Carné de Cualificación Individual de Maquinista Minero

Transcripción

1 Carné de Cualificación Individual de Maquinista Minero Dirigido a: Obligatorio para el desempeño de la ocupación en una cantera, un túnel o una explotación minera. Los alumnos que a solicitud de una empresa en la que están en activo acrediten la experiencia práctica requerida mediante certificado de Director Facultativo así como la certificación médica preceptiva sólo deberán superar una prueba teórico-práctica sin necesidad de cursar el curso de Cualificación Individual de Maquinistas de Maquinaria Minera Fija y Móvil (itinerario alternativo reservado a alumnos que no cuenten con los requisitos necesarios anteriormente descritos) Objetivos Generales -Comprobación de que los alumnos han sido instruidos correctamente sobre las normas generales de seguridad y las específicas de su puesto de trabajo. -Determinación de los conocimientos mínimos necesarios para obtener un carné de operador de maquinaria minera móvil que le permita al titular el uso y manejo de maquinaria en condiciones de seguridad. Objetivos Específicos -Capacitar al alumno en el manejo de las operaciones con maquinaria fija y móvil de forma eficiente y segura, de forma que se apliquen las normas de seguridad establecidas y las instrucciones recibidas. -Comprobar la destreza necesaria en la conducción del equipo de trabajo y los conocimientos básicos sobre mecánica y electricidad que permitan mantener y conservar la maquinaria en perfecto estado de funcionamiento, así como la realización de la puesta fuera de servicio y mantenimiento preventivo y conservación de la maquinaria en estado óptimo, necesarios para el desempeño de la ocupación. Metodología Enseñanza activa basada principalmente en: -La utilización de un simulador de maquinaria en exposiciones teóricas y prácticas. -Intercambio de experiencias. -Análisis de casos. -Operaciones reales con maquinaria fija y móvil. -Clima eminentemente participativo. ESCUELA VASCA DE EXCAVACION-EUSKAL EUSKAL INDUSKETA ESKOLA Tf: Fax: formacion@escuelaexcavacion.com

2 El simulador de maquinaria permitirá la asociación de los contenidos teóricos y aquellas otras más prácticas con el objeto de alcanzar una intensa participación e implicación de los destinatarios de la formación. Evaluación El procedimiento de evaluación consta de las siguientes fases: -Observación del trabajo del alumno día a día en el aula. -Realización de prácticas evaluables. -Observaciones y evaluaciones adicionales que considere el docente. -Elaboración de un informe final -Examen oficial con la Delegación de Industria, Comercio y Turismo para la consecución del carné profesional individual de Maquinista Minero Duración del Curso de Cualificación Individual de Maquinista Minero de Maquinaria Fija y Móvil : 596 horas repartidas de la siguiente manera: 300 horas de formación de formación sobre maquinaria minera, tanto de exterior como de interior en base a la seguridad en su uso en el ámbito de explotaciones mineras, 268 horas de formación sobre mantenimiento y puesta a punto de la maquinaria y 28 horas de formación sobre formación preventiva para el desempeño del puesto de trabajo. Con posterioridad a la formación teórica los alumnos deberán Periodo mínimo de 1 mes de prácticas en centro referenciado a una Explotación minera bajo la supervisión de un técnico de Minas. Programa Formativo MODULO 1. EXCAVACIONES Y DEMOLICIONES Duración: 300 Horas 1. Conocimiento de la maquinaria y herramientas - identificación de conjuntos motrices, sistemas auxiliares, mandos, y controles, implementos, herramientas - manipulación de los mandos de la máquina - identificación principales riesgos y medidas preventivas 2. Conducción y manejo de maquinaria de excavación (retroexcavadora de orugas y ruedas, retrocargadora mixta, pala cargadora) - arranque y puesta en marcha - movimientos de traslación - colocación de la máquina y posicionamiento - parada y estacionamiento 3. Conducción y manejo de maquinaria auxiliar: dumper, rodillo, barredora, - arranque y puesta en marcha - movimientos de traslación - colocación de la máquina y posicionamiento - parada y estacionamiento 4. Excavación y movimiento de tierra con maquinaria de excavación (retroexcavadora de orugas y ruedas, retrocargadora mixta, pala cargadora) - desbrozado - vaciado - excavación en zanja - taludes - rampas - explanación - carga, acarreo, descarga y elevación de materiales y herramientas 5. Trabajo con martillo neumático 6. Demoliciones 7. Orden y limpieza de los tajos, señalización

3 MODULO 2. MANTENIMIENTO Y PUESTA A PUNTO DE LAS MAQUINAS DE EXCAVACION Duración: 268 Horas 1. Estudio y aplicación de los manuales de mantenimiento. 2 Reglajes y pequeñas reparaciones en el tajo. 3. Útiles y herramientas: utilización y conservación. -Aire comprimido y compresor. -Casquillos, cojinetes y rodamientos. -Engranajes: tipos, aplicaciones y módulo de los engranajes. -Cuchillas, dientes y puntas: clases, medidas y aplicación. -Engranajes: tipos, aplicaciones y módulo de los engranajes. -Filtros: características y aplicación. -Correas y cadenas: instalación, características. -Cables de acero: técnicas de instalación, mantenimiento y seguridad. 4. Atenciones al circuito de refrigeración. -Lubrificantes y lubrificación: bombas de engrase, engrasadores, tipos de aceites y grasas. -Anticongelantes y anticorrosivos. -Limpiar y lubricar las máquinas y equipos de trabajo. -Cambiar engrasadora. -Sustituir aceites en los distintos compartimentos del tren de potencia. -Limpiar el sistema de refrigeración. -Sustituir el líquido refrigerante-anticongelante. -Sustituir filtros. 5. Atención al sistema hidráulico y neumático -Sustituir latiguillos o conducciones del sistema hidráulico. -Comprobar el nivel de fluido -Sustituir el fluido hidráulico -Comprobar la presión de fluido -Purgar el calderín de aire del sistema neumático. 6. Atención al sistema eléctrico -Baterías: asociación de baterías en serie y paralelo, instalación y mantenimiento. -Sustituir baterías, fusibles y lámparas. -Sustituir luces 7. Atención al tren de rodaje. -Neumáticos: instalación, características, presión y seguridad. -Cambiar neumáticos. -Orugas: tipos de tensores, tejas, características y mantenimiento. -Ajustar orugas. 8. Cambio de implementos y elementos mecánicos -Cambiar cazo, cuchara, pulpo, imán -Sustituir cuchillas, puntas y dientes de los equipos de trabajo. -Sustituir cables de acero de equipos de excavadora. 9. Atenciones al sistema de combustible. -Purgar el sistema de combustible. -Repostar combustible. MODULO 3: PREVENCION DE RIESGOS LABORALES Duración: 28 Horas 1. Formación Inicial-Aula Permanente en PRL para la Construcción. (art. 138 del Convenio General del Sector de la Construcción ) Duración: 8 horas 1.1 Conceptos básicos sobre seguridad y salud. - El trabajo y la salud. Los riesgos profesionales. Factores de riesgo. - Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. - Deberes y obligaciones básicas en esta materia.

4 1.2 Técnicas preventivas elementales sobre riesgos genéricos. - Caídas a distinto nivel, manipulación de cargas, medios de protección colectiva, equipos de protección individual, etc. - Medios auxiliares (andamios colgados, modulares, borriquetas, etc.) - Equipos de trabajo (aparatos elevadores, pequeña maquinaria, etc.). - Señalización. - Simbología de los productos y materiales utilizados en las obras de construcción. 1.3 Primeros auxilios y medidas de emergencia. - Procedimientos generales. - Plan de actuación. 1.4 Derechos y obligaciones. 2. Formación en PRL para Operadores de Vehículos y Maquinaria de Movimiento de Tierra. (art. 156 del Convenio General del Sector de la Construcción e ITC «Formación preventiva para el desempeño del puesto de trabajo», del Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera.) Duración: 20 horas 2.1 Definición de los trabajos. - Tipos de máquinas. Maquinaria de transporte camión, dumper, maquinaria de movimiento de tierras y compactación: bulldozer, pala cargadora, retroexcavadora, motoniveladora, jumbo, extendedora/compactadota asfálticas, etc. - Identificación de riesgos (atropello, vuelco de la máquina, atrapamiento, electrocución, explosión, incendio, proyección de partículas, ruido, vibraciones, estrés térmico, fatiga, etc.). 2.2 Técnicas preventivas específicas. - Aplicación del plan de seguridad y salud en el uso de la maquinaria y de los equipos de trabajo concretos. Evaluación de riesgos en el caso de que no exista plan. - Accesos para vehículos y personas. - Protecciones colectivas (colocación, usos, obligaciones y mantenimiento). - Protecciones individuales (colocación, usos, obligaciones y mantenimiento). - Formación especifica del operador. Autorización de uso. - Señalización. - Conducciones enterradas (eléctricas, telecomunicaciones, gas, sanitarias, etc.). 2.3 Medios auxiliares, equipos y herramientas. - Útiles de la máquina o del equipo de trabajo. - Mantenimiento y verificaciones, manual del fabricante, características de los principales elementos, dispositivos de seguridad, documentación, sistemas de elevación, etc. 2.4 Verificación, identificación y vigilancia del lugar de trabajo y su entorno. - Riesgos y medidas preventivas necesarias. - Construcciones colindantes. Protecciones perimetrales. - Conocimiento del entorno del lugar de trabajo. Planificación de las tareas desde un punto de vista preventivo. - Tránsito por la obra (zanjas, desniveles). - Consideraciones respecto al estudio geotécnico. 2.5 Interferencias entre actividades. - Actividades simultáneas o sucesivas. - Señalización y tránsito. 2.6 Derechos y obligaciones. - Marco normativo general y específico. - Organización de la prevención. - Fomento de la toma de conciencia sobre la importancia de involucrarse en la prevención de riesgos laborales. - Participación, información, consulta y propuestas. Examen teórico-práctico:

5 Para la obtención del carné de maquinista minero el alumno deberá superar una prueba teórica y una prueba práctica con el tipo de maquinaria para la cual será habilitado. Prueba Teórica: Superación de un cuestionario tipo test sobre prestaciones de la maquina, sobre mantenimiento de la maquina y sobre aspectos de seguridad tanto en su manipulación, como en sus actuaciones en la explotación. El cuestionario se basará en: Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera, Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales Normas Básicas de Seguridad para Operadores de Maquinaria Fija y Móvil en Explotaciones Mineras Manual de Mantenimiento de la maquinaria Prueba practica: Constatará la aptitud para el manejo y será efectuada con simuladores, o sobre el terreno con una maquina de características adecuadas: retroexcavadora, pala cargadora, dumper, maquinaria auxiliar (barredoras, mini cargadoras, plataformas elevadoras, cisternas), Jumbo o Perforadora. Consistirá en una Prueba Práctica de Conducción, Manejo y Mantenimiento básico de la maquinaria para la que se solicita el carné: - Excavadora - Pala Cargadora - Dumper - Maquinaria auxiliar (barredoras, mini cargadoras, plataformas elevadoras, cisternas) - Jumbo - Perforadora.