MODO DE EMPLEO SUPER-LIJABLE

Transcripción

1 OBJETO Los materiales utilizados en la fabricación de modelos para la construcción de moldes de Composite, pueden ser de diferente naturaleza química, pero todos en mayor o menor medida presentan una porosidad determinada, hemos de sellar estos poros y crear una superficie que pueda ser lijada y pulida con el fin de obtener un buen acabado superficial que se transferirá al molde, para ello se hace uso de productos conocidos como APAREJOS, y que dentro de la Gama MOLDCHIM, se denominan MOLDCHIM POLI-FONDO, MOLDCHIM POLI-BRILL, MOLDCHIM y MOLDCHIM CRISTAL PULIBLE. Sobre todo tipo de Materiales se puede utilizar el MOLDCHIM, salvo el PS EXPANDIDO, ya que al ser de la misma naturaleza química, le ataca superficialmente y lo disuelve, no obstante podemos aislarlo tras una capa barrera, creada con una Resina EPOXI + Tejido GF tipo Silionne de bajo gramaje. El MOLDCHIM es un producto especialmente diseñado y formulado para su aplicación como fondo en modelos de grandes superficies y con formas, donde el uso de las lijadoras roto-orbital está limitado, o no es apropiado. MOLDCHIM Formulado a base de Resinas de Poliéster con cargas y aditivos especiales, que permiten poder ser aplicado en espesores considerables, y en vertical sin que existan problemas de descuelgue, el producto tiene en su composición cargas específicas que lo convierten en un producto blando y con una excelente lijabilidad, a las horas, dependiendo de la Temperatura Ambiente, por ende no puede utilizarse como producto de acabado, y no permite la obtención de brillo con el mismo, no es pulible. Sobre el mismo puede ser aplicado el MOLCHIM CRISTAL PULIBLE con el que se obtendrán acabados Classe A. PRODUCTOS NECESARIOS MOLDCHIM CATALIZADOR PMEK K1 OCTOATO DE COBALTO 6% METIL ETIL CETONA LIJAS ABRANET GRANO 80, 100, 120, 240 PISTOLA COPA PASO 2-2,5 ó PISTOLA AIRLESS PREPARACIÓN PRODUCTO PASOS 1. HOMOGENEIZACIÓN Previamente a su uso, y debido a las cargas que pueden quedar depositadas en la base, se recomienda homogeneizar el producto, con una espátula y tomar la cantidad necesaria para su uso, pesada en granatorio.

2 2. ACELERACIÓN El producto se presenta sin acelerar, para aumentar su tiempo de vida, superior a seis meses, por lo que hay que acelerarlo con Octoato de Cobalto al 6%, entre un % en peso, según las condiciones ambientales. 3. CATALIZACIÓN Se adiciona catalizador tipo peróxido orgánico de metil-etil-cetona, al 50%, y de alto % de O2 activo, tipo LUPEROX K1, entre un 1-1.5% en peso. No se aconseja modificar el porcentaje de catalizador en función de las condiciones ambientales, para que no afecte al tiempo de curado, y pueda ser procesado de la forma especificada y en condiciones que garanticen un acabado perfecto. 4. APLICACIÓN Se comprueba que la superficie está limpia y seca, libre de grasas, aceites, ceras y cualquier contaminante. 4.1 PISTOLA COPA Dependiendo del tamaño del molde y sus formas, se aconseja utilizar una pistola con un paso de boquilla entre 2-2,5 y o 3-3.5, con una presión entre 2-4Kg. La dilución del producto, si se requieren acabados más extensibles, por el tipo de substrato, o bien se dispone de un paso de boquilla inferior, se recomienda sea realizada con disolvente METIL ETIL CETONA, y se añadirá entre un 5-10% en peso. Debido a la reactividad del producto, se aconseja que se preparen cantidades pequeñas de producto, dependiendo del diámetro de la boquilla (y por tanto del caudal aplicado) entre 1-3 Kg., máximo, ya que la polimerización en masa es más exotérmica, disminuyéndose el tiempo de gel considerablemente. 4.2 PISTOLA AIRLESS Para ser aplicado, habitualmente puede ser diluido en Disolvente tipo METIL ETIL CETONA, para disminuir su viscosidad y conseguir un efecto de piel de naranja menor sobre la superficie, que consecuentemente conlleva a un trabajo menos tedioso en el lijado.

3 4.3 IRREGULARIDADES SUPERFICIALES En determinados moldes confeccionados con Madera, Espumas de PUR, y en los que existen desniveles y juntas, el MOLDCHIM puede ser utilizado para rellenar estas cavidades, debido a su tixotropía y a su bajo pico exotérmico tiene la virtud de poder ser aplicado en grandes gruesos. Aunque dependiendo del grosor y tamaño de éstas, se recomienda realizar una primera fase de masillado para unificar la superficie con una Masilla de fácil lijado (i.e. POLYFAIR F-23). 4.4 ESPESORES Los espesores que se pueden aplicar tanto en vertical, como en horizontal pueden ser de hasta 3-4 mm, aunque el producto presenta una tixotropía adecuada para aplicar hasta mm, sin que se produzcan descuelgues de material, ni gasificación que pueda quedar incluida en el material y genere poros o microporos, se aconseja aplicar espesores inferiores entre mm, y por capas. Permitiendo que el producto polimerice entre cada una de las capas, y con un tiempo de espera aproximado de entre 1-2 horas, dependiendo de la Temperatura ambiente. 4.5 POLIMERIZACIÓN Con la catálisis indicada el polímero adquiere un estado de gel a los min, adicionando entre un % de Octoato de Cobalto al 6%, y 1,5% PMEK, a una Temperatura de 23ºC. El producto polimeriza aproximadamente entre 2-3 horas si mantenemos estas condiciones. Evidentemente el espesor aplicado influirá en el tiempo total. El producto no se considera totalmente polimerizado hasta que adquiere dureza, que es cuando podrá ser realizado el proceso de lijado.

4 5. LIJADO Tras años de experiencia en la fabricación de modelos junto a nuestros clientes y nuestra dedicación a la mejora de procesos, el equipo GAZECHIM desarrolla un producto destinado principalmente a mejorar la calidad del trabajo de los operarios que se dedican a la confección de modelos. Principalmente en el sector Naval, donde las calidades exigidas a los moldes son extra, y las formas de los mismos y sus dimensiones conllevan a muchas horas de trabajo invertidas para conseguir este fin, es un producto idóneo, aunque puede ser extrapolado a cualquier tipo de modelo. El resultado es un producto muy versátil y de fácil aplicación, en el que el acabado final tras la aplicación, el conocido y temido aspecto de piel de naranja que implica un largo trabajo posterior para eliminarlo y dejar una superficie homogénea y tersa, con el MOLDCHIM no es un impedimento, gracias a su fácil lijabilidad. Por su secado rápido, puede ser lijado entre las 10 y 15 horas desde su aplicación, y siempre y cuando el producto haya adquirido la dureza oportuna. Es muy recomendable realizar una primera pasada de lija suave (con lija Grano ) para abrir el poro de la superficie, y esperar durante unas 24 horas, este paso es importante para permitir la eliminación del disolvente ocluido que migrará a la superficie y estabilizar el producto dimensionalmente. La composición del producto y las cargas adicionadas de diferentes naturalezas y granulometrías permiten que el proceso sea sencillo para el operario, se puede trabajar con Lijas ROTO-ORBITAL o con Lijas MANUALES o Tacos de Lija, compuestos por un Core Flexible (tipo CORE-CELL) recubierto por papel de Lija.

5 Pasadas las 24 horas, se continuará lijando hasta dejar la superficie totalmente alisada. Al concebirse como un producto de fondo, puede utilizarse exclusivamente una lija de Grano 100. Aunque y si se requiere conferir un acabado de mayor calidad se recomienda utilizar la siguiente secuencia. LIJAS ABRANET GRANO 80 ó Uno de los hitos logrados por el equipo GAZECHIM en este producto y que le confiere una diferenciación con respecto a otros existentes es su capacidad de ser eliminado de la lija, sin embozarla, como puede observarse en la figura. Es por ello las lijas tendrán una durabilidad superior a la estimada con otro producto para el mismo fin. Una vez acabado el proceso de lijado se limpiará la superficie con aire a presión, y se eliminará todo el polvo generado, posteriormente se eliminarán las partículas más pequeñas con un paño o papel seco y con ayuda de aire. Tras el proceso el modelo permanecerá mínimo 24 horas hasta aplicar el MOLDCHIM CRISTAL PULIBLE, para garantizar que se ha eliminado todo el disolvente ocluido y la superficie está totalmente apta (polimerizada), para su posterior procesamiento.