Serie Ecoline S. Soluciones de precisión para productos de calidad. Innovations for a better world.

Transcripción

1 Serie Ecoline S. Soluciones de precisión para productos de calidad. Innovations for a better world.

2 Soluciones de precisión para productos de calidad. Fundición a presión con confianza. La máquina Ecoline S es un modelo de máquinas de cámara fría con una fuerza de cierre de 3,400 a 8,400 kn. Está especialmente indicada para los procesos de fundición a presión de aluminio y magnesio

3 Sencilla. Fiable. Productiva. Integrada. Manejo intuitivo Extremadamente robusta Reducción del tiempo del Sistema de control central y Interfaz gráfico de usuario y Construcción resistente y ciclo Unidad de inyección periféricos integrados y per- funcionamiento sencillo. una reducido mantenimiento. de alto rendimiento y control fectamente sincronizados. en la estabilidad del proceso. 3

4 Fiable y precisa. Tecnología de última generación para obtener resultados constantes y repetitivos. Funcionamiento sencillo Las máquinas de fundición a presión Bühler combinan la última tecnología con excelentes soluciones de automatización. Tanto el hardware como el software simplifican el proceso de inyección, lo que hace que sea más sencillo fabricar incluso piezas de muy alta calidad. El panel de control con pantalla táctil integrada, conecta al usuario con el proceso de inyección mediante pantallas intuitivas para configurar y monitorizar toda la célula. El interfaz gráfico de usuario está adaptado para cualquier requisito deseados por el cliente y proporciona funciones de ayuda a lo largo de todo el proceso de producción. Know-how integrado Sistemas opcionales de asistencia hacen posible el llenado de los moldes con un mínimo contenido de aire en la cavidad. Esto aumenta la productividad en más de un 5%. El sistema determina el mejor perfil de pre-llenado pulsando solamente un botón, eliminando así la necesidad de optimizar una complicada curva de inyección. Además, los usuarios pueden ajustar individualmente el perfil de llenado como deseen con la tecnología Multistep de Bühler (opcional). El registro digital de los movimientos del pistón permite precisar la monitorización y el control del proceso de fundición. Finalmente, el control de circuito cerrado de la máquina modelo Ecoline S asegura resultados constantes en cada inyección. Hasta 5% Aumento de la productividad hasta un 5% gracias a la optimización de la primera fase. 4

5 Mayor consistencia El sistema de articulación está construido con 3 platos sólidos y una mecánica resistente para efectuar movimientos rápidos con un cierre equilibrado. La producción en serie de alto volumen requiere fiabilidad y esta máquina ofrece el mejor resultado en su clase. Rendimiento de alta potencia El llenado del molde a gran velocidad y a una presión de compactación alta es un requisito fundamental para la fabricación de las piezas de fundición a presión complejas. La tecnología proporcional de última generación mide la potencia de la inyección durante la segunda fase para compensar las variaciones del proceso y lograr resultados estables. El sistema hidráulico diferencial usado durante la primera fase, proporciona fiabilidad y reduce hasta un 10% el consumo de energía. Hasta 10% Hasta un 10% de ahorro energético gracias a un sistema hidráulico eficaz. 5

6 Solución centralizada de automatización La máquina de fundición a presión, el lubrificador, el cargador de metal y el extractor, están monitorizados y operados de forma centralizada, lo que aumenta el rendimiento de la célula de fundición a presión. Tampoco se necesitan interfaces complicados, la célula completa está programada a través de la máquina. Todos los parámetros están almacenados en el programa del molde y esto reduce el tiempo de preparación para los cambios del molde. 6

7 Pensada a conciencia. Periféricos integrados para resultados óptimos. Carga de metal consistente El cargador de metal BRL SERVO proporciona movimientos rápidos para minimizar la duración del ciclo, así como una colocación precisa para una dosificación exacta y constante. El control meticuloso del cargador refuerza la estabilidad de la producción. La robustez y los sistemas mecánicos de bajo mantenimiento constituyen la mejor base para un funcionamiento continuo. Lubrificación óptima Incluso los moldes más complejos pueden ser lubricados completamente con el lubrificador Servo BP-XL. Esto es posible mediante cuatro circuitos de desmoldado, además de dos circuitos independientes de soplado de alta presión. El alto nivel de dinamismo del Servo accionamiento garantiza que el tiempo de ciclo sean mínimos. Extracción fiable El extractor BE-C Servo extrae las piezas de fundición a presión con precisión milimétrica y la coloca cuidadosamente. Los movimientos son controlados mediante el Servo-accionamiento y la programación libre de las posiciones de espera antes de la extracción, ayudan a reducir la duración del ciclo. La integración del control de piezas extraídas proporciona transparencia adicional al proceso y ayuda a evitar interrupciones imprevistas de la producción. 7

8 Ecoline S y Ecoline S Pro. Datos técnicos / dimensiones. Tipo 34 Tipo 53 Tipo 66 Tipo 84 Unidad de inyección Fuerza dinámica de la inyección kn Fuerza de inyección con multiplicador kn Carrera del pistón de inyección mm Velocidad máx. del pistón ~ m/s 8,5 8,5 8,5 8,5 Datos de producción Diámetro del pistón mm Volumen máximo de inyección cm Peso máx. de inyección, con grado de llenado 60% (Al) kg 1,6 4,2 2,8 7,8 4,5 13,2 4,5 13,2 Presión máxima de inyección bar Superficie máxima proyectada cm Unidad de cierre Fuerza máx. de cierre kn Distancia entre las columnas mm Altura del molde (mín. / máx.) mm 300 / / / / 1000 Carrera de apertura del molde mm Superficie mínima admisible mm Fuerza de la expulsión kn Carrera de la expulsión mm Otras características Potencia de conexión 400 V / 50 Hz kw Presión máxima del sistema bar Cantidad de llenado del fluido hidráulico l Peso de la máquina (lista para la producción) kg PA PB PC PD PE PF PG PH TS1 TS2 Tipo ,5 535, Tipo , Tipo ,5 679, Tipo ,5 769, Unidades en mm MA MB MC MD MG MI MK máx. MQ MR MS MU Tipo , Tipo Tipo , Tipo , Unidades en mm 8

9 PF TS2 TS1 PA TS2 TS1 PD MQ MU MC MB MD MG MR MG MR PG PE PC TS2 TS1 PB TS2 TS1 PH PC PE MI MS MK MA Sujeto a cambios sin previo aviso 9

10 Periféricos integrados. Datos técnicos / dimensiones. Cargador de metal BRL Servo BRL-3 BRL-4 Aplicación Ecoline S Tipo 34 y 53 Ecoline S Tipo 66 y 84 Peso / ciclo de la dosificación kg (Al) Carrera horizontal mm Descenso del nivel del baño mm Potencia conectada kw 1,5 2,5 Dimensiones del cargador de metal (L B H) mm Peso del cargador de metal kg Lubrificador BP-XL Servo BP-XL2 BP-XL3 BP-XL4 Aplicación Ecoline S Tipo 34 Ecoline S Tipo 53 Ecoline S Tipo 66 y 84 Carrera vertical mm Carrera horizontal mm Número de circuitos de lubrificación Número de productos desmoldeantes Número de circuitos de soplado de alta presión Tipo de accionamiento AC-Servo AC-Servo AC-Servo Potencia de conexión kw Dimensiones del lubrificador (L B H) mm 1365 (700) (700) (700) 2300 Peso del lubrificador kg Peso máximo del cabezal del lubrificador kg Extractor BE-C Servo BE-C3 BE-C4 Aplicación Ecoline S Tipo 34 y 53 Ecoline S Tipo 66 y 84 Número de ejes 3 3 Peso de maniobra kg 6 10 Alcance máximo mm Tipo de accionamiento Eléctrico, neumático Eléctrico, neumático Potencia conectada kw 3 4 Contorno de colisión (sin pinzas ni carga) (L B H) mm Diámetro de la mazarota mm Peso del extractor kg

11 Ecoline S y Ecoline S Pro. Opciones. Ecoline S Ecoline S Pro Garantía 12 meses 24 meses Unidad de inyección Determinación automática del perfil de la 1ª fase B B Programación Multistep del perfil de llenado del molde o B Frenada antes del final del llenado del molde o B Programa para inicio de producción con velocidades y presiones para proteger el molde al iniciar la producción o B Test de llenado: Parada intermedia del pistón para la optimización de las piezas o B Acumuladores de presión con Certificado Europeo o B Ajuste de la posición de la unidad de inyección -- B 1 posición estándar de la unidad de inyección B -- Sistema automático de engrase del pistón de inyección o o Soporte de contenedor o o Vástago del pistón según los estándares Bühler B B Unidad de cierre Platos de sujeción con imagen de ranura y perforaciones de expulsor estándar Bühler B B Platos de sujeción con imagen de ranura y perforaciones de expulsor a deseo del cliente o o Dispositivo de extracción hidráulica de noyos M1 B B Otros dispositivos de noyos hidráulicos Platos fijo y móvil o o Válvula reductora y válvula anti retorno para dispositivos de noyos o o Compactación con extractor de noyos o o Regulación automática de fuerza de cierre con Lockmat, medición de fuerza de cierre por presión o B Revestimiento de seguridad de la articulación, lateral derecho e izquierda B B Ventana en el lado del operador para ver la zona del molde o B Dispositivo de seguridad a izquierda y derechas, con puerta propulsada con motor eléctrico y reversión o o Cubierta superior de la unidad de cierre o o Extracción hidráulica de columnas nº 2 / nº 4 (no apto para Ecoline S 34 y Ecoline S Pro 34) o o Seguridad de cierre mecánico del molde o o Refrigeración de agua; válvulas y control (posibilidad de programación) o o Refrigeración de agua; control de caudal o o Sistema de control Control de la célula para los periféricos Bühler integrados B B Columna de mando con pantalla táctil multicolor de 8.4 integrado en la esquina lado operador de la protección de las puertas B -- Columna de control giratoria, independiente o B Pantalla táctil de 12 multicolor o B Interfaz para conexión Ethernet / conexión remota para acceder a las páginas de la pantalla B B Ayuda de programación general con indicaciones en pantalla, diagramas hidráulicos y diagramas de diagnóstico B B Vigilancia del proceso con datos de tendencia y tolerancia Vigilancia de los valores de proceso o B Programa normal de noyo, ampliado, con secuencia de entrada de los noyos fácilmente ajustable o B Programa de lubrificación para noyos y compactadores o o Movimientos simultáneos en la zona de abrir molde / extracción / lubrificación / dosificación o o Interfaces eléctricos Interfaz para el cargador de metal o dosificador B B Interfaz para la extracción o o Interfaz para el lubrificador o o Interfaz para la lubricación del pistón o o Interfaz de vacío o o x 3 Interfaz para periferia de parada de emergencia (sin cable) o o Contacto libre de potencia para el Sistema Jet Cooling o o Conexión eléctrica para el vallado del dosificador y de los periféricos o o B Básico; o Opcional 11

12 Bühler S.A. de C.V. DC es gl Toluca, Estado de México T enrique.torres@buhlergroup.com buhlergroup.com/die-casting