El colado dental de precisión

Transcripción

1 El colado dental de precisión Parte 1 Confección de la construcción primaria Tecnología sistémica de procesos para la técnica de colado de precisión según el sistema de colado bredent para obtener resultados reproducibles. Un prospecto en dos partes para aplicar con éxito la técnica de colado. Implantes fijamente asentados en el hueso. Para ello es necesario confeccionar una construcción de ajuste preciso y libre de tensiones mediante el procedimiento del colado. A partir de la página 3 Confeccionar sustitutos dentales telescópicos también en combinación con implantes de aleaciones de metales no nobles sin que se produzcan rechupes. A partir de la página 10 Confeccionar puentes de grandes dimensiones compatibles con un ajuste preciso y sin soldaduras ni adhesivos no resulta un problema con el sistema de colado bredent. A partir de la página 12 1

2 El colado dental de precisión La técnica de colado continúa siendo la alternativa rentable a las construcciones de metal confeccionadas con CAD/CAM. La difícil tarea de confeccionar construcciones complejas compatibles y de ajuste preciso mediante el procedimiento de colado puede llevarse a cabo incorporando un sistema seguro y sencillo al desarrollo del trabajo diario. El sistema de colado bredent se aplica independientemente de la aleación o del procedimiento de colado aplicados. El surtido de productos disponible es fruto de un trabajo de investigación llevado a cabo durante años en el ámbito de la técnica de colado en colaboración con la investigación dental realizada por Sabath. También el desarrollo de las masas de revestimiento de bredent favorece el éxito del trabajo en el laboratorio. Las masas de revestimiento especiales para trabajos muy exigentes consiguen junto con el sistema de colado que las construcciones tengan un ajuste preciso, se reduzca al mínimo el tiempo de adaptación y se evite repeticiones innecesarias. Los asesores de bredent especializados en el sistema de la técnica de colado están preparados para compartir sus conocimientos específicos sobre la técnica de colado con los técnicos dentales en el marco de un curso realizado en el laboratorio dental. Evidentemente el equipamiento del laboratorio resulta también fundamental para el éxito del trabajo. Para evitar inversiones innecesarias se desarrolló la masa de revestimiento brevest ESG, que se aplica con éxito en la técnica de colado de piezas únicas y puede adaptarse al equipamiento disponible en el laboratorio así como usarse de forma reproducible. Estas instrucciones en dos partes -construcción primaria y construcción secundaria- están pensadas para ayudarle a que el trabajo cotidiano en el laboratorio resulte más fácil, a que reconozca rápidamente los fallos y a subsanarlos. La condición previa para obtener éxito con esta aplicación es realizar siempre el curso en su laboratorio y seguir los pasos establecidos para los procedimientos. Productos para la confección reproducible y de ajuste preciso: 2

3 Construcción con barra implantosoportada Máxima precisión de ajuste para un sustituto dental de larga duración La base para un sustituto dental de ajuste preciso es siempre el modelo. El uso de la técnica de impresión correcta y los materiales utilizados en el laboratorio como el yeso superduro poco expansivo de clase IV Exakto-Rock S ofrecen condiciones ideales. La máscara de encía dura se recomienda para la reproducción fiel del estado de la encía en caso de mandíbulas edéntulas. El sistema de implantes SKY resulta de gran ayuda gracias a los formadores de encía concebidos especialmente para trabajos con barras así como las chimeneas de resina calcinables. Para un montaje preciso de sustitutos dentales implantosoportados resultan ideales las carillas de revestimiento visio.lign. Permiten al paciente reconocer la forma definitiva del diente durante la prueba estética y participar en ese momento en la decisión de su futuro aspecto. 4 5 El modelado se realiza adaptándose a las características existentes y al montaje estético. En posición distal se utilizan dos elementos de sujeción (en este caso ataches de barras Vario-Soft 3) para asegurar la prótesis. El modelado se controla además mediante una llave de silicona para conseguir una construcción primaria que se corresponda con el espacio disponible. La silicona para llaves haptosil D con una dureza de 90 Shore A ofrece las prestaciones requeridas. Información sobre los productos: Exakto-Rock S Su pronunciada tixotropía así como su fluidez única permiten un colado de varias impresiones a la vez sin que se formen burbujas y el montaje de la corona dental sin que se escape el yeso. Exakto-Rock S, que no contiene formaldehído, tiene una expansión limitada de sólo el 0,06 % y una expansión definitiva tras 2 horas del 0,08 %, por lo que puede confeccionarse modelos de ajuste preciso. Gracias a esto es posible ahorrar tiempo en la confección del sustituto dental así como reducir el número de repeticiones innecesarias causadas por imprecisiones en el ajuste. marfil, 2 kg REF 570 0SE5 2 marrón, 2 kg REF 570 0SB5 2 Multisil-Mask duro y blando La confección sencilla de una máscara de encía caracteriza a ambos sistemas de cartuchos. La elevada fidelidad de la reproducción permite una confección exacta y una fácil evaluación del trabajo técnico dental. Surtido REF haptosil D La masilla de silicona de dos componentes consigue una dureza de 90 Shore A. Esto permite ahorrar material a la vez que conseguir una elevada estabilidad en el trabajo g cada uno REF visio.lign El sistema de carillas de revestimiento visio.lign permite obtener rápidamente una visión general de la situación. De inmediato se observan los espacios requeridos. Durante la prueba estética el paciente puede ver previamente la forma real del diente y su posición y puede juzgarlos él mismo. Carpeta de información REF D Asesoramiento técnico: Isabel García Thierfeldt Tel / thierdent@mancomputer.com 3

4 La distribución de los bebederos para el colado mediante presión al vacío Los surtidos de piezas para el colado mediante presión al vacío Para el colado mediante presión al vacío se utilizan bebederos sin depósito. Los objetos de colado de gran volumen son la excepción, al requerir un depósito de fundición para un colado homogéneo. 1 2 El sistema de bebederos puede suministrarse en forma de piezas de cera prefabricadas para el colado mediante presión al vacío. El surtido está compuesto de piezas de todos los tamaños necesarios dispuestas de forma ordenada y adaptada al puesto de trabajo. Se puede obtener piezas de repuesto en paquetes Para introducir el material fundido con el fin de colar la barra implantosoportada es suficiente un único bebedero. La cámara de rechupado sirve para purgar el bebedero y compensar la presión. Comprobación mediante retícula, ángulo del bebedero 45 El canal de compensación de presión de Ø 1,2 mm se encera por principio desde arriba sobre la cámara de rechupado. Si la barra implantosoportada se cuela con una aleación de metal no noble o una aleación con base de plata de peso muy reducido deberá adherirse hilos de cera de 1 mm con una longitud aproximada de 15 mm; esto no es necesario en caso de aleaciones de metales nobles. Bebedero de Ø 5 mm. La cámara de rechupado sobre el bebedero deberá tener siempre el diámetro del bebedero de Ø 5 mm. El estrechamiento en el encerado de la cámara de rechupado será suficiente si mide Ø 2,5 mm. Al encerarse sobre el bebedero no se formarán ensanchamientos. Para obtener una presión de flujo suficiente, el bebedero deberá tener un diámetro en el punto de contacto con la barra que no sea inferior a 3 mm cuando se cuele aleaciones de metales no nobles o aleaciones de peso muy reducido. En caso de aleaciones de metales nobles con alto contenido en oro bastará un diámetro de 2,5 mm. Información sobre los productos: Bebederos para el colado mediante presión al vacío y el colado mediante centrifugado La cera especial permite gracias a su suave función adhesiva una sencilla adaptación al modelado. Además sus componentes permiten una deformación definitiva que mantiene la dirección en la que se ha guiado el bebedero. Los diferentes tamaños de los bebederos están concebidos para que las aleaciones fluyan con seguridad. Los bebederos especiales para grandes volúmenes son en consecuencia para modelados gruesos. Encontrará una descripción exacta del dimensionado en el libro Técnica de colado bredent, en el capítulo 5. 4

5 La distribución de los bebederos para el colado mediante centrifugado Surtidos de piezas para el colado mediante centrifugado Para el colado mediante centrifugado siempre se utilizan bebederos con depósito independientemente del grosor del modelado. Para modelados de gran volumen se deberá utilizar bebederos con depósitos sobredimensionados. 1 2 Las piezas prefabricadas de cera para el colado mediante centrifugado también están distribuidas en dos surtidos adaptados al puesto de trabajo. Incluyen los diferentes diámetros tanto para modelados normales como modelados de piezas gruesas. 3 4 Para la entrada del material fundido de colada es suficiente un bebedero. Bebedero de Ø 5 mm. El depósito de material fundido del bebedero tiene un Ø de 6 mm. El control de retícula para el ángulo 45. Cámara de rechupado a modo de ventilación y compensación de la presión con Ø 2,5 mm, depósito adicional con Ø 4 mm. Comprobar siempre que se encera las cámaras de rechupado o el bebedero al depósito de colada o a la barra, que el estrechamiento de el punto de contacto no se estrangule con cera. Adherir con delicadeza utilizando una herramienta para cera fina. Para las aleaciones de metal no noble o aleaciones de peso muy reducido, por norma, se encerarán hilos de cera de 1 mm de sección y una longitud de unos 15 mm. De lo contrario podrían formarse pequeñas porosidades ya que la presión de flujo es reducida. Si las aleaciones tienen un alto contenido en oro no es necesario usar hilos de cera. 5 6 Los respiraderos en la parte superior del extremo de la barra tienen un diámetro de 1,2 mm y sirven para compensar la presión de la aleación fundida que está entrando para que no se formen turbulencias y, como consecuencia de ello, inclusiones Estos canales de compensación de la presión siempre deben encerarse desde arriba a la cámara de rechupado. Para un comportamiento de llenado homogéneo del metal fundido en el molde es imprescindible que en el punto de contacto no aumente el diámetro por exceso de cera durante el encerado y que se mantenga el grosor en la unión de 2 mm de longitud hasta que el depósito se haya ampliado. Asesoramiento técnico: Isabel García Thierfeldt Tel / thierdent@mancomputer.com 5

6 El sistema de muflas para el colado Los anillos para las muflas de forma semicircular permiten disponer los objetos de colado fuera del centro térmico del cilindro. Los anillos para la mufla fabricados de una aleación especial para la técnica de colado bredent no tienen escamas y destacan por su larga duración. Los formadores de zócalo son de silicona de adición reticulada y tienen una larga vida útil si se cuidan adecuadamente y se usan con líquido separador de moldes. SX3 SX6 SX9 1 2 Los suplementos de vellón precortados para cada uno de los tamaños de mufla SX3, SX6 y SX9 son muy malos conductores del calor y tienen el grosor adecuado para cada tamaño de mufla. Gracias a la mala conductibilidad del calor se evita que la temperatura de la mufla descienda durante el periodo de deformación de la colada y se altere el sistema estructural de la aleación colada. Adherir las tiras de vellón siempre en seco para que no penetre masa de revestimiento entre el anillo de metal y el vellón (para un buen desmoldado). No usar vaselina en ningún caso! mm Al fijar la estructura de cera comprobar que la estructura se encuentre en posición horizontal dentro de la mufla. El grosor del punto de contacto con el cono de colado no debe aumentar para que el material fundido alcance una presión de flujo elevada y concentrada y no se formen turbulencias ni inclusiones. La posición del bebedero y del depósito de material fundido será correcta cuando el depósito se encuentre aproximadamente a la mitad de la altura de la mufla. Consultar también en el libro Técnica de colado de bredent, capítulo 4. Posición más alta de la estructura de la barra. Revestir la estructura de la barra con masa de revestimiento de máx. 5 mm. No llenar más la mufla! Es necesario comprobar por norma que la estructura se encuentre a al menos 5 mm de distancia de la pared externa. De lo contrario pueden surgir problemas de rebose. 6

7 La masa de revestimiento bredent desarrolla y produce masas de revestimiento especiales para satisfacer las necesidades de los técnicos dentales y facilitar su trabajo. A partir de este concepto se ha concebido las masas de revestimiento para aleaciones de metales no nobles. La masa de revestimiento Brevest C+B Speed es una masa de revestimiento de precisión específica para aleaciones de metal no noble y todas las aleaciones de alta fusión para coronas y puentes. Condiciones: almacenamiento de larga duración apropiado, ejecución óptima del procesamiento y precalentamiento. Brevest C+B Speed es adecuada tanto para el proceso de precalentamiento lineal como para el precalentamiento rápido. La dosificación y las instrucciones de uso deben seguirse con exactitud y están establecidas para la técnica de colado de bredent. Puede obtener más información en el libro Técnica de colado de bredent, en los capítulos 1 y 2. El sistema de amasado ecovac Los vasos de amasado de acero inoxidable no solo tienen una larga vida útil sino que están siempre significativamente más fríos que los vasos de materiales plásticos. Esto prolonga especialmente en verano el margen de procesamiento de la masa de revestimiento de forma considerable. El tiempo de amasado es por principio de 90 segundos. La velocidad de amasado es para todas las masas de revestimiento de 390 rev/min. El vacío de 15 mbar en el nivel I es suficiente para un revestimiento libre de burbujas. Los equipos que no permiten el ajuste del vacío llevan predeterminado este valor. 1 2 La masa de revestimiento Brevest C+B Speed se vierte con una intensidad de vibración baja y a un nivel bajo (6000) de forma regular y con un haz fino. La construcción de barra se llena lentamente para que la masa de revestimiento pueda fluir a la vez a través de los orificios de los tornillos del implante. Marque previamente la altura de llenado para que tras cubrir la barra no sobrepase una altura de llenado de 5 mm. Esto es una condición previa para la resolidificación ideal de la aleación. Tras alcanzar la marca finalizar el llenado con masa de revestimiento. La masa de revestimiento no deberá introducirse en ningún caso entre el vellón y el anillo de la mufla. Asesoramiento técnico: Isabel García Thierfeldt Tel / thierdent@mancomputer.com 7

8 1 2 Fuerza centrípeta Fuerza centrífuga Sentido de centrifugado Tras el fraguado mantener los tiempos establecidos en las instrucciones de trabajo. En caso de precalentamiento rápido calentar siempre todas las muflas a la vez. Mantener la puerta del horno siempre cerrada hasta que se alcance la temperatura final. Colocar la mufla por norma con el cono de colado hacia abajo sobre una placa rugosa. Consultar también el libro Técnica de colado de bredent, capítulo 2, El proceso de precalentamiento. 3 Fuerza de gravedad Enfriamiento de la mufla tras el proceso de colado Fuerza de influencia concentrada El proceso de colado, la posición correcta de la mufla precalentada en la centrífuga o el equipo de colado mediante presión al vacío. Cuándo debe verterse el material fundido? Centro térmico de la masa de revestimiento Revestimiento 5 mm B A 5 mm Base de chamota Distancia lateral Centro del anillo de acero La mufla debe colocarse tras el proceso de colado con el cono de colado hacia abajo sobre una base de chamota para su enfriamiento. Sólo así podrá desprenderse del calor y alcanzarse un enfriamiento ideal hasta su temperatura de inicio. El centro térmico de la masa de revestimiento mantiene el depósito de suministro en estado líquido hasta que la zona protésica se enfría al desprender calor hacia arriba y hacia fuera y se solidifica. 4 5 El libro Técnica de colado de bredent, informa exhaustivamente en el capítulo 3 sobre los diferentes sistemas de colado y ofrece valiosos consejos para la práctica diaria. La masa de revestimiento enfriada hasta temperatura ambiente se retira con cuidado y se arena el objeto colado. En el caso de metales nobles no superar los 2 a 3 bar con corundio que no sea más fino de 110 a 130 µm. En el caso de los metales no nobles se aplica de 3 a 4 bar y corundio también de grano poco fino (110 a 220 µm). Compruebe que las boquillas de soplado estén en buen estado pues de lo contrario el proceso de limpieza dura mucho tiempo y se requiere una mayor presión, lo que conlleva un desgaste en los cantos. A continuación puede separarse los bebederos y trabajarse la estructura. bredent es uno de los fabricantes punteros de instrumental para mecanizado y pulido. Encontrará en el surtido bredent todo lo que necesita para un trabajo perfecto de la superficie alcanzando la máxima calidad en el mínimo tiempo. 8

9 1 La mezcla especial de cabello equino del cepillo redondo Rodeo en combinación con la pasta de pulido brepol o Zi-polish - permite conseguir un brillo intenso en poquísimo tiempo. Máxima precisión de ajuste gracias a la técnica de procedimiento del sistema bredent. Así se incrementa la vida útil del sustituto dental. La construcción de barras implantosoportada terminada tras aplicar los conocimientos y los productos de bredent y las técnicas de proceso sistémicas y armonizadas para obtener la máxima calidad y resultados reproducibles. Ajuste preciso homogeneidad compatibilidad La fabricación de construcciones secundarias se describe en detalle en la 2ª parte, Fabricación de la construcción secundaria. Asesoramiento técnico: Isabel García Thierfeldt Tel / thierdent@mancomputer.com 9

10 Construcción telescópica Coronas fresadas en paralelo y construcciones de implantes para fijar sustitutos dentales extraíbles 1 2 Los telescopios primarios implantosoportados con frecuencia tienen diferentes grosores. Disponer siempre el bebedero en el lugar de mayor grosor. Al modelar una corona telescópica hay que tener en cuenta la aleación elegida. Las aleaciones con alto contenido en oro cuya proporción de platino-paladio no supera en un 10 a 11% los grosores de 0,3 mm en las paredes de las coronas no suponen un problema a la hora de colar. Cuanto mayor sea la proporción de platinopaladio mayor deberá asimismo ser el grosor de la pared de la corona, alcanzando de 0,4 a 0,5 mm. Las aleaciones de metal no noble o las aleaciones con base de plata requieren para un comportamiento del colado óptimo un grosor de pared de al menos 0,6 mm debido al poco peso y al grano grueso del material de fundición. Si en este caso el grosor del modelado es inferior a lo descrito deberá buscarse la compensación en el sistema de bebederos (añadir por ejemplo un bebedero adicional por seguridad) para conseguir así una presión de flujo mayor. Distribución de los bebederos aplicando el sistema de bredent para el colado mediante presión al vacío con piezas prefabricadas de cera del práctico surtido disponible. La aleación elegida fue Brealloy C+B 270, una aleación de metal no noble, por lo que el punto de contacto del bebedero con la corona no puede tener menos de Ø 3 mm y el grosor del bebedero deberá ser de 4 mm. La cámara de rechupado, que actúa de respiradero para el bebedero, debe tener el mismo grosor que el bebedero, por lo tanto 4 mm, y un punto de contacto de 2,5 mm. Utilizar como respiradero de la corona, para que no se requiera purgar aire residual de la corona y conseguir una estructura óptima, un hilo de cera de 1 mm que sirva a su vez de compensador de presión para el material de fundición que está entrando. Tener también en cuenta el control de retícula cuando la prótesis es de una corona única ajustando el ángulo del bebedero a Distribución de los bebederos aplicando el sistema de bredent para el colado mediante centrifugado con piezas prefabricadas de cera de su bien organizado surtido. El grosor del bebedero es de 3,5 mm, ya que se utiliza la aleación de metal no noble Brealloy C+B 270. Debe utilizarse la cámara de rechupado del tamaño inferior, 4 mm, con un punto de contacto de 2,5 mm. Para conseguir una estructura homogénea se utilizará un hilo de cera de 1 mm a modo de respiradero para la corona. Así se purga el aire residual de la corona. El ángulo del bebedero de 45 (control de retícula) está relacionado con la resolidificación de la aleación y debe tenerse en cuenta para todos los sistemas de colado. El grosor de la conexión del bebedero no será menor de 3 mm cuando se utilicen aleaciones de metales no nobles. Sólo en el caso de usar aleaciones de alto contenido en oro puede reducirse el grosor del punto de contacto a 2,5 mm. El canal de ventilación y compensación de presión (1 mm) siempre debe encontrarse uniendo el punto más alto de la corona con el punto más alto de la cámara de rechupado. Encerar todos los bebederos de tal modo a la corona que no alcancen la zona incisal/oclusal. La longitud de la conexión, de 2 mm con su diámetro de 3 mm, no puede elongarse ni acortarse. El punto de unión en la corona no debe engrosarse. Encerar con cuidado alcanzando sólo el mismo grosor.

11 5 6 Hay que procurar que los depósitos de material fundido se coloquen aproximadamente en el centro de la altura de la mufla. Al disponer los objetos sobre el cono de colado todas las coronas deberán estar a la misma altura. El grosor del punto de contacto del cono de colado de 5 a 6 mm no podrá ampliarse. No realizar ensanchamientos adicionales. El cono de colado sirve para aumentar drásticamente la velocidad de flujo al transferir el material fundido al bebedero. Todos los objetos deben estar al menos a 5 mm del borde de la mufla. Vistos desde arriba los objetos no deberán cubrir los depósitos de material fundido y los bebederos deberán estar asimismo visibles en todo su grosor. En el punto de contacto de los bebederos no deberán formarse pliegues para evitar turbulencias y en consecuencia inclusiones. 7 8 Revestir, precalentar y colar utilizando la masa de revestimiento de precisión Brevest C+B Speed (véase las páginas 6-9). Los pasos del proceso del trabajo son idénticos. Piezas telescópicas primarias terminadas soportadas sobre muñones e implantes realizadas con los conocimientos y productos bredent mediante técnicas de proceso sistémicas y armonizadas, alcanzando resultados de máxima calidad y reproducibles para garantizar el éxito de su trabajo. Ajuste preciso homogeneidad compatibilidad La fabricación de construcciones secundarias se describe en detalle en la 2ª parte, Fabricación de la construcción secundaria. Asesoramiento técnico: Isabel García Thierfeldt Tel / thierdent@mancomputer.com 11

12 Construcción de puentes Puente con 15 elementos de la aleación de metal no noble Brealloy C+B A la hora de modelar la estructura ya hay que tener en cuenta la elección de la aleación. Cuando las coronas son de aleaciones con alto contenido en oro, cuya proporción de platino-paladio no supera del 10 al 11 %, debe modelarse con un grosor de pared de 0,3 mm. Si las proporciones son mayores también será necesario engrosar de 0,4 a 0,5 mm. En el caso de aleaciones de metal no noble es necesario, si se quiere conseguir el mismo comportamiento de colado, un grosor de las paredes de al menos 0,6 mm. Si no se alcanza este grosor deberá modificarse el sistema de bebederos (más bebederos) con el fin de aumentar la presión de flujo. Adaptar el grosor de las paredes de las coronas a la aleación. Determinar el grosor de los elementos intermedios para elegir el bebedero o la cámara de rechupado adecuados. Si los bloqueos tienen un diámetro menor que los elementos intermedios deberá añadirse una cámara de rechupado adicional. Un elemento intermedio necesita un bebedero adicional cuando se encuentra entre dos coronas de revestimiento gráciles. Las coronas que están bloqueadas por elementos intermedios a ambos lados no necesitan una cámara de rechupado. La distribución de los bebederos con el sistema de bredent para colado mediante presión al vacío con piezas prefabricadas de cera del surtido de piezas para colado. Para mayor información véase el libro de anillas Técnica de colado de bredent, capítulo 5. La estructura requiere para el suministro óptimo de la colada cuatro bebederos. Aquí se ha dispuesto dos elementos intermedios en cada extremo con dos coronas de revestimiento, al igual que en el caso de, y. En los extremos de los puentes siempre debe colocarse cámaras de rechupado. El tamaño correcto de la cámara de rechupado es para todas las coronas de revestimiento de 2,5 mm de diámetro en el punto de contacto y 4 mm de diámetro en la cámara. Los elementos intermedios tienen un grosor de 4 mm de diámetro, por lo tanto también en este caso es suficiente una cámara de rechupado de esas dimensiones. Dos coronas bloqueadas pueden alimentarse mediante una cámara de rechupado doble. Lo mismo vale también para dos elementos intermedios del mismo tamaño. Sin embargo una corona no podrá unirse en ningún caso con un elemento intermedio. El bebedero de alimentación es de 5 mm debido a los largos recorridos del flujo. Como canal de ventilación y compensación de la presión se dispone un hilo de cera de 1 mm. Cuando la aleación utilizada es de metal no noble el grosor del punto de contacto será de 3 mm. La corona está bloqueada a ambos lados con un elemento intermedio, por lo que no necesita cámara de rechupado. Es suficiente colocar un hilo de cera de 1 mm en forma de lazo de ventilación hasta la cámara de rechupado más próxima. Este servirá también como compensador de la presión para el material fundido entrante. Es idéntico a. Si un bebedero se dispone en el bloqueo de dos elementos intermedios será suficiente con adherir hilos de cera de 1 mm de diámetro y unos 15 mm de longitud sobre estos elementos intermedios. 4 Para las aleaciones de metales no nobles o de base de plata se recomienda por norma adaptar a cada corona un hilo de cera de 1 mm con una longitud de aproximadamente 15 mm. La baja presión de llenado de las aleaciones ligeras podría provocar de lo contrario inclusiones ultrafinas. El punto de contacto de los bebederos con el cono de colado no deberá ser mayor que el diámetro del punto de contacto (unos 5 a 6 mm). 12

13 5 6 7 Son necesarios cuatro bebederos para conseguir una distribución óptima. En este caso hay dos elementos intermedios delimitados por coronas de revestimiento dispuestas en los extremos. Lo mismo se encuentra en, y. No es posible llenar un elemento intermedio de forma homogénea a través de una corona de revestimiento grácil. Dos elementos intermedios o dos coronas pueden alimentarse por medio de una cámara de rechupado doble. En ningún caso podrá unirse una corona con un elemento intermedio por medio de una cámara de rechupado doble. En los extremos siempre deberá disponerse cámaras de rechupado. Aquí se trata de coronas de revestimiento gráciles, es suficiente disponer de una embocadura de 2,5 mm con un depósito de 4 mm de diámetro. Puesto que todos los elementos intermedios sólo tienen un diámetro de máx. 4 mm es suficiente esta dimensión para todos los suministros. Las coronas bloqueadas en ambos extremos por elementos intermedios no necesitan una cámara de rechupado. Es suficiente un hilo de cera de 1 mm que vaya de la corona a la siguiente cámara de rechupado por arriba a modo de ventilación y compensación de la presión para el material fundido entrante. En el caso de aleaciones de metal no noble es recomendable disponer sobre cada corona o cada elemento intermedio un hilo de cera de 1 mm con una longitud de 15 mm. Esto evita las microinclusiones. La superficie del punto de contacto entre el bebedero y el cono de colado se dispondrá de tal modo que no se incremente la salida del cono de colado, de unos 5 a 6 mm, pues de lo contrario podrían formarse inclusiones debido a las turbulencias. El grosor del bebedero es de 3,5 mm. El depósito de material fundido tiene un diámetro de 6 mm. El diámetro del punto de contacto es de 3 mm como mínimo ya que se cuela una aleación de metal no noble. Como sistema de revestimiento se recomienda anillos de mufla de una aleación especial con suplemento de vellón de la técnica de colado de bredent en un molde adaptado al arco dental; véase también la página 6. Comprobar siempre que todos los objetos estén aproximadamente a la misma altura Hay que procurar que en la unión con el cono de colado no se formen pliegues, pues de lo contrario se podrá salir el material fundido fácilmente dada la elevada aceleración de la presión en el bebedero. La distancia con la pared de la mufla debe ser de al menos 5 mm. Revestir con la masa de revestimiento de precisión Brevest C+B Speed, colocar las muflas, precalentar y colar; véase 6 a 9. Arenar y ajustar la estructura, separar los bebederos y los elementos auxiliares y realizar los trabajos de acabado. bredent es uno de los fabricantes punteros de instrumental para trabajos de acabado y pulido y ofrece para ello una amplia selección. Brevest C+B Speed La superficie lisa del colado se obtiene gracias a la masa de revestimiento de grano fino y reduce los trabajos de acabado. Asesoramiento técnico: Isabel García Thierfeldt Tel / thierdent@mancomputer.com 13

14 Descripción general de los materiales aplicados Exakto-Rock S La leve expansión de tan solo el 0,08 % permite la fabricación de un modelo exacto. La fácil preparación del yeso se consigue gracias a la elevada tixotropía. yeso sintético de clase IV libre de formaldehído expansión final tras 2 horas máx. 0,08 % Color marrón: 1 x 2 kg REF 570 0SB5 2 5 x 2 kg REF 570 0SB x 2 kg REF 570 0SB5 0 Color marfil: 1 x 2 kg REF 570 0SE5 2 5 x 2 kg REF 570 0SE x 2 kg REF 570 0SE5 0 Características técnicas de Exakto-Rock S Color marrón, marfil, gris Proporción de la mezcla 100 g / 20 ml agua destilada Tiempo de absorción de agua seg. Tiempo de amasado al vacío 60 seg. Tiempo de procesado a 23 C 5-6 min. Tiempo de fraguado (Vicat) unos 10 min. Desmoldado tras 45 min. Resistencia a la presión tras 1 hora más de 60 MPa Resistencia a la presión tras 24 horas 85 MPa Dureza tras 1 hora (Brinell) 200 MPa Dureza tras 24 horas (Brinell) 280 MPa Expansión lineal tras 2 horas < 0,08 % (sin expansión adicional) Sistema de bebederos Los bebederos y cámaras de rechupado adecuados para todas las técnicas de colado consiguen resultados de colado homogéneos, uniformes y previsibles. Surtido de 450 piezas Para colado mediante presión al vacío, incluye 30 unidades de cada tipo de bebedero y cámara de rechupado. REF Surtido de 390 piezas Para colado mediante centrifugado, incluye 30 unidades de cada tipo de bebedero y cámara de rechupado, REF Surtido de 211 piezas Para colado mediante presión al vacío para elementos de gran volumen, incluye 30 piezas de cada tipo de bebedero y cámara de rechupado, 25 g de perfiles de cera en barras Protek Ø 1,0 mm, REF Surtido de 181 piezas Para colado mediante centrifugado para elementos de gran volumen, incluye 30 piezas de cada tipo de bebedero y cámara de rechupado, 25 g de perfiles de cera en barras Protek Ø 1,0 mm, REF El sistema de muflas para colado Los anillos de mufla con forma semicircular de una aleación especial libre de escamas permiten disponer los objetos de colado fuera del centro térmico. Los colados sin tensión pueden controlarse fácilmente y permiten continuar rápidamente con el trabajo. Anillo de mufla SX3 SX6 SX9 REF 360 ESR ESR ESR0 9 Formador de zócalo para el anillo de mufla SX3 SX6 SX9 REF 360 ESS ESS ESS0 9 14

15 Brevest C+B Speed La masa de revestimiento ligada con fosfato, de grano muy fino, aplicable a la técnica de coronas y puentes para aleaciones de metales nobles y no nobles obteniendo gran precisión de trazado. Brevest C+B Speed 50 bolsas de 160 g c/u REF 570 CBS bolsas de 160 g c/u REF 570 CBS2 0 Bresol Speed * Botella de 1000 ml REF S 1 Bidón de 5000 ml REF S 5 * protección anticongelante Con Brevest M1 C+B y Brevest C+B Speed.se construye puentes de gran envergadura con un ajuste preciso y dimensiones fieles. El líquido para mezclado protegido contra la congelación Bresol Speed permite el control exacto de la concentración para que el sustituto dental obtenga un ajuste preciso. Botella dosificadora REF Jeringa dosificadora 6 unidades REF Sistema de amasado al vacío ecovac Sustitutos dentales de ajuste preciso gracias al uso optimizado de las características del material. Los vasos de acero inoxidable resistentes a la fricción así como las palas especiales en forma de espiral helicoidal consiguen una mezcla totalmente homogénea de la masa de revestimiento. Esto procura una expansión uniforme y la obtención de un sustituto dental de ajuste perfecto. ecovac (230 V) REF (montaje en pared, sin vaso ni pie) 1 cable de red 1 filtro de repuesto 1 plantilla de perforación para el montaje en la pared 4 tornillos y tacos para el montaje en la pared Accesorios Pie REF Espiral helicoidal 50 ccm REF 140 0R94 5 Espiral helicoidal 250 ccm REF 140 0R94 0 Espiral helicoidal 750 ccm REF 140 0R94 2 Espiral helicoidal 1000 ccm REF 140 0R94 3 Vaso de amasado 50 ccm REF 140 0B94 5 Vaso de amasado 250 ccm REF 140 0B94 0 Vaso de amasado 750 ccm REF 140 0B94 2 Vaso de amasado 1000 ccm REF 140 0B94 3 Técnica de colado bredent El libro Aquí están recopilados todos los conocimientos de la técnica de colado de forma estructurada. Esto permite una comprensión fácil de la técnica de colado. Las imágenes son de ayuda para la práctica diaria y reducen fallos. En más de 230 páginas se describe con detalle en este manual la aplicación de la técnica de colado bredent. REF E Asesoramiento técnico: Isabel García Thierfeldt Tel / thierdent@mancomputer.com 15

16 El colado de precisión dental realizado con la técnica de proceso sistémica según bredent La precisión del ajuste de la construcción primaria es fundamental para la base de la construcción secundaria. Por ello es imprescindible aplicar la técnica de proceso sistémica cuando se pretende confeccionar sustitutos dentales perfectos. Este sencillo sistema ayuda en el desarrollo de los trabajos diarios en el laboratorio gracias a una cadena de materiales armonizados. En la segunda parte, Confección de la construcción secundaria, se describe también la confección precisa de los elementos tanto para el colado mediante presión al vacío como el colado mediante centrifugado. Además se detalla otras aplicaciones e información adicional importante en el libro de anillas Técnica de colado de bredent. Asesoramiento técnico: Isabel García Thierfeldt Tel / thierdent@mancomputer.com bredent GmbH & Co.KG Weissenhorner Str Senden Germany Tel. (+49) / Fax (+49) / info@bredent.com Nos reservamos el derecho de modificaciones 01/ E 2,5