Darley. Darley. Darley proporciona una amplia gama de productos, entre los que se incluyen los siguientes:

Transcripción

1 ES

2 Darley Darley fue fundada en 1934 por el señor Darley. Desde entonces, la compañía ha evolucionado hasta convertirse en el fabricante de maquinaria industrial líder en el sector de deformación de chapa. Desde 1984, Darley forma parte de Liet Group, un grupo de propiedad privada que proporciona diferentes servicios y que dispone de una facturación de aproximadamente. Este grupo cuenta con alrededor de 225 empleados. Darley proporciona una amplia gama de productos, entre los que se incluyen los siguientes: Plegadoras CNC Plegadoras convencionales Plegadoras robotizadas Cizallas Paneladoras Punzonadoras/cizallas universales Herramientas para plegadoras y punzonadoras/ cizallas universales Software CAD/CAM para la programación fuera de línea Darley dispone de una red mundial de servicios y ventas gracias a sus agentes y oficinas de venta/servicios directos. De este modo, siempre podemos ofrecer nuestros servicios y ventas de forma local. El éxito que Darley ha conseguido en el mercado queda demostrado por el hecho de que, hasta hoy día, ha proporcionado más de máquinas a marcas tan conocidas como las siguientes: Akzo Falconbridge Polynorm Bayer Franke Rittal Boeing Goodyear Schmitz British Steel Inco Stork Buderus Iveco Siemens Continental Joskin Swissair Corus Krones VDL DAF Mannesmann Viessmann Deutsche Bahn Poettinger Voest-Alpine Su máquina permanece en condiciones inmejorables gracias al servicio profesional que Darley proporciona. Estos servicios incluyen los siguientes: Contratos de soporte técnico Contratos de servicio Cobertura de servicio mundial mediante técnicos de servicio locales Venta de piezas de repuesto Venta de herramientas Servicios de afilado de cuchillas Lo que nos distingue de la competencia es que somos especialistas líderes en la tecnología de plegado, cortado y punzonado. Darley tiene un gran número de patentes, incluido el revolucionario sistema de medición del ángulo mediante láser ACS, el sistema de mesa de compensación ADS, el sistema de fijación de precisión automática y el sistema de estación de cabezal de torreta de cambio de herramientas. Darley fabrica todos los elementos esenciales, aunque encarga la fabricación de algunas piezas a otros especialistas

3 Plegadoras Más de 60 años de experiencia mundial en el sector de deformación de chapa constituyen la base de la gama de plegadoras de Darley. Darley es una de las compañías pioneras en el desarrollo de plegadoras hidráulicas electrónicas. El uso de tecnología avanzada en sistemas electrónicos, hidráulicos y de control se traducen en una gran precisión y velocidad en el plegado de sus productos. Además de la precisión y la productividad, la seguridad de la plegadora Darley es una de nuestras principales prioridades. Un diseño de funcionamiento bien concebido combinado con un grado alto de estandarización garantiza una producción eficaz. Un sistema de opciones diseñado de forma inteligente nos permite responder siempre a las demandas de nuestros clientes. Dirección doble de la trancha - 3 -

4 Diseño, producción, formación, puesta a punto y servicio El software más reciente de diseño en 3D ayuda a nuestros técnicos a encontrar una solución óptima para su problema. Nuestro departamento de servicio le informa acerca de cómo mantener sus máquinas Darley actualizadas. Se trata de un departamento independiente dentro de la estructura de Darley que dispone de todos los datos esenciales para que su máquina funcione de forma óptima. Además de nuestros empleados en plantilla, disponemos de técnicos de servicio externos

5 Sistema de medición del ángulo ACS Ni el alto grado de precisión de la plegadora Darley es una garantía de calidad del producto final. Debido a variaciones en el grosor de la chapa y la calidad del material, como la resistencia a la tracción y la dirección del rodamiento, el ángulo puede desviarse del valor programado. Esto implica una pérdida de tiempo y de material. Con el sistema de medición del ángulo ACS (pendiente de patente) es posible medir el ángulo del producto de forma continuada durante el plegado de productos. De esta forma, se corrigen automáticamente las desviaciones debido a diferencias en el material, el grosor de la chapa o la dirección del rodamiento Darley puede realizar mediciones según dos principios: 1. Láser ACS: sin contacto, mediante medición por láser Esta opción sólo se puede utilizar junto con una máquina de tipo EHP TL Características: Cámaras en la parte frontal y trasera Ambas cámaras están montadas en dirección lineal Las cámaras se pueden programar de la forma deseada en el eje Z3 Las cámaras se calibran automáticamente según la matriz seleccionada Mediante la base de datos, el ángulo se pliega inmediatamente de forma correcta Sin utilizar la base de datos, la recuperación elástica del material se determinará durante el ciclo de plegado Medición en tres puntos durante el ciclo de plegado 2. Sensor ACS: mediante sensores en los punzones equipados con dedos de medición. Hay tres versiones disponibles: ACS-1: punzón con un sensor que mide desde una posición y corrige el eje Y. ACS-2: punzones con dos sensores que miden el lado izquierdo y derecho desde el centro y corrigen los ejes Y1 e Y2 aparte. ACS-3: punzones con tres sensores; similar al ACS-2, pero sólo el tercer sensor mide en el centro corrigiendo la compensación (ADS) de la máquina X X X X Y1 Y2 Y3 Y4-5 -

6 Topes traseros DC DC 310 (eje X) DC 320 (ejes X, R): equipado de forma estándar con opción de ajuste manual de los dedos del tope trasero desde la parte frontal de la máquina en la dirección del eje Z. DC 330 (ejes X, R, Z) DC 340 (ejes X, R, Z1, Z2) DC 340/1 con eje X3 (ejes X, R, Z1, Z2+X3) DC 360 (ejes X1-R1-Z1 / X2-R2-Z2) - 6 -

7 Tope trasero tipo DC 340 (ejes X, R, Z1, Z2) Darley pone a su disposición una gran variedad de topes traseros, que van desde 1 a 6 ejes controlados mediante CNC para que seleccione el sistema de topes traseros que mejor se adapte a su producción. La construcción es muy robusta, lo que permite un alto grado de precisión combinado con una gran velocidad de desplazamiento. El diseño inteligente de los topes traseros DC 360 de 6 ejes permite plegar los productos más complejos al configurar los topes mediante el control CNC. Puede plegar incluso los productos más complejos sin tener que acceder a la parte trasera de la máquina. Tope trasero tipo DC 360 (ejes X1-R1-Z1 / X2-R2-Z2) Tope trasero tipo DC 320 (eje X, R) en versión fuerte con cuatro dedos del tope trasero. Opción: dedo recto del tope trasero retráctil Opción: dedo del tope trasero 3D retráctil versión fuerte Opción: eje X3 relativo - 7 -

8 90 90 Sistema de mesa de compensación ADS ~95 Para poder garantizar un ángulo constante a lo largo de toda la longitud de plegado, Darley ha desarrollado un exclusivo sistema anti-curvatura patentado: el sistema ADS. Si una plegadora no dispone de dicho sistema, el ángulo en el centro del producto será mayor que en los extremos. Con el sistema de mesa de compensación ADS se corrige la curvatura de la trancha y la mesa. Según la fuerza de presión calculada, el ADS se configura (manualmente o por CNC) con una precisión de 0,01 mm. Ambas cuñas se han fabricado con un alto grado de precisión y tienen una curvatura especial. Como las cuñas están completamente apoyadas la una contra la otra, la fuerza de presión se puede absorber a lo largo de toda la superficie y el resultado es un plegado de máxima precisión. Tanto en el modelo ancho como en el estrecho, el ADS está integrado en la mesa, de forma que queda eliminada la posibilidad de una apertura generosa. Brazos de soporte Brazos de soporte estándar con ranura en T y regla con montaje en dirección lineal a lo largo de la mesa. Brazos de soporte con altura ajustable mediante rueda de mano con montaje en dirección lineal

9 Soportes de plegado, tipo PVS-01 y PVS-02 Soporte de plegado controlado por CNC, tipo PVS-01, compuesto por una unidad con un. soporte de plegado eléctrico controlado por CNC, tipo PVS-01, compuesto por una unidad con una mesa de soporte. Soporte de plegado controlado por CNC, tipo PVS-02-02, versión extra fuerte. Soporte de plegado controlado por CNC, tipo PVS-02-01, versión fuerte, aquí montado junto al tope trasero. Para aumentar aún más la facilidad de uso durante el proceso de plegado, la plegadora Darley se pude equipar de forma opcional con un soporte de plegado controlado por CNC. Este soporte de plegado aumenta la productividad de la máquina, especialmente cuando se trabaja con productos de gran tamaño como puertas y paneles. Como los brazos de soporte siguen la chapa de forma precisa durante el proceso de plegado, se evita el llamado contraplegado de carreras. La chapa se sujeta también durante el pase de vuelta, de modo que se reduce al mínimo la presión del personal a cargo del manejo de la máquina. De forma opcional, los soportes de chapa se pueden suministrar con un sistema de ajuste de altura CNC

10 Seguridad Las plegadoras Darley cumplen con las normas de seguridad más estrictas gracias a su estrecha colaboración con destacadas oficinas de inspección. A pesar de que la normativa actual es muy estricta, Darley consigue aumentar la flexibilidad y la facilidad de uso de la máquina. Cuando se trabaja con un sistema de seguridad óptica, incluso los productos de pequeño tamaño se pueden plegar con un pedal gracias a la combinación única de máquina y control. Esto también facilita el trabajo con varios pedales, porque ya no se requiere el uso con las dos manos. Para el plegado de productos de pequeño tamaño, la barrera óptica se puede ajustar de forma opcional con el llamado funcionamiento de carreras. Esto implica que, en condiciones muy estrictas, la interrupción del haz luminoso se utiliza como señal de comienzo para el proceso de plegado. Dentro de la UE, las máquinas estándar se entregarán de acuerdo con el estándar CE actual

11 Control Para cada usuario, Darley dispone de un control óptimo, que va desde un control numérico a un control gráfico en 3D. Los controles se utilizan desde el menú y son muy fáciles de usar, lo que hace que la máquina sea muy accesible y de fácil manejo. El robusto hardware combinado con un sistema operativo fiable garantiza un alto grado de fiabilidad. Los controles se pueden intercambiar fácilmente. Se utiliza una rueda de mano para colocar cada eje de forma separada, lo que se traduce en una óptima facilidad de uso. DA 63W DA 65W DA 66W DA 69W = Estándar O = Opcional Control DA 63W Programación numérica Pantalla LCD de color de 10,4 pulgadas Sistema operativo Windows Control DA 65W Programación gráfica de productos en 2D Pantalla LCD de color de 10,4 pulgadas Sistema operativo Windows Interfaz USB ubicada en el lateral del control Pantalla LCD TFT de color de 10,4 pulg Pantalla LCD TFT de color de 12 pulg O O Pantalla LCD TFT de color de 12 pulg., pantalla táctil Control mediante rueda de mano de todos los ejes Elección del idioma a discreción del operador O Conexión de red, 100 Mb / 10 Mb UTP (Diagnóstico remoto) O Red de Windows Interfaz USB O Touch pad Basado en Windows Visor de PDF, cliente de correo electrónico, Internet Explorer Visualización en 3D Programación gráfica de productos en 2D Control DA 66W Programación gráfica de productos en 2D Pantalla LCD de color de 12 pulgadas Sistema operativo Windows Cálculo automático de la secuencia de plegado Programación gráfica de productos en 2D y 3D Cálculo automático de la secuencia de plegado Control DA 69W Programación gráfica de productos en 2D y 3D Pantalla LCD de color de 12 pulgadas Sistema operativo Windows Módulos para controlar el eje CNC

12 Software La combinación del control y el software adecuados reduce los tiempos de programación en la máquina y aumenta el grado de automatización en su negocio. Las posibilidades son muy variadas y muy amplias, de modo que podrá seleccionar una aplicación óptima para su sistema operativo. Tiene a su disposición dos paquetes de software: ProfileW y V-Bend. Además, también ofrecemos paquetes de software como AutoPol y Somabend. El intercambio de datos entre el control y el software de su oficina se puede llevar a cabo mediante un dispositivo de memoria USB o una conexión de red. Software / Origen 2D DXF 3D > 2D DXF 3D ProfileW VBend AutoPol Unfolder VBend AutoPol Bend Simulator ProfileW Software fuera de línea para 2D o 3D SomaBend / Radan VBend Software fuera de línea para 3D

13 AutoPol Bend Simulator para Windows es una completa solución de software para la fabricación de chapas y es una versión actualizada del conocido software AutoPOL para el diseño y despliegue de chapas. Con su moderna interfaz de usuario, basada en las técnicas más innovadoras en 3D, AutoPOL Bend Simulator para Windows es una potente herramienta y una plataforma fácil de utilizar para la tecnología de producción basada en ordenador en el sector de deformación de chapa. Los usuarios no tienen que trabajar en diferentes entornos de software para crear datos de producción. El trabajo de simulación está completamente integrado con el diseño y despliegue de modelos. Los modelos en 3D se pueden importar desde cualquier sistema CAD. Si los modelos en 3D están diseñados desde cero, las modificaciones potenciales se pueden realizar durante las primeras etapas del proceso de diseño. Una vez realizada la simulación de plegado, se genera el código NC para el control de la plegadora. SomaBEND SomaBEND se maneja desde el punto de vista del usuario. Cada producto de chapa es diferente. La configuración de la plegadora con las herramientas es un entorno fijo. Trabajar con SomaBEND se caracteriza por el alto nivel de automatización y la posibilidad de cambiar de forma interactiva cada uno de los parámetros de programación para obtener un control definitivo. SomaBEND admite diferentes procesos de plegado, como el plegado al aire, el plegado a fondo y el plegado de 3 puntos. También admite opciones como los sistemas de medición del ángulo, topes frontales y dispositivos de ayuda para la elevación

14 Robotización En el mercado crece la demanda de soluciones de automatización en la forma de plegado sin necesidad de personal. Esto se puede deber a dos motivos: por un lado, el deseo de aumentar la rapidez de producción y, por otro, la necesidad de procesar automáticamente productos pesados y complejos. Para ello, Darley propone como solución el robot de portal APR que, dependiendo de la versión y en combinación con la plegadora Darley EHP, puede manejar productos que van desde 30 hasta 250 kilos. Este robot se compone de cinco ejes, tres ejes lineales y dos ejes polares: Tres ejes lineales: un eje es paralelo y horizontal a la mesa para garantizar la máxima flexibilidad de colocación frente a las estaciones de plegado, maximizar la capacidad de descarga y la colocación fuera del área de trabajo durante el uso de la plegadora en modo manual. El segundo es el eje vertical, que permite el área máxima de descarga vertical. El tercer eje es perpendicular a la plegadora para garantizar la máxima flexibilidad de colocación durante la ejecución del ciclo de plegado. Dos ejes polares de la muñequilla de sujeción: estos dos ejes llevan a cabo el manejo y la sujeción de cualquier pieza en cualquier posición de una forma muy sencilla porque están orientados en función de los dos movimientos que suele realizar el operador manualmente, la inclinación y la rotación de la pieza. De esta manera, se pueden manejar chapas de una altura máxima de hasta 4 metros y se pueden apilar hasta una altura de 2 metros. El APR 120 en pleno funcionamiento, manejando chapas grandes y pesadas. Algunas características técnicas más específicas del APR son las siguientes: El brazo del robot permanece siempre en posición horizontal, lo que permite la colocación de la pieza en la matriz sujetándola por arriba y por abajo, y así se evitan los obstáculos que pueden afectar a la pieza. Gracias a la estructura específica de ejes, no es necesario colocar la plegadora en un pedestal como sucede con los tipos de robots convencionales. La plegadora se puede utilizar manualmente de forma sencilla

15 15 M8(3x) 35 Darley Descripción general de los modelos de robot Ancho máx. de la chapa APR30 APR50 APR50L APR80 APR80L APR120 APR mm mm mm mm mm mm mm Carga útil 30 kg 50 kg 50 kg 80 kg 80 kg 120 kg 250 kg Torsión en el centro de rotación Desplazamiento del eje X Desplazamiento del eje Y Desplazamiento del eje Z Altura de trabajo debajo del recorrido de la viga 9 kgm 15 kgm 15 kgm 24 kgm 24 kgm 36 kgm 75 kgm 6 / 8 m 6 / 8 m 8 m 8 / 10 m 8 / 10 m 8 / 10 m 8 / 10 m mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Capacidad 6 kva 6 kva 6 kva 10.5 kva 10.5 kva 10.5 kva 15 kva Consola de control del robot 7500 S E Diagrama del APR

16 Robotización Para el plegado automático de productos de pequeño tamaño se ha desarrollado el robot Twister. Se trata de un robot compacto y rápido especialmente diseñado para esta aplicación. El concepto es único y revolucionario, y se distingue por el diseño compacto que reduce al mínimo los requisitos de espacio en lo que se refiere al suelo. Gracias al reducido desplazamiento del eje, se establece una reducción considerable del tiempo de producción. Además, el robot plegador viene equipado de forma estándar con un software de programación especialmente diseñado que reduce el tiempo de configuración y también simplifica la programación, por lo que incluso los operadores sin experiencia aprenden a trabajar rápidamente con este robot. El robot Twister se mueve a lo largo de un eje lineal de 4 metros de largo que se instala paralelo a la mesa de la plegadora para garantizar máxima flexibilidad de colocación frente a las estaciones de plegado, máxima capacidad de descarga y colocación a distancia durante el uso en modo manual. El otro eje lineal es el eje vertical. El brazo y la muñeca del robot se mueven a lo largo de este eje para permitir un área máxima de descarga vertical y máxima flexibilidad de colocación durante la ejecución del ciclo de plegado. Los cuatro ejes polares llevan a cabo el manejo y la sujeción de cualquier pieza en cualquier posición durante el proceso de plegado. En total, el área de trabajo total del Twister es de 4000 x 1600 x 1300 mm. De este concepto nace una configuración fácil de instalar; de hecho, se trata de un concepto plug and play. El objetivo de Darley era cumplir o superar las expectativas ante la necesidad de crear una solución de automatización accesible, rápida y fácil de utilizar sin dejar de mantener los estándares más exigentes del sector

17 Algunas características técnicas más específicas del robot Twister son las siguientes: La muñeca del robot consiste en un eje hueco que permite alimentar el dispositivo de sujeción con aire, vacío y señales eléctricas sin que las líneas de entrega se vean interrumpidas con el desplazamiento de la chapa. El brazo del robot permanece siempre en posición horizontal, lo que permite la colocación de la pieza en la matriz sujetándola por arriba y por abajo, y así se evitan los obstáculos que pueden afectar a la pieza. El eje lineal permite que el brazo del Twister siempre se coloque en la misma postura, frente a todas las estaciones de plegado y en todas las bandejas, pero con una gestión sencilla. Las posiciones permitidas admiten el deslizamiento horizontal para evitar cualquier obstáculo durante el uso de la plegadora en modo manual. Especificaciones técnicas: Tipo : Twister 20 Carga útil máx. : 20 kg Torsión máx. del eje 5 : 6 kgm Tamaño máx. del cuadrado de chapa : 1000 x 1000 mm Tamaño máx. del rectángulo de chapa : 400 x 2000 mm Desplazamiento del eje 1 (eje X) : 4000 mm Área de trabajo máx. : 4000x1600x1300 mm Corriente eléctrica : 230/400 V, 3 Ph, 50 Hz Capacidad : 6 kva Conexión de presión de aire : 6 Bar 300L/min necesaria (conexión de ½ ) Peso : 760 kg De izquierda a derecha: Control en modo manual, edición de programa Programa de palatalización

18 Herramientas Sistema de cambio rápido y de precisión para punzones BIU y P. La fijación hidráulica garantiza que los punzones estén correctamente alineados y centrados. Fijación mecánica o hidráulica para punzonado de Darley. Multi-V en una mesa amplia con ranuras en T. Fijación mecánica para punzonado para punzones BIU y P. Viga de fijación en una mesa ancha con ranuras en T y mesa de compensación integrada. Fijación hidráulica para punzonado para punzones BIU y P. Mesa estrecha con fijación mecánica o automática de las matrices en V y mesa de compensación integrada. Fijación automática de las matrices en V. Herramientas de aplanado Adaptadores especiales para plegar laterales altos

19 Información adicional

20 Especificaciones técnicas Tipo Capacidad Longitud de la carrera Longitud de trabajo Alimentación Peso DIMENSIONES A B C D E F G H K L kn mm mm kw kg mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm EHP 50 15/ / / EHP 80 25/ / EHP / / / EHP / / / EHP / / / / / EHP / / / / / EHP / / / / EHP / / / EHP / / / / EHP / / / EHP / / Debido al desarrollo continuo de los productos Darley, puede que existan cambios en el tamaño y el rendimiento. 02/2008/ES Darley