UNIVERSIDAD DON BOSCO FACULTAD DE ESTUDIOS TECNOLÓGICOS COORDINACIÓN DE ELÉCTRICA Y MECÁNICA

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Francisco Pinto Revuelta
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UNIVERSIDAD DON BOSCO FACULTAD DE ESTUDIOS TECNOLÓGICOS COORDINACIÓN DE ELÉCTRICA Y MECÁNICA GUIA DE LABORATORIO # 2 CICLO: 02-2015 Nombre de la Práctica: Métodos de depósito y tipos de uniones Lugar

1 UNIVERSIDAD DON BOSCO FACULTAD DE ESTUDIOS TECNOLÓGICOS COORDINACIÓN DE ELÉCTRICA Y MECÁNICA GUIA DE LABORATORIO # 2 CICLO: Nombre de la Práctica: Métodos de depósito y tipos de uniones Lugar de Ejecución: Edificio # 7 CITT. Tiempo Estimado: 6 Horas Materia: Soldaduras Industriales Docente: José Alonso Arteaga I. OBJETIVOS Conocer los ángulos respectivos para realizar un cordón de soldadura de acuerdo al tipo de unión. Poder seleccionar el gas de protección, corriente apropiada, diámetro y tipo de alambre correcto en soldadura. Saber regular la velocidad del alambre y voltaje del arco. II. INTRODUCCIÓN 2.1 CONDICIONES ESENCIALES PARA SOLDAR CORRECTAMENTE EN EL PROCESO M.I.G. En este proceso como en todos los procesos de soldadura la aplicación de un cordón de soldadura está sujeto a factores que se deben respetar y que se llaman comúnmente condiciones especiales porque influyen en forma directa en la calidad de la soldadura. Los componentes de esta soldadura son: Selección Del Gas De Protección El uso correcto de gas de protección (adecuado al tiempo de la aplicación) o de una mezcla es un factor determinante en soldadura, siendo que el uso de determinado gas o de una combinación de gases, influyen en la penetración y geometría de un cordón de soldadura cuando las demás condiciones se mantienen con ajuste correcto.

2 2.1.2 Corriente Apropiada Como en todos los procesos de soldadura el amperaje se elige con base en: - Tipo de unión - Espesor del material base - Posición de la junta a soldar - Tipo de material base - Diámetro del alambre electrodo De acuerdo con el tipo de trabajo la corriente disminuirá o se aumentará para espesores de material delgado, menor amperaje, mientras que para materiales de grueso espesor se usará amperaje más alto. Dicha regla se aplicará también para la posición de soldadura, los cordones que se aplican en posición vertical (ascendente), deben de tener menores intensidades que la aplicación de soldadura en posición plana Diámetro Y Tipo De Alambre Correcto En La Soldadura El diámetro del electrodo y su composición determinan el rango correcto de amperaje. La combinación de estos factores es muy importante ya que junto con el tipo de unión, espesor de la misma y posición de la soldadura influyen en la calidad y costo del material depositado Extensión Del Alambre Electrodo (Velocidad Del Alambre) Se puede considerar que la extensión del alambre electrodo es la longitud existente entre la soldadura entre la terminal de la punta de contacto y el extremo de alambre-electrodo en derretimiento (punto donde se inicia la longitud del arco). La extensión del alambre electrodo debe estar de acuerdo con la longitud del arco; corto circuito ( mm) para los demás tipos de transferencias ( mm).

3 2.1.5 Voltaje Del Arco Correcto La longitud del arco es directamente proporcional al voltaje. Como el voltaje es el potencial eléctrico existente entre la pieza de trabajo y la punta del alambre electrodo durante el derretimiento. Si no se mantiene una correcta longitud del arco se obtendrán los siguientes efectos: demasiada longitud del arco produce aumento del ancho del cordón e irregularidad en la geometría del mismo, salpicaduras, porosidades, falta de penetración, etc. El uso de una longitud del arco demasiado reducida produce falta de penetración, chisporroteo excesivo, irregularidad geométrica del cordón de soldadura, refuerzo excesivo, falta de fusión, etc Ángulo Correcto Del Material En Soldadura Otro factor muy importante en soldadura y que se debe considerar, es el ángulo correcto de la boquilla, para lo cual se muestran las siguientes uniones como los diferentes ángulos recomendados Ángulo De Avance De La Soldadura Este puede ser de empuje, escuadra y de arrastre según se muestra a continuación:

4 Ángulo De Empuje Debido a la inclinación de la boquilla, la fuerza del arco de soldadura, empuja el material en fusión hacia la zona de la junta más fría, produciendo un cordón extendido y de poca penetración. Esta técnica encuentra gran aplicación en láminas de pequeño espesor, en aplicaciones donde no es primordial importancia la penetración y en soldaduras de rellenos por capas Ángulo 90º En Escuadra Esta técnica requiere más concentración del color en el punto de aplicación, produciendo un cordón más uniforme y de buena penetración. Este ángulo se usa mucho con el sistema automático.

5 Gracias a la concentración del arco en el punto central y a la concentración de más calor, el charco de soldadura queda desahogado permitiendo una mejor dilución del metal de soldadura y una buena penetración.

6 Ángulo De Arrastre Entre los tres ángulos, el de arrastre es el que proporciona, al igual velocidad del avance del recorrido, una penetración más profunda del cordón de soldadura. Este tipo de ángulo se usa mucho con el sistema semiautomático.

7 2.1.7 Velocidad Del Avance Correcta La velocidad de avance de la soldadura es la velocidad de aportación de una soldadura a lo largo de la unión. Un aumento o disminución de la velocidad de avance, modifica el grado de penetración, ancho del cordón, y su forma geométrica. El uso de las velocidades incorrectas afecta directamente el avance normal del cordón de soldadura en la siguiente manera: Velocidades Altas Provoca socavaciones, falta de penetración, cordones estrechos debido a que el arco no tiene el tiempo necesario de proporcionar la justa cantidad de calor Velocidades Bajas El uso de bajas velocidades aumenta la cantidad del material depositado con un aumento en el ancho del cordón y refuerzo excesivo, con deficiencia de la penetración debido a un aumento de espesor. En materiales delgados puede provocar el desfondamiento de la unión.

8 III. MATERIALES Y EQUIPO Piezas de acero dulce de ¼ x 2 ½ x 3 Cortadoras de alambre Cepillo de alambre Un equipo de soldadura Millermatic IV. PROCEDIMIENTO - Revise las prácticas de seguridad para la soldadura de arco. - Verifique el ajuste de las conexiones de los cables y arranque de la máquina soldadora. - Arranque el sistema de enfriamiento. - Ajuste el mecanismo alimentador de alambre a la velocidad deseada. - Presione el gatillo de la pistola y deje que se alimente hasta que sobresalga ¼ de la tobera. Figura A. - Verifique conexiones del cilindro de gas y abra la válvula lentamente. - Presione el gatillo de la pistola para activar el gas y regule el flujo de la presión deseada. Figura B. - Con piezas de cortar alambre corte el exceso de alambre que sobresalga a la tobera. - Ajuste el voltaje de acuerdo con las necesidades de trabajo. - Inicie el arco utilizando el método de rayado para iniciarlo. Figura C. Una vez establecido el arco, mueva la pistola a lo largo del metal a velocidad constante para producir una soldadura suave y ligera. - Es muy importante el ángulo en que se sostiene la pistola, debe inclinarse 5 ó 10 grados de la vertical. Figura D, mucho ángulo dará muy pobre la protección de gas a la soldadura. - Apague el equipo, inspeccione la soldadura y discuta con el instructor.

9 VI. INVESTIGACIÓN COMPLEMENTARIA - Cuáles son las condiciones esenciales para soldar correctamente con el proceso MIG? - Cuáles son los parámetros para elegir la corriente apropiada? - Qué es un ángulo de empuje? - Qué es un ángulo de arrastre?

10 - Tomando en cuenta las ventajas del proceso MIG: velocidad de depósito, eficiencia 100% en el arco, de auto-regulación, limpieza de soldadura, deformaciones mínimas, que se resumen en reducción de costos de soldadura e importantes economías de tiempo, mencione los tipos de industria donde se emplea MIG. VII. BIBLIOGRAFÍA. Soldaduras: Aplicaciones y Practicas Autor: Henry Horwthiz

11 1. Gas de Prtección: CO 2 de calidad para soldar. 2. Distancia entre boquilla y trabajo: ¼ a 3/8 de pulgada (6.35 a 9.5) 3. Selección de diámetro del elctrodo marcado con *

12 NOTA: 1. Gas de Protección: CO 2 de calidad para soldar. 2. Distancia entre boquilla y trabajo: ¼ a 3/8 de pulgada (6.35 a 9.5) 3. Selección de diámetro del electrodo marcado con * 4. Reduzca un 10% aproximadamente el amperaje para posiciones vertical y bajo techo.

13 NOTA : 1. Gas de Protección: CO 2 de calidad para soldar. 2. Distancia entre boquilla y trabajo: ¼ a 3/8 de pulgada (6.35 a 9.5) 3. Los filetes grandes pueden ser hechos utilizando pases adicionales.

14 NOTA: 1. Gas de Protección: CO 2 de calidad para soldar. 2. Distancia entre boquilla y trabajo: ¼ a 3/8 de pulgada (6.35 a 9.5) 3. Selección de diámetro del electrodo marcado con *

15 NOTA: 1. Gas de Protección: CO 2 de calidad para soldar. 2. Distancia entre boquilla y trabajo: ¼ a 3/8 de pulgada (6.35 a 9.5) 3. Selección de diámetro del electrodo marcado con *

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