SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS LIQUIDOS INDUSTRIALES (RILES)

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2 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS LIQUIDOS INDUSTRIALES (RILES) 1.0 INTRODUCCION Intechnology Chile Ltda., implementa sistemas de tratamiento de aguas residuales industriales (R.I.L.es), con la mejor tecnología existente en el mercado, con procesos más económicos y más sencillos de operar, adecuándose a las normas impuestas Las aguas residuales industriales (R.I.Les), son aquellas que proceden de cualquier actividad económica en cuyo proceso de producción, transformación o manipulación se utilice el agua. Son enormemente variables en cuanto a caudal y composición, difiriendo las características de los vertidos, no sólo de una industria a otra, sino también dentro de un mismo tipo de industria. A veces, las industrias no emiten vertidos de forma continua, si no únicamente en determinadas horas del día o incluso únicamente en determinadas épocas de año, dependiendo del tipo de producción y del proceso industrial. También son habituales las variaciones de caudal y carga a lo largo del día. Su alta carga unida a la enorme variabilidad que presentan, hace que el tratamiento de las aguas residuales industriales sea específico, requiriendo en la mayoría de los casos, de un estudio de ingeniería para analizar las alternativas de tratamiento requeridas.

3 2.0 ASPECTOS TECNICOS GENERALES Intechnology Chile Ltda., desarrolla, diseña e instala plantas de tratamiento de aguas residuales para todo tipo de industria y proceso productivo, empleando diferentes sistemas dependiendo del residuo industrial que se desee tratar. El sistema de tratamiento para los residuos líquidos se puede dividir en 5 etapas : La descripción del Sistema de Tratamiento para un Residuo Industrial se analizará de acuerdo al esquema adjunto. Pretratamiento Los residuos líquidos provenientes del proceso productivo serán impulsados mediante bombas desde el Estanque de elevación hasta el separador de sólidos, Tambor Rotatorio (como alternativa se podrá considerar una Rejilla fina), con un capacidad de retener sólidos finos de diámetro superior a 0.5 mm. Este Equipo tiene la característica de ser autolimpiante, lo que facilita la separación y disposición final de los sólidos retenidos. Este equipo evita y previene la saturación del tamiz o rejilla (en acero inoxidable), permitiendo tener una alta eficiencia en la remoción de los sólidos.

4 Tratamiento Primario o Fisicoquímico El flujo filtrado proveniente del Tambor Rotatorio (o Rejilla Fina), ingresará a un Estanque de Ecualización, donde se homogeneizará y ecualizará antes de ingresar al sistema de tratamiento fisicoquímico. Desde este estanque, el flujo será impulsado mediante bombas (en línea se inyectarán productos químicos, como son ácido/base para controlar el ph y coagulante/floculante) hasta un Estanque de Flotación por Aire Disuelto (DAF) o como alternativa podrá ser un Sedimentador tipo Lamella. Este DAF, permitirá la separación de los sólidos suspendidos y la remoción parcial de la materia orgánica disuelta (DBO), mediante un principio de flotación fisicoquímica. Su acción se basa en la facultad de algunos compuestos químicos de coagular los sólidos suspendidos formando flóculos de mayor peso molecular en forma de lodos (en caso que se utilice un Sedimentador Tipo Lamella, los lodos coagulados/floculados en la etapa Fisicoquímica decantarán en este Sedimentador). Los lodos removidos de este estanque (DAF o Sedimentador tipo Lamella), deben ser deshidratados en otra etapa, para ser dispuestos como residuo sólido en un vertedero autorizado. Tratamiento Secundario o Biológico Posterior, al tratamiento fisicoquímico el flujo, ingresará en forma gravitacional a un Sistema de Tratamiento Biológico tipo Aeróbico Modalidad lodos activados aireación extendida (opcionalmente a lodos activados se podrán utilizar: Biodiscos, Filtros biológicos, otros), para remover la materia orgánica disuelta (DBO 5 ). La degradación de la materia orgánica se realizará mediante bacterias del tipo aeróbicas, cuyo desarrollo se asegura por la incorporación de aire, en un Estanque de Aireación, a través de sopladores que difundirán el aire en el fondo del estanque, utilizando una red de difusores. De esta forma se abatirá la materia orgánica disuelta, obteniéndose una reducción en términos de la DBO 5. Desde el estanque de aireación, el agua pasará por gravedad, hasta el Estanque de Sedimentación, donde se logrará la separación en forma gravitacional de los flóculos biológicos (lodos activos) del agua clarificada.

5 Una fracción de los lodos activos decantados, serán periódicamente recirculados al estanque de aireación, para mantener una concentración de bacterias activas en este estanque, y otra fracción será impulsada hasta un Estanque Digestión de Lodos, el cual permitirá la estabilización y digestión de los lodos antes de ser enviados al sistema de Deshidratación de Lodos. La característica orgánica de estos lodos lo hace un producto factible de utilizar como abono, previa estabilización y deshidratación. Tratamiento Terciario o Filtración / Desinfección Esta etapa considera la Filtración a presión (con arena / antracita) y una etapa de Desinfección del agua tratada mediante la Cloración/Decloración, Luz Ultravioleta, Ozono. El flujo tratado proveniente del estanque de sedimentación, será finalmente filtrado y desinfectado antes de su descarga final (que puede ser en un curso superficial, infiltración o alcantarillado), cumpliendo con la normativa ambiental vigente. Tratamiento y Deshidratado de Lodos Los lodos provenientes del tratamiento fisicoquímico (DAF o Sedimentador Tipo lamella) y del sistema de tratamiento biológico aeróbico, podrán ser canalizados hasta un Estanque de Acondicionamiento donde se mezclarán con un polímero (uso opcional) para mejorar su estabilidad, antes de ingresar mediante bombas a un equipo deshidratador mecánico tipo Filtro Prensa (como alternativa se podrá utilizar un Filtro Banda o Centrífuga) para su deshidratación y su posterior disposición final en un vertedero o relleno sanitario autorizado. El nivel de humedad del lodo deshidratado debe estar dentro del rango del 60 a 70%. El agua filtrada que se generada de este proceso se canalizará por gravedad hasta el estanque de ecualización, cerrando de esta forma, el ciclo del sistema de tratamiento de residuos industriales líquidos.

6 Diagrama de Flujo general de un sistema de tratamiento de Residuos Industriales Líquidos (Riles)

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8 3.0 PROCEDIMIENTOS RECOMENDADOS ANTES DE IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES LIQUIDOS Primera Etapa Llevar a cabo una campaña de revisión de todos los efluentes de la planta de procesos. Esto significa hacer un inventario de todas las fuentes, así como, para cada corriente de aguas residuales determinando los caudales y las cargas contaminantes. Caudales Para caudales continuos basta con determinar dichas cantidades. Para descargas intermitentes se suele proceder a estimar o bien los totales diarios o bien los valores horarios y su evolución. Cargas contaminantes La carga contaminante de las distintas corrientes (concentración o valores totales de productos contaminantes en dichas corrientes) se expresa de muy distintas formas. Para compuestos orgánicos que están sometidos a oxidación bioquímica se utiliza la DBO 5. Para cuantificar la concentración de ión hidrógeno se utiliza el ph y así para definir todos los parámetros contaminantes. Segunda Etapa Revisión de los datos obtenidos en la fase I para establecer los objetivos de reducción de contaminación posibles. Algunos de estos son: Incrementar el reciclaje en los sistemas de aguas de refrigeración. Eliminación de enfriamiento por contacto para gases de escape, por ejemplo sustitución de condensadores barométricos por intercambiadores de tubos o sistemas de refrigeración. Recuperación de productos químicos contaminantes. A veces pueden llegar a obtenerse beneficios económicos de tales reciclajes que de otra forma se descargarían en los sistemas de alcantarillado o cursos superficiales.

9 Reutilización de aguas procedentes de estanques de acumulación, condensadores de vacío, purgas de bombas. Diseño de unidades de recuperación de calor para eliminar corrientes de vapores. Eliminación de escapes y mejorar el mantenimiento. Tercera Etapa Evaluación de los ahorros potenciales de inversión y de costos de operación de una posible planta de tratamiento separada, si cada una de las corrientes consideradas en la Etapa I y en la Etapa II se eliminan o se reducen (reducción tanto en caudal como en cargas contaminantes). Diseño de la planta de tratamiento para conseguir hacer frente ha esta reducción de contaminación. Comparación de los costos de inversión y de operación de las distintas alternativas de tratamiento analizadas, es decir, costo correspondiente a la reducción de caudales y cargas contaminantes. La planta para hacer frente a dichas cargas reducidas, y los costos de la planta de tratamiento necesaria en caso de que no se llevasen a cabo tales reducciones. Las descargas de residuos industriales líquidos se caracterizan por contener elevadas y variables concentraciones de elementos contaminantes y flujos, entre las diferentes industrias, lo que requiere necesariamente analizar en detalle la información, disminuir estas variables (carga y flujo), antes de implementar la alternativa de tratamiento. Las Plantas de Tratamiento de RILES diseñadas por Intechnology comprenden los siguientes sectores industriales: Agroindustria Pesqueras y Salmoneras Mineras Forestales Papel y Celulosa Lecheras Industria Química Mataderos Productoras de Cecinas

10 PRINCIPALES ACTIVIDADES PRODUCTIVAS Y SUS EFLUENTES ACTIVIDAD PRODUCTO OBSERVACIONES Fabricación de pasta de papel Lavaderos de carbón y otros minerales Pastas papeleras y pastas químicas de madera. Hierro, Cobre, Plomo, Antracita, Hulla, Lignito, Turba. Líquidos procedentes de la manufactura de la pulpa y elaboración del papel. Agua de lavado y procesos de minerales, aguas ácidas que escurren o se bombean de las minas. Textiles Telas Vertidos fuertemente alcalinos o ácidos, coloración de las aguas. Materias orgánicas fermentables y grasos. Curtidos Vacunos, equinos, suelas, cueros, badanas pastas, pieles semicurtidas y subproductos.boxcalf y otros. Pieles cordero, pieles peleterías, conejos. Conservera y Hortofrutícola y pesca. alimentaria Fermentación Aguardiente de caña, alcoholes varios, levaduras y cervezas. Metalúrgicas Producción de acero, Bessemer, Siemens y alto horno. Químicas - Farmacéuticas Abonos, Plaguicidas, Alcaloides, Extractos Vegetales, Antibióticos, Vitaminas, Glándulas, Inorgánicos, Orgánicos. Productos amoniacales y cal. Restos de las máquinas apelambraderas. Lavado de descarnado y escurrido.licor tánico. Acidos y álcalis. Sales metálicas y sulfuros. Partículas sólidas, Materia orgánica y grasas Materia orgánica, gramos agotado de cerveceras y destilerías. Acidos, iones metálicos, Cianuros y Cromatos. Contaminación orgánica, iones metálicos, productos tóxicos y espumas. Lácteas Leche y sus derivados Agua de lavado de botellas, tuberías, equipos y pisos, partículas coloidales y materia orgánica muy fermentable Aceites Molturación de semillas, refinería de Fuerte DBO, partículas coloidales y grasas. aceite, vegetal, refinería de aceite de pescado, grasas, jabones y derivados. INTECHNOLOGY CHILE LTDA. Innovaciones Tecnológicas.