Instrucciones adicionales. Accesorios de montaje para técnica de medición de presión. Document ID: 43478

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1 Instrucciones adicionales Accesorios de montaje para técnica de medición de presión Document ID: 78

2 Índice Índice Acerca de este documento.... Función.... Grupo destinatario.... Simbología empleada... Para su seguridad.... Personal autorizado.... Uso previsto.... Aviso contra uso incorrecto.... Instrucciones generales de seguridad....5 Instrucciones acerca del medio ambiente... Sifones Empleo Formas constructivas... 6 Válvulas de cierre Empleo Válvula de retención según DIN Válvula de cierre ½ NPT.... Válvula de cierre doble según DIN Válvula de cierre doble ½ NPT... 5 Bloques de válvulas Empleo Bloque de válvulas Bloque de válvulas embridable por ambos lados Bloque de 5 válvulas Adaptador Adaptador de brida oval... 7 Soporte instrumento de medición y brazo de soporte Soporte del equipo de medición Soporte de montaje... 8 Configuraciones de montaje y de medición (Hook Ups) Medición de presión Medición de presión diferencial Mantenimiento y eliminación de fallos Mantenimiento Resellar Procedimiento en caso de reparación... Instrucciones de seguridad para zonas Ex En caso de aplicaciones Ex tener en cuenta las instrucciones de seguridad específicas Ex.Estas forman parte del manual de instrucciones y están anexas a cada equipo con homologación Ex. Estado de redacción:

3 Acerca de este documento. Función Acerca de este documento Las presentes instrucciones adicionales son válidas en combinación con elmanual de instrucciones de los equipos. Estas instrucciones proporcionan la información necesaria para una rápida puesta en marcha y para una operación segura del equipo con sus accesorios. Por ello es necesario leer ambas instrucciones antes de proceder a la puesta en marcha.. Grupo destinatario El presente manual de instrucciones está dirigido a los especialistas capacitados. Hay que facilitar el acceso de los especialistas al contenido del presente manual de instrucciones y aplicarlo.. Simbología empleada Información, sugerencia, nota Este símbolo caracteriza informaciones adicionales de utilidad. Cuidado: En caso de omisión de ese mensaje se pueden producir fallos o interrupciones. Aviso: En caso de omisión de ese aviso se pueden producir lesiones personales y/o daños graves del dispositivo. Peligro: En caso de omisión de ese aviso se pueden producir lesiones personales graves y/o la destrucción del dispositivo. Aplicaciones Ex Este símbolo caracteriza instrucciones especiales para aplicaciones Ex. Lista El punto precedente caracteriza una lista sin secuencia obligatoria Paso de procedimiento Esa flecha caracteriza un paso de operación individual. Secuencia de procedimiento Los números precedentes caracterizan pasos de operación secuenciales.

4 Para su seguridad Para su seguridad. Personal autorizado Todas las operaciones descritas en este manual de instrucciones pueden ser realizadas solamente por especialistas capacitados, autorizados por el operador de la instalación. Durante los trabajos en y con el dispositivo siempre es necesario el uso del equipo de protección necesario.. Uso previsto El accesorio de montaje para técnica de medición de presión sirve para la conexión al proceso de transmisores de presión y de presión diferencial de VEGA. Especificaciones detalladas soibre el campo de aplicación se encuentran en el accesorio correspondiente.. Aviso contra uso incorrecto En caso de empleo inadecuado o contrario a las prescripciones se pueden producir riesgos de aplicación específicos de este instrumento, por ejemplo, un sobrellenado de depósito o daños en las partes del instrumento a causa de montaje o ajuste erróneo.. Instrucciones generales de seguridad Hay que atender las instrucciones de seguridad en la instrucción de servicio del sensor correspondiente..5 Instrucciones acerca del medio ambiente La protección de la base natural de vida es una de las tareas más urgentes. Por eso hemos introducido un sistema de gestión del medio ambiente, con el objetivo de mejorar continuamente el medio ambiente empresarial. El sistema de gestión del medio ambiente está certificado por la norma DIN EN ISO 00. Ayúdenos a satisfacer esos requisitos, prestando atención a las instrucciones del medio ambiente en este manual: Capitulo "Almacenaje y transporte" Capitulo "Reciclaje"

5 Sifones Sifones Aplicación/función. Empleo Los sifones según DIN 68 son zonas de enfriamiento para la protección del transmisor de presión contra medios de proceso demasiado calientes. A través de la formación de condensado en los codos de la tubería se forma una película de agua protectora. De esta forma se asegura una temperatura < 00 C incluso en aplicaciones de vapor caliente. En el caso de los sifones se diferencia entre dos formas constructivas: La forma en U para toma de presión horizontal, y la forma circular para la toma de presión vertical. bar C Fig. : Reducción de temperatura - presión máx. de temperatura en dependencia de la temperatura del proceso Montaje/operación Configuración En el caso de aplicaciones de vapor hay que llenar de agua el sifón antes de la puesta en marcha. De esta forma se evita que llegue vapor caliente directamente al transmisor de vapor antes de la formación de condensado. El sifón no se puede aislar. Bajo vaya a "Productos" y "Sifón". 5

6 Sifones Forma U, forma A. Formas constructivas 80 mm (7.09") 5 mm (5.7") G ½ 55 mm (6.0") ø 6 mm (0.") G ½ 00 mm (7.87") 56 mm (.") Fig. : Sifón según DIN 68, forma U para la toma de presión horizontal, forma A Entrada, rosca G½ conexión de manómetro Salida, manguito de fijación con rosca interna G½ conexión de manómetro Forma U, forma B 5 mm (5.7") G ½ 55 mm (6.0") 00 mm (7.87") 6 Fig. : Sifón según DIN 68, forma U para la toma de presión horizontal, forma B Entrada, extremo para soldar 0 x,6 Salida, manguito de fijación con rosca interna G½ conexión de manómetro

7 Sifones Forma circular, forma C G ½ 0 mm (9.5") Fig. : Sifón según DIN 68, forma circular para la toma de presión vertical, forma C Entrada, extremo para soldar 0 x,6 Salida, manguito de fijación con rosca interna G½ conexión de manómetro Forma circular, forma D G ½ ø 56 mm (.") 0 mm (.") 95 mm (.7") 0 mm (5.") 75 mm (0.8") G ½ Fig. 5: Sifón según DIN 68, forma circular para la toma de presión vertical, forma D Entrada, rosca G½ Salida, manguito de fijación con rosca interna G½ conexión de manómetro 7

8 Sifones Datos técnicos Material Acero (.05), 6Ti Norma DIN 68 Forma constructiva Forma A, forma D Entrada Tetón roscado G½, EN 87 Salida Manguito de fijación G½, EN 87 Peso apróx. 0,8 kg Material Acero (.05), 6Ti Norma DIN 68 Forma constructiva Forma B, forma C Entrada Extremo para soldar 0 x,6 Salida Manguito de fijación G½, EN 87 Peso apróx. 0,8 kg 8

9 Válvulas de cierre Válvulas de cierre Aplicación/función Montaje/operación Configuración. Empleo Válvulas de cierre posibilitan un montaje, puesta en marcha y desmontaje sencillos de un interruptor de presión con conexión a proceso G½ ó ½ NPT El tornillo de ventilación en válvulas sencillas posibilita la eliminación de aire residual y el alivio de la presión residual entre la válvula y el transmisor de presión. La válvula de purga/prueba en válvulas de cierre dobles posibilita dos funciones con la válvula de proceso cerrada: Ventilación del transmisor de presión Comprobación del transmisor de presión a través de un calibrador de presión. La válvula se abre girando en el sentido contrario al de las agujas del reloj y se cierra girando en el sentido de las agujas del reloj. El sellado con respecto al producto tiene lugar por medio de una junta plana o metálicamente, el sellado del husillo de la válvula se realiza mediante una empaquetadura del prensaestopas. Hay que ordenar la abertura de ventilación y realizar la ventilación de forma tal, que ni las personas ni el medio ambiente resulten afectados por la salida de medio. Para la purga de una válvula de cierre proceda como se indica a continuación:. Abrir la válvula (). Abrir cuidadosamente el tornillo de purga () hasta que salga aire. Cerrar de nuevo el tornillo de purga () en cuanto que salga producto Con ello ha concluido la purga. Óxido, arena o similares impurezas en el medio, pero especialmente durante el enjuague de la instalación antes de la primera puesta en marcha, se pueden fijar en la zona del asiento de la válvula. Esto puede producir falta de hermeticidad en el asiento de la válvula. Por eso hay que abrir el husillo completamente, para posibilitar un enjuague. En caso de almacenaje prolongado la empaquetadura prensada previamente se puede fijar y perder hermeticidad. En caso necesario hay que volver a hermetizarla durante la configuración. El modo de procedimiento se describe en el capítulo "Mantenimiento y eliminación de fallos". Bajo vaya a "Productos" y "Válvula". 9

10 Válvulas de cierre Estructura. Válvula de retención según DIN 670 G ½ G ½ 00 mm (.9") G ½ DIN EN mm (.5") Datos técnicos 0 Fig. 6: Construcción válvula de cierre según DIN 670 Entrada (Proceso) Válvula para bloqueo (proceso) Tornillo de ventilación Salida (transmisor de presión) Material de la carcasa Material: Empaquetadura 6Ti PTFE Norma DIN 670 Forma constructiva Forma A, con manguito de fijación Entrada Tetón roscado G½, EN 87 Salida Tornillo de ventilación Ventilación/Conexión de prueba Nivel de presión/presión máxima permisible Manguito de fijación G½ Si No PN 00/00 bar Temperatura según DIN máx. 0 C Peso apróx. 0,6 kg

11 Válvulas de cierre Estructura. Válvula de cierre ½ NPT / - NPT 90 mm (.5") 60 mm (6.0") /" NPT / - NPT Fig. 7: Estructura de la válvula de cierre ½ NPT Entrada (Proceso) Válvula para bloqueo (proceso) Tornillo de ventilación Salida (transmisor de presión) Datos técnicos Material de la carcasa Material: Empaquetadura de sellado de válvula Entrada Salida Ventilación/Conexión de prueba Nivel de presión/presión máxima permisible 6L PTFE Pivote ½ NPT Manguito ½ NPT ¼ NPT, con tapón roscado PN 0/0 bar

12 Válvulas de cierre Presión de servicio con 80 C Presión de servicio con 60 C Temperatura de servicio/temperatura momentánea Peso 00 bar 70 bar 60 C/00 C apróx. 0,9 kg Estructura. Válvula de cierre doble según DIN mm (.9") 00 mm (.9") G ½ G ½ 00 mm (.9") G ½ DIN EN 87- M0 x,5 5 5 Datos técnicos Fig. 8: Construcción válvula de cierre doble según DIN 67 Entrada (Proceso) Válvula para bloqueo (proceso) Salida (transmisor de presión) Válvula para ventilación 5 Ventilación/Prueba Material de la carcasa Material: Empaquetadura de sellado de válvula 6Ti PTFE

13 Válvulas de cierre Entrada Tetón roscado G½, EN 87 Salida Tapa de protección M0 x,5 Nivel de presión/presión máxima permisible Manguito de fijación G½ PN 0/0 bar Temperatura máx. 0 C Peso apróx. 0,9 kg Estructura.5 Válvula de cierre doble ½ NPT 5 / NPT / NPT 00 mm (.9") / NPT 5 Fig. 9: Estructura de la válvula de cierre doble Entrada (Proceso) Válvula para bloqueo (proceso) Válvula para ventilación Ventilación/Prueba 5 Salida (transmisor de presión) Datos técnicos Material de la carcasa Material: Empaquetadura de sellado de válvula Entrada Salida Ventilación/Conexión de prueba 6L PTFE Pivote ½ NPT Manguito ½ NPT ¼ NPT, con tapón roscado

14 Válvulas de cierre Nivel de presión/presión máxima permisible Presión de servicio con 80 C Presión de servicio con 60 C Temperatura de servicio/temperatura momentánea Peso PN 0/0 bar 00 bar 70 bar 60 C/00 C apróx. 0,9 kg

15 5 Bloques de válvulas 5 Bloques de válvulas Aplicación/función Montaje/operación Configuración 5. Empleo Bloques de válvulas posibilitan la instalación y configuración sencillas de un transmisor de presión diferencial. Las válvulas de proceso sirven para sellar el transmisor de medición con respecto al proceso. La válvula de compensación permite con las válvulas de proceso cerradas una compensación de presión para las cámaras de medición. Con ello es posible ajustar el punto cero. El bloque de 5 válvulas dispone de dos válvulas adicionales para el soplado de las líneas de proceso o la comprobación del transmisor de presión. Las válvulas se abren girando en el sentido contrario al de las agujas del reloj y se cierran girando en el sentido de las agujas del reloj. El sellado con respecto al producto tiene lugar metálicamente, el sellado de los husillos de la válvula se realiza mediante una empaquetadura del prensaestopas. Los blolques de válvulas están disponibles en las formas constructivas siguientes: Bloque de válvulas Bloque de válvulas embridable por ambos lados Bloque de 5 válvulas El montaje se realiza a través de las conexiones roscadas integradas y un soporte del lado constructivo El montaje con el bloque de válvulas triple embridable por ambos lados tiene lugar mediante bridas integradas con conexiones roscadas al diafragma de medición. Óxido, arena o similares impurezas en el medio, pero especialmente durante el enjuague de la instalación antes de la primera puesta en marcha, se pueden fijar en la zona del asiento de la válvula. Esto puede producir falta de hermeticidad en el asiento de la válvula. Por eso hay que abrir el husillo completamente, para posibilitar un enjuague. En caso de almacenaje prolongado la empaquetadura prensada previamente se puede fijar y perder hermeticidad. En caso necesario hay que volver a hermetizarla durante la configuración. El modo de procedimiento se describe en el capítulo "Mantenimiento y eliminación de fallos". Bajo vaya a "Productos" y "Bloque de válvulas". 5

16 5 Bloques de válvulas Estructura 5. Bloque de válvulas, mm (.6") ø,8 mm (0.7") mm (.6") 6 mm (.5") 7 mm (.6") M 0 5 mm (.58") 5 mm (.") mm (.5") / NPT 5,8 mm (.5") 0 mm (8.66") Datos técnicos 6 Fig. 0: Construcción bloque de válvulas según EN 658 Entrada (Proceso) Válvulas para bloqueo (proceso) Válvulas de compensación Salida (Transmisor de presión diferencial) 5 Taladros pasante para tornillos de montaje 6 Taladros roscados para el brazo de soporte Material de la carcasa Material: Junta de proceso Material: Empaquetadura de sellado de válvula 6L PTFE, FFKM PTFE Norma EN 658 Forma constructiva Rosca de montaje para soporte del lado constructivo Entrada (Proceso) Salida (Transmisor de presión diferencial) Nivel de presión/presión máxima permisible Presión de servicio con 80 C Bloque de válvulas, embridable M 0 ½ NPT Brida según EN 658 PN 0/0 bar 00 bar

17 5 Bloques de válvulas Presión de servicio con 60 C Temperatura de servicio/temperatura momentánea Peso 70 bar 60 C/00 C apróx.,7 kg Estructura 5. Bloque de válvulas embridable por ambos lados, mm (.6") ø 7 mm / 6" UNF (0.8") 5 EN ø,5 mm (0.5") 5 mm (.") 00 mm (.9") EN 658 / NPT 75 mm (.95") Fig. : Construcción bloque de válvulas según EN 658 Entrada (Proceso) Válvulas para bloqueo (proceso) Válvulas de compensación Salida (Transmisor de presión diferencial) 5 Taladros roscados para el proceso 6 Taladros pasantes para transmisor de presión diferencial Datos técnicos Material de la carcasa Material: Junta de proceso Material: Empaquetadura de sellado de válvula 6L PTFE, FFKM PTFE 7

18 5 Bloques de válvulas Norma EN 658 Forma constructiva Entrada (Proceso) Salida (Transmisor de presión diferencial) Aperturas de purga de aire Nivel de presión/presión máxima permisible Presión máxima permitida a 80 C/50 C Bloque de válvulas, embridable ½ NPT Brida según EN 658 ¼ NPT (con tapón) PN 0/0 bar 0 bar/00 bar Temperatura máx. 50 C Peso apróx.,6 kg 8

19 5 Bloques de válvulas Estructura 5. Bloque de 5 válvulas / NPT / NPT, mm (.6") 6 6 mm (.5") 7 mm (.6") mm (.6") 5 mm (.") mm (.5") ø,8 mm (0.7"),8 mm (.5") 05 mm (.") 5 9 mm (.50") 5 5 Fig. : Construcción bloque de 5 válvulas según EN 658 Entrada (Proceso) Válvulas para bloqueo (proceso) Válvulas de compensación Válvulas de soplado 5 Salida (Transmisor de presión diferencial) 6 Taladros pasante para tornillos de montaje 7 Taladros roscados para el brazo de soporte Datos técnicos Material de la carcasa Material: Junta de proceso Material: Empaquetadura de sellado de válvula 6L PTFE, FFKM PTFE 9

20 5 Bloques de válvulas Norma EN 658 Forma constructiva Rosca de montaje para soporte del lado constructivo Entrada (Proceso) Salida (Transmisor de presión diferencial) Conexión de soplado/de prueba Nivel de presión/presión máxima permisible Presión de servicio con 80 C Presión de servicio con 60 C Temperatura de servicio/temperatura momentánea Peso Bloque de 5 válvulas, embridable M0 (DIN EN 0) ½ NPT Brida según EN 658 ¼ NPT PN 0/0 bar 00 bar 70 bar 60 C/00 C apróx. 6,5 kg 0

21 6 Adaptador 6 Adaptador Aplicación/función Estructura 6. Adaptador de brida oval Un adaptador de brida oval posibilita la conexión de una tubería ½ NPT a un transmisor de presión diferencial o a un bloque de válvulas. A-A A ø,8 mm (0.6") 7 mm (.06"), mm (.6") / NPT A 9 mm (.5") ø,8 mm (0.6") Fig. : Adaptador de brida oval Entrada (Proceso) Salida (Transmisor de presión diferencial/bloque de válvulas) Datos técnicos Configuración Material Adaptador.060, 6L, aleación C76 (.89) Junta del proceso Tornillos PN 60/PN 0 FKM, EPDM, PTFE, FFKM 0/acero 8.8 niquelado Tornillos M0 (DIN EN 0 ), 7/6 UNF Entrada Proceso ½ NPT Salida Rango de temperatura: Junta de proceso Peso Transmisor de presión diferencial Brida según EN 658 FKM C EPDM C PTFE C FFKM (Kalrez 675) C FFKM (Perlast G9E) C apróx. 0, kg Bajo vaya a "Productos" y "Adaptador de brida oval".

22 7 Soporte instrumento de medición y brazo de soporte 7 Soporte instrumento de medición y brazo de soporte Aplicación/función Montaje Estructura 7. Soporte del equipo de medición El soporte para equipos de medición sirve para el montaje de los transmisores de presión de proceso y de los transmisores de presión suspendidos. El ajuste a los diferentes diámetros de los equipos tiene lugar por medio de piezas de reducción adjuntas para los diámetros,,, 0 y mm. El soporte para instrumentos de medición se monta en las tuberías de diámetro de ½" ½"con el estribo de montaje. Sin el estribo de montaje sirve de consola para el montaje en pared. 90 mm (.5") 70 mm (.76") R mm (.6") mm (.5") M6 7 mm (6.77") Fig. : Construcción soporte para instrumento de medición Tubo de montaje/transmisor de presión con mm Transmisor de presión Datos técnicos Material 6L, 0 Material pieza de reducción PP Peso apróx. 0, kg Configuración Aplicación/función Bajo vaya a "Productos" y "Soporte de instrumento". 7. Soporte de montaje El brazo de soporte sirve para el montaje en la pared o en tubería de transmisores de presión diferencial.

23 7 Soporte instrumento de medición y brazo de soporte Estructura 5 mm (5.") 7,5 mm (.8") mm (.88") 7 mm (.9") 7 mm (.9") 06 mm (.7") 97,5 mm (.8") Fig. 5: Construcción del brazo de soporte Taladros de mm para montaje en estribo o en pared Orificios para la conexión del transmisor de presión diferencial según IEC 658 Datos técnicos Material 0 Peso apróx. 0,9 kg Configuración Bajo vaya a "Productos" y "Brazo de soporte".

24 8 Configuraciones de montaje y de medición (Hook Ups) 8 Configuraciones de montaje y de medición (Hook Ups) Gaseoso (válvula de cierre según DIN 670) 8. Medición de presión Posición Unidad Denominación Tubería con tubuladura de toma y manguito de fijación Disco de obturación según EN 87- Válvula de cierre DIN 670 forma A con tornillo de purga Válvula de cierre DIN 670 forma A con conexión de prueba Transmisor de presión con conexión G½ según EN 87 Gaseoso (válvula Barstock NPT)

25 8 Configuraciones de montaje y de medición (Hook Ups) Posición Unidad Denominación Tubería con tubuladura de toma Válvula Barstock NPT Válvula Barstock doble NPT Transmisor de presión con conexión ½ NPT Gaseoso/líquido (válvula de cierre doble según DIN 67) Posición Unidad Denominación Tubo acodado con manguito de fijación G½ interior Disco de obturación según EN 87- Válvula de cierre doble DIN 67 forma A, rosca exterior/manguito de fijación G½ con conexión de prueba Transmisor de presión con conexión G½ según EN 87 5

26 8 Configuraciones de montaje y de medición (Hook Ups) Vaporizado/líquido (válvula de cierre según DIN 670) Posición Unidad Denominación Sifón forma U con manguito de fijación G½ interior Disco de obturación según EN 87- Válvula de cierre DIN 67 forma A, rosca exterior/manguito de fijación G½ con conexión de prueba Transmisor de presión con conexión G½ según EN 87 6

27 8 Configuraciones de montaje y de medición (Hook Ups) Vaporizado (válvula de cierre según DIN 67) Posición Unidad Denominación Sifón forma circular Disco de obturación según EN 87- Válvula de cierre doble DIN 67 forma A, rosca exterior/manguito de fijación G½ con conexión de prueba Transmisor de presión con conexión G½ según EN 87 7

28 8 Configuraciones de montaje y de medición (Hook Ups) Gaseoso (bloque de válvulas triple, embridable por ambos lados) 8. Medición de presión diferencial Posición Unidad Denominación Diafragma de medición con conexión de brida oval Tornillos y juntas Bloque de válvulas embridable por ambos lados Transmisor de presión diferencial con conexión según IEC 658 8

29 8 Configuraciones de montaje y de medición (Hook Ups) Gaseoso (bloque de válvulas triple) Posición Unidad Denominación Tubería con tubuladura de toma Racor roscado ½- NPT/SRV S Racor roscado ½- NPT/racor de anillo de bloqueo ø mm Conducción de presión efectiva ø mm Bloque de válvulas triple entrada ½- NPT rosca interna 5 Transmisor de presión diferencial con conexión según IEC Válvulas de purga 9

30 8 Configuraciones de montaje y de medición (Hook Ups) Posición Unidad Denominación 7 Soporte de montaje 8 Tornillos de montaje Líquido (bloque de válvulas triple) Posición Unidad Denominación Tubería con tubuladura de toma Racor roscado ½- NPT/SRV S Racor roscado ½- NPT/racor de anillo de bloqueo ø mm Conducción de presión efectiva ø mm Bloque de válvulas 5 Transmisor de presión diferencial con conexión según IEC Soporte de montaje 7 Tornillos de montaje

31 9 Mantenimiento y eliminación de fallos 9 Mantenimiento y eliminación de fallos 9. Mantenimiento En caso de empleo acorde con las prescripciones no se requiere mantenimiento especial alguno durante el régimen normal de funcionamiento. 9. Resellar Si falla la hermeticidad de una válvula de la empaquetadura, se puede resellar durante el funcionamiento. Para resellar proceder de la forma siguiente:. Abrir la válvula en la empuñadura 5 Fig. : Estructura fundamental de una válvula Empuñadura Tuerca del prensaestopas Contratuerca Empaquetadura del prensaestopas 5 Husillo de la válvula. Aflojar la contratuerca. Apretar la tuerca del prensaestopas ligeramente en sentido de las menecillas del reloj. Mover el husillo en ambos sentidos varias veces 5. Apretar nuevamente la contratuerca 6. Comprobar la hermeticidad De esta forma termina el resellado. 9. Procedimiento en caso de reparación Una hoja de devolución del instrumento así como informaciones detalladas sobre el modo de procedimiento se encuentran en la zona de descarga en De esta forma nos ayudan a realizar la reparación de forma rápida y sin necesidad de aclaraciones. Si es necesaria una reparación, proceder de la forma siguiente:

32 9 Mantenimiento y eliminación de fallos Limpiar el equipo y empacarlo a prueba de rotura Colocar el formulario lleno y una hoja de datos de seguridad even- Llenar y enviar un formulario para cada equipo tualmente en la parte externa del equipo Favor de consultar la dirección para la devolución en la representación de su competencia, que se encuentran en nuestro sitio Web

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36 Fecha de impresión: Las informaciones acera del alcance de suministros, aplicación, uso y condiciones de funcionamiento de los sensores y los sistemas de análisis corresponden con los conocimientos existentes al momento de la impresión. Reservado el derecho de modificación VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 07 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein 7776 Schiltach Alemania Teléfono Fax info.de@vega.com