REVISTA PARA CLIENTES DE SCHLAFHORST / / ES. Express. Schlafhorst

Transcripción

1 REVISTA PARA CLIENTES DE SCHLAFHORST / / ES Schlafhorst Express. INNOVACIONES BD 6 / ZinserRing 72 / 2Impact FX TECNOLOGÍA PreciFX / ZinserSpeed 5M / Velocidad en la práctica rpm CLIENTES Linqing Huaxing / Shandong Linqing Sanhe / Thiagarajar Mills

2 22 rubrik / Editorial 04 INNOVACIONES 04 ITMA Asia + CITME BD ZinserRing Impact FX Autocoro Bobinado cruzado: automatización 34 CLIENTES 34 Satisfacción del cliente 35 Linqing Huaxing Textile Co. Ltd Shandong Linqing Sanhe Balsuyu Mensucat Thiagarajar Mills 42 A.V.S. Iplik Tekstil 43 NOTICIAS Nuestro servicio Schlafhorst 23 TECNOLOGÍA PreciFX Tirotex ZinserSpeed 5M Technology Center

3 Editorial / Editorial. We live textile. Tiene en sus manos el último número de nuestra revista para los clientes. El nombre ya lo conoce, pero el contenido y el aspecto se han renovado y, con ellos, marcamos nuestra marcha hacia un futuro que promete. En julio de 2013, tras la inversión del grupo chino Jinsheng, Saurer se transformó en el nuevo Saurer. El inversor Jinsheng, con Xueping Pan a la cabeza, cuenta con una experiencia excelente en el sector de la maquinaria textil. De este modo continuamos a largo plazo una tradición que ha cosechado muchos éxitos. Al igual que hasta ahora, también en el futuro podrá esperar innovaciones pioneras, tecnologías fiables, soluciones económicas y un servicio de soporte técnico excelente. La unidad de negocio Spinning, con sus marcas Schlafhorst y Zinser, es la mayor del nuevo grupo Saurer, al que también pertenecen las marcas Volkmann, Allma, Saurer Embroidery y Saurer Components. A todos nos une la pasión con la que, día tras día, nos implicamos para que usted tenga éxito en su negocio. Nuestro eslogan «We live Textile» lo dice todo: vivimos nuestra pasión por el fascinante mundo textil y sus palpitantes mercados. Con nuestras muldialmente codiciadas líneas de productos hemos logrado marcar una serie de hitos: Autocoro, BD, Autoconer y Zinser son nombres muy conocidos. Como miembros del nuevo Saurer, en el futuro seremos aún más fuertes, y ustedes, nuestros clientes, pueden estar seguros de que nuestra relación seguirá siendo fiable y fructífera. Vamos a seguir ampliando nuestra experiencia en tecnología textil con inversiones y con la expansión de nuestros centros de producción y venta por Europa, China y otros mercados. Así, por ejemplo, hemos construido en Alemania un nuevo centro técnico de investigación y desarrollo. En la ITMA Asia 2014 les presentaremos el nuevo diseño de nuestros productos, además de sorprendentes novedades de productos. Entre estas destacan la nueva máquina hiladora de rotor BD 6, la nueva continua de anillos ZinserImpact 72 y el nuevo diseño conceptual inteligente del flujo de materiales FlowShare FX para el Autoconer X5 en combinación directa con la continua de anillos. Les deseo una lectura interesante e inspiradora. Jan Röttgering CEO Saurer.Schlafhorst

4 4 INNOVACIONES / ITMA ASIA + CITME LE DAMOS LA BIENVENIDA. La ITMA ASIA + CITME 2014 es la primera feria importante en la que les saludaremos bajo el techo de Saurer. Con un nuevo diseño para las futuras generaciones de máquina y fascinantes innovaciones de productos, celebraremos en Shanghái el comienzo de una nueva era. Estaremos encantados de compartir con ustedes este momento en los 800 m2 de nuestro puesto en la feria. Estreno de las nuevas generaciones de máquina - BD 6 La nueva máquina hiladora de rotor semiautomática de Schlafhorst con nueva tecnología de empalme - ZinserRing 72 y ZinserImpact 72 Las nuevas máquinas de hilatura compacta y continua de anillos de Zinser para las hilanderías en auge Presentación de las últimas características innovadoras - Autocoro 8 El buque insignia de Schlafhorst para una productividad mayor - Autoconer X5 tipo V Más productividad con FlowShare FX, el sistema automático de flujo de material más inteligente y especial en combinación con continuas de anillos de Zinser Nos alegrará verles! New International Expo Centre de Shanghái - Puesto W2 F01 de la feria Como líder de mercado y tecnología, Schlafhorst responde a las preguntas que plantean hoy en día los clientes exigentes de hilanderías de fibras cortadas. Qué pueden hacer las empresas textiles para aumentar aún más su productividad y rentabilidad? Cuáles son las tecnologías que van a marcar las pautas en el futuro en los mercados? Con innovaciones revolucionarias y soluciones inteligentes de automatización, Schlafhorst señala el camino y abre nuevas perspectivas para el ramo. En las páginas siguientes les ofrecemos un pequeño resumen de lo que les espera en Shanghái. Fecha: Puesto de Saurer en la feria: W2 F01

5 INNOVACIONES / LA NUEVA BD 6. NUEVA GENERACIÓN. MAYOR RENTABILIDAD. La nueva BD 6 de Schlafhorst tiene todo lo necesario para cambiar por completo el mundo de las hiladoras de rotor semiautomáticas. Une la superior rentabilidad de la ingeniería de BD, acreditada durante décadas, con la productividad y la calidad que solo una máquina totalmente automática como el Autocoro de Schlafhorst puede superar. Con velocidades de salida de hasta 230 m/min, la BD 6 produce bobinas cuya calidad es comprable a la de las bobinas de Autocoro. Los ingenieros de Schlafhorst han llegado a estos revolucionarios logros integrando la tecnología digital patentada del ámbito exclusivo de Autocoro en la nueva BD 6. Las nuevas tecnologías de empalme, de elevada seguridad de empalme, y la tecnología de bobinado de alta precisión del Autocoro constituyen el núcleo de la innovación, que ya está disponible en el económico equipamiento básico. Con la nueva generación de máquinas BD, Schlafhorst abre a los clientes de este segmento perspectivas totalmente nuevas: nueva generación. Mayor rentabilidad. Ya el modelo básico es un 10 % más productivo Con el equipamiento básico, la BD 6 alcanza, gracias a la nueva tecnología de bobinado y a la tecnología de empalme MasterPiecing, una velocidad de salida de hasta 200 m/min. De esta forma, en comparación con el modelo precedente, la BD 6 es casi un 10 % más rápida y productiva. Con el sistema patentado DigiPiecing, el aumento de productividad es notablemente mayor aún. La enorme seguridad de empalme que ofrece DigiPiecing permite velocidades de salida de 230 m/min. La longitud de la máquina no influye. También con 480 puestos de hilatura, la BD 6 alcanza sin problemas esta marca récord. Ello supone una velocidad un 40 % superior a la del modelo precedente. Imagen de abajo: La nueva BD 6 de Schlafhorst.

6 6 INNOVACIONES / Bobinas con carácter Autocoro El nuevo aparato bobinador produce bobinas cruzadas de gran formato y calidad elevada que apenas se diferencian de las bobinas de Autocoro. Ya en el modelo básico se pueden producir bobinas con un diámetro de hasta 300 mm, con una seguridad de empalme elevada y constante. El paquete premium para bobinas cruzadas permite incluso diámetros de hasta 320 mm. El comportamiento de devanado de las bobinas es excelente. Con ellas, las hilanderías de rotor semiautomáticas están en condiciones de responder siempre a las crecientes exigencias de calidad de sus clientes. Pueden ganar y servir puntualmente pedidos muy rentables con exigencias de calidad superiores. Para las empresas textiles que deseen ampliar sus márgenes de negociación, la BD 6 llega en el momento justo. Efectos útiles elevados gracias a un manejo sencillo Muchas de las mejoras van dirigidas a ayudar al personal a mantener el efecto útil de la BD 6 en un nivel elevado. La nueva hiladora de rotor es más baja y, por lo tanto, más cómoda de manejar. El nuevo Informator con su interfaz intuitiva con pantalla táctil ofrece toda la información en un golpe de vista y simplifica la tarea de ajustar la máquina. En todos los puestos de hilatura, un sistema digital patentado por Schlafhorst de señales con LED de tres colores visibles a distancia informa del estado de servicio de cada puesto de hilatura. Esto evita al personal la necesidad de realizar rondas largas de inspección. Así, los recursos humanos pueden emplearse de forma más eficiente. Imágenes de abajo: La tecnología digital de empalme de precisión DigiPiecing consigue plusmarcas en efecto útil y empalmes excelentes.

7 INNOVACIONES / Ampliaciones que traen consigo nuevas oportunidades de mercado La lista de posibilidades de ampliación para la BD 6 es larga y ofrece a las hilanderías semiautomáticas nuevas oportunidades de mercado. El Joint Spinning In, que permite un arranque extremadamente rápido; el MultiLot, para partidas independientes en cada lado de la máquina; el PilotGroup, para ciclos de ensayo paralelos a la producción; el Fancynation para hilos de efectos, y los flamantes purgadores de hilo Corolab Q2 y Corolab F2, que garantizan hilos impecables: con tal gama de posibilidades no hay deseo que se quede por cumplir. Hasta ahora, esto no había sido posible en máquinas semiautomáticas. Con la prometedora nueva generación de BD los beneficios están garantizados. Imagen izquierda: La BD 6 incorpora tecnología de bobinado de Autocoro. Imagen derecha: BD 6: una nueva generación de máquinas que supera las barreras.

8 8 INNOVACIONES / ZINSER 72. DRIVING GROWTH. Schlafhorst presenta en la ITMA ASIA una nueva generación de continuas de hilar especiales para empresas emergentes de los grandes mercados en expansión de la industria textil. La nueva continua de hilar ZinserRing 72 y la máquina de hilatura compacta ZinserImpact 72 ofrecen a las hilanderías una plataforma totalmente fiable, altamente productiva y muy rentable con la que pueden conseguir un crecimiento y una rentabilidad mayores. Para un crecimiento vigoroso Las hilanderías de continua de los pujantes mercados textiles tienen en la actualidad unas perspectivas excelentes si persiguen una estrategia de mercado decidida y con claros objetivos. La nueva familia de producto Zinser 72 ofrece a las empresas el empuje necesario para poner en práctica con éxito sus planes de crecimiento. Con la Zinser 72, los expertos de Schlafhorst crearon la base tecnológica óptima para desarrollar prometedoras estrategias de crecimiento cuantitativo y cualitativo con una rápida rentabilidad de la inversión. Schlafhorst ha diseñado las nuevas continuas de hilar para que logren una productividad y rentabilidad elevadas, así como una excelente calidad del hilo. «Hemos creado una máquina para clientes que deseen crecer», afirma el director de desarrollo Dr. Jürgen Meyer. «Las fases de crecimiento ofrecen oportunidades pero también suponen nuevos retos para las empresas. Crecimiento no es sinónimo de más cantidad de lo mismo. Crecer supone emprender nuevos caminos, conquistar nuevos mercados y enfrentarse a nuevos retos. Para conseguir esto hacen falta máquinas flexibles, potentes y fiables. Con la Zinser 72 lo hemos conseguido.»

9 INNOVACIONES / Productividad y rentabilidad con hasta 1920 husos La ZinserRing 72, con hasta 1920 husos, produce de forma especialmente rentable, lo que aumenta el rendimiento. En una planta con una infraestructura productiva de husos, donde hay mecheras, continuas de hilar y bobinadoras, los costes de producción se reducen un 9 % respecto a máquinas con 1200 husos. Sin embargo, la necesidad de espacio es un 12 % menor. La ZinserRing 72 aprovecha la superficie de producción existente de forma óptima y asegura así una rápida rentabilidad de la inversión. Con la máquina de hilatura compacta ZinserImpact 72, equipada con hasta 1728 husos, el ahorro que se consigue es similar. Hilado a alta velocidad Gracias a su diseño conceptual perfeccionado, la Zinser 72 produce a una velocidad de hasta rpm en todos los puestos de hilatura. La Zinser 72 es una corredora de fondo que da el 100 % en toda la maratón. La tecnología de accionamiento regulada por sensores garantiza velocidades máximas con los índices más bajos de rotura de los hilos. Con sus velocidades de entrega elevadas, la Zinser 72 ofrece más hilo en cada turno. Gracias a los anillos centrables, los husos de alta velocidad y el software de hilatura de alta velocidad OptiStep, las máquinas Zinser 72 producen husadas perfectas con más hilo y con unas propiedades óptimas de devanado en el taller de bobinado cruzado. La Zinser 72 hila hasta kg de hilo fino al año. Para las empresas pujantes, esto significa una capacidad de entrega asegurada incluso con picos elevados de pedidos. Consumo energético reducido al 55 % La Zinser 72 ahorra energía. El nuevo sistema de aspiración por ambos lados junto con OptiSuction, el sistema inteligente de aspiración de hilos rotos controlado por sensores, reduce el consumo energético al 55 % de la energía requerida normalmente. Rentable hasta el último detalle La Zinser 72 es rentable hasta en el último detalle. La limpieza neumática de filtro por ambos lados reduce la necesidad de personal. Además, se protege la materia prima de fibras, que cada vez es más cara. Las fibras acumuladas pueden volver a prepararse e hilarse. Las máquinas de hilatura compacta de la competencia no disponen de esta función. Calidad del hilo constante y reproducible en todas las máquinas En los exigentes mercados emergentes de hoy, la calidad constante y reproducible es la clave del éxito. Con la Zinser 72 puede producir hilos estándar de continua y compactos, hilos Siro y Core, así como hilos de efectos con una calidad constante. La serie Zinser 72 no deja nada al azar. Todos los parámetros de hilatura y los componentes de máquina como, por ejemplo, el accionamiento de los husos, FancyDraft y el mudador automático CoWeMat se ajustan de modo central en la pantalla táctil del EasySpin. ServoDraft, el tren de estiraje electrónico, ha acabado con los ajustes mecánicos imprecisos. Cada puesto de hilatura, cada máquina produce así la misma calidad del hilo, definida con exactitud. Producción de hilos de alto rendimiento pulsando un botón Esto es válido por supuesto también para los hilos de efecto, cada vez más demandados. A los clientes de Schlafhorst les basta pulsar un botón para beneficiarse de esta tendencia del sector. Zinser FancyDraft garantiza automáticamente unos hilos de efectos perfectos sin el temido efecto de muaré en el procesamiento posterior. El diseño se realiza fácilmente en la pantalla táctil del EasySpin o en el PC con el software FancyDesigner. FancyDraft genera automáticamente los datos correctos para una perfecta producción. Además, a mayor precisión de los detalles, mayor seguridad del proceso. Con el concepto Zero Underwinding se obvian los ciclos de limpieza adicionales. Ya no es necesario limpiar las nueces.

10 10 INNOVACIONES / ZinserImpact 72: la tecnología más rentable de hilatura compacta La ZinserImpact 72 está equipada con la tecnología de hilatura compacta más rentable del mundo. A diferencia de los sistemas de tambor, este innovador sistema es autolimpiable. El efecto de batanado en el punto de transferencia de la correhuela de compactación evita que las partículas de suciedad y los fragmentos de fibras se depositen en los orificios de la correhuela. Esto tiene dos ventajas. En primer lugar, el sistema es más productivo. Es posible aumentar la producción de hilo sin que se dispare la necesidad de limpieza, que tanto personal requiere. Hilar en lugar de limpiar. En segundo lugar, la calidad del hilo es la misma desde el primer huso hasta el último ya que la fuerza de compactación permanece siempre en el nivel que se haya ajustado. Ya se ha corrido la voz sobre esta ventaja. Los primeros fabricantes de sistemas de tambor han empezado ya a contrarrestar la problemática del ensuciamiento de sus máquinas con componentes adicionales. Un 33 % más de hilo Si se reduce la torsión del hilo y aumenta la velocidad, se incrementa hasta un 33 % la producción de hilo en la ZinserImpact 72 frente a la hilatura clásica de continua. La calidad del hilo se conserva. Los costes de hilatura se reducen. Desvinculación del crecimiento y la necesidad de personal con CoWeMat Los efectos útiles de la serie Zinser 72 siguen aumentando cuando el mudador más rápido y fiable del mundo, el CoWeMat de Zinser, entra en juego. El CoWeMat original reduce hasta un 61 % la necesidad de personal de una continua de hilar. Para las empresas pujantes, esto supone un crecimiento sin recursos humanos. El CoWeMat original realiza su trabajo de forma totalmente fiable y sin averías. El sistema está asegurado de seis formas: - La membrana de seguridad del agarrador evita paradas del mudador - Sistema neumático independiente que aporta una mayor seguridad al proceso - Barrera láser para la supervisión automática de la salida - Sistema de cinta BobbinTray para un transporte exacto sin reajustes - Corte seguro de hilos gruesos y de alta resistencia al desgarre - Arranque muy preciso que reduce al mínimo las roturas del hilo La flexibilidad de CoWeMat llega al punto de que los ingenieros de Schlafhorst tienen preparada in situ y para cada situación una solución individual perfectamente configurada. Utilizan CoWeMat como versión autónoma o en combinación directa con la máquina bobinadora. En la versión autónoma se suprime la clasificación manual previa de los tubos gracias a la alimentación sin clasificar CoWeFeed. Esto solo reduce ya la necesidad de personal considerablemente. Gracias a la combinación directa con la máquina bobinadora, el personal ya no tiene que transportar las husadas y los tubos vacíos. Del transporte se encarga ahora el sistema seguro, eficaz y fiable BobbinTray de Zinser. Gracias a esta automatización total, la necesidad de personal deja de ser proporcional al crecimiento del volumen de negocio. Diseñadas en Alemania para los mercados del futuro Con la ZinserRing 72 y la ZinserImpact 72, las empresas en fase de expansión disponen de una plataforma de producción fiable, potente y rentable. Diseñada en Alemania, esta es la generación de máquinas para empresas que deseen ascender a primera división.

11 INNOVACIONES / Impact FX. ACTUALIZACIÓN CON INNOVACIONES. Con el grupo 2Impact FX optimizado aerodinámicamente, la tecnología de hilatura compacta más rentable avanza a la siguiente generación. En el nuevo grupo de hilatura compacta para la Zinser 351 se ha optimizado la circulación del aire para mejorar la funcionalidad y las ventajas para el cliente. El 2Impact FX, con su fuerza de compactación constante, asegura una rentabilidad todavía superior y demuestra una vez más la capacidad innovadora del líder tecnológico Schlafhorst. El nuevo recorrido de circulación del aire asegura un flujo de aire sin torbellinos, con un efecto positivo en el compactado del hilo. El flujo de aire incide libremente en el grupo 2Impact FX de tal manera que desaparece la tendencia al ensuciamiento que suponen los elementos mecánicos adicionales que utiliza la competencia. El núcleo de la tecnología de compactación de Zinser, la correhuela de compactación autolimpiante, se ha mejorado en un detalle importante. Con sus agujeros oblongos oblicuos, dicha correhuela posee mejores características de rodadura, lo cual, entre otras ventajas, aumenta su vida útil. Sin pérdidas de fuerza de compactación La rentabilidad de la hilatura compacta es en gran medida proporcional a la fuerza de compactación del sistema. Solo si el flujo de aire que agrupa las fibras en el hilo permanece constante durante todo el proceso de hilado, se puede producir una calidad garantizada y aprovechar plenamente las ventajas de rentabilidad de la hilatura compacta. En los sistemas de la competencia se pierde fuerza de compactación ya que los sistemas de circulación del aire se obstruyen con partículas de fibras durante el hilado. Esto provoca una bajada de la depresión en la unidad de compactación, con lo que el hilo va perdiendo progresivamente las propiedades deseadas. La consecuencia es un menoscabo paulatino de la calidad. Además, se precisa la intervención de un gran número de inspectores y de intervalos de limpieza, que tanto tiempo consumen. Por el contrario, la incorporación del 2Impact FX implica que no hay pérdidas de fuerza de compactación. El sistema autolimpiante garantiza de modo continuo la calidad de hilo deseada. Las inspecciones que tanto personal requieren se hacen innecesarias. No hay paralizaciones de la producción provocadas por los intervalos de limpieza. Imagen de abajo: El nuevo 2Impact FX de aerodinámica mejorada se reconoce por los agujeros oblongos oblicuos de la correhuela de hilatura compacta.

12 12 INNOVACIONES / La hilatura compacta está de moda La tendencia hacia la hilatura compacta sigue siendo fuerte y será todavía más fuerte en los próximos años, ya que sus ventajas de rentabilidad convencen. Con la tecnología 2Impact FX de Zinser pueden aprovecharse estas ventajas realmente al 100 %. Se trata de un hito innovador por su 100 % de fuerza de compactación, máxima fiabilidad y máxima rentabilidad. El sistema más inteligente del mercado El sistema de hilatura compacta de Zinser es el más inteligente del mercado. El sistema - es autolimpiante, - presenta un diseño aerodinámicamente optimizado y - está equipado con su propio grupo de depresión regulada. Rentabilidad superior gracias a una mayor producción Con el 2Impact FX, la segunda generación de esta novedad en hilatura compacta de Schlafhorst, la empresa consolida todavía más su singular posición en materia de rentabilidad y calidad. La Zinser 351 2Impact FX es el resultado de un desarrollo de productos consecuentemente orientado al cliente. La innovadora máquina de hilatura compacta aumenta las ventajas para el cliente en áreas decisivas para el éxito. No se necesita personal para inspeccionar la unidad de compactación y no es preciso interrumpir la producción coincidiendo con los intervalos de limpieza. Con la tecnología 2Impact FX autolimpiante, en función de la finura del hilo y de la longitud de la máquina, se logra un incremento de la producción de hasta 7700 kg al año simplemente por la eliminación de los intervalos de limpieza. Tecnología autolimpiante gracias al innovador efecto de batanado El secreto del éxito del 2Impact FX es su tecnología autolimpiante. Los restos de fibras y otras partículas de suciedad, debido a las características de diseño del grupo, son expulsadas por las aberturas de aire por el efecto del batanado en el punto de reenvío de la correhuela de compactación. Las vías de circulación del aire en la unidad de compactación permanecen abiertas durante todo el proceso de hilado. Queda garantizada una depresión constante. Por el contrario, en sistemas de la competencia que funcionan con tambores tamiz rígidos, las aberturas de los mismos se obstruyen con restos de fibra. Con el tiempo se acaban obturando. Consecuencia: la sección de las aberturas de aire y, por tanto, la depresión, varían constantemente. Se pierde fuerza de compactación. Por tanto, no es posible una calidad de compactación constante. En cambio, contrario, el 2Impact FX garantiza la plena fuerza de compactación metro por metro, huso por huso, partida por partida. Fuerza de compactación garantizada por un grupo de depresión propio Al contrario que otros sistemas, el 2Impact FX posee su propio grupo de depresión regulada, que funciona con independencia de la aspiración de hilos rotos. De esta manera, la fuerza de compactación no es absorbida por la aspiración de hilos

13 INNOVACIONES / Sistema Zinser 351 2Impact FX con mudador de bobinas automático CoWeMat 395 F, con CoWeFeed. rotos. En el 2Impact FX, el valor consigna de la depresión de compactación debe introducirse solo una vez en la cómoda pantalla táctil del EasySpin. El sistema de regulación con sensor de depresión y motor independiente con control de frecuencia garantiza de modo duradero el valor real deseado. Fuerza de compactación constante que asegura una calidad constante. La tecnología autolimpiante y el grupo de depresión propio del 2Impact FX se complementan mutuamente y, juntos, garantizan una fuerza de compactación constante y, por tanto, una calidad constante del hilo compacto. Este «control de calidad integrado» es típico de Schlafhorst: innovación para aumentar las ventajas para el cliente y mejorar su grado de satisfacción. Componentes unificados para simplificar el mantenimiento Schlafhorst brinda a sus clientes un mayor beneficio también gracias a otras ventajas impuestas por el diseño del grupo. En el 2Impact FX, por ejemplo, en cada puesto de hilatura se emplean idénticos componentes ya que las especificaciones de las piezas no varían a lo largo de la máquina, como ocurre en los sistemas de la competencia. De este modo, el 2Impact FX evita todo peligro de confusión a la hora de sustituir piezas. Esto supone una reducción de costes de personal y logísticos frente a la competencia. Reducción de costes de materias primas Ya hemos abordado varias veces las ventajas de rentabilidad que representa la hilatura compacta con el 2Impact FX. No todo el mundo es consciente de estas ventajas frente a la simple hilatura de continua de anillos. Por este motivo, vale la pena recordar una vez más la mayor rentabilidad que representa la hilatura compacta con 2Impact FX. La tecnología de hilatura compacta de Zinser aprovecha de cada materia prima el máximo de sus posibilidades. El 2Impact FX es capaz de procesar fibras cortas perfectamente debido a las características inherentes del sistema. Así, con la Zinser 351 2Impact FX pueden reducirse notablemente los costes de materias primas. Incluso las calidades de algodón con una proporción mayor de fibras cortas proporcionan buenas calidades de hilo con un ahorro considerable de materia prima. Gestión de innovaciones con una red mundial Schlafhorst ha logrado una vez más, con la Zinser 351 2Impact FX, ampliar con éxito las posibilidades tecnológicas de su línea de productos, única en su género, y anticiparse a las futuras demandas del mercado. Schlafhorst hace un seguimiento permanente de los mercados textiles en todo el mundo para reaccionar de manera proactiva al dinamismo de las demandas del mercado. De esta manera, Schlafhorst puede detectar en su fase incipiente las nuevas necesidades de los clientes y las tendencias del mercado para ser el primero en responder en el mercado. Una buena noticia para todos los clientes del fabricante alemán líder.

14 14 INNOVACIONES / Autocoro 8. ALTA DOSIS DE PRODUCTIVIDAD. El líder de mercado Schlafhorst se presenta en la ITMA Asia de nuevo como el impulsor dentro del sector. Ahora, el buque insignia de la empresa, el Autocoro 8, puede demostrar su rentabilidad en 552 puestos de hilatura. Con unos regímenes de revoluciones del rotor probados en la práctica de rpm y las nuevas automatizaciones inteligentes, los clientes de Schlafhorst podrán disfrutar de unas dosis de productividad aún mayores. Esto puede interesar sobre todo a los fabricantes de hilos estándares con larga experiencia que, a pesar de contar con procesos muy perfeccionados, ya no pueden lograr mayores aumentos de la productividad en máquinas de accionamiento convencional por correa. Un 15 % más en un 13 % menos de espacio El número de puestos de hilatura con el que se puede equipar el Autocoro 8 alcanza ya los 552. Esto equivale a un 15 % más frente a los 480 puestos de hilatura hasta ahora posibles. Gracias a nuestra tecnología de puestos de hilatura individuales compactos, el Autocoro 8 sigue siendo un 13 % más corto que otras máquinas de equipamiento similar de la competencia accionadas por correa. Para los inversores, esto supone un claro mensaje: en la misma superficie de producción, con el Autocoro 8 se puede producir un 13 % más de hilo simplemente gracias a su construcción más compacta.

15 INNOVACIONES / rpm en la práctica. Son cada vez más las hilanderías que logran romper la barrera de las rpm de velocidad del rotor, que durante décadas se consideró insuperable. Entre tanto, producen hilos a rpm de forma constante, y logran de este modoaumentos de la productividad del 18 % e incluso más. Puesto que en el Autocoro 8 cada puesto de hilatura se acciona de modo individual, es posible producir a estas elevadas velocidades de forma fiable en servicio continuo incluso en máquinas de longitud máxima con 552 puestos de hilatura. Dado que el Autocoro 8 ha sido concebido para velocidades de régimen superiores, no se tardará mucho en establecer nuevos récords de productividad. De igual modo, también la superior velocidad de extracción que consigue el Autocoro 8 es independiente de la longitud de la máquina: 300 metros de hilo por minuto en los 552 puestos de hilatura. Cambio fluido de partidas en máquinas de procesamiento de una sola partida Un nuevo sistema automático inteligente permite ahora realizar un cambio fluido de partida en máquinas que solo procesan una partida. Esta novedad no solo debería llamar la atención de las hilanderías especiales, sino que sus ventajas también se pueden aprovechar para la producción de grandes cantidades de hilo estándar para lograr aumentos notables de la productividad. El cambio fluido de partida está diseñado de modo que al cambiar los botes o los elementos de hilatura, en caso necesario, también se pueda separar de forma fiable el lote sin que primero se tenga que terminar el hilo de todos los puestos de hilatura. Así pues, el cambio de material ya no representa un freno para la productividad. Gracias al mando inteligente del Autocoro 8, los puestos de hilatura individuales no continúan funcionando sin más cuando se va a realizar un cambio de material al completarse la última bobina. El puesto de hilatura se pone en espera y activa una señal luminosa. En ese momento, el operario puede cambiar el bote y confirmar el nuevo lote en el puesto de hilatura. De esta manera, en caso de cambio de material, se evita que se alimente un bote erróneo. La misma función proporciona la máxima productividad y asegura la calidad cuando se realiza un cambio de elementos de hilatura. Tan pronto como se llene la última bobina de una partida, el puesto de hilatura señalizará la necesidad de cambiar los elementos de hilatura y espera hasta que el cambio se haya realizado. Esta automatización inteligente de Schlafhorst logra utilidades elevadas del 97 % e incluso superiores. Hasta con máquinas cuya configuración se ha perfeccionado al máximo se pueden lograr aumentos de utilidad de entre el 2 y el 3 %. A los visitantes de la ITMA Asia les esperan numerosas otras innovaciones de Schlafhorst con las que es posible aumentar notablemente la calidad, productividad y rentabilidad de todos los pasos del proceso en una hilandería: desde la mecha hasta la bobina cruzada.

16 16 INNOVACIONES / BOBINADO CRUZADO. NUEVA OLA DE AUTOMATIZACIONES. Desde 2012, Schlafhorst viene registrando un fuerte crecimiento de la demanda de soluciones individuales de automatización en el taller de bobinado cruzado. Se observa una nueva ola de automatizaciones en los mercados textiles de todo el mundo que provocará cambios sustanciales en el sector en los próximos años. Con el Autoconer X5 y sus nuevas opciones modulares de automatización, Schlafhorst ofrece a las hilanderías de todo el mundo la oferta perfecta para mantener una posición aventajada dentro de esta tendencia. Automatizaciones cada vez más personalizadas Básicamente son tres los factores que generan grandes olas de automatizaciones en la industria: el aumento de los costes salariales, la escasez de personal adecuado y unas mayores exigencias de calidad. La tendencia actual se caracteriza por un fuerte aumento de las inversiones en automatización del taller de bobinado cruzado. Hasta hace poco, China, India, Pakistán, Bangladesh y Vietnam invertían sobre todo en el modelo de máquina manual Autoconer RM. Desde 2012, la proporción de máquinas bobinadoras automáticas Autoconer X5, tipos D y V, está registrando un aumento sostenido y considerable. «La tendencia a la automatización se ha individualizado.» Sobre todo China e India se perfilan como marcadores de tendencias: en estos mercados el grado de automatización está aumentando drásticamente. También se observa una tendencia hacia una automatización mucho más individual. Es posible realizar una automatización gradual por etapas diferenciadas, así como una integración completa del flujo de materiales de la continua de anillos y del taller de bobinado cruzado para obtener la máxima eficiencia y calidad. Así pues, gracias a la concepción modular de máquina del Autoconer, hoy en día, Schlafhorst puede ofrecer a sus clientes soluciones personalizadas para la automatización de procesos, soluciones hechas a la medida exacta del perfil de requisitos de cada mercado y empresa, y se convierte de este modo, en la actual ola de automatizaciones, en el socio ideal de las hilanderías de todo el mundo. Autoconer: cumple lo que promete su propio nombre En Schlafhorst, la competencia en soluciones innovadoras de automatización cuenta con una larga tradición. En 1962, el Autoconer 107 fue la primera máquina para el taller de bobinado cruzado automatizado lista para su fabricación en serie. Las acciones de automatización que impulsó el Autoconer 107 supusieron toda una revolución para aquella época: la reparación automática de las roturas de hilo y el cambio automático de la husada. Con él pasaba a la historia la laboriosa unión de los hilos a mano, al igual que el cambio manual de cada husada individual. En los años siguientes, el nombre Autoconer pasó a ser sinónimo de automatización en el taller de bobinado. Se simplificó constantemente el manejo y se automatizaron cada vez más las secuencias de operaciones. En los años 80 surgieron importantes impulsos para la automatización del flujo de materiales y de procesos cuyo su origen se encontraba en los principales mercados de la industria textil de la época: Europa y América. Aquí, los crecientes costes salariales dieron lugar a una oleada de automatizaciones. Con el sistema de transporte por caddys para el sistema Autoconer 238, Schlafhorst estableció un hito hasta hoy imbatido en todo el sector. La automatización vista como un todo Lo que Schlafhorst supo hacer y sigue haciendo es considerar los procesos de la hilandería y del taller de bobinado como un todo para introducir los nuevos conceptos funcionales en los distintos pasos del proceso. Por ello, también la automatización se enfocó teniendo en cuenta los más diversos aspectos, lo cual puede verse en diferentes secuencias de operaciones del proceso de bobinado, como por ejemplo: - en el propio proceso de bobinado y su manejo - en la manipulación de las bobinas - en el transporte de husadas y la manipulación de estas - en la secuencia de proceso entre la hilandería y el taller de bobinado

17 INNOVACIONES / Respecto al manejo automatizado del proceso de bobinado, se encuentran por ejemplo la introducción de secuencias de proceso controladas por sensores y el ajuste centralizado de los parámetros de bobinado en el Informator, los cuales remplazaron al reglaje mecánico y los ajustes de parámetros en los puestos de bobinado, tareas que requerían mucha mano de obra. Con la introducción del Autoconer 338, llegaron también dos sistemas con ajuste central: la regulación de la tensión del hilo Autotense FX y la instalación de aspiración regulada por sensores y con sistema AVC, que hacía innecesario el laborioso cambio de las poleas. La introducción de accionamientos individuales en el caso del Autoconer 5 era la condición previa para poder configurar desde un puesto de mando central otros parámetros de bobinado como la distancia enre toberas de aspiración, los alimentadores de los empalmadores y el parafinado. Las innovaciones en materia de automatización de la manipulación de bobinas han dado lugar en la máquina bobinadora de manejo manual Autoconer X5 tipo RM a un notable alivio para el personal. El cambiador de bobinas inteligente X-Change es un grupo de automatización que, entre otras cosas, hace posible una manipulación de múltiples tubos y un cambio de partida automático sin necesidad de iniciar manualmente el bobinado en cada puesto de bobinado. Los dos últimos puntos de la enumeración son las fases de automatización con las que más personal puede ahorrarse. Surgieron funciones automáticas inteligentes que redujeron la necesidad de personal a la vez que aumentaron la calidad. Automatización modular del flujo de materiales El potencial a largo plazo de una estrategia de automatización se refleja en la interacción de los distintos módulos. Con la automatización de configuración flexible de las instalaciones y del flujo de materiales que ofrece el Autoconer X5, Schlafhorst brinda a cada cliente la filosofía de automatización que mejor cuadra con sus requisitos. Así, las empresas textiles con una estrategia clara de automatización encuentran en Schlafhorst rápidamente las soluciones óptimas para implementar con coherencia sus planes. Los clientes que acaban de incorporarse al mundo de la automatización se benefician del exhaustivo asesoramiento del líder tecnológico y de mercado a la hora de remodelar sus procesos productivos. Imagen inferior: Innovaciones continuas para el taller de bobinado cruzado automatizado.

18 18 INNOVACIONES / Desde hace décadas vienen demostrando su eficacia para el flujo automático de materiales dos conocidos modelos de máquina: la versión autónoma del Autoconer X5 tipo D y el Autoconer X5 tipo V en combinación directa con la continua de anillos. En el caso del tipo D, las husadas se llevan de forma manual en carros grandes de husadas a la máquina bobinadora y, a continuación, se colocan en los caddys por medio del transportador planocircular. Con el tipo V, la alimentación de las husadas tiene lugar a través de un punto de transferancia hacia el intercambiador CTS, que coloca las husadas en los caddys y las alimenta al Autoconer. A través de ese mismo punto de transferencia, los tubos vacíos se devuelven automáticamente a la continua de anillos. El tipo D puede instalarse independientemente de la continua de anillos. Al cambiar de una máquina de manejo manual a una automatizada, es posible conservar el mismo ciclo de proceso, prácticamente sin cambios. Lo cual significa mayor productividad e independencia del personal con el mismo grado elevado de flexibilidad de partidas y material gracias al manejo automático de las husadas. Gracias al acoplamiento directo a la continua de anillos, el tipo V abre el camino a una integración completa del proceso entre la hilandería y el taller de bobinado. Sin intervención humana, tanto la máquina hiladora y la máquina bobinadora como el transporte y el almacenamiento pueden adaptarse de forma óptima entre sí. El resultado es una productividad superior y una mejor calidad con un ahorro máximo de costes de personal. En particular, el sistema opcional de identificación de puestos de hilatura SPID para Autoconer X5 tipo V brinda nuevas posibilidades de control de calidad directo en línea. Con el sistema es posible supervisar la calidad de cada puesto de hilatura de forma inmediata y al 100 %. Nuevo modelo de máquina tipo T: automatización hecha a medida Para responder de forma aún más personalizada a las necesidades de los clientes, Schlafhorst ha ampliado la familia de productos con el Autoconer X5 tipo T, que prepara las husadas automáticamente tras su alimentación manual centralizada. El nuevo modelo de máquina es un modelo muy avanzado de iniciación en la automatización paulatina del taller de bobinado. El tipo T puede equiparse con los mismos nuevos módulos de automatización recién desarrollados para el tipo D. De este modo, los clientes pueden, por ejemplo, reducir al mínimo la intervención manual en la máquina con el nuevo detector de hilo y el extractor automático de husadas y tubos. Incluso en el tipo V una solución de automatización con alto grado de integración, Schlafhorst ha hecho un especial hincapié en la máxima flexibilidad. El punto de transferencia entre la continua de anillos y la máquina bobinadora en el tipo V puede configurarse igualmente de forma individual y adaptarse al espacio disponible, así como a las secuencias de procesos de la empresa. Las posibilidades son una combinación directa, una combinación con puente de husadas, o una combinación bajo piso. Es posible el acoplamiento con continuas de anillos de cualquier fabricante. Imagen inferior: Autoconer X5 tipo D con la nueva e inteligente tecnología de flujo de materiales.

19 INNOVACIONES / FlowShare FX, la tecnología de flujo de materiales más inteligente del mercado Recientemente, Schlafhorst ha revolucionado el flujo de materiales en la propia máquina bobinadora mediante el FlowShare FX, el control de flujo de materiales más inteligente del mercado. El sistema se autorregula y garantiza de este modo una alimentación continua de husadas a todos los puestos de bobinado al compensar de forma segura las fluctuaciones en la alimentación de material. Las distintas funciones del sistema actúan complementándose unas a otras y brindan de este modo la máxima ventaja en productividad. Con Vario Reserve, el número de husadas de reserva en el puesto de bobinado se puede adaptar de forma flexible según la necesidad. High Speed Feeding apoya la alimentación según demanda de husadas a los puestos de bobinado mediante una adaptación variable y controlada por sensores de la velocidad de alimentación. Pero el control autónomo del flujo de materiales no podría alcanzar el mayor grado de perfección si no fuera por el Itelligent Bobbin Sharing. Esta innovadora función, existente solo en el Autoconer X5, se ocupa de un intercambio inteligente de husadas entre los puestos de bobinado. Si hay riesgo de que un puesto de bobinado no sea alimentado a tiempo, el puesto de bobinado vecino le entrega antes una husada de reserva, lo cual elimina los tiempos de espera. FlowShare FX constituye el complemento perfecto de las acreditadas tecnologías FX para lograr la máxima calidad de bobina: Speedster FX, PreciFX, Autotense FX, Ecopack FX, Propack FX y Variopack FX, ahora con un flujo de materiales con la máxima seguridad. Altamente productivas y rentables Más productividad, más eficiencia, más rentabilidad: estos son los tres objetivos principales que persigue Schlafhorst en el desarrollo y la mejora de sus soluciones de automatización. Para el nuevo transportador plano-circular y el intercambiador CTS mejorado se han logrado unas cadencias de producción superiores y se han implementado nuevos principios funcionales. El resultado es una secuencia de procesos extremadamente fiable, sin averías y más rápida. La perfecta interacción entre las distintas innovaciones permite suministrar ahora también el Autoconer X5 tipo D con hasta 70 puestos de bobinado, gracias a FlowShare FX y a las cadencias de producción superiores. Una clara ventaja en cuanto a productividad! Automatización perfecta con Schlafhorst: resumen Desde hace décadas, los clientes con una automatización excelente de sus procesos confían en la competencia de Schlafhorst. En la ola actual de automatizaciones, se beneficiarán del knowhow del líder de mercado sobre todo las empresas textiles que inviertan por primera vez de manera consecuente en la automatización y planifiquen soluciones factibles, ampliables y con visión de futuro. Imagen inferior izquierda: Autoconer X5 tipo V como combinación bajo piso. Imagen inferior derecha: FlowShare FX: suministro seguro y flexible de los puestos de bobinado con Vario Reserve.

20 20 INNOVACIONES / NUESTRO SERVICIO DE SOPORTE TÉCNICO SCHLAFHORST. ABONADOS A LA INNOVACIÓN. Toda hilandería que desee mantener una posición de liderazgo en un entorno competitivo necesitará una tecnología de hilatura innovadora, pero concebida no solo para el momento actual. Schlafhorst, uno de los proveedores de tecnología para hilanderías con más ideas y tradición, se ocupa de que las máquinas instaladas sigan siendo innovadoras durante toda su vida. Por este motivo, numerosos desarrollos tecnológicos nuevos están disponibles también como módulos para modernizar sistemas de producción ya existentes. Al adquirir una máquina para hilandería nueva de Schlafhorst, el cliente recibe tecnología de última generación, y al mismo tiempo, una calidad y productividad máximas garantizadas. Lógico, ya que Schlafhorst es el líder del mercado y en innovación para la hilatura en continua de anillos, hilatura compacta, bobinado e hilatura de rotor para hilos de fibras cortadas. Qué ocurre entonces cuando, pasados unos años, las innovaciones de la casa Schlafhorst de la generación siguiente o generaciones siguientes de máquinas supongan unos estándares de calidad y productividad aún mayores? Cómo sale airosa una instalación de hilandería, altamente productiva hasta ahora, si de repente el mercado solicita otras calidades de hilo? Seguirá siendo rentable el parque de maquinaria cuando cambien las condiciones de la competencia? Podrá la empresa reaccionar de modo flexible con sus instalaciones existentes a las nuevas demandas del mundo textil? Antes o después, toda empresa textil se encuentra ante la disyuntiva de si ha llegado el momento de realizar una nueva inversión. Es necesario comprar nuevas máquinas para poder resistir a la competencia? O se puede modernizar el parque de maquinaria de forma económica y sin necesidad de interrupciones prolongadas de la producción? Incorporación de novedades durante toda la vida de la máquina Gracias a la filosofía de innovación que llega a todas las máquinas de Schlafhorst, sus clientes pueden tomar sus decisiones de inversión de forma mucho más flexible. Los ingenieros de desarrollo de Schlafhorst aspiran siempre a lograr innovaciones capaces de integrarse en instalaciones existentes. Así pues, en Schlafhorst los avances tecnológicos no solo se incorporan a las nuevas generaciones de máquinas, sino que también se pueden instalar siempre en los equipos ya presentes en las hilanderías. De esta forma, los clientes de Schlafhorst siempre podrán, en función de su necesidad, poner sus máquinas en el estándar más actual con una inversión relativamente baja y un rápido rendimiento de las inversiones. «Quien compra máquinas de Schlafhorst, se está asegurando una vía de innovación rentable hacia el futuro.» «Quien compra máquinas de Schlafhorst, se está asegurando una vía de innovación rentable hacia el futuro», afirma Thomas Arter, director del Customer Support. «Las novedades tecnológicas que creamos son compatibles con versiones anteriores y pueden equiparse en parques de maquinaria existentes. Así asumimos nuestra responsabilidad en cuanto a innovación en toda la vida útil del producto.» Rentabilidad y utilidad para el cliente en primer plano Schlafhorst atiende a clientes de todo el mundo en sus 20 centros de servicio y sus 3 centros tecnológicos para responder a sus demandas y preguntas sobre aumentos de la productividad y de la calidad, así como sobre gestión de innovaciones. Más de 450 empleados de servicio es decir, alrededor del 20 % del personal se ocupan de que también los clientes con generaciones de máquinas más antiguas puedan beneficiarse de las innovaciones. Imagen izquierda: Piezas originales mejoradas que garantizan una calidad óptima del hilo.

21 INNOVACIONES /

22 22 INNOVACIONES / Asesoran a sus clientes no solo respecto a cuestiones técnicas, sino que les ofrecen unos cálculos detallados de rentabilidad. Compra de máquinas nuevas o modernización? Cuándo se da para la empresa en cada situación de mercado la mejor rentabilidad de su inversión? El servicio de soporte técnico de Schlafhorst ayuda a tomar esta decisión fundamental de la empresa a través de su experiencia única en el sector textil. «La modernización de instalaciones existentes, es decir, la implantación de la tecnología de última generación, es en muchos casos la decisión más rentable», afirma Thomas Arter, «y no es casualidad, sino el resultado de nuestra filosofía de innovación. Nuestros clientes no están comprando una simple máquina, sino que se benefician de una relación comercial duradera que garantiza una renovación continua de los talleres de producción.» Actualizaciones innovadoras por módulos: los paquetes de modernización y paquetes tecnológicos Schlafhorst establece con sus clientes una relación comercial duradera, entre otros medios, a través de los paquetes de modernización y tecnológicos hechos a medida. Esto permite incorporar a posteriori de manera ágil y sencilla mejoras constructivas en piezas y elementos de hilatura individuales o en conjuntos completos, llegando incluso hasta la prolongación de máquinas o la adaptación del equipo para un método distinto de hilatura. Mejor que la original: piezas originales actuales con la innovación incorporada El requisito de innovación global de una empresa tecnológica alcanza también a las piezas originales. Estas se mejoran continuamente. «Las piezas originales de Schlafhorst garantizan no solo la calidad original, sino que son una parte esencial de nuestro proyecto de innovación», dice Thomas Arter. «De este modo, facilitamos a nuestros clientes un sistema flexible de gestión de la innovación. Así pueden aumentar y mejorar continuamente su rentabilidad y su posición en el mercado.» Hacer posibles unas innovaciones que sean compatibles con versiones antiguas de las máquinas es para los ingenieros de desarrollo de Schlafhorst todo un reto. «Recorremos este difícil camino para ofrecer a nuestros clientes unas ventajas únicas», asegura Thomas Arter. «Nuestras innovaciones no surgen del escritorio, sino a raíz de un estrecho contacto con nuestros clientes. Creemos que es nuestra misión ayudar a nuestros clientes a conseguir el éxito. Esto es para nosotros un buen indicador de la calidad de nuestras innovaciones.» Más de 5700 clientes activos en más de 120 países demuestran que Schlafhorst, con su desarrollo de productos orientado al cliente, seduce a diario incluso a las empresas textiles más exigentes. Imagen inferior (izquierda/ derecha): El servicio de soporte técnico de Schlafhorst pone su experiencia al servicio del cliente. Imagen de abajo en el centro: Actualizaciones tecnológicas para dejar las máquinas antiguas en el estándar actual.

23 TECNOLOGÍA / PreciFX. SE IMPONE UNA INNOVACIÓN. Cuando se presentó en la ITMA 2007 de Múnich, la tecnología digital de colocación PreciFX atrajo todas las atenciones como elemento técnico y tecnológico destacado. Solo los expertos en tecnología acreditados vislumbraron entonces el enorme potencial de esta revolucionaria innovación. Junto con algunos clientes seleccionados, Schlafhorst desarrolló en los años siguientes una amplia serie de formatos de bobina cruzada nuevos y más eficaces, posibles únicamente con PreciFX. En 2011, Schlafhorst comenzó a comercializar esta tecnología vanguardista a nivel global. Con puestos de bobinado instalados, PreciFX es hoy en día el único sistema de colocación del hilo sin tambor para el procesamiento de husadas asentado en todo el mundo y acreditado en la práctica. Bobinas perfectas para cada proceso sin ceder en nada PreciFX ha derribado todas las barreras a las que ya se había acostumbrado el sector. La geometría de ranuras fija por cuestiones mecánicas, el ancho habitual de colocación y de cursa del bobinado con tambor, así como el enrollamiento al azar con sus conocidas limitaciones implicaban ciertos compromisos con cualquier formato de bobina que, naturalmente, se tenían que tolerar. Con PreciFX, todo ello pertenece al pasado. El sistema permite, gracias al uso de enrollamiento al azar sin zonas de copiado, bobinado de precisión o bobinado de precisión escalonado, la producción de diseños individuales de bobinas sin renunciar a nada. Son posibles formatos de bobina completamente nuevos, como las bobinas duras bicónicas o los cantos redondeados de las bobinas de tintura. La perfección se puede alcanzar pulsando un botón con un sistema, con una flexibilidad sin límites y con un manejo de hardware notablemente reducido. Ventajas económicas para las hilanderías de ventas y las empresas textiles integradas «La bobina cruzada es el elemento clave del proceso textil y la transición de la hilandería a los talleres de tintura, urdido, retorcidos y tejeduría», afirma Klaus Kamphausen, director tecnológico de Schlafhorst. «La estructura de la bobina tiene un efecto directo en la productividad y la rentabilidad de los siguientes pasos del proceso. PreciFX permite realizar optimizaciones en cualquier dirección. Las hilanderías de ventas pueden responder a un abanico notablemente más amplio de pedidos con condiciones más competitivas. Las empresas con todas las etapas pueden optimizar sus procesos y configurarse de forma más rentable.» El hecho de que PreciFX se haya impuesto tan rápidamente en el mercado se debe a las ventajas que ofrece el sistema. Estas son el resultado de un trabajo de innovación en colaboración estrecha con sus socios. Entre 2007 y 2011, Schlafhorst perfeccionó junto con clientes escogidos los procesos entre la hilandería y el procesamiento posterior de manera consecuente. Imagen de abajo: Adiós a las transigencias en la estructura de bobina gracias a PreciFX. Seguridad gracias a las fórmulas para el bobinado de PreciFX: el botón de la competitividad «En PreciFX se encuentra nuestro know-how textiltecnológico completo en torno a la bobina cruzada», afirma Klaus Kamphausen. «En colaboración con nuestros clientes, hemos desarrollado y perfeccionado formatos de bobina cruzada con PreciFX que consiguen unos aumentos increíbles de eficiencia en el procesamiento posterior. Estos formatos están guardados en PreciFX como fórmulas de bobinado que se pueden cargar en

24 24 TECNOLOGÍA / cualquier momento.» La eficiencia superior llega hasta el hecho de poder suprimir pasos completos de procesamiento como p. ej. el achaflanado de cantos de las bobinas de tintura, que con PreciFX, sencillamente ya no es necesario. Producir de forma segura y reproducible formatos de bobina innovadores pulsando un botón: una ventaja competitiva inestimable para los clientes con PreciFX. También se pueden guardar fórmulas propias que pueden cargarse después. Cada usuario puede reproducir perfectamente cualquier formato de bobina. Nuevas bobinas de tintura, adaptadas individualmente a cada método Los distintos métodos de tintura imponen diferentes requisitos a la estructura de bobina que pueden ser muy individuales según la instalación y el proceso de tintura. Aquí PreciFX hace gala de su total flexibilidad. El innovador sistema de colocación del hilo puede adaptar tanto la estructura interna como la forma externa de la bobina de tintura de la manera más adecuada a los requisitos del taller de tintura. Una estructura de bobina sin zonas de copiado garantiza los mejores resultados de tintura. La densidad de bobina y la suavidad de los cantos se pueden adaptar al proceso de tintura de manera individual y totalmente homogénea, entre otras cosas, gracias al ajuste central de la presión de apoyo, a la libre selección del enrollamiento y a la colocación del hilo directa. Para optimizar la densidad de la bobina, especialmente en materiales elásticos, existe una adaptación dinámica del ángulo de colocación durante el recorrido de la bobina. Los cantos de bobina redondeados, marca inconfundible de una bobina PreciFX, hacen innecesario el recanteado mecánico, es decir, eliminan un paso completo de procesamiento. De este modo, se mantiene una calidad excelente de bobina. Y finalmente, el ancho de colocación se puede adaptar individualmente según la geometría de los tubos para evitar «agujeros abiertos» y una coloración desigual. Las ventajas son evidentes. La seguridad del proceso de tintura aumenta gracias a una estructura de bobina perfecta e igualmente aumenta la rentabilidad gracias a la eliminación de pasos de procesamiento. PreciFX mejora además la productividad del proceso de bobinado. La perfecta adaptación del número de vueltas de ranura, la reducción de la tensión del hilo y el aumento de la velocidad de bobinado aumentan hasta un 20 % el rendimiento productivo de bobinas de tintura en comparación con el bobinado con tambor. Nuevos formatos de bobina muy rentables para las secciones de urdido, tejeduría, géneros de punto y retorcidos En colaboración con sus clientes, los tecnólogos textiles de Schlafhorst también han desarrollado nuevas bobinas duras. Se han creado nuevos formatos de mayor tamaño que garantizan un comportamiento de devanado sin fallos ni roturas del hilo con máximas velocidades de extracción y que contienen, gracias a una densidad superior de la bobina con igual diámetro, más longitud de Imagen de abajo: PreciFX se ha impuesto en muchas instalaciones.

25 TECNOLOGÍA / hilo. La opción de biconicidad, que se puede activar según necesidad, mejora el comportamiento de devanado de bobinas de gran diámetro gracias a la reducción de la cursa. La exclusiva función Filling de PreciFX «llena» con hilo adicional las bobinas cruzadas cónicas por el exterior y garantiza al mismo tiempo unas excelentes propiedades de devanado. El contenido de la bobina aumenta así alrededor de un 10 %. Con materiales elásticos, PreciFX forma flancos de bobina completamente rectos. Gracias a esta estabilidad de formas, ahora son posibles bobinas con mayor diámetro o bien bobinas con mayor densidad e igual diámetro. Reducción de costes logísticos y de manipulación El diseño perfeccionado de la bobina de PreciFX consigue aumentar el peso de las bobinas cruzadas entre un 10 y un 20 % con el mismo diámetro. De esta forma, PreciFX constituye un eficaz muro de contención de costes para hilanderías de ventas que tengan un gasto logístico elevado. Más hilo en la bobina supone un peso neto mayor en el almacenamiento y transporte ya que no es necesario transportar tanto aire y material de embalaje. El número de tubos, cajas, palés y contenedores necesarios se reduce. También el trabajo de manipulación es menor para los clientes de las hilanderías ya que no es necesario cambiar con tanta frecuencia las bobinas en las secciones de géneros de punto, urdido y tejeduría. S y Z, para cualquier hilo de continua, de airjet y OE, para hilos de algodón 100 %, hilos de lana, poliéster, viscosa e hilos de mezclas, para todos los formatos de bobina de 3 a 6, para bobinas cilíndricas y cónicas, así como para formatos especiales. Fascinantes perspectivas de futuro Gracias a su flexibilidad, PreciFX está programado para el futuro y es capaz de enfrentarse hoy a los requisitos que se plantearán mañana. «PreciFX es una innovación vanguardista», declara el director de tecnología de Schlafhorst, «ya que por primera vez en la historia, las secciones de urdido, tejeduría, géneros de punto y retorcidos pueden decidir cómo ha de ser la bobina cruzada perfecta para sus objetivos. Prácticamente pueden definir desde cero la bobina cruzada. PreciFX produce pulsando un botón.» Esto debería ser motivo suficiente para que ninguna hilandería prescinda de PreciFX. Pero las hilanderías aprovechan hoy el sistema para diferenciarse de la competencia. «PreciFX es más que simplemente una nueva técnica», recalca Klaus Kamphausen. «Es una riqueza de know-how textil que nuestros clientes tienen a su disposición con solo pulsar un botón.» Imagen de abajo: PreciFX ofrece diseños de bobina hechos a medida. Sistema universal acreditado en la práctica PreciFX es el único sistema universal fiable para la producción de bobinas cruzadas que se ve acreditado desde hace años en la práctica. El principio funcional ofrece tres alternativas diferentes: enrollamiento al azar sin zonas de copiado, bobinado de precisión y bobinado de precisión escalonado. De todos los sistemas de colocación, PreciFX es el que mejor relación tiene entre frecuencia de colocación y margen del ángulo de cruzamiento, de forma que ofrece el mayor potencial de aumento de la productividad. Resulta apropiado para todas las aplicaciones de la hilandería de fibras cortadas, todas las gamas de finura, para hilos simples, retorcidos, hilos

26 26 TECNOLOGÍA / TIROTEX. «HilaMoS a rpm.» En Tirotex, la empresa textil más grande de Europa, se ha roto la barrera, imbatida durante 20 años en la práctica real, de las rpm en la hilatura de rotor. En sus máquinas hiladoras de rotor Autocoro 8 de Schlafhorst, Tirotex hila con una velocidad de rotor de rpm hilos para tejer de alta calidad para su propio taller de tejeduría. La innovadora tecnología de accionamientos individuales de Autocoro 8 hace que esto sea posible. Esto supera todos los límites de productividad conocidos hasta ahora. Más de 200 millones de metros cuadrados de tejido para el mercado mundial La empresa textil Tirotex se fundó en 1972 en Tiraspol, Moldavia. Produce en un gran complejo industrial con todas las etapas, que cuenta con una infraestructura sofisticada y su propia central eléctrica. El complejo lo forman talleres de hilandería, tejeduría, coloración, acabado y costura con un número total de trabajadores superior a Tirotex apuesta por máquinas textiles innovadoras de tecnología europea. Una gran parte de las máquinas que desempeñan un papel clave en cuanto a calidad y productividad procede de Alemania. La superficie total de las instalaciones de producción equivale a 58 campos de fútbol. Con un rendimiento productivo anual de más de 200 millones de metros cuadrados de tejidos y telas acabados, Tirotex es una de las empresas textiles más grandes del continente europeo. Tirotex produce, principalmente para el mercado de exportación, ropa interior además de tejidos para el hogar como lencería de cama, mantelería, telas para decoración y cortinas para el mercado mundial. Vende telas tintadas o estampadas de algodón 100 % o de mezclas de poliéster-algodón. Las propiedades de los tejidos cumplen todos los requisitos de los clientes: repelen el agua, aceite, polvo, manchas, no forman arrugas ni pelusilla (pilling) y no encogen. La propia empresa produce todos sus hilos para las telas. En Tirotex hay 27 máquinas hiladoras de rotor Autocoro de Schlafhorst funcionando. Al año se procesan más de toneladas de algodón, procedentes sobre todo de Uzbekistán y Tayikistán. Para Tirotex, una productividad máxima y una calidad garantizada del hilo para el procesamiento posterior en el taller de tejeduría son los objetivos estándar a los que aspirar en la concepción de la hilandería. Esto explica por qué la empresa apuesta desde hace años por las máquinas hiladoras de rotor de alto rendimiento de Schlafhorst. Con el nuevo Autocoro 8, Tirotex consiguió romper la barrera infranqueable de hasta ahora rpm y aumentar de esta manera la producción un 18 %. Tirotex Sede Tiraspol, Moldavia Año de fundación 1972 Plantilla 3200 Número de puestos de hilatura 27 Autocoro Imagen inferior: El impresionante complejo industrial de Tirotex en Tiraspol, Moldavia.

27 TECNOLOGÍA / «En la práctica, el límite de rpm solo es un prejuicio», afirma Andrey Mezhinskiy, director general de Tirotex. «Técnicamente, Schlafhorst hace tiempo que ha superado dicho límite con el Autocoro 8.» Lo que ocurre es que una regla vigente durante más de 20 años no la desmonta cualquiera así como así. Nosotros tampoco. En la práctica confluyen numerosos factores. Deben tenerse en cuenta diversos índices cuando se pretende aumentar de forma sostenible la rentabilidad y la utilidad: materias primas, energía, calidad. Como cabe imaginar, queremos aumentar la productividad de nuestra hilandería, pero no a cualquier precio. Tenemos parámetros claros de calidad respecto a la resistencia, alargamiento y homogeneidad del hilo que no podemos infringir. El director general de Tirotex, Andrey Mezhinskiy, está encantado con el nuevo Autocoro 8. «Los límites son tan solo prejuicios» La velocidad máxima del rotor de rpm se ha considerado durante más de 20 años el límite para la hilatura de rotor tanto en la práctica como en la ingeniería. En la práctica había buenas razones para ello. Los regímenes de revoluciones del rotor superiores pueden dar lugar a más roturas de hilo, que reducen la productividad de las máquinas. El laborioso proceso de empalme efectuado por grupos móviles, con tiempos de marcha prolongados e improductivos, frustran cualquier aumento de productividad en las máquinas hiladoras de rotor convencionales. También existe un límite físico para el accionamiento por correa, cuya precisión de marcha desciende al aumentar la velocidad y la longitud de máquina. La consecuencia son un mayor desgaste y pérdidas de calidad. Y, después de todo, el consumo energético se dispara con el incremento de los regímenes de revoluciones en máquinas hiladoras de rotor convencionales, lo cual, en estos tiempos de encarecimiento de la energía, representa un aspecto rechazable en cualquier planificación. El Autocoro 8, con su revolucionaria tecnología de accionamientos individuales, rompe estas barreras. La innovadora máquina hiladora de rotor está diseñada técnicamente para regímenes de rpm. «El límite de rpm de la práctica ya solo es un prejuicio.» «Con el modelo predecesor del Autocoro 8, el Autocoro 480, producíamos hilos para tejer de finura media a una velocidad de rpm. Con el Autocoro 8 pudimos por fin superar el límite de rpm en la práctica diaria. Ahora hilamos, por ejemplo, hilo para tejer con un finura de Nm 34 a rpm.» Hilo para alta velocidad en calidad premium Los resultados que consigue Tirotex en la práctica diaria con Autocoro 8 llaman la atención: 18 % más de hilo con una resistencia y alargamiento por encima del mínimo exigido por el propio taller de tejeduría y por debajo del 25 % de la curva de Uster Statistics. Hilo para alta velocidad en calidad premium! El consumo específico de energía por kilogramo de hilo es inferior a 1 kwh, valor que, en máquinas convencionales de accionamiento por correa, incluso con regímenes de rotor muy inferiores, pertenece más bien al mundo de la fantasía.

28 28 TECNOLOGÍA / Los puestos de hilatura individuales autónomos permiten aumentos de la productividad del 18 % y más. Tecnología revolucionaria de puestos de hilatura individuales Schlafhorst logró dar el salto a las nuevas dimensiones de alta velocidad gracias a un nuevo y revolucionario diseño conceptual de máquina. En el Autocoro 8, los accionamientos centrales, que imponían ciertas limitaciones, fueron sustituidos por accionamientos de un solo motor y software inteligente. Cada puesto de hilatura constituye una unidad de producción en sí mismo, con procesos autónomos de hilatura y bobinado. El proceso de empalme se integró completamente en el puesto de hilatura individual, lo que reduce drásticamente los procesos de empalme en caso de roturas de hilo y en el arranque de la máquina. Los accionamientos magnéticos sin contacto del rotor garantizan la máxima fiabilidad y seguridad a cualquier velocidad. De este modo, Schlafhorst destierra todas las limitaciones a las cuales se enfrentaba desde hace más de 20 años la hilatura de rotor y abre nuevas perspectivas al sector. Pioneros con objetivos ambiciosos No es casualidad que Tirotex haya conseguido superar antes que nadie la barrera de las rpm en servicio continuo. La empresa es cliente de Schlafhorst desde hace años y cuenta con una experiencia de décadas en la hilatura de rotor. Además, Tirotex no solo controla la calidad de los hilos en su laboratorio textil, sino que los procesa en sus propios talleres de tejeduría y géneros de punto, de forma que cuenta con numerosas posibilidades de control de calidad. «Por eso quizás tenemos un punto más de valentía y hemos afrontado el límite antes que otros», confiesa Andrey Mezhinskiy. «Los problemas de calidad los detectaríamos inmediatamente en el taller de tejeduría.» Tirotex considera el estatus alcanzado solamente como un paso más, ya que la cima no está ni mucho menos en las rpm. «Tras el éxito alcanzado con la finura de hilo Nm 34 aumentaremos también de forma controlada la velocidad con otros hilos y seguiremos poniendo a prueba continuamente el potencial del Autocoro 8», afirma Andrey Mezhinskiy. Tirotex persigue metas ambiciosas. «En los próximos años invertiremos consecuentemente en la productividad y rentabilidad para seguir expandiéndonos en el futuro en el mercado mundial.» Y Tirotex tiene claro que para dicha expansión en la hilandería solo se recurrirá exclusivamente al Autocoro 8.

29 TECNOLOGÍA / ZinserSpeed 5M. EL MILAGRO ENERGÉTICO. Con la nueva mechera ZinserSpeed 5M para mudada manual, los ingenieros de Zinser han logrado un pequeño milagro energético. La máquina no solo resulta extremadamente eficiente, sino que responde fabulosamente a cortes repentinos de corriente y garantiza una mecha de primera y una productividad máxima. La nueva ZinserSpeed 5M se caracteriza por la precisión y una tecnología de mechera inteligente. Innovación para conseguir una mecha de primera categoría y una producción rápida, segura y con bajo consumo energético. Reducir la factura energética cada vez reviste mayor importancia en todos los ámbitos. Además del aumento del precio de la energía, también su disponibilidad es un asunto preocupante en algunos países ya que una capacidad energética limitada da lugar a frecuentes cortes de corriente. Ante esta problemática, los fabricantes de maquinaria textil deben encontrar propuestas para contrarrestarla. Interesa reducir el consumo energético y equipar las máquinas de la forma adecuada para soportar redes de suministro inestables. En el desarrollo de la nueva mechera Zinser- Speed 5M, los ingenieros de desarrollo de Zinser prestaron especial atención al potencial de ahorro energético técnico y económico, y a la seguridad funcional. Cuando se considera la vida útil total de una máquina, los costes de explotación y la productividad determinan la rentabilidad de un sistema de producción en grado muy superior a su precio de compra. Accionamientos directos y control inteligente para obtener una utilidad elevada Cuatro ejes de accionamiento independientes, motores de campo descentralizados y el control inteligente por software EasySpin son los pilares fundamentales con los que la ZinserSpeed 5M logra producir de modo rentable hilos de continua de anillos finos y gruesos con una calidad excelente. La estructura precisa de las bobinas de mecha asegura un devanado perfecto de estas en la continua de anillos. Con hasta 208 husos para producir hilos finos, se alcanza un rendimiento máximo en la hilandería de continua. Nuevas características que entusiasman La nueva mechera ZinserSpeed 5M le sorprederá con sus prestaciones innovadoras. - Modo de ahorro energético para la aspiración y el soplado de la mesa de aletas - Seguridad funcional en redes de suministro inestables - Accionamiento de la bancada portabobinas con la máxima eficiencia energética y sin apenas desgaste - Integración del limpiador viajero con la máxima eficiencia energética - Combinación de la unidad de energía y accionamiento - Reducción de los tiempos de montaje, equipamiento y mantenimiento Imagen inferior: ZinserSpeed 5M para mudada manual.

30 30 TECNOLOGÍA / Ahorro energético de hasta el 20 % con la ZinserSpeed 5M gracias a la nueva aspiración En la mechera, para la producción de calidades de mecha elevadas es muy importante una perfecta limpieza de la mesa de aletas. La suciedad de la máquina depende del material procesado, de modo que, p. ej., si se produce hilo fino con material de fibras largas peinadas, la mechera se ensucia menos. Con estas calidades de la mecha, no es necesario limpiar la máquina con tanta frecuencia. Basándose en ello, Zinser ha desarrollado un nuevo modo de ahorro energético para la aspiración y el soplado de la mesa de aletas ajustable según el tipo de mecha. La aspiración en roturas de mecha se puede realizar siempre en el modo de ahorro energético, con una potencia muy reducida o alternando entre el modo de ahorro energético y el modo de servicio normal. Los intervalos se ajustan en función de la calidad de la mecha. De esta forma, la energía necesaria para mantener la limpieza se reduce en hasta el 65 %, en función de la materia prima. La nueva aspiración ya de por sí permite ahorrar hasta el 20 % si se considera el consumo total de energía de la mechera. El modo de ahorro energético, y el ciclo y la duración de la limpieza se pueden ajustar fácilmente y con rapidez en la pantalla táctil del EasySpin. El nuevo accionamiento de la bancada portabobinas, con menor desgaste y con la máxima eficiencia energética y un reductor mejorado consume también menos energía. Seguridad funcional incluso en cortes de corriente La ZinserSpeed 5M responderá de modo seguro en caso de corte de corriente. La protección eléctrica inteligente para cortes de red detecta los cortes de corriente y desconecta la mechera de forma controlada. Una vez restablecido el suministro, la máquina vuelve a arrancar sin problemas. Se evitan así las roturas de mecha y se obvia la necesidad de personal. Integración del limpiador viajero con la máxima eficiencia energética Para la integración del limpiador viajero no se requiere ningún sistema adicional de aspiración. Se conecta directamente al punto de conexión integrado de la aspiración de la máquina. Esto supone una solución económica a la par que eficiente. Imagen superior: Modo de ahorro energético de ajuste centralizado en el EasySpin. Imagen inferior: Guiado exacto de la mecha.

31 TECNOLOGÍA / Imagen superior: Posibilidad adicional de reducirel número de revoluciones de la máquina (Sistema Flyer Speed Control). Producir una mecha de primera calidad y reducir los costes de explotación La nueva ZinserSpeed 5M reduce al mínimo los tiempos de parada. Unos piñones de cambio más accesibles y un cómodo ajuste centralizado en la pantalla táctil del EasySpin reducen al mínimo los tiempos de preparación en el cambio de partida. El software del EasySpin se ha mejorado y ampliado con parámetros de ajuste relevantes. El programa de hilatura optimizado garantiza una estructura precisa de las bobinas. Durante toda la formación de la bobina se puede trabajar con una tensión más homogénea de la mecha, lo que aumenta la productividad. La posibilidad adicional de reducir el número de revoluciones de la máquina cuando las bobinas van terminándose de formar supone otro aumento más de la productividad. La fileta de entrada con una ubicación ergonómica, cuya altura puede reducirse si se desea, facilita al personal el manejo de la máquina. Los cilindros de transporte adicionales optativos en la fileta de entrada evitan que se produzcan estirajes erróneos y de este modo aseguran en particular la producción de hilos finos de alta calidad. El módulo de alimentación eléctrica y el módulo de accionamiento se han agrupado en una sola unidad. La pantalla táctil del EasySpin se ha ubicado en una posición cómoda para el usuario. Un sistema perfeccionado de sellado del armario eléctrico impide que se acumule pelusilla dentro del conjunto de la máquina. Se reduce el número de intervenciones de mantenimiento y limpieza. El tiempo de montaje in situ de la nueva ZinserSpeed 5M se ha reducido considerablemente gracias al premontaje de un gran número de elementos con control de la calidad y a la puesta en servicio previa realizados en fábrica. Los clientes de Zinser pueden empezar a producir mechas de alta calidad de forma aún más rápida y eficiente. La ZinserSpeed 5M es una mechera que cumple ampliamente las exigencias actuales de eficiencia energética, manejabilidad y fiabilidad de una máquina,convirtiéndose así en una pieza clave de toda empresa textil innovadora.

32 32 TECNOLOGÍA / EL CENTRO TECNOLÓGICO. EL VIVERO DE IDEAS DE SCHLAFHORST. El nuevo centro tecnológico de Saurer Schlafhorst se abrió hace apenas un año en Alemania, en Übach-Palenberg. Schlafhorst invirtió alrededor de cinco millones de euros en este exclusivo puente entre la investigación y el mercado. El centro tecnológico reúne bajo un mismo techo investigación y desarrollo, tecnología de aplicaciones casi lista para producción en serie y competencia textil-tecnológica. Es, pues, un activo vivero de ideas en el que todo gira en torno al cliente. El foco puesto en el cliente El centro tecnológico tiene la misión de prestar un apoyo activo a los clientes de Schlafhorst en proyectos especialmente exigentes o en nuevos retos. Cómo se consigue la calidad deseada del hilo con la materia prima de la que se dispone? Con qué configuración de máquina se alcanzan mejor los parámetros de calidad exigidos? Cómo puedo aprovechar al máximo las ventajas de productividad de las máquinas de Schlafhorst en un caso concreto? A estas y otras preguntas responden de manera fundada los tecnólogos del centro gracias a su experiencia. En casos difíciles, la respuesta la encuentran al realizar ensayos de hilatura y posteriores controles de calidad en el laboratorio textil del centro. Para los ensayos de hilatura están disponibles las máquinas actuales de todas las líneas de producto, con el equipamiento de serie completo. Se puede reproducir exactamente la configuración de las máquinas de cualquier cliente. Gracias a la estrecha relación con el departamento de desarrollo de Schlafhorst, los tecnólogos tienen acceso al conocimiento experto de los ingenieros de Schlafhorst acumulado durante décadas. La integración en el proceso de investigación y desarrollo, la estrecha cooperación con todos los departamentos de I+D y la buena relación con las secciones de servicio y ventas garantizan un asesoramiento a los clientes amplio y competente.

33 TECNOLOGÍA / «Desde Alemania ayudamos a nuestros clientes a ensayar en máquinas de serie aplicaciones hechas a medida que, tanto respecto a rentabilidad como a técnica, exprimen óptimamente el potencial de las máquinas», afirma el director del centro tecnológico, Jörg Dörbandt. «Al mismo tiempo, las demandas de los clientes en la zona límite de las posibilidades actuales constituyen los parámetros por los que se guían nuestros ingenieros de desarrollo.» Sala de exposiciones y formación El centro tecnológico es, además, un imán de visitantes. Los clientes y otros visitantes interesados pueden ver en persona las modernas máquinas textiles de Schlafhorst en pleno funcionamiento en la sala de exposiciones. Para las presentaciones y entrevistas hay disponibles salas de visitas. La formación textil-tecnológica para clientes y empleados que deseen reaccionar con rapidez a los cambios constantes de las demandas de mercado, completa la oferta de servicios del centro tecnológico. El laboratorio textil de Schlafhorst El laboratorio textil del centro tecnológico trabaja de acuerdo con los estándares vigentes en todo el mundo y se esfuerza por mantener un intercambio cercano con los laboratorios de los centros tecnológicos de China e India. Está equipado con las técnicas de ensayo y equipos de medición más modernos para examinar fibras, hilos y tejidos. Así por ejemplo se instaló hace poco un Classimat 5 en una máquina bobinadora en el centro tecnológico para poder comprobar eficazmente bobinas cruzadas con longitud de devanado larga. El laboratorio textil realiza numerosas tareas. Elabora y evalúa, entre otras cosas, técnicas nuevas de ensayo y medición para mantener actualizados los estándares de ensayo según los cuales trabajan también los laboratorios de China e India. El know-how de los expertos del centro tecnológico de Schlafhorst tiene, pues, una gran demanda en las organizaciones internacionales de normalización del ramo textil, donde junto con los fabricantes de los equipos de ensayo y otros agentes del negocio textil, se definen las nuevas normas. Los datos reproducibles que suministra el laboratorio textil constituyen la base para las declaraciones de garantía. Junto con los ensayos de hilatura, el laboratorio textil ayuda al servicio exterior y el departamento de ventas a perfeccionar configuraciones de máquina particularmente complejas. Otro punto fuerte del laboratorio es la formación de los empleados para que aprendan a interpretar los datos y métodos de ensayo. En la investigación y el desarrollo, la colaboración con los fabricantes de fibras sintéticas tiene una gran importancia. Juntos crean nuevos elementos de hilatura y fibras perfectamente adaptados entre sí. Constantemente surgen de esta estrecha colaboración amplios proyectos «Fibre-to-Fabric» en los que Schlafhorst está presente con su know-how y sus tecnologías para el proceso de producción: desde la fibra, pasando por la cadena completa de procesamiento, hasta el consumidor final. Puente entre la investigación y el mercado El centro tecnológico constituye el puente entre la investigación y el desarrollo a un lado, y las demandas concretas de los clientes y tendencias del mercado al otro. Así, Schlafhorst puede reaccionar con mucha mayor rapidez a demandas especiales de los clientes respecto a formatos de bobina, elementos de hilatura o estructuras especiales del hilo. El centro tecnológico participa, por ejemplo, en la creación de nuevos hilos de efecto, que tienen cada vez mayor relevancia tanto en el sector de hilatura de continua como en el de OE. Para trabajos de desarrollo a largo plazo, el centro tecnológico colabora con escuelas técnicas textiles, institutos de investigación y productores de fibras. La transferencia intensiva de know-how que tiene lugar permite a Schlafhorst seguir afianzando y ampliando su posición como líder tecnológico con vistas al futuro y en interés de sus clientes. Imagen de arriba (izquierda): El nuevo centro tecnológico tras su apertura. Imagen del centro (izquierda): Moderna y atractiva: la nueva sala de exposiciones. Imagen de abajo (izquierda): Los visitantes pueden observar todos los detalles de cerca.

34 34 CLIENTES / SATISFACCIÓN DEL CLIENTE. EL CLIENTE SIEMPRE GANA. Schlafhorst puso la guinda de la encuesta de satisfacción al cliente del último año con el sorteo de tres atractivos premios técnicos. La organizadora, Barbara Heller, fue la mano inocente que extrajo del bombo los tres números ganadores. El primer premio, un ipad de Apple, se lo llevó Halit Daniş, de Cemre Tekstil Ticaret ve San. Ltd. Ști. Raúl Baldacci de Tecotex S.A.C.I.F.I.y A. y J. K. Sharma de Winsome Textile Industries Ltd. recibieron como segundo y tercer ganador un Samsung S4 Mini cada uno. Se evaluó la satisfacción de los clientes respecto a ofertas, suministro, el producto en sí y la calidad del servicio. Schlafhorst realiza periódicamente encuestas para conocer cuál es el nivel de satisfacción de sus clientes y detectar posibilidades de mejora. Así pues, los clientes de Schlafhorst siempre ganan, ya que sus necesidades son para Schlafhorst el impulso para sus desarrollos innovadores. Para Thomas Arter, director del Customer Support, las encuestas son, por tanto, de vital importancia: «Aprovechamos todas las posibilidades que se nos presentan para contemplar nuestra empresa, nuestros productos y servicios, así como la evolución del mercado desde el punto de vista de nuestros clientes. La satisfacción de los clientes es un parámetro importante para medir nuestro propio éxito y para mejorar aún más nuestra orientación al cliente. Así pues, desde esta tribuna, quiero agradecer de corazón a todos los participantes y felicito a los tres ganadores.» Imagen superior: El afortunado ganador: el jefe de nuestro centro de servicio de soporte técnico Saurer Tekstil A.Ş, Burak Kızıltan (derecha) entrega a Halit Danış (izquierda) de Cemre Tekstil Ticaret ve San. Ltd. el primer premio: un Apple ipad. Imagen inferior: Los empleados de Schlafhorst presentan el diploma del ganador Halit Danış de Cemre Tekstil Ticaret ve San. Ltd. Ști. De izquierda a derecha: Barbara Heller (organizadora), Birgit Pakowski (Marketing Customer Support), Thomas Arter (director del Customer Support), Christiane Worms (General Counsel Saurer). Alrededor de 180 clientes, que pusieron en marcha entre junio de 2012 y marzo de 2013 una nueva máquina de Schlafhorst, fueron preguntados respecto a su satisfacción. La encuesta tuvo un nivel de respuesta elevado, de alrededor del 25 %.

35 CLIENTES / Linqing Huaxing Textile Co. Ltd. EL HUSO NÚMERO DE ZINSER. Con la puesta en servicio del huso n.º de Zinser en la planta de Suzhou, Schlafhorst celebró este año en China un acontecimiento destacado. El jefe de ventas de Schlafhorst, Cem Yalcin, entregó en una ceremonia el huso de continua de anillos Zinser número un millón al presidente de Linqing Huaxing Textile Co. Ltd., Mr. Tang Xuepo. Con una producción anual de t de hilo compacto, la empresa homenajeada es una de las mayores hilanderías de hilo compacto de la provincia de Shandong, además de cliente de Schlafhorst China desde hace muchos años. Linqing Huaxing Textile Co. Ltd. procesa algodón 100 % peinado e hilos para talleres de tejeduría y géneros de punto. El huso número un millón es parte de un gran pedido que hizo la empresa el año pasado a Schlafhorst. La empresa pidió 99 máquinas ZinserImpact 71 con husos como máquinas autónomas con CoWeMat 396 F, así como 16 mecheras ZinserSpeed 5M y 28 Autoconer X5 tipo D. Para esta empresa, la rentabilidad y la calidad fueron los criterios decisivos a la hora de elegir sus máquinas. La nueva ZinserImpact 71 fabricada en China garantiza una calidad y rentabilidad óptimas gracias a la técnica de precisión más fiable que se pueda imaginar, un rendimiento máximo y numerosas opciones de automatización. Como hilandería de hilos compactos experta con las máximas exigencias de calidad, Linqing Huaxing Textile Co. Ltd. está encantada con la nueva ZinserImpact 71, ya que la máquina está equipada con el sistema de hilatura compacta más fiable y rentable del mundo gracias a su tecnología autolimpiante Impact FX. Ahora ha salido de fábrica el huso número : todo un éxito que es motivo de orgullo no solo para los empleados de la fábrica china. La buena reputación entre los clientes es todo un estímulo para toda la empresa. Para el futuro, Schlafhorst se ha propuesto muchos objetivos en China. La dirección de la empresa y los empleados comienzan con optimismo el «año del caballo», que en el horóscopo chino es sinónimo de pujanza y energía. Hay muchas posibilidades de afianzar aún más la posición de liderazgo en el mercado chino y los mercados asiáticos y seguir expandiendo con firmeza nuestra presencia en tales mercados. Imagen inferior: Entrega del huso número un millón de Zinser al presidente de Linqing Huaxing Textile Co. Ltd., Mr. Tang Xuepo. Con ímpetu y energía hacia el «año del caballo» Schlafhorst comenzó a cosechar éxitos en China ya hace medio siglo, cuando las primeras máquinas textiles de la empresa causaron furor en el gigante asiático. La excelente imagen de Schlafhorst en el que se ha convertido ya en el mercado más grande del mundo de maquinaria textil creció constantemente y condujo en 2002 a la apertura de una fábrica propia en Suzhou. Allí Schlafhorst empezó produciendo la continua de anillos Zinser 360, el modelo predecesor de la Zinser 71.

36 36 CLIENTES / Shandong Linqing Sanhe. PUESTO DE hilatura de BD NÚMERO Cem Yalcin, director de ventas de Schlafhorst, entregó en una ceremonia el puesto de hilatura de BD número BD a Mr. Wan Qiusheng, presidente de Shandong Linqing Sanhe Textile Group. Schlafhorst confirma así nuevamente su posición como el fabricante de maquinaria textil de mayor éxito en China. El Shandong Linqing Sanhe Textile Group se fundó en 1988 y es hoy una de las 500 empresas privadas más grandes de China. En la industria textil china, la empresa se encuentra entre las 20 primeras. Produce alrededor de toneladas de hilo de algodón al año. El 80 % de los hilos está destinado a la exportación. Por tanto, el grupo es una de las empresas exportadoras más importantes del ramo textil. El parque de maquinaria de la empresa está formado por 44 máquinas hiladoras de rotor BD 448 de Schlafhorst con un total de puestos de hilatura. De las máquinas de Schlafhorst, esta empresa valora su elevada productividad, su sencillo manejo y su perfecta integración con las fases siguientes del proceso en su propio taller de tejeduría. La incorporación de las BD 448 supuso un aumento considerable de la productividad. Historia de éxitos irrepetible en el sector La puesta en servicio del puesto de hilatura BD número es otro hito más en la historia de éxitos de Schlafhorst en China. Hace ya medio siglo, las máquinas textiles de Schlafhorst causaron furor en China y sentaron las bases para la excelente imagen de que goza la empresa en el que es hoy el mercado más grande del mundo de maquinaria textil. Desde 1990, la propia Schlafhorst desarrolla su actividad empresarial también en China. En el año 2002 se inauguró la fábrica de Suzhou. Desde entonces, Schlafhorst produce allí máquinas hiladoras de rotor BD para el mercado mundial. La producción anual media, de apenas 8000 husos durante el primer año, aumentó hasta alcanzar en tan solo unos diez años una producción acumulada de puestos de hilatura BD: todo un logro difícilmente repetible. Las fascinantes innovaciones vienen sucediéndose ya desde la primera generación de máquinas fabricadas en Suzhou, la BD 320. Fue no solo la primera máquina hiladora de rotor semiautomática en alcanzar en la práctica un régimen de revoluciones del rotor de seis cifras ( rpm). Ya en 2002 incorporaba un sistema de arranque rápido síncrono único hasta hoy día, el Joint Spinning In, que Schlafhorst ha perfeccionado y mejorado continuamente. De esta forma, la actual generación de máquinas, la BD 448, llega a su productividad total en menos de 10 minutos: una ventaja en productividad única en su género. Igual de revolucionaria es la tecnología BURMASTER, la tecnología de empalme de las máquinas BD que se ha venido mejorando y perfeccionando en sucesivas etapas hasta hoy para facilitar el empalme. Con la BD 320, Schlafhorst mejoró también el diseño conceptual del manejo de la máquina y estableció nuevos estándares en manejabilidad gracias a la visualización y a los sencillos menús interactivos. El control inteligente de la velocidad del motor con convertidores de frecuencia aumentó además considerablemente la seguridad del proceso. La BD 330, lanzada al mercado en 2005, fue la primera máquina en incorporar la alimentación de cinta de fibras con control electrónico: desde entonces, una innovación puntera de Schlafhorst. Así como también la primera en incorporar EVA (Electronic Vacuum Adjustment), el sistema electrónico de aspiración para la depresión de hilatura con la que la BD 330 sacó varios años de ventaja a la competencia. Para el éxito de las máquinas hiladoras de rotor BD en el mercado mundial también fue decisiva la posibilidad de incorporar a la máquina los nuevos purgadores de hilo europeos de alta gama Corolab. Igualmente en 2005, Schlafhorst China comercializó la BD 350 Fancynation, una máquina hiladora de rotor semiautomática con software totalmente integrado para la producción de hilos de efecto. Imagen superior (derecha): En la fábrica de Suzhou, inaugurada en 2002, Schlafhorst produce máquinas hiladoras de rotor BD para el mercado mundial y la generación de continuas de anillos Zinser 71 para los mercados chino y algunos otros. Imagen 2 derecha: Puesta en servicio en el Shandong Linqing Sanhe Textile Group del puesto de hilatura BD número La empresa se encuentra entre las 20 primeras del sector textil chino.

37 CLIENTES / En 2008, con la BD 380, se escribió el siguiente capítulo de la historia de éxitos única en su género de Schlafhorst China. De mayor longitud que el modelo precedente y diseñada para alcanzar velocidades del rotor de rpm, esta generación de máquinas se adentró ya hace muchos años en nuevas dimensiones de la productividad. Además, la nueva caja de hilatura NSB 38 garantizaba una separación de la suciedad y una conducción de la fibra óptimas, una elevada estabilidad de hilatura y elevadas calidades de hilo constantes para todos los espesores de hilo y todas las materias primas. Un año más tarde, con la BD 416, la longitud de la máquina se vio de nuevo aumentada. Con la BD 416 es posible hilar hilos gruesos de excelente calidad. La generación actual de la máquina, que se lanzó al mercado en 2012, es la BD 448. Ofrece menores necesidades de personal, mayor flexibilidad, bobinas cruzadas reproducibles y un ahorro energético considerable frente a generaciones anteriores de BD. Empleados que entusiasman El éxito no llega así porque sí. Schlafhorst entiende como ninguna otra empresa la necesidad de responder a las demandas del mercado chino con un estándar alemán de calidad, tecnología innovadora, producción eficiente a nivel local y una relación precio/calidad única en su género. La innovación, disponibilidad, motivación y enfoque cercano al cliente son componentes imprescindibles de la excelente filosofía de empresa de Schlafhorst China, además de otro pilar más de su historia de éxitos. Unos empleados altamente cualificados que han sido fieles a la empresa durante décadas garantizan la continuidad en la relación con los clientes y una calidad de servicio sin igual. Se ganan a sus clientes con profesionalidad, experiencia y auténtica dedicación.

38 38 CLIENTES / Balsuyu Mensucat. PROCESOS MÁS SEGUROS. La empresa textil turca Balsuyu Mensucat ha comenzado a actualizar sus continuas de anillos Zinser 350 por medio de los paquetes de modernización Zinser Alimentación de tubos CoWe- Feed. La empresa se beneficia así de la particular filosofía de innovación del fabricante de maquinaria textil Schlafhorst. Quien compra máquinas de Schlafhorst, se está abonando a la innovación, ya que Schlafhorst crea sus novedades de tal forma que puedan integrarse en generaciones de máquinas más antiguas. De esta manera, Schlafhorst actualiza máquinas ya existentes poniéndolas a la vanguardia de la técnica. Balsuyu Mensucat, con sede en Kahramanmaraş y fundada en 1970, es una de las empresas textiles líderes de Turquía. Balsuyu abarca todas las etapas de producción: desde la limpieza y mezcla del algodón, pasando por la hilatura y la producción de géneros de punto, hasta el teñido y el acabado. En sus 20 continuas de anillos de Zinser, la empresa produce hilos de continua de algodón, viscosa y poliéster con diversas finuras, mezclas de materias primas y calidades. En enero de 2013, la empresa comenzó a modernizar la alimentación de tubos en las continuas de anillos con los paquetes de modernización de Zinser CoWeFeed. «Balsuyu Mensucat es una empresa con unos objetivos ambiciosos», afirma su propietario, Ahmet Duran Balsuyu. «Para ir por delante de la competencia, mejoramos incesantemente nuestros procesos. Buscamos constantemente vías para aumentar nuestra productividad y eficacia, mejorar la calidad de nuestros hilos y reducir costes. La mudada determina en gran medida la rentabilidad de la continua de anillos, motivo por el cual queremos empezar por aquí. El paquete de modernización de Schlafhorst nos ofrece la posibilidad, sin necesidad de realizar una gran inversión, de aprovechar las innovaciones desarrolladas para la generación más reciente de máquinas.» Con el paquete de modernización de Zinser 8.0 Alimentación de tubos CoWeFeed se actualiza desde CoWeMat tipo 392 a 395F con una alimentación de tubos completamente automática. Las generaciones más antiguas de CoWeMat se equipan con la cinta BobbinTray y con CoWeFeed. CoWeFeed minimiza los trabajos en la máquina y hace innecesaria la clasificación manual de tubos en cajas. Con CoWeFeed, los tubos vacíos pueden colocarse sin clasificar en el contenedor de alimentación de la continua de anillos. Desde allí se retiran automáticamente, se ordenan y se colocan en los BobbinTrays, que transportan de forma segura los tubos y las husadas. Procesos más seguros El nuevo sistema de transporte con BobbinTray y la nueva alimentación de tubos aumentan en total la seguridad de proceso de las máquinas, lo que da lugar a un menor desgaste de las cintas transportadoras, menos fallos de funcionamiento en la alimentación de tubos y, de esta manera, a menos intervenciones manuales del personal. La nueva alimentación de tubos protege los tubos y ofrece una seguridad funcional máxima, lo que tiene como efecto un aumento de la productividad. La representación sinóptica sencilla de los procesos en la pantalla del panel de operador y las barreras fotoeléctricas de infrarrojos garantizan también una seguridad elevada para la supervisión de la mudada. La conocida interfaz de usuario se mantiene tal cual tras la modernización, con lo que el personal se familiariza muy pronto con la misma y se reducen los tiempos de aprendizaje. Readaptación profesional a cargo del servicio de soporte técnico de Schlafhorst La readaptación profesional y primera puesta en marcha a cargo del servicio del Customer Support de Schlafhorst, que cuenta con una dilatada experiencia a sus espaldas, garantizó la actualización sin problemas en un tiempo récord. La producción a todo gas en las máquinas modernizadas se reanudó en tan solo unos días gracias al periodo mínimo de formación del personal. Balsuyu Mensucat Sede de la empresa Kahramanmaraş, Turquía Año de fundación 1970 Parque de maquinaria 20 Zinser RM 350

39 CLIENTES / De izquierda a derecha: Ahmet Duran Balsuyu (propietario de la empresa) y Cankut Taskin (tecnólogo textil, Schlafhorst) delante de una continua de anillos de Zinser modernizada. Imagen inferior: Los tubos vacíos sin clasificar se retiran y se ordenan de forma automática. Resultados que entusiasman El propietario de la empresa, Ahmet Duran Balsuyu, está muy contento con los resultados. «En la industria textil, todo el mundo sabe que con las innovaciones de Schlafhorst se puede trabajar de forma más productiva y rentable, además de garantizar una calidad superior. Por este motivo, invertimos continuamente en la modernización de nuestras instalaciones. Pero también nos interesa que el cliente pueda recuperar con rapidez su inversión. Los responsables de innovación de Schlafhorst nos ofrecen la posibilidad de modernizar nuestro parque de maquinaria existente de forma económica. La filosofía de innovación de Schlafhorst persigue un objetivo único en su género. Los avances tecnológicos se manifiestan en Schlafhorst no solo en las generaciones más recientes de cada máquina. El líder de mercado y tecnología concibe y realiza sus innovaciones de tal forma que se puedan integrar en parques de maquinaria existentes. Quien compra máquinas de Schlafhorst, se está asegurando una vía de innovación rentable hacia el futuro. Schlafhorst garantiza de esta forma la innovación durante toda la vida útil de sus productos. Esta filosofía de innovación brinda, por tanto, gran flexibilidad a la hora de tomar decisiones de inversión. Schlafhorst atiende a clientes de todo el mundo en sus 20 centros de servicio y sus tres centros tecnológicos para responder a sus demandas y preguntas sobre aumentos de la productividad y de la calidad, así como sobre gestión de innovaciones. Más de 450 empleados de servicio se encargan de que también los clientes con generaciones antiguas de máquinas puedan disfrutar de las innovaciones tecnológicas. Asesoran a sus clientes no solo respecto a cuestiones técnicas, sino que les ofrecen unos cálculos detallados de rentabilidad. Compra de máquina nueva o modernización? Cuándo se da para la empresa en cada situación de mercado la mejor rentabilidad de su inversión? El servicio de soporte técnico de Schlafhorst ayuda a tomar esta decisión fundamental de la empresa gracias a su experiencia única en el sector textil. El propietario de la empresa, Ahmet Duran Balsuyu, ya ha tomado la decisión. Ha pedido más paquetes de modernización al servicio del Customer Support de Schlafhorst.

40 40 CLIENTES / THIAGARAJAR MILLS, INDIA. El líder de MErCado apuesta Por autoconer. La empresa textil Thiagarajar Mills (P) Limited de Madurai (India), fundada en 1936, mantiene desde hace años la primera posición entre las cinco empresas indias líderes en el sector de los hilos finos y superfinos de máxima calidad. Piezas claves de su éxito son el Autoconer y el PreciFX de Schlafhorst. Esta empresa dedicada a las exportaciones y que cuenta con distintos galardones, produce en Kappalur y Nilakottai alrededor de 4700 toneladas de hilo compacto y de continua de anillos al año con finuras de Ne 6 hasta Ne 200. La sociedad afiliada VTM Limited transforma una parte de la producción de hilo en ropa de cama de alta calidad y tejidos finos para camisas y trajes. Alrededor del 40 % de la producción de hilo y tejidos se exporta. Cada fábrica cuenta con laboratorios textiles certificados, equipados con los instrumentos de ensayo Uster más modernos, que aseguran un control de la calidad continuo. Para Thiagarajar Mills, el hilo no es una mera mercancía de producción en masa, sino que se ha convertido en un producto especializado. «Vendemos hilo según especificación», asegura el Sr. Thiagarajan, director ejecutivo de Thiagarajar Mills. Y añade: «Es mucho más difícil mantener la posición a la cabeza como hilandería de calidad en la industria textil india que conquistarla. En Thiagarajar Mills lo conseguimos gracias a la continua modernización de nuestras máquinas, una selección cuidadosa de las materias primas, empleados bien formados e instruidos, una gran atención al feedback de los clientes y el suministro de productos perfectos.» Las bobinas cruzadas de PreciFX entusiasman a los clientes «Somos una empresa líder y pionera en tecnología que responde siempre con creces a las expectativas de sus clientes», afirma el Sr. Muthupalaniappa, vicepresidente de la división técnica de Thiagarajar Mills. «Queremos fijar unos estándares en la producción de hilos y bobinas cruzadas de calidad.» Por eso, la empresa apuesta por el Autoconer para la producción de bobinas duras y de tintura. La bobinadora de enrollamiento cruzado constituye el elemento decisivo de acabado en el largo proceso de hilatura en continua de anillos. En ella, el hilo de continua se transforma en un producto de primera calidad muy apreciado: una bobina cruzada perfecta. Thiagarajar Mills emplea 16 Autoconer, de los cuales cuatro son Autoconer X5 con 260 puestos de bobinado PreciFX y dos son Autoconer 5 con 180 PreciFX. Gracias a PreciFX, la empresa produce bobinas de tintura cilíndricas y bobinas cónicas para las secciones de urdido y tejeduría. «Nuestros clientes valoran enormemente la densidad homogénea y los cantos redondeados de nuestras bobinas de tintura. En las bobinas de tintura conseguimos densidades especialmente bajas de incluso 340 g/l.» Bobinas cruzadas grandes con excelentes propiedades de devanado Las máquinas Autoconer también están equipadas con el regulador de tensión del hilo Autotense FX y, en parte, con Propack FX, Variopack FX, Ecopack FX y Speedster FX. El perfecto engranaje que forma Thiagarajar Mills con las secciones de urdido y tejeduría de su empresa afiliada, le ha permitido especializarse en bobinas cruzadas de altísimo nivel. «Con PreciFX por fin podemos aplicar nuestro conocimiento tecnológico y producir bobinas cruzadas perfeccionadas», afirma entusiasmado el Sr. Muthupalaniappa. «Nuestras bobinas ofrecen unas excelentes propiedades de devanado. Con ellas garantizamos a nuestros clientes menos roturas del hilo en la sección de urdido. Con formatos de bobina especialmente grandes reducimos el trabajo de manipulación que deben realizar nuestros THIAGARAJAR MILLS, INDIA. Sedes Kappalur + Nilakottai Año de fundación 1936 N.º de empleados 1500 Producción 4700 t/a de hilo de continua de anillos Sr. Thiagarajan, director ejecutivo, Thiagarajar Mills.

41 CLIENTES / clientes. Hemos desarrollado nuevos formatos de bobina, como por ejemplo las bobinas bicónicas, con las que exprimimos al máximo todo el potencial de optimización en el comportamiento de devanado. Gracias a la flexibilidad de PreciFX podemos cumplir todos los deseos de los clientes. Ello nos convierte en el número 1!» Productividad un 20 % superior gracias a PreciFX Cuando el Sr. Murukesan Muthu, director general de la división técnica en Nilakottai, habla del Autoconer, le brillan los ojos: «Con el Autoconer podemos reproducir en cualquier momento y con exactitud la calidad de las bobinas definida por el cliente. El Informator guarda todos los datos de producción y partida. Solo hay que pulsar un botón para que empiece la producción.» Para el fabricante de alto nivel, la entrega puntual de la cantidad y calidad deseadas se da por supuesta. Por este motivo, la productividad y los tiempos de inactividad son para Thiagarajar Mills parámetros críticos que se deben observar con lupa. «Con Autoconer y PreciFX hemos conseguido aumentar nuestra productividad en el bobinado de bobinas de tintura un 20 %», afirma encantado el Sr. Murukesan Muthu. «Gracias a PreciFX ya no es necesario, por ejemplo, el cambio de tambor, que tanto tiempo requería. Con PreciFX podemos seleccionar libremente la tecnología de colocación y ajustar de forma flexible el número de vueltas de ranura, lo que nos da mucho margen para mejorar otros parámetros de bobinado y alcanzar velocidades superiores de bobinado.» Reservas para las máximas prestaciones Con Autoconer y PreciFX, Thiagarajar Mills se sitúa en una posición privilegiada respecto a la competencia. «Entregamos una calidad excelente de forma fiable y rápida, y en el volumen de suministro que cada cliente desee», afirma el Sr. Muthupalaniappa. «Somos extremadamente productivos y, gracias al Autoconer, contamos con las reservas necesarias para entusiasmar a nuestros clientes con prestaciones aparentemente imposibles.» Imagen de abajo (izquierda): Sr. Murukesan Muthu, director general de la división técnica de Thiagarajar Mills, Nilakottai. Imagen de abajo (derecha): Sr. Muthupalaniappa, vicepresidente de la división técnica de Thiagarajar Mills (P) Limited.

42 42 CLIENTES / A.V.S. IPLIK TEKSTIL. «LA MÁQUINA PERFECTA». A.V.S. IPLIK TEKSTIL en Usak, Turquía, es una hilandería de rotor con amplia experiencia. Produce alrededor de 4000 toneladas de hilo al año con finuras de Ne 10 a Ne 20. Como materias primas se procesan mezclas, según la especificación de los clientes, de algodón, poliéster, poliacrílico, lana y fibras regeneradas. La producción tiene lugar en máquinas hiladoras de rotor de Schlafhorst: 2000 puestos de hilatura de Autocoro y alrededor de 4000 puestos de hilatura de BD. Tres de las 13 BD son de la última generación BD 6. «La nueva BD 6 no es comparable a ninguna otra máquina hiladora de rotor semiautomática», afirma el directivo Vahit Yanginci. «Une una excelente rentabilidad con el manejo más simple y un efecto útil que solo supera el Autocoro.» DigiPiecing, una de las nuevas tecnologías de empalme de la BD 6, aumenta la seguridad de empalme y la calidad de los empalmes, es decir, proporciona al mismo tiempo más productividad y mejor calidad. La nueva tecnología de bobinado permite una novedosa formación homogénea de la bobina. Se consiguen bobinas que no tienen nada que envidiar en cuanto a calidad a las bobinas de Autocoro. «Nuestros clientes, principalmente talleres de géneros de punto, están encantados con el comportamiento de devanado de las bobinas», declara Vahit Yanginci. El personal de servicio adora el nuevo sistema óptico de señales. Los LED bien visibles en cada puesto de hilatura informan continuamente del estado de máquina, lo que facilita mucho al personal el mantener la productividad en un nivel alto. Vahit Yanginci concluye con una idea clara: «Para nosotros la BD 6 es la máquina perfecta.» Imagen de abajo: Vahit Yanginci, miembro de la junta directiva de AVS, delante de la nueva BD 6.

43 NOTICIAS / NOTICIAS belcoro. HiloS turcos CErtiFiCadoS. Los hilos Belcoro son muy codiciados por talleres de tejeduría y géneros de punto de todo el mundo, ya que pueden procesarlos sin problemas y obtener con ellos resultados excelentes. Se valora especialmente la fiabilidad del sello de calidad, puesto que lo que se certifica no es la empresa, sino cada calidad individual del hilo. En el bastión textil turco de Kahramanmaras y sus alrededores, tres empresas recibieron de Schlafhorst a comienzos de año el certificado Belcoro reconocido en todo el mundo. De esta forma, ahora también Beyteks Tekstil San. Ve Tic. A.Ş de Ceyhan, Adana, así como Akarca Mensucat San. Ve Tic. A.Ş y Elif Iplik Tekstil Inşaat Tic. Ve San. Ltd. Şti. de Kahramanmaras pertenecen al círculo exclusivo de empresas que suministran hilos certificados de la máxima calidad. La plataforma de servicio que le lleva más lejos. SECOS 2.0. CoModidad a la Hora de EFECtUar PEdidoS. Comodidad a la hora de efectuar pedidos, ser el primero en estar informado, aprovechar los servicios individuales Experimente qué significa poder acceder desde cualquier sitio y en todo momento a la información más reciente, datos y productos específicos para su parque de maquinaria. Basta con iniciar sesión para acceder cómodamente a todos su productos de Saurer. Con Secos 2.0 puede crear y actualizar sus ofertas usted mismo, independientemente de nuestros horarios comerciales. Mantenga cómodamente el control sobre todos los procesos en torno al mantenimiento, las actualizaciones de software y el aprovisionamiento de piezas originales para sus máquinas textiles. ROPA DE TRAbAJO. HiloS Para tejer BElCoro. Un atuendo perfecto que lleva entretejidas ventajas económicas Los clientes de Autocoro se benefician por partida doble del innovador hilo para tejer Belcoro para ropa de trabajo resistente y de secado rápido. Por un lado, aprovechan las oportunidades que ofrece este creciente segmento del mercado. Por otro, los productos finales de Belcoro llevan consigo importantes ventajas económicas para el cliente final, como son su larga duración, su secado rápido, máxima rentabilidad y reducción de los costes de lavado y secado. Póngase en marcha ahora mismo!