Poliurea Fría PS-300.E

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1 AUTOR: Depart. Técnico PS Versión: v2ª Fecha revisión: Nº de Páginas: 1 de 6 DESCRIPCIÓN PRODUCTO La Poliurea Fría PS-300-E es una membrana de dos componentes a base de resinas MDI modificadas, es estable a las inclemencia meteorológicas, resistente a los alcalinos y los químicos y permanece estable con el paso del tiempo. Protege e impermeabiliza las superficies minerales contra la penetración del agua, la corrosión, las heladas, los residuos y la lluvia ácida. USOS RECOMENDADOS La Poliurea Fría PS-300-E está destinada para la impermeabilización y protección anticorrosión de aplicaciones sobre el acero, hormigón y muchos otros soportes. Sus principales usos típicos son: Impermeabilización de viviendas, indústrias, oficinas, terrazas y parkings con tránsito elevado de personas y vehículos, pendientes de hasta 0%. Impermeabilización de tejados. Impermeabilización de balcones y terrazas. Impermeabilización de zonas húmedas (bajo baldosa) como baños, terrazas, cocinas, etc. Protección de la espuma de poliuretano aislante. Impermeabilización de parterres y jardineras. Impermeabilización y protección de construcciones de hormigón como puentes, túneles, etc.. CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS Autonivelante. Fácil aplicación (Llana, espátula o labio de goma). Una vez aplicado crea una membrana continua sin posibilidades de filtración. Resistente al agua y a detergentes. Mantiene sus propiedades mecánicas entre los -30ºC y los +90ºC. Resistente al hielo. Completamente adherente. DATOS DEL PRODUCTO RESINA: ISOCIANATO: Parte A líquido coloreado Parte B: líquido transparente PRESENTACIÓN Parte A RESINA: bidón de 11 kg Parte B ISOCIANATO: bidón de 8 kg COLORES: Rojo-Teja 3009, Gris 7012, Blanco 9003, Azul 5012 y 5017, Verde 6010, Gamuza 1002, Negro 9005, también a medida según petición carta RAL:

2 AUTOR: Depart. Técnico PS Versión: v2ª Fecha revisión: Nº de Páginas: 2 de 6 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Parte A RESINA: Parte B ISOCIANATO: 12 meses 6 meses Desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en un lugar seco a temperaturas comprendidas entre +5º C y +30º DATOS TECNICOS Base química: Densidad: Tiempo de Gelificación Tiempo de Pérdida de Pegajosidad Tiempo de curado MDI-POLIOL de 2 Componentes Parte A: ~ 1,32 kg/l Parte B: ~ 1,07 kg/l Mezcla: ~ 1,21 kg/l Todos los valores de densidad son a 25 ºC Aproximadamente de 25 a 30 minutos Aproximadamente 1 hora 24 horas Contenido en sólidos 100% Viscosidad a 25ºC Parte A: ~ 400 mpas Parte B: ~ 450 mpas PROPIEDADES MECÁNICAS/QUIMICAS Compresión 10 ºC 75% H.R. 23 ºC 50% H.R. 30 ºC 40% H.R. 1 día ~ 1,5 N/mm 2 ~ 10 N/mm 2 ~ 33 N/mm 2 7 días ~ 36 N/mm 2 ~ 50 N/mm 2 ~ 58 N/mm 2 28 días ~ 50 N/mm 2 ~ 60 N/mm 2 ~ 66 N/mm 2 Flexión Aproximadamente ~ 60 N/mm 2 Adherencia 7 días Rompe el hormigón al 100% 28 días Rompe el hormigón al 100% Elongación a la rotura 200% DIN EN ISO 527 Fuerza a la tensión 55.4 N/mm2 DIN EN ISO 527 Módulos-E 95.5 N/mm 2 DIN EN ISO 527 Resistencia de rotura 65 Ν/mm DIN ISO 34, Método Β Dureza Shore (D) ASTM D 2240 Permeabilidad al vapor de agua 8.05 gr./m2.24horas EN ISO Resistencia al agua estancada no filtra(1m columna de agua, 24h) DIN EN 1928 Propiedades químicas Buena resistencia alas soluciones alcalinas y ácidas (10%), detergentes, agua marina y aceites.

3 AUTOR: Depart. Técnico PS Versión: v2ª Fecha revisión: Nº de Páginas: 3 de 6 TRATAMIENTO DEL SOPORTE Soportes cementosos: El hormigón nuevo se debe curar durante al menos 28 días y debe tener una resistencia al arrancamiento 1,5 N/mm2. Los soportes cementosos o minerales se deben preparar mecánicamente usando una limpieza abrasiva o con equipos de escarificado para eliminar la capa de lechada superficial y para alcanzar una superficie de textura abierta. Se debe eliminar cualquier partícula suelta y el hormigón débil y se deben dejar completamente vistos los defectos como coqueras y nidos de grava. Las reparaciones del soporte, el relleno de juntas, las coqueras/ los nidos de grava y la nivelación de superficie se debe llevar a cabo con los productos adecuados. Se deben eliminar cualquier elemento punzante, por ejemplo con un lijado. La desgasificación es un fenómeno natural del hormigón que puede producir burbujas en las capas siguientes que se apliquen. Se debe comprobar cuidadosamente el contenido de humedad, el aire atrapado en el hormigón y el acabado superficial antes de comenzar cualquier trabajo de aplicación. La instalación de la membrana cuando la temperatura es descendente o estable puede reducir la desgasificación. Por ello, generalmente es beneficioso la aplicación de la capa embebida por la tarde o por la noche. Imprime el soporte y use siempre un sistema reforzado. Ladrillo y prueba: Las juntas de mortero deben ser resistentes y preferiblemente se realizará una limpieza. Use refuerzos localizados sobre las juntas e imprime antes de la aplicación de la Poliurea Fría PS-300-E Pizarra, baldosa, etc: Asegúrese de que todas las piezas de pizarra/ baldosas son resistentes y están firmemente fijadas, reemplace las piezas rotas o que falten. Las baldosas vitrificadas se deben lijar antes de la imprimación y del posterior tratamiento con la Poliurea Fría PS-300-E Membrana bituminosa: Asegúrese de que las membranas bituminosas están firmemente adheridas o fijadas mecánicamente al soporte. Las membranas bituminosas no deben tener ningún área degradada. Imprime y use siempre un sistema reforzado totalmente. Revestimientos bituminosos:: Los revestimientos bituminosos no deben estar pegajosos o con partes sueltas, revestimientos volátiles másticos o revestimientos antiguos de asfalto. Imprime y use un sistema reforzado completamente. Metales:: Los metales deben ser resistentes. Las superficies expuestas se deben preparar hasta dejar una superficie de metal brillante. Use refuerzos localizados sobre las juntas y fijaciones. Soportes de madera: Los soportes de madera y paneles de madera deberán estar en buen estado, firmemente adheridas o fijadas mecánicamente. Pinturas y revestimientos: Asegúrese de que el material existente es resistente y está firmemente adherido. Elimine cualquier capa oxidada y use refuerzos localizados sobre las juntas.

4 AUTOR: Depart. Técnico PS Versión: v2ª Fecha revisión: Nº de Páginas: 4 de 6 PREPARACIÓN DEL SOPORTE (imprimación) Estas figuras son teóricas y no incluyen ningún material adicional pérdidas por porosidad superficial, irregularidad superficial, variaciones en la nivelación y pérdidas, etc. Soporte Imprimación Consumo Soportes cementosos (húmedos) Soportes cementosos (secos) Ladrillo y piedra Baldosa, cerámica no vitrificada Membrana bituminosa Revestimientos bituminosos Metales ferrosos o galvanizados, plomo cobre, aluminio, latón, o acero inoxidable Soportes de madera Pinturas 250 Gr./m Gr./m Gr./m Gr./m Gr./m Gr./m 2 Primer-FZ 200 Gr./m 2 Primer-300 diluido con 15% disolvente Poliuretano Sujeto a ensayos de adhesión y compatibilidad MÉTODO DE APLICACIÓN Mezclar cuidadosamente los dos componentes en las proporciones de suministro y homogeneizando con un agitador de baja velocidad. Añadir la goma de caucho, mientras prosigue la agitación. Iniciar acto seguido la aplicación, ya que la reacción entre ambos componentes se produce de forma inmediata. No es recomendable fraccionar los envases. En condiciones de humedad relativa alta y condensaciones o derrames de agua antes del curado del producto, se puede producir una carbonatación del producto (blanqueado). Este efecto es estético y no altera las propiedades generales del producto. Antes de la aplicación de la Poliurea Fría PS-300-E, sobre la capa de imprimación en caso de aplicarse debe de dejarse curar completamente. Las áreas que puedan dañarse (marcos de puertas) se deben de proteger con cinta adhesiva. La Poliurea Fría PS-300-E se aplica en una o dos capas dependiendo del método de aplicación.. Antes de la aplicación de la 2ª capa, se deben respetar los tiempos de repintabilidad indicados. Método: Espesor: Vertido y extensión con llana dentada y desaireado con rodillo de púas. 2-5 mm en una capa

5 AUTOR: Depart. Técnico PS Versión: v2ª Fecha revisión: Nº de Páginas: 5 de 6 TIEMPOS DE ESPERA Y REPINTADO Antes de aplicar la Poliurea Fría PS-300-E sobre la imprimación debe esperar: Temperatura del Soporte +20 C Humedad Relativa 50% Mínimo ~ 2 horas Máximo Después de una limpieza profunda se puede recubrir en cualquier momento con la Poliurea Fría PS-300-E +30 C 50% ~ 1 horas Antes de aplicar la Poliurea Fría PS-300-E sobre la la Poliurea Fría PS-300-E (sin armadura) deje que se seque la primera capa. Temperatura del Soporte +20 C Humedad Relativa 50% Mínimo ~ 6 horas Máximo Después de una limpieza profunda se puede recubrir en cualquier momento con la Poliurea Fría PS-300-E +30 C 50% ~ 4 horas DETALLES DE CURADO Temperatura Humedad Relativa Personas Ligeras solicitaciones Curado Total +10 C +20 C 75% 75% ~ 24 horas ~ 15 horas ~ 3 días ~ 14 días ~ 2 días ~ 7 días Los tiempos son aproximados y se pueden ver afectados por cambios en las condiciones ambientales especialmente con la temperatura y la humedad relativa. Bajas temperaturas y humedad alta retrasan el tiempo de secado, mientras que altas temperaturas y baja humedad acelera el proceso de secado.

6 AUTOR: Depart. Técnico PS Versión: v2ª Fecha revisión: Nº de Páginas: 6 de 6 NOTAS LEGALES Esta información y, en particular, las recomendaciones relativas a la aplicación y uso final del producto, están dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de MAPRYSER, S.L. de los productos cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, en situaciones normales, dentro de su vida útil, de acuerdo a las recomendaciones de MAPRYSER, S.L. En la práctica, las posibles diferencias en los materiales, soportes y condiciones reales en el lugar de aplicación son tales, que no se puede deducir de la información del presente documento, ni de cualquier otra recomendación escrita, ni de consejo alguno ofrecido, ninguna garantía en términos de comercialización o idoneidad para propósitos particulares, ni obligación alguna fuera de cualquier relación legal que pudiera existir. El usuario de los productos debe realizar las pruebas para comprobar su idoneidad de acuerdo al uso que se le quiere dar. Poliurea MAPRYSER, S.L. se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos. Los derechos de propiedad de terceras partes deben ser respetados. Todos los pedidos se aceptan de acuerdo a los términos de nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta y Suministro. Los usuarios deben de conocer y utilizar la versión última y actualizada de las Hojas de Datos de Productos local, copia de las cuales se mandarán a quién las solicite, o también se puede conseguir en la página MAPRYSER, S.L. Oficina Central: Pl. Joan Cornudella, 23 ES Barcelona Telf: (+34) mapryser@mapryser.com Almacen y Fábrica: Pol. Inds. Can Barri, Complejo Isla Sol C/ Esqueis, Naves13-14 ES Bigues i Riells (Barcelona) SPAIN Telf: (+34) info@poliureasistems.com