PROCESO DE FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRA

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1 Jornada Técnica: T FORJADOS MIXTOS DE CHAPA NERVADA PROCESO DE FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRA Ponente: D. Orlando Simancas Montoto Jefe de la División n de Edificación Empresa: HIERROS Y APLANACIONES, S.A. (HIASA) Organizadores de la Jornada Vigo, 28 de junio de 2007 Universidad de Vigo

2 1.- RECEPCIÓN, RECEPCIÓN, COMPROBACIÓN COMPROBACIÓN N N Y Y VALIDACIÓN VALIDACIÓN N DE N DE DE LA LA LA MATERIA MATERIA PRIMA. PRIMA. PROCESO DE FABRICACI ÓN 2.- FABRICACIÓN N DEL PRODUCTO. 3.- EXPEDICIÓN N DEL MATERIAL.

3 Recepción, Comprobación n y Validación n de Material. ESQUEMA GENERAL DE RECEPCIÓN N DE MATERIAL PRERECEPCIÓN RECEPCIÓN SUMINISTRADOR ENTRADA AL SISTEMA INFORMÁTICO INSPECCIÓN INSPECCIÓN VISUAL VISUAL Y DOCUMENTAL DOCUMENTAL PRODUCTO NO CONFORME RECLAMACIÓN IDENTIFICACIÓN INTERNA REPROCESO DEVOLUCIÓN CHATARRA MUESTREO INSPECCIONES ENSAYOS PRODUCTO NO CONFORME ALMACÉN MATERIA PRIMA

4 Recepción, Comprobación n y Validación n de Material. INSPECCIÓN VISUAL Y DOCUMENTAL (Condiciones Técnicas T de Suministro UNE-EN EN 10147/2001) DESIGNACIÓN DEL MATERIAL Certificado de Material de THYSSENKRUPP - Acero - Masa de Recubrimiento (g/m 2 ). - Aspecto o acabado del recubrimiento (floreado normal N, floreado mínimo m M, recubrimiento de aleación n hierro-zinc R). - Grado de acabado superficial (ordinario A, mejorado B, superior C). - Tratamiento Superficial (Pasivación n química C, aceitado O, pasivación n química y aceitado CO, sellado S, Fosfatado P producto sin tratamiento U). Ejemplo: Acero EN Z275-N-B-O COMPOSICIÓN QUÍMICA - C, Mn,, Si, P, S, Al, Nb, Cr,, Ni, Cu CARACTERIZACIÓN MECÁNICA - Límite Elástico. - Resistencia Tracción. - Alargamiento.

5 Recepción, Comprobación n y Validación n de Material. ESQUEMA GENERAL DE RECEPCIÓN N DE MATERIAL PRERECEPCIÓN RECEPCIÓN SUMINISTRADOR ENTRADA AL SISTEMA INFORMÁTICO INSPECCIÓN VISUAL Y DOCUMENTAL PRODUCTO NO CONFORME RECLAMACIÓN IDENTIFICACIÓN INTERNA REPROCESO DEVOLUCIÓN CHATARRA MUESTREO INSPECCIONES INSPECCIONES Y ENSAYOS ENSAYOS ENSAYOS PRODUCTO NO CONFORME ALMACÉN MATERIA PRIMA

6 Recepción, Comprobación n y Validación n de Material. INSPECCIONES Y ENSAYOS DESIGNACIÓN DEL MATERIAL MASA DE RECUBRIMIENTO COMPOSICIÓN QUÍMICA CARACTERIZACIÓN MECÁNICA Instrumento de Medir: DELTASCOPE - Medición n del recubrimiento de Zn = 22,9 micras. - Masa de recubrimiento = 22,9 x 7,2 x 2 caras= 330 g/m 2 - Recubrimiento Cumple > 275 g/m 2.

7 Recepción, Comprobación n y Validación n de Material. INSPECCIONES Y ENSAYOS DESIGNACIÓN DEL MATERIAL COMPOSICIÓN QUÍMICA COMPOSICIÓN QUÍMICA CARACTERIZACIÓN MECÁNICA Máquina de Medir: Expectrómetro de Emisión Composición n del Material: C, Mn,, Si, P, S, Al, Nb, Cr,, Ni, Cu

8 Recepción, Comprobación n y Validación n de Material. INSPECCIONES Y ENSAYOS DESIGNACIÓN DEL MATERIAL ENSAYO DE TRACCIÓN (UNE-EN /2002) COMPOSICIÓN QUÍMICA CARACTERIZACIÓN MECÁNICA Probeta de Acero Máquina de Ensayo RESULTADOS OBTENIDOS - Límite Elástico. - Resistencia Tracción. - Alargamiento.

9 1.- RECEPCIÓN, COMPROBACIÓN N Y VALIDACIÓN N DE LA MATERIA PRIMA. PROCESO DE FABRICACIÓN FABRICACIÓN 2.- FABRICACIÓN FABRICACIÓN N DEL N DEL DEL PRODUCTO PRODUCTO. PRODUCTO 3.- EXPEDICIÓN N DEL MATERIAL.

10 Fabricación n del Producto ASPECTOS FUNDAMENTALES EN LA FABRICACIÓN DEL PRODUCTO Perfilado del Material Posibles Errores de Perfilado - Geometría a del Perfil. - Longitud de la placa. - Profundidad de la entalla. - Rotura del material por embutición. - Alabeo del borde exterior del perfil.

11 1.- RECEPCIÓN, COMPROBACIÓN N Y VALIDACIÓN N DE LA MATERIA PRIMA. PROCESO DE FABRICACIÓN 2.- FABRICACIÓN N DEL PRODUCTO. 3.- EXPEDICIÓN N DEL MATERIAL. EXPEDICIÓN N DEL DEL MATERIAL MATERIAL

12 Expedición n del Material EXPEDICIÓN DEL PRODUCTO Aspecto Fundamental: Trazabilidad del Producto Fabricado

13 PROYECTO PROYECTO 1.- PROYECTO (Conocimiento (Conocimiento (Conocimiento del del Producto Producto del producto y y su su Aplicación) Aplicación) y su aplicación) PUESTA EN OBRA 2.- MONTAJE DEL PRODUCTO 3.- OBRAS REALIZADAS

14 Proyecto. Conocimiento del Producto y su Aplicación PROYECTO (Conocimiento del Producto y su Aplicación) Datos Generales BásicosB - Espesores (mm): 0,75-0,80-1,00 1,20 - Luces más comunes de aplicación para evitar apuntalamientos (m): 1,80-3,20 - Cantos de forjado (mm): Longitud de placas (m): 6,00-9,00 - Sobrecargas Resistentes (kp/m 2 ): Rendimiento de Montaje: m 2 /día (por equipo de 4 personas)

15 1.- PROYECTO (Conocimiento del producto y su aplicación) PUESTA EN OBRA 2.- MONTAJE MONTAJE DEL DEL DEL PRODUCTO PRODUCTO 3.- OBRAS REALIZADAS

16 Montaje del Producto. RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL MONTAJE Solape de placas sobre apoyos Remate Perimetral - Apoyos de acero u hormigón: l bc = 75 mm y l bs = 50 mm Medios de Fijación n de la placa - Apoyos de otro material: l bc = 100 mm y l bs = 70 mm Superior NO SE PUEDEN HACER SOLAPES Inferior Posición n de FUERA Placa DE APOYOS RECOMENDACIÓN DE FIJACIÓN Cada placa por apoyo debe estar fijada como mínimo por 3 fijaciones, no obstante deberá verificarse el comportamiento de las fijaciones respecto a las hipótesis que actúan en cada caso sobre el producto (viento, etc.).

17 1.- PROYECTO (Conocimiento del producto y su aplicación) PUESTA EN OBRA 2.- MONTAJE DEL PRODUCTO 3.- OBRAS OBRAS REALIZADAS OBRAS REALIZADAS REALIZADAS

18 Obras Realizadas OBRAS DE REFERENCIAS Edificio Edificio TORRE AGBAR MAFRE

19 Jornada Técnica: T FORJADOS MIXTOS DE CHAPA NERVADA PROCESO DE FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRA Ponente: D. Orlando Simancas Montoto Jefe de la División n de Edificación Empresa: HIERROS Y APLANACIONES, S.A. (HIASA) Organizadores de la Jornada Vigo, 28 de junio de 2007 Universidad de Vigo