de 0.5S lo cual necesita el flujo normal de gas para ser enviado a la torcha durante el golpe de arco. Si la manguera de gas es muy larga, el tiempo de envío de gas debe ser incrementado previamente. 5.-POST-FLUJO DE GAS (Gas post-flow): Se mide en segundos (S). Es el tiempo medido desde el momento que el arco se extingue hasta el momento que se corta el flujo de gas argón (cierra válvula solenoide). Si este tiempo es muy largo el gas argón será desperdiciado, y si es muy corto la soldadura se oxidara fácilmente debido al repentino corte del gas. El tiempo esta generalmente en el rango de 5S a 10S. 6.-PENDIENTE DE SUBIDA (Slop up): Se mide en amperios por segundo (A/S). Es la velocidad de subida de la corriente, el cual es configurado de acuerdo a los requerimientos técnicos. Según se muestra en la gráfica de la Corriente VS. Tiempo. L1 representa un Slop-Up de 200 lo que indica que la corriente subirá de 0 a 200 Amp. en 1 seg. L2 representa un Slop-Up de 100 lo que indica que la corriente subirá de 0 a 100 Amp. en 1 seg.

7 7.-PENDIENTE DE BAJADA (Slop down): Se mide en amperios por segundo (A/S). Es la velocidad de caída de la corriente, el cual es configurado de acuerdo a los requerimientos técnicos. 8.-TIEMPO DE SOLDADURA DE PUNTO (Spot welding time): Se mide en segundos (S). Es el tiempo de soldadura de punto por arco de argón. El cual es configurado de acuerdo a los requerimientos técnicos. 9.-MODO DE OPERACIÓN (Operation way): Disponible del modo 0 al modo 6. Es el modo de operación de la soldadura que es controlado por la pistola de soldadura en DC TIG y TIG PULSADO. Además de los modos 2T (modo 0) y 4T (modo 4) conocidos la máquina SOLTECH ofrece otros 5 tipos de modos de operación. El modo de operación es configurado de acuerdo a los requerimientos técnicos y a los hábitos del operario. 10.-CORRIENTE PICO (Peak current): Se mide en amperios (A). Es el valor de la corriente pico en el proceso de soldadura por TIG pulsado. 11.-CORRIENTE BASE (Background current): Se mide en amperios (A). Es el valor de la corriente mínima en el proceso de soldadura por TIG pulsado. 12.-TIEMPO PICO (Peak time): Se mide en segundos (S). Es el tiempo de duración de la corriente pico en el proceso de soldadura por TIG pulsado. 13.-TIEMPO BASE (Background current): Se mide en segundos (S). Es el tiempo de duración de la corriente base en el proceso de soldadura por TIG pulsado GMAW (MIG/MAG CO2), GMAW PULSADO 1.-CORRIENTE (Current): Se mide en amperios (A). Es la corriente de soldadura. Como la máquina de soldar alimenta alambre a una velocidad constante, La corriente de soldadura cambiará con la longitud de arco. 2.-VOLTAJE (Voltage): Se mide en voltios (V). Este decide la longitud de Arco, apariencia de la soldadura y la forma de la transferencia del material de aporte. Esta es fijada automáticamente por la máquina de soldar (SYNERGIC = ON), y también puede ser ajustada de acuerdo a los requerimientos de los usuarios (SYNERGIC = OFF). Generalmente cuando el voltaje es alto, la longitud de arco es alta, los cordones de soldadura serán más anchos y aplanados, por otro lado un voltaje bajo genera cordones más angostos y abultados. Un sobre voltaje genera una transferencia inestable, por otro lado muy bajo voltaje generara que no se transfiera el material de manera uniforme generando mucho chisporroteo y perdida del material de aporte.

8 3.-FUERZA DE ARCO (Arc Force): Esta corresponde a la salida de la máquina de soldar (inductancia) y puede ser fijada por la máquina automáticamente ó de acuerdo a los requerimientos de soldadura. Si el arco es grande se requiere una inductancia baja, si el arco es pequeño se requiere una alta inductancia. 4.-TIPO DE SOLDADURA (Welding Type): Se usa para seleccionar el tipo del material de aporte, diámetro del alambre y tipo del gas de protección. 5.-MODO DE OPERACIÓN (Operation way): Es el modo de operación de la pistola de soldadura al momento de apretar el switch de la misma, existen dos formas: 1) Operación 2T: Presionar el switch y mantener apretado -> inicio de salida de gas (pre-flujo) por la tobera de la pistola, alimenta alambre y arranca el arco. Soltar el switch -> el arco se interrumpe así como la alimentación de alambre y se corta la salida de gas (post-flujo). 2) Operación 4T: Presionar el switch y soltar al instante -> inicio de salida de gas (pre-flujo) por la tobera de la pistola, sale alambre de soldar y arranca el arco. Presionar el switch y soltar al instante -> el arco se interrumpe así como la alimentación de alambre y se corta la salida de gas (post-flujo). 4.4 MODOS DE OPERACIÓN DE SOLDADURA POR ARCO Hay 7 modos de operación en los procesos DC-TIG y TIG PULSADO Modo Operación Switch de pistola TIG y curva de corriente 0 (1).Presionar el switch y mantener, el arco arranca y comienza la pendiente de subida. (2).Soltar el switch, comienza la pendiente de bajada y se corta el arco. (3).Si se vuelve a presionar el switch antes de que el arco se corte, la pendiente de subida se reanuda y regresa al estado (2) 1 (1).Presionar el switch y soltar, el arco arranca a su valor inicial. (2).Volver a presionar el switch y soltar, comienza la pendiente de subida. (3).Volver a presionar el switch y soltar, comienza la pendiente de bajada hasta llegar al arco piloto. (4).Volver a presionar el switch y soltar, se corta el arco 2 (1).Presionar el switch y soltar, el arco arranca a su valor inicial. (2).Volver a presionar el switch y soltar,

9 comienza la pendiente de subida. (3).Volver a presionar el switch y soltar, comienza la pendiente de bajada hasta llegar al arco piloto y regresa al estado (2). 3 (1). Presionar el switch y soltar, el arco arranca y comienza la pendiente de subida. (2). Volver a presionar el switch y soltar, comienza la pendiente de bajada y se corta el arco. (3).Si se vuelve a presionar el switch y soltar antes de que el arco se corte, se reanuda la pendiente de subida y regresa al estado (2). 4 (1).Presionar el switch y mantener, el arco arranca a su valor inicial. (2).Soltar el switch, comienza la pendiente de subida. (3).Volver a presionar el switch y mantener, comienza la pendiente de bajada hasta llegar al arco piloto. (4).Soltar el switch, se corta el arco. 5 (1).Presionar el switch y mantener, el arco arranca y comienza la pendiente de subida. (2).Soltar el switch, comienza la pendiente de bajada hasta llegar al arco piloto. (3).Volver a presionar el switch y mantener, se reanuda la pendiente de subida y regresa al estado (2). (4). Si se vuelve a presionar el switch y soltar, se corta el arco. 6 (1). Presionar el switch y mantener, comienza la pendiente de subida. (2).Soltar el switch, se detiene la pendiente de subida y se mantiene la corriente. (3).Volver a presionar el switch y mantener, comienza la pendiente de bajada. (4).Soltar el switch, se detiene la pendiente

10 de bajada y se mantiene la corriente. (5). Volver a presionar el switch y mantener, se reanuda la pendiente de subida y regresa al estado (2). (6).Si durante la pendiente de bajada no se vuelve a apretar el switch, el arco se cortara. 4.5 OPCIÓN SALVAR PARÁMETROS DE SOLDADURA Y CARGAR PARÁMETROS DE SOLDADURA La máquina SOLTECH cuenta con las opciones salvar parámetros en memoria (SAVE WELD DATA) y cargar parámetros desde memoria (LOAD WELD DATA). Con estas opciones el operario puede salvar los valores de los parámetros de soldadura ajustados dentro de un espacio de memoria o en otro caso cargar los valores de los parametros de soldadura anteriormente salvados en memoria. La gran ventaja de esta función es la de evitar que el operario vuelva a ajustar los valores de los parámetros de soldadura usados anteriormente OPCIÓN SALVAR PARAMETROS DE SOLDADURA Cuando el display muestre los parámetros de soldadura (segundo nivel) utilizar el botón flecha hacia abajo para llegar al parámetro SAVE WELD DATA, presionar el botón OK para entrar a esta opción. Usar los botones con signo menos y mas para elegir un espacio de memoria de los 30 disponibles, teniendo cuidado de no elegir un espacio de memoria ocupado. Luego de presionar el botón OK se mostrara un mensaje en el display confirmando que la información fue salvada. Presione el botón ESC para terminar con este procedimiento OPCION CARGAR PARAMETROS DE SOLDADURA Cuando el display muestre los parámetros de soldadura (segundo nivel) se debe utilizar el botón flecha hacia abajo para llegar al parámetro LOAD WELD DATA, Presionar el botón OK para entrar a esta opción. Usar los botones con signo menos y mas para elegir el espacio de memoria deseado que contenga los parámetros de soldadura deseados. Luego de presionar el botón OK se mostrara un mensaje de confirmación indicando que los parámetros ya fueron cargados. Presione el botón ESC para terminar con este procedimiento. 4.6 MOSTRAR ESTADO DE LA MAQUINA Las maquinas SOLTECH tienen una opción para mostrar el estado actual de la máquina. Entre la información mostrada se encuentra el código de versión del programa de la máquina, el voltaje de entrada, la temperatura interna y el actual número de espacio de memoria utilizado.

11 Cuando el display muestre los parámetros de soldadura (segundo nivel) utilizar el botón flecha hacia abajo para llegar al parámetro MACHINE STATE, presionar el botón OK para entrar a esta opción. Presionar el botón ESC para salir. 5. ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA DE SOLDADURA Y SIGNOS Y SEÑALES. 5.1 PANEL FRONTAL Y POSTERIOR PANEL FRONTAL. (1) Display LCD (2) Botones OK, Signo mas, Signo menos, ESC (3) Botones Flecha hacia arriba y hacia abajo (4) Amperimetro, valores en amperios (5) Voltimetro, valores en voltios (6) Salida negativa de potencia (hacia torcha TIG, hacia grapa-tierra en Electrodo MMA) (7) Base de conector para switch de arranque por HF de la torcha TIG (8) Salida de gas argon hacia la torcha TIG. PANEL POSTERIOR (9) Etiqueta informativa de la máquina (10) Base de conector para calefactor de regulador de CO2 (36 VDC)

12 (11) 2 bases de fusibles (12) Base de conector para control de alimentador MIG (13) Llave tipo cuchilla para encendido/apagado general de la máquina (14) Cable de acometida 4X10 AWG (trifásico con punto a tierra) (15) Entrada de gas argon para TIG (16) Base de conector auxiliar (17) Salida auxiliar de 220 VAC (18) Salida positiva de potencia (hacia grapa-tierra en TIG, porta-electrodo en Electrodo MMA)