Rosemount 405 Elemento primario compacto. Guía de inicio rápido , Rev FF Diciembre de 2014

Transcripción

1 Rosemount 405 Elemento primario compacto , Rev FF

2 AVISO Esta guía proporciona directrices básicas para la placa de orificio Rosemount 405. No proporciona instrucciones para la configuración, los diagnósticos, el mantenimiento, el servicio, la solución de problemas o las instalaciones antideflagrantes, incombustibles o intrínsecamente seguras (I.S.). Para obtener más instrucciones, se debe consultar el manual de referencia del modelo 405 (documento número ). Este manual también está disponible electrónicamente en Si la placa de orificio 405 se pidió montada en un transmisor Rosemount 3051S, el nuevo conjunto es el caudalímetro compacto 3051SFC de Rosemount. La siguiente Guía de inicio rápido debe consultarse para obtener información sobre la configuración y las certificaciones para ubicaciones peligrosas: Transmisor de presión de la serie Rosemount 3051S (número de documento ). Si la placa de orificio 405 se pidió montada en un transmisor Rosemount 3051S MultiVariable, el nuevo conjunto es el caudalímetro compacto 3051SFC de Rosemount. La siguiente Guía de inicio rápido debe consultarse para obtener información sobre la configuración y las certificaciones para ubicaciones peligrosas: Transmisor 3051S MultiVariable (número de documento ). ADVERTENCIA Las fugas del proceso pueden ocasionar daños o la muerte Para evitar las fugas del proceso, se deben usar solamente Juntas de brida cuyo diseño realice el sello con la brida correspondiente y juntas tóricas que sellen las conexiones del proceso. Contenido Ubicación de la placa de orificio Orientación de la placa de orificio Instalación de la placa de orificio Certificaciones del producto

3 Paso 1: Ubicación de la placa de orificio Para evitar mediciones inexactas causadas por perturbaciones en el caudal, el modelo 405 debe instalarse en la ubicación correcta que le corresponde en la ramificación de la tubería Tabla 1. Requerimientos del tramo recto de la tubería del 405C (1) Lado aguas arriba (entrada) de la placa de orificio Beta 0,40 0,50 0,65 Reductor Codo individual de 90 o conexión en T Dos o más codos de 90 en el mismo plano Dos o más codos de 90 en planos distintos Hasta 10 de turbulencia Válvula de mariposa (75% a 100% abierta) Lado aguas abajo (salida) de la placa de orificio Tabla 2. Requerimientos del tramo recto de la tubería del 405P (1)(2) Lado aguas arriba (entrada) de la placa de orificio Beta 0,40 0,50 0,65 Reductor Codo individual de 90 o conexión en T Dos o más codos de 90 en el mismo plano Dos o más codos de 90 en planos distintos Expansor Válvula de bola y/o compuerta totalmente abierta Lado aguas abajo (salida) de la placa de orificio Consultar con un representante de Emerson Process Management si la lista no incluye la perturbación en cuestión. 2. Si se utilizan rectificadores de caudal, consultar ISO 5167 para obtener información sobre las longitudes recomendadas. 3. Para reducir la longitud de los tramos rectos requerida se deben usar aletas enderezadoras. 4. En el plano significa que el Annubar se encuentra en el mismo plano que el tubo acodado. Fuera del plano significa que la barra se encuentra perpendicular al plano del tubo acodado aguas arriba. Consultar la Figura 1 en la página 5. 3

4 Tabla 3. Requerimientos para tramos rectos del 405A (1) Sin aleta enderezadora Con aleta enderezadora (3) Lado aguas arriba (entrada) de la placa de orificio Tubo de Pitot promediador Annubar (sensor tamaño 1) En el plano (4) Fuera del plano (4) Desde la perturbación Desde la aleta enderezadora Reductor Expansor Codo individual de 90 o conexión en T Dos o más codos de 90 en el mismo plano Dos o más codos de 90 en planos distintos Válvula de mariposa (75-100% abierta) Válvula de bola/compuerta totalmente abierta Lado aguas abajo (salida) de la placa de orificio

5 Nota Las longitudes recomendadas están expresadas en términos de diámetros de la tubería. Si se dispone de tramos rectos de mayor longitud, el 405 se debe colocar de manera que el 80% de la tubería quede ubicada aguas arriba y el 20% restante aguas abajo. Se pueden utilizar acondicionadores de caudal para reducir la longitud requerida del tramo recto, mejorando de esa manera la eficiencia del sistema. Figura 1. Caudalímetro compacto Annubar en el plano y fuera del plano En el plano Fuera del plano CAUDAL FLOW CAUDAL FLOW Nota La figura anterior muestra solo la orientación en el plano y fuera del plano. Consultar la Tabla 3 en la página 4 para conocer los requerimientos de tramos rectos recomendados. Límites de vibración para productos Rosemount 405 Calificado según IEC (2008) para instalaciones in situ con aplicación general o en tuberías con un bajo nivel de vibración (rango de frecuencia de prueba de Hz, amplitud máxima de desplazamiento de 0,15 mm, amplitud de aceleración de 20 m/s 2 ) (1). 1 El peso y la longitud del conjunto del transmisor no deben exceder 4,45 kg (9,8 lb) y 218,44 mm (8,60 pulg.). 1. No se recomienda la carcasa de temperatura de acero inoxidable con la tecnología de placa de orificio A en aplicaciones con vibración mecánica. 5

6 Paso 2: Orientación de la placa de orificio La placa de orificio puede instalarse en cualquier posición a lo largo del perímetro de la tubería, siempre y cuando las ventilaciones estén correctamente ubicadas para la purga o ventilación. Para obtener óptimos resultados con líquido o vapor en una tubería vertical, el caudal debe ser ascendente. Líquido: 405C, 405P y 405A Montaje directo Líquido, horizontal Zona recomendada Zona recomendada 30 Montaje remoto Líquido, horizontal Líquido, vertical CAUDAL CAUDAL FLOW 6

7 Gas: 405C, 405P y 405A Montaje directo Gas, horizontal Gas, vertical Zona recomendada Montaje remoto Gas, horizontal Gas, vertical CAUDAL FLOW Caudal CAUDAL 7

8 Vapor: 405C, 405P y 405A Montaje directo Vapor, horizontal Zona recomendada 30 Zona recomendada 30 Montaje remoto Vapor, horizontal Vapor, vertical CAUDAL CAUDAL FLOW Nota Para el 405A en aplicaciones con vapor, con lecturas de presión diferencial (DP) en una condición de caudal bajo hasta de 0,75 inh 2 O en tuberías horizontales, considerar la instalación de la placa de orificio/caudalímetro en el montaje superior para la configuración de vapor. 8

9 Montaje superior para vapor El montaje superior en aplicación con vapor es un método de montaje alternativo para instalaciones con vapor que puede utilizarse si existen restricciones de espacio u otros inconvenientes. Este método de instalación es adecuado para aplicaciones que funcionan con pocas interrupciones o paradas del proceso. Además, las aplicaciones en exteriores, con montaje superior, pueden eliminar la necesidad de utilizar calentamiento de los conductos, si el vapor está fluyendo. Montaje directo: 405C, 405P y 405A Montaje horizontal superior para vapor hasta 204 C (400 F) Zona recomendada Nota En el caso del modelo 405A en aplicaciones con vapor húmedo, no montar el caudalímetro en la posición vertical directa. El montaje en ángulo evitará inexactitudes en las mediciones que pudieran ser ocasionadas por agua que fluya hacia el fondo de la tubería. Montaje remoto hasta 454 C (850 F) - 405C, 405P y 405A Nota Cuando se haga el montaje superior de un transmisor de montaje remoto, utilizar suficiente tubería de impulsión para disipar el calor del proceso con el fin de evitar daños al transmisor. 9

10 Orientaciones de montaje superior recomendadas: Para vapor hasta 204 C (400 F), utilizar la orientación de montaje directo y para vapor hasta 454 C (850 F) utilizar la orientación de montaje remoto. Para montaje directo, la temperatura ambiente debe ser menor que 38 C (100 F). Para las instalaciones de montaje remoto, la tubería de impulsión debe tener una pendiente ascendente ligeramente desde las conexiones de los instrumentos ubicadas en la placa de orificio Annubar compacta 405A hacia las conexiones cruzadas para permitir que el condensado se drene de regreso hacia la tubería. Desde las conexiones cruzadas, se debe hacer descender la tubería de impulsión hacia el transmisor y columnas de drenaje. El transmisor debe ubicarse por debajo de las conexiones de instrumentos de la placa de orificio Annubar compacta 405A. Para las tecnologías C, P y A, dependiendo de las condiciones ambientales, es posible que sea necesario aislar los accesorios de montaje. 10

11 Paso 3: Instalación de la placa de orificio 1. Orientar el conjunto de acuerdo a las directrices proporcionadas en Orientación de la placa de orificio en la página 6. Se debe verificar que la flecha de dirección de caudal estampada en la placa de orificio 405 apunte en la misma dirección que el caudal del proceso. Nota El anillo de alineación N.º ANSI se incluye de manera normal cuando se hace un pedido para tuberías de hasta 8 pulg. Para las tuberías de 10 y 12 pulg., debe pedirse el anillo de alineación (accesorios de instalación). Si se necesita un anillo de alineación DIN o JIS, se debe pedir como opción. Contactar a un agente de ventas de Emerson Process Management para obtener más información. Nota Para facilitar la instalación, la Juntas de brida puede afianzarse mediante un trozo pequeño de cinta adhesiva a la superficie de la brida. Se debe verificar que la Juntas de brida y la cinta adhesiva no se entremetan a la tubería. 2. Si se utiliza un anillo de alineación cuyos agujeros lo atraviesan, proceder con el Paso Introducir dos espárragos a través de los agujeros de la brida que se encuentran en la posición opuesta al cabezal del Colocar el anillo de alineación en el cuerpo del 405 (consultar la Figura 2). 5. Insertar las Juntas de brida. 6. El 405 debe introducirse entre las bridas de manera que las muescas en el anillo de alineación hagan contacto con los espárragos instalados. Para verificar que la alineación es correcta, el contacto entre los espárragos y el anillo de alineación debe ocurrir en la muesca marcada con la clasificación apropiada de la brida. 7. Instalar (apretándolos a mano) las tuercas y espárragos restantes. Verificar que tres de los espárragos estén haciendo contacto con el anillo de alineación. 8. Lubricar los espárragos y luego apretar las tuercas siguiendo un patrón en cruz y aplicando el par de fuerzas apropiado según las normas locales. Los pasos 9-12 son aplicables para los anillos de alineación cuyos agujeros los atraviesan. 9. Colocar el anillo de alineación en el cuerpo del 405 (consultar Gas, horizontal en la página 7). 10. Insertar el modelo 405 entre las bridas. a. Comenzando en el lado opuesto al cabezal 405, girar el anillo de alineación de modo que el radio correspondiente a la marca del anillo de alineación coincida con la clasificación de brida de la aplicación. b. Introducir un espárrago a través de las bridas aguas arriba y aguas abajo, y dejar que el anillo descanse sobre el espárrago. Esto garantizará una alineación adecuada. 11. Repetir el paso 10 para la instalación de los espárragos restantes que harán contacto con el anillo de alineación. 12. Insertar las Juntas de brida. 13. Instalar (apretándolos a mano) las tuercas y espárragos restantes. Verificar que tres de los espárragos estén haciendo contacto con el anillo de alineación. 14. Lubricar los espárragos y luego apretar las tuercas siguiendo un patrón en cruz y aplicando el par de fuerzas apropiado según las normas locales. 11

12 Nota En el modelo 405 se recomienda usar Juntas de brida estándar de 1 /16 pulg. Es posible que las mediciones resulten distorsionadas si se utilizan otras Juntas de brida. Recomendaciones de aislamiento Para caudalímetros con conjunto de temperatura integrado: Se recomienda que el medidor esté aislado cuando la diferencia entre la temperatura del proceso y la ambiental sea mayor que 16,7 C (30 F). 1. Para tamaños de tubería de 15 mm ( 1 /2 pulg.) a 100 mm (4 pulg.), se recomienda tener 100 mm (4 pulg.) de aislamiento de un factor R de 4,35 como mínimo. 2. Para tamaños de tubería de 150 mm (6 pulg.) a 300 mm (12 pulg.), se recomienda tener 125 mm (5 pulg.) de aislamiento de un factor R de 4,35 como mínimo. Tal vez el espesor total indicado anteriormente no sea necesario para todo el caudalímetro, pero se requiere como mínimo para el área del sensor de temperatura. Se necesita el aislamiento para garantizar que se cumpla con la precisión especificada de medición de temperatura. El aislamiento solo se debe colocar hasta el cuello y no debe cubrir el transmisor. Figura 2. Instalación del Rosemount 405 A 405 (1) (2) TRANSMITTER G F STUD B ALIGNMENT RING EXISTING PIPE 405 (1) ASSEMBLY C WITH FLANGE A B ALIGNMENT RING NUT D A. Rosemount 405 (1) 1 B. Anillo de alineación C. Conjunto existente de tubería bridada D. Tuerca E (2) GASKET E. Juntas de brida F. Espárrago G. Transmisor (2)2 1. Este diagrama de instalación se aplica al 405C, al 405P y al 405A. 2. El diagrama de instalación se aplica al usar un transmisor Rosemount 3051S, Rosemount 3051S MultiVariable, Rosemount 3051 y Rosemount Para obtener instrucciones respecto a la instalación rápida de los transmisores, se deben consultar los siguientes documentos. Transmisor Rosemount 3051S MultiVariable: documento número Rosemount 3051S: documento número Rosemount 3051: documento número Rosemount 2051: documento número

13 Certificaciones del producto Ubicaciones de fabricación aprobadas Rosemount Inc. Chanhassen, Minnesota, EE. UU. Rosemount DP Flow Design and Operations Boulder, Colorado, EE. UU. Emerson Process Management GmbH & Co. OHG Wessling, Alemania Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited Singapur Emerson Beijing Instrument Co., Ltd Beijing, China Información sobre las directivas europeas La declaración de conformidad CE de este producto con todas las directivas europeas aplicables puede encontrarse en la página de Internet de Rosemount en Se puede obtener una copia impresa poniéndose en contacto con nuestra oficina de ventas local. Directiva europea para equipo a presión (PED) (97/23/CE) Placa de orificio compacta 405 Procedimiento técnico de alto nivel (SEP) Transmisor de presión Consultar la Guía de instalación rápida correspondiente al transmisor de presión Certificaciones de áreas peligrosas Para obtener información referente a la certificación de la electrónica, se debe consultar la guía de instalación rápida correspondiente al transmisor: Rosemount 3051SMV: (documento número ) Rosemount 3051S: (documento número ) Rosemount 3051: (documento número ) Rosemount 2051: (documento número ) 13

14 EC Declaration of Conformity No: DSI 1000 Rev. I We, Emerson Process Management Heath Place - Bognor Regis West Sussex PO22 9SH England declare under our sole responsibility that the products, Primary Element Models 405 / 1195 / 1595 & Annubar Models 485 / 585 manufactured by, Rosemount / Dieterich Standard, Inc North 71 st Street Boulder, CO USA to which this declaration relates, is in conformity with the provisions of the European Community Directives as shown in the attached schedule. Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and, when applicable or required, a European Community notified body certification, as shown in the attached schedule. As permitted by 97/23/EC, Annex 7, the authorized signatory for the legally binding declaration of conformity for Rosemount/Dieterich Standard, Inc. is Vice President of Quality, Timothy J. Layer. Timothy J. Layer (signature) Vice President, Quality 20-Oct-2011 (date of issue) File ID: DSI CE Marking Page 1 of 3 DSI 1000I-DoC 14

15 Schedule EC Declaration of Conformity DSI 1000 Rev. I Summary of Classifications PED Category Model/Range Group 1 Fluid Group 2 Fluid 585M # All Lines N/A SEP 585S # & 2500# All Lines III SEP MSL # All Lines N/A SEP MSR: 1500# & 2500# All Lines III SEP 1195, 3051SFP, 3095MFP: 150# 1-1/2 I SEP 1195, 3051SFP, 3095MFP: 300# & 600# 1-1/2 II I 1195, 3051SFP, 3095MFP: 1-1/2 Threaded & Welded II I DNF - 150# 1-1/4, 1-1/2 & 2 I SEP DNF - 300# 1-1/4, 1-1/2 & 2 II I DNF, DNT, & DNW: 600# 1-1/4, 1-1/2 & 2 II I Flanged 485/3051SFA/3095MFA: 1500# & 2500# All Lines II SEP FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 150# 6 to 24 Line I SEP FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 300# 6 to 24 Line II I FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 600# 6 to 16 Line II I FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 600# 18 to 24 Line III II FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 150# 12 to 44 Line II I FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 150# 46 to 72 Line III II FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 300# 12 to 72 Line III II FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 12 to 48 Line III II FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 60 to 72 Line IV* III PED Directive (97/23/EC) Models: 405 / 485 / 585/ 1195 / 1595 QS Certificate of Assessment CE-0041-H-RMT USA IV* Flo Tap - 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 60" to 72" Line (Category IV Flo Tap will require a B1 Certificate for design examination and H1 Certificate for special surveillance) All other models: Sound Engineering Practice File ID: DSI CE Marking Page 2 of 3 DSI 1000I-DoC 15

16 Schedule EC Declaration of Conformity DSI 1000 Rev. I Pressure Equipment Directive (93/27/EC) Notified Body: Bureau Veritas UK Limited [Notified Body Number: 0041] Parklands, Wilmslow Road, Didsbury Manchester M20 2RE United Kingdom File ID: DSI CE Marking Page 3 of 3 DSI 1000I-DoC 16

17 Declaración de conformidad CE N.º: DSI 1000 Rev. I Nosotros, Emerson Process Management Heath Place - Bognor Regis West Sussex PO22 9SH Inglaterra declaramos, en virtud de nuestra única y exclusiva responsabilidad, que los productos, Placa de orificio modelos 405/1195/1595 y Annubar modelos 485/585 fabricados por: Rosemount/Dieterich Standard, Inc North 71 st Street Boulder, CO EE. UU. a los que se refiere esta declaración, cumplen con las disposiciones de las Directivas de la Comunidad Europea, como se muestra en el anexo. La suposición de la conformidad se fundamenta en la aplicación de las normas homologadas y, cuando corresponda o se requiera, en la certificación por una entidad notificada de la Comunidad Europea, como se muestra en el anexo. Según lo permite 97/23/CE, Anexo 7, el firmante autorizado para la declaración de conformidad legalmente vinculante para Rosemount/Dieterich Standard, Inc. es el vicepresidente de Calidad, Timothy J. Layer. Vicepresidente, Calidad Timothy J. Layer 20 de octubre de 2011 (fecha de emisión) Identificación de archivo: DSI marca CE Página 1 de 3 DSI 1000_spa-un.docx 17

18 Anexo Declaración de conformidad CE DSI 1000 Rev. I Resumen de clasificaciones Categoría PED Modelo/Rango Fluido de Fluido de grupo 1 grupo 2 585M - N.º 2500 Todas las tuberías N/D SEP 585S - N.º 1500 y 2500 Todas las tuberías III SEP MSL46 - N.º 2500 Todas las tuberías N/D SEP MSR: N.º 1500 y 2500 Todas las tuberías III SEP 1195, 3051SFP, 3095MFP: N.º /2 pulg. I SEP 1195, 3051SFP, 3095MFP: N.º 300 y /2 pulg. II I 1195, 3051SFP, 3095MFP: 1-1/2 pulg. Roscado y soldado II I DNF - N.º /4 pulg., 1-1/2 pulg. y 2 pulg. I SEP DNF - N.º /4 pulg., 1-1/2 pulg. y 2 pulg. II I DNF, DNT y DNW: N.º /4 pulg., 1-1/2 pulg. y 2 pulg. II I Bridado 485/3051SFA/3095MFA: N.º 1500 y 2500 Todas las tuberías II SEP FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor tamaño 2 N.º 150 Tubería de 6 a 24 pulg. I SEP FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor tamaño 2 N.º 300 Tubería de 6 a 24 pulg. II I FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor tamaño 2 N.º 600 Tubería de 6 a 16 pulg. II I FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor tamaño 2 N.º 600 Tubería de 18 a 24 pulg. III II FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor tamaño 3 N.º 150 Tubería de 12 a 44 pulg. II I FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor tamaño 3 N.º 150 Tubería de 46 a 72 pulg. III II FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor tamaño 3 N.º 300 Tubería de 12 a 72 pulg. III II FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor tamaño 3 N.º 600 Tubería de 12 a 48 pulg. III II FloTap 485/3051SFA/3095MFA: Sensor tamaño 3 N.º 600 Tubería de 60 a 72 pulg. IV* III Directiva PED (97/23/CE) Modelos: 405/485/585/1195/1595 Certificado de evaluación QS CE-0041-H-RMT USA IV* Flo Tap - 485/3051SFA/3095MFA: Tamaño de sensor 3, Tubería N.º 600 de 60 a 72 pulg. (la categoría IV Flo Tap requerirá un certificado B1 para el examen de diseño y un certificado H1 para supervisión especial) Todos los demás modelos: Procedimiento técnico de alto nivel Identificación de archivo: DSI marca CE Página 2 de 3 DSI 1000_spa-un.docx 18

19 Anexo Declaración de conformidad CE DSI 1000 Rev. I Directiva para equipo a presión (93/27/CE) Organismo notificado: Bureau Veritas UK Limited [N.º de entidad notificada: 0041] Parklands, Wilmslow Road, Didsbury Manchester M20 2RE Reino Unido Identificación de archivo: DSI marca CE Página 3 de 3 DSI 1000_spa-un.docx 19

20 * * , Rev FF Emerson Process Management Rosemount Inc Market Boulevard Chanhassen, MN USA Tel. (EE. UU.) (800) Tel. (Internacional) (952) Fax (952) Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited 1 Pandan Crescent Singapur Tel. (65) Fax (65) / Emerson Process Management, SL C/ Francisco Gervás, Alcobendas MADRID España Tel Fax Emerson Process Management Latinoamérica 1300 Concord Terrace, Suite 400 Sunrise, Florida 33323, EE. UU. Tel Emerson Process Management GmbH & Co. OHG Argelsrieder Feld Wessling, Alemania Tel. (49) (8153) 9390 Fax +49 (8153) Beijing Rosemount Far East Instrument Co., Limited No. 6 North Street, Hepingli, Dong Cheng District Beijing , China T (86) (10) Fax: (86) (10) Rosemount Inc. Todos los derechos reservados. Todas las marcas pertenecen al propietario. El logotipo de Emerson es una marca comercial y marca de servicio de Emerson Electric Co. Annubar, MultiVariable, Rosemount y el logotipo de Rosemount son marcas comerciales registradas de Rosemount Inc.