Índice Manejo de Materiales

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1 Índice Manejo de Materiales PRODUCTO PÁGINA GENERAL: AdvertenciA y recordatorio de SeguridAd... H-2 componentes PArA transportadores HeLicoidALeS... H- TRANSPORTADORES HELICOIDALES...H-4 H-22 SECCIÓN I de ingeniería... H-4 SECCIÓN II diseño y PLAneAciÓn... H-6 SECCIÓN III componentes... H-0 SECCIÓN IV características especiales... H-07 SECCIÓN V instalación y MAnteniMiento... H-20 SECCIÓN VI ELEVADORES DE CANGILONES...H-2 H-4 SECCIÓN VII TRANSPORTADORES DE RASTRAS...H-42 H-2 SECCIÓN VIII ELEVADORES HELICOIDALES VERTICALES...H- H-62 SECCIÓN IX TRANSPORTADORES HELICOIDALES DE PLÁSTICO...H-6 H-66 SECCIÓN X TRANSPORTADORES HELICOIDALES SHAFTLESS...H-67 H-70 HOJAS DE DATOS...H-7 H-76 H-

2 Advertencia y Recordatorio de Seguridad ADVERTENCIA Y RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA TRANSPORTADORES HELICOIDALES, DE RASTRAS Y ELEVADORES DE CANGILONES. AProBAdo PArA Su distribución Por LA SecciÓn de transportadores HeLicoidALeS de LA ASociAciÓn de FABricAnteS de equipos de transporte (cema) es responsabilidad del contratista, instalador y del usuario, instalar, mantener y operar el transportador, sus componentes y ensambles de tal forma que cumplan con la ley Williams-Steiger de Seguridad y Salud ocupacional y con todas las leyes y ordenanzas estatales y locales y con el código de Seguridad B20. de la AnSi. Para evitar condiciones inseguras o peligrosas, los ensambles y las partes deben ser instalados y operados de acuerdo con las mínimas precauciones siguientes:. Los transportadores no deben ser operados si las cubiertas y las guardas de la transmisión no han sido colocadas en su lugar. Si el transportador debe abrirse para inspección, limpieza, mantenimiento o cualquier otro motivo, la energía eléctrica que va al motor que mueve al transportador deberá BLoQueArSe de tal forma que el transportador no pueda ser arrancado por nadie que no se encuentre en el área y hasta que las cubiertas del transportador y las guardas de la transmisión hayan sido colocadas nuevamente. 2. Si el transportador debe estar abierto como condición de uso y de aplicación, entonces todo el transportador debe protegerse con una cerca o barandilla de acuerdo con la norma B20. de AnSi (Solicite la edición actual y los apéndices).. La aberturas de alimentación para palas, cargadores frontales y otros equipos manuales o mecánicos deben ser construidas de tal forma que estén cubiertas con un enrejado. Si por la naturaleza del material no pudiera utilizarse el enrejado, la sección expuesta debe protegerse con una cerca o barandilla y se colocará un letrero de advertencia. 4. no intente hacer ninguna reparación o dar mantenimiento al transportador hasta que la energía eléctrica haya sido desconectada y bloqueada.. Siempre opere el transportador de acuerdo con estas instrucciones y las que están indicadas en las etiquetas de precaución adheridas al equipo. 6. nunca coloque las manos, pies o cualquier otra parte del cuerpo en el transportador. 7. nunca camine sobre las cubiertas, el enrejado o las guardas del transportador. 8. no utilice el transportador para ningún otro propósito que no sea aquel para el que se diseñó. 9. no empuje ni pique el material que está en el transportador con una barra o varilla insertada a través de las aberturas. 0. Mantenga el área alrededor de la transmisión y de la estación de control libre de obstáculos y de desperdicios.. Antes de abrir el transportador elimine todas las fuentes de energía almacenada (materiales o dispositivos que podrían hacer que los componentes del transportador se muevan sin necesidad de aplicar corriente eléctrica). 2. no intente desatascar un transportador sin antes haber desconectado y bloqueado la energía eléctrica.. no intente hacer modificaciones en campo del transportador o de sus componentes. 4. normalmente los transportadores no se diseñan ni fabrican para manejar materiales que sean peligrosos para el personal. estos materiales peligrosos incluyen aquellos que son explosivos, inflamables, tóxicos o que de algún modo sean peligrosos para el personal. Los transportadores pueden diseñarse para manejar estos materiales. Los transportadores no se fabrican ni diseñan para cumplir con los códigos locales, estatales o federales para recipientes a presión. Si se deben manejar materiales peligrosos o si el transportador va a estar sujeto a presiones internas o externas se debe consultar al fabricante antes de hacer cualquier modificación. cema insiste en que la única protección real contra lesiones es la desconexión y el bloqueo de la energía eléctrica que se alimenta al motor de la transmisión. Hay dispositivos secundarios de seguridad disponibles: sin embargo la decisión de necesitarlos y usarlos y el tipo requerido debe hacerla el usuario y/o el instalador pues no disponemos de información relativa al cableado de la planta, el ambiente en la planta, la interconexión del transportador con otros equipos, el grado de automatización de la planta, etc. no se deben utilizar otros dispositivos como substitutos para bloquear la corriente eléctrica antes de quitar las guardas y las cubiertas. Advertimos que el uso de dispositivos de seguridad secundarios puede hacer que los empleados desarrollen una falsa sensación de seguridad que puede llevarlos a no bloquear la energía eléctrica antes de quitar las cubiertas y las guardas. esto puede tener como consecuencia graves lesiones en caso de que el dispositivo secundario falle o funcione mal. existen muchas clases de dispositivos eléctricos para interconectar transportadores y sistemas de transporte como por ejemplo si un transportador en un sistema o proceso se detiene otro equipo que lo esté alimentando o siguiéndolo puede también detenerse automáticamente. Los ingredientes necesarios para que un lugar de trabajo sea seguro incluyen controles eléctricos, guardas, pasillos, barandales, arreglo de la instalación, capacitación del personal, etc. es responsabilidad del contratista, instalador, propietario y usuario suministrar los materiales y servicios adecuados para hacer que la instalación del transportador cumpla con la ley y los estándares aceptados. Las entradas de alimentación y las descargas de los transportadores están diseñadas para conectarse con otro equipo o maquinaria de modo que el flujo del material que entra y sale del transportador está completamente encerrado. deben estar visibles una o más etiquetas de advertencia en las cubiertas y artesas de los transportadores y en las cajas de los elevadores. Si las etiquetas adheridas a los equipos se tornan ilegibles pida más etiquetas al fabricante del equipo (oem) o a cema. La Asociación de Fabricantes de equipo de transporte (cema) ha producido una presentación audiovisual titulada: operación Segura de transportadores Helicoidales, transportadores de rastras y elevadores de cangilones. cema recomienda la adquisición y el uso de esta fuente de información de seguridad y que se use en sus programas de seguridad. EXHIBA ESTAS ETIQUETAS DE SEGURIDAD EN LOS EQUIPOS INSTALADOS AviSo: este documento es proporcionado por cema como un servicio a la industria con el único interés de promover la seguridad. es sólo para consulta y no es substituto de un programa de seguridad completo. Los usuarios deben consultar con ingenieros calificados y otros profesionales en seguridad. cema no da ninguna declaración ni garantía ya sea expresa o implícita y los usuarios de este documento asumen la responsabilidad total por el diseño y la operación segura de los equipos. H-2

3 Componentes y Accesorios para Manejo de Materiales ArteSA u con ceja de ÁnguLo Acero dulce y galvanizado ArteSA u con ceja ForMAdA Acero dulce y galvanizado ejes de HeLicoidAL SeccionAL de AcoPLe cangilones ArteSA tubular compuerta de descarga tapas de ArteSA con cremallera y PiñÓn con y Sin Pie colgante colgante colgante estilo 220 estilo 226 estilo 26 chumacera de empuje tipo e entradas y SeLLo de collarín con eje Motriz descargas BiPArtido (glándula) colgante colgante chumacera de BoLAS y de estilo 70 estilo 9B rodillos PArA tapas SeLLo de SeLLo de caja SeLLo de SeLLo PArA glándula con con estopa PLAcA SALidA empaquetadura y retén con retén de Producto BujeS estilo 220/226 Hierro endurecido Martin Bronce Martin nylatron nylon BLAnco MAderA cerámica SoPorteS y SiLLetAS HeLicoidALeS continuos HeLicoidAL continuo MAno derecha e izquierda transmisión de reductor de cubierta transportador HeLicoidAL velocidad MontAdo en ForMAdA con con AcceSorioS eje con AcceSorioS AcceSorioS HeLicoidALeS- galvanizados en caliente HeLicoidALeS especiales Martin fabrica la línea más completa de componentes en la industria. Tenemos en existencia partes en acero al carbón, en acero inoxidable, galvanizadas y muchos otros artículos que para otros en la industria son hechos sobre pedido. H-

4 Ingeniería SECCIÓN I SECCIÓN I INGENIERÍA introducción...h-4 Procedimiento de diseño para transportadores Helicoidales... H- código de clasificación del Material... H-6 tabla de características de los Materiales... H-7 Selección de tamaño y velocidad de transportador... H-7 tablas de Factor de capacidad... H-8 tabla de capacidad... H-9 tabla de Limitaciones de tamaño de Partícula... H-20 Selección de grupo de componentes... H-2 Selección de Bujes para colgantes... H-2 cálculo de Potencia... H-24 capacidad torsional de los componentes de transportadores Helicoidales... H-27 capacidad de Potencia de los componentes de transportadores Helicoidales... H-28 empuje y expansión térmica en los transportadores Helicoidales...H-29 deflexión en los transportadores Helicoidales... H-0 transportadores Helicoidales inclinados y verticales... H-2 Alimentadores Helicoidales... H- Introducción La siguiente sección ha sido diseñada para presentar la información de ingeniería necesaria para diseñar adecuadamente la mayoría de las aplicaciones de transportadores helicoidales. esta información ha sido compilada a través de años de experiencia tanto en el diseño como en las aplicaciones y de acuerdo a estándares de la industria. esperamos que la información aquí presentada le sea útil para determinar el tipo y tamaño del transportador helicoidal que mejor se adapte a sus necesidades. el Procedimiento de diseño para transportadores Helicoidales en la siguiente página, le da 0 pasos para seleccionar adecuadamente un transportador helicoidal. estos pasos, más las tablas y las fórmulas que se encuentran en la sección de ingeniería, le permitirán diseñar y detallar un transportador helicoidal para la mayoría de las aplicaciones. Si sus necesidades presentan alguna complicación que no esté prevista en esta sección, le invitamos a ponerse en contacto con nuestro departamento de ingeniería y con gusto le daremos recomendaciones o sugerencias. H-4

5 Diseño PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA TRANSPORTADORES HELICOIDALES PASo establezca los Factores conocidos. Material a transportar. 2. tamaño máximo de partícula.. volumen en porcentaje de tamaños de partícula. 4. capacidad requerida en pies cúbicos por hora.. capacidad requerida en libras por hora. 6. distancia a la que se debe transportar el material. 7. cualquier otro factor adicional que pueda afectar el transportador o su operación. PASo 2 PASo PASo 4 PASo clasificación de Material determine la capacidad de diseño determine el diámetro y la velocidad revise el diámetro Mínimo del Helicoidal por Limitaciones en el tamaño de Partículas clasifique el material de acuerdo al sistema mostrado en la tabla -. Si el material está incluido en la tabla -2, utilice la clasificación que se muestra en la tabla -2. determine la capacidad de diseño de acuerdo a lo descrito en las páginas H-7 a H-9. utilizando la capacidad requerida en pies cúbicos por hora, la clasificación del material y el porcentaje de carga de artesa indicado en la tabla -2 determine el diámetro y la velocidad en la tabla -6. utilizando el diámetro conocido del helicoidal y el porcentaje de tamaño de partícula, revise el diámetro mínimo del helicoidal en la tabla -7. PASo 6 PASo 7 determine el tipo de Buje determine la Potencia en la tabla -2 determine el grupo de buje para colgante adecuado para el material a transportar. Localice este grupo en la tabla - para conocer el tipo de buje recomendado. en la tabla -2 determine el Factor del Material, Fm del producto a transportar. Para calcular la potencia utilice las fórmulas indicadas en la página H-24. PASo 8 revise la capacidad torsional y/o de Potencia de los componentes de los transportadores utilice la Potencia requerida calculada en el paso 7, consulte las tablas de las páginas H-27 y H-28 para conocer la capacidad de los componentes estándar del transportador, tubo, ejes y pernos de acoplamiento. PASo 9 PASo 0 Seleccione los componentes Arreglo de los transportadores Seleccione los componentes básicos en las tablas -8, -9 y -0 de acuerdo con la Serie de componentes para el material a transportar indicado en la tabla -2. Seleccione el resto de los componentes en la Sección de componentes de este catálogo. consulte las páginas H-40 y H-4 para ver los arreglos típicos de los transportadores. H-

6 Tabla - Código de Clasificación del Material Clase Características de Material Código densidad densidad a granel, Sin compactar Libras por pie cúbico Muy Fino Fino Malla no. 200 (.0029 ) y menor Malla no. 00 (.009 ) y menor Malla no. 40 (.06 ) y menor Malla no. 6 (.2) y menor A200 A00 A40 B6 tamaño y menor (malla 6 a ) granular y menor ( a ) 7 y menor ( a 7 ) c d d7 terrones irregular 6 y por debajo (0 a 6 ) Arriba de 6 a ser especificado X=tamaño Máximo Fibroso, cilíndrico, etc. d6 dx e Fluidez Abrasividad Fluido Muy Libre Fluido Libre Fluido Promedio Fluido Lento Abrasividad Media Abrasividad Moderada Abrasividad extrema Propiedades Misceláneas o Peligrosas Acumulación y endurecimiento genera eléctrica estática descomposición Se deteriora en Almacenamiento inflamabilidad Se Hace Plástico o tiende a Suavizarse Muy Polvoso Al Airearse Se convierte en Fluido explosividad Pegajoso Adhesión contaminable Afecta uso degradable Afecta uso emite Humos o gases tóxicos Peligrosos Altamente corrosivo Medianamente corrosivo Higroscópico Se entrelaza, enreda o Aglomera Presencia de Aceites Se comprime Bajo Presión Muy Ligero Puede Ser Levantado por el viento temperatura elevada F g H j K L M n o P Q r S t u v W X y z H-6

7 Tabla -2 Características de los Materiales Características de los Materiales La tabla de características de los Materiales contiene la información siguiente: A. el peso por pie cúbico (densidad) que puede ser usado para calcular la capacidad del transportador en pies cúbicos por hora. B. el código de material para cada material tal y como se describe en la tabla - y que se interpreta abajo en ésta página. c. el código para la selección del rodamiento intermedio se usa para seleccionar el material adecuado para el buje del colgante. tabla - (página H-2). d. el código para la Serie de componentes se usa para determinar los componentes correctos que deben utilizarse (página H-22). e. el Factor del Material, Fm se usa para determinar la potencia como se indica en las páginas H-24 a H-26. F. La columna de la carga de artesa indica el porcentaje de llenado que debe utilizarse para determinar el diámetro y la velocidad del transportador. Para propósitos de diseño del transportador, los materiales a transportar están clasificados de acuerdo al código de la tabla - y listados en la tabla -2. La tabla -2 contiene muchos materiales que pueden ser transportados efectivamente en un transportador helicoidal. Si algún material no está en la tabla -2, debe ser clasificado de acuerdo a la tabla - o puede tomarse un material similar en cuanto al peso (densidad), tamaño de partícula u otras características. COMO LEER EL CÓDIGO DE MATERIAL de LA tabla -2 Material: granos de cerveza Macerados, Húmedos C 4 T tamaño otras características Fluidez Abrasividad H-7

8 Tabla -2 Características de los Materiales Material Peso Código de Selección de Series de Factor de lb por Material Rodamiento Componentes Material pie cúbico Intermedio F m Carga de Artesa Ácido Adíptico 4 A 00- S A Ácido Bórico, Fino B6-2t H 0.8 0A Ácido Hexanodioico (ver Ácido Adíptico) Ácido oxálico (etano diácido) cristales 60 B6-QS L-S 0A Ácido Salicílico 29 B6-7u H 0.6 Ajonjolí, semilla 27-4 B6-26 H B Alfalfa 4-22 B6-4Wy H A Alfalfa (pellet) 4-4 c/2-2 H Alfalfa, semilla 0- B6-n L-S-B Algarroba 48 B6-6n L-S-B 0.4 0B Algodón, semilla pasta rolada -40 c/2-4hw L-S 0.6 0A Algodón, semilla pasta, seco 40 B6-HW L-S 0.6 0A Algodón, semilla prensada, pasta 40-4 c/2-4hw L-S 0A Algodón, semilla prensada, trozos 40-4 d7-4hw L-S 2 0A Algodón, semilla seca, desfibrada c/2-2x L-S Algodón, semilla seca, no desfibrada 8-2 c/2-4xy L-S 0.9 0A Algodón, semilla, cascarillas 2 B6-y L-S 0.9 0A Algodón, semilla, en harina, extraída -40 B6-4HW L-S 0. 0A Algodón, semilla, en harina, torta 2-0 B6-4HW L-S 0. 0A Algodón, semilla, hojuelas 20-2 c/2-hwy L-S 0.8 0A Almendra, quebrada 27-0 c/2-q H A Almendra, entera con cáscara 28-0 c/2-q H A Almidón 2-0 A40-M L-S-B 4 Alumbre, (Sulfato de Aluminio) Fino 4-0 B6-u L-S-B 0.6 0A Alumbre, (Sulfato de Aluminio) terrón 0-60 B6-2 L-S Alúmina -6 B6-27My H.8 Alúmina briquetada 6 d-7 H 2 Alúmina, molido fina A00-27My H.6 Aluminato (Hidróxido de Aluminio) 4 B6- H 2.7 0A Aluminato de Sodio, Molido 72 B6-6 H 2 0B Aluminio, viruta con aceite 7- e-4v H A Aluminio, viruta seca 7- e-4v H 2.2 0A Antimonio en polvo - A00- H 2.6 0A Arcilla (ver Bentonita, tierra diatomaceas, Arcilla) Arcilla calcárea 80 dx-6 H 2.6 0B Arcilla calcinada B6-6 H 2.4 0B Arcilla cerámica, seca, fina A00-P L-S-B. 0A Arcilla para tabiques, seca, fina c/2-6 H 2 0B Arcilla seca, en trozos 60-7 d- H 2.8 0A Arena de banco, húmeda 0-0 B6-47 H 2.8 Arena de banco, seca 90-0 B6-7 H.7 Arena de fundición, de desmoldeo d-7z H 2.6 Arena de Fundición, Seca (ver Arena) Arena de silica, seca B6-27 H 2 Arena de zirconio (con recubr. de resina) A00-27 H 2. Arena fosfórica B6-7 H 2 Arena Silica (con recubrimiento de resina) 04 B6-27 H 2 Arroz en bruto 2-6 c/2-n L-S-B 0.6 0A Arroz, cascarilla 20-2 B6-ny L-S-B 0.4 0A Arroz, con cáscara 4-49 c/2-2p L-S-B Arroz, entero y con cascarilla 20 B6-ny L-S-B 0.4 0A Arroz, molido a semolina 42-4 B6-P L-S-B 0.4 0A Arroz, Pulido 0 c/2-p L-S-B Arsenato de plomo 72 A40-r L-S-B.4 0A Arseniato de plomo (ver Arsenato de Plomo) H-8

9 Tabla -2 Características de los Materiales Material Peso Selección de Factor de Código de Series de lb por Material Rodamiento Componentes Material pie cúbico Intermedio F m Carga de Artesa Arsénico Pulverizado 0 A00-2r H Arsenita de Plomo 72 A40-r L-S-B.4 0A Asbesto desfribado e-46xy H 2 0B Aserrín, Seco 0- B6-4uX L-S-B.4 Asfalto (de utah) 7 c/2- H. 0A Asfalto, triturado - ½ 4 c/2-4 H 2 2 0A Avena 26 c/2-2mn L-S-B Avena, cáscarilla 8-2 B6-ny L-S-B 0. 0A Avena, harina A00- L-S-B 0. 0A Avena, procesada 9-24 c/2-ny L-S-B 0.6 0A Avena, rizada 9-26 c/2- L-S-B 0. 0A Avena, triturada 22 B6-4ny L-S-B 0.6 0A Azafrán (ver cártamo) Azúcar de leche 2 A00-PX S 0.6 0A Azúcar de ramolacha, Pulpa Húmeda 2-4 c/2-x L-S-B.2 0A Azúcar de remolacha, Pulpa Seca 2- c/2-26 H B Azúcar, cruda, mascabado -6 B6-PX S. 0A Azúcar, en polvo 0-60 A00-PX S 0.8 0A Azúcar, refinada, granulada húmeda -6 c/2-x S A Azúcar, refinada, granulada seca 0- B6-Pu S A Azufre, en polvo 0-60 A40-Mn L-S 0.6 0A Azufre, en trozos d-n L-S A Azufre, triturado - ½ 0-60 c/2-n L-S 0.8 0A Bagazo de caña 7-0 e-4rvxy L-S-B 2. 0A Baquelita, polvo fino 0-4 B6-2 L-S-B.4 4 Barita (Sulfato de Bario) + ½ d-6 H 2.6 0B Barita en polvo A00-X H 2 2 0A Basalto 80-0 B6-27 H.8 Bauxita seca, molida 68 B6-2 H Bauxita, triturada d-6 H 2. 0B Bentonita cruda 4-40 d-4x H 2.2 0A Bentonita de Sodio (ver Bentonita) Bentonita, malla A00-2MXy H Bicarbonato de Sodio 40- A00-2 S Borato de calcio 60 A00- L-S-B 0.6 0A Borato de Sodio (ver Bórax) Borax, cribado ½ -60 c/2- H 2. 0A Bórax, en trozo ½ a 2-60 d- H 2.8 0A Bórax, en trozo 2 a d- H 2 2 0A Bórax, polvo fino 4- B6-2t H 0.7 0B Boro 7 A00-7 H 2 0B cacahuate crudo, sin limpiar -20 d-6q H 0.7 0B cacahuate sin cáscara -4 c/2-q S 0.4 0A cacahuate, harina 0 B6-P S 0.6 0A cacahuate, limpio, con cáscara -20 d-q L-S A cacao en escamas c/2-2 H cacao en polvo 0- A00-4Xy S 0.9 0A cacao en semilla 0-4 c/2-2q L-S 0. 4 café en polvo, soluble 9 A40-Puy S café molido, húmedo -4 A40-4X L-S 0.6 0A café molido, seco 2 A40-P L-S 0.6 0A café tostado en grano 20-0 c/2-2pq S café, cascarilla 20 B6-2My L-S 4 café, grano verde 2-2 c/2-2pq L-S 0. 4 cal hidratada 40 B6-LM H A cal viva, molida 60-6 B6-u L-S-B 0.6 0A H-9

10 Tabla -2 Características de los Materiales Material Peso Código de Selección de Series de Factor de lb por Material Rodamiento Componentes Material pie cúbico Intermedio F m Carga de Artesa cal, grava -6 c/2-2hu L-S cal, hidratada, pulverizada 2-40 A40-LM L-S 0.6 0A calcina, polvo 7-8 A00- L-S-B 0.7 0A caolín, arcilla 6 d-2 H 2 2 0A caolín, arcilla en talco 2-6 A40-LMP H 2 2 0A carbón (hulla) lignito 7-4 d-t H 2 0A carbón (mineral) Bituminoso, de mina d-lnxy L-S 0.9 0A carbón (mineral) Bituminoso, de mina, granel 4-0 c/2-4t L-S A carbón (mineral) Bituminoso, de mina, selecc 4-0 d-qv L-S 0A carbón (mineral) de Antracita -6 B6-ty L-S 2 0A carbón (mineral) de Antracita, ½ 49-6 c/2-2 L-S 2 4 carbón de Hueso B6- L-S.6 0A carbón de Hueso, polvo 20-2 A00-2y L-S. 4 carbón de madera, molido 8-28 A00-4 H 2.2 0A carbón de madera, trozos 8-28 d-4q H 2.4 0A carbón fino para arena fundición 6 B6-6 H 2 0B carbonato de Bario 72 A00-4r H 2.6 0A carbonato de calcio (ver Piedra caliza) carbonato de Plomo A40-r H 2 0A carbonato de Potasio B6-6 H 2 0B carbonato de Sodio (ver Soda Ash) carbono Activado, fino y seco* carburo de calcio d-2n H 2 2 0A carburo de Silicio 00 d-27 H carne, molida 0- e-4hqtx L-S 2. 0A carne, retazo con hueso 40 e-46h H 2. 0B cártamo, harina 0 B6- L-S-B 0.6 0A cártamo, semilla 4 B6-n L-S-B cártamo, torta 0 d-26 H B cáscara de naranja, seca e-4 L-S 2. 0A cáscaras de nuez, trituradas -4 B6-6 H 2 0B caseina 6 B6- H 2.6 0A cebada malteada (malta) c/2- L-S-B 0.4 0A cebada, entera 6-48 B6-2n L-S-B 0. 4 cebada, harina 28 c/2- L-S-B 0.4 0A cebada, molina fina 24-8 B6- L-S-B 0.4 0A celite (ver tierra diatomácea) cemento Portland, aereado 60-7 A00-6M H 2.4 0B cemento, clinker 7-9 d-6 H.8 0B cemento, Mortero B6-Q H 0A cemento, Pórtland 94 A00-26M H 2.4 0B ceniza de alto horno 7 d-6t H.9 0B ceniza de caldera, seca 0-4 A40-6LM H 2 0B ceniza de carbón 40 d-6t H.8 0B ceniza de carbón, mojada - ½ 4-0 c/2-46t H 0B ceniza de carbón, mojada d-46t H 4 0B ceniza de carbón, seca - ½ -4 c/2-46ty H 0B ceniza de carbón, seca d-46t H 2. 0B ceniza de Hueso (Fosfato tricalcio) 40-0 A00-4 L-S.6 0A ceniza muy fina (Fly Ash) 0-4 A40-6M H 2 0B ceniza negra, molida 0 B6- L-S-B 2 0A cenizas (ver ceniza muy fina Fly Ash) centeno B6-n L-S-B centeno entero y con cascarilla -20 B6-y L-S-B centeno, corto 2- c/2- L-S A H-0

11 Tabla -2 Características de los Materiales Material Peso Selección de Factor de Código de Series de lb por Material Rodamiento Componentes Material pie cúbico Intermedio F m Carga de Artesa centeno, forraje B6-n L-S-B 0. 0A centeno, harina -40 B6- L-S-B 0. 0A centeno, regular 42 B6- L-S 0. 0A cerurita chícharo, seco 4-0 c/2-nq L-S-B 0. 4 chicharrón, triturado 40-0 d-4hw L-S-B 2. 0A chocolate, prensado en torta 40-4 d-2 S 2. 0A cloruro de Amonio, cristalino 4-2 A00-4FrS L-S 0.7 0A cloruro de Magnesio (magnesita) c/2-4 L-S 0A cloruro de polivinilo en polvo 20-0 A00-4Kt S 2 0A cloruro de polivinilo en polvo, pellets 20-0 e-4kpqt S 0.6 0A cloruro de Potasio, pellets 20-0 c/2-2tu H.6 4 cloruro de Sodio (ver Sal) cobre, Mineral de 20-0 dx-6 H 4 0B cobre, Mineral, triturado 00-0 d-6 H 4 0B coco en trozos e-4 S 2. 0A coque a granel 2- d7-7 H.2 coquie de petróleo, calcinado -4 d7-7 H. coque desmenuzado (cisco) 2- c/2-7 H.2 cola en perlas 40 c/2-u L-S-B 0. 0A cola molida 40 B6-4u H 2.7 0A cola vegetal, en polvo 40 A40-4u L-S-B 0.6 0A composta 0-0 d7-4tv L-S 0A conchas de ostión (ostra), enteras 80 d-6tv H B conchas de ostión (ostra), molida 0-60 c/2-6t H B concreto premezclado, seco 8-20 c/2-6u H 0B copperas (ver Sulfato Ferroso) copra en harina 40-4 B6-HW H A copra en torta, en trozos 2-0 d-hw L-S-B A copra en torta, molida 40-4 B6-4HW L-S-B 0.7 0A copra en trozos 22 e-hw L-S-B 2 0A corcho, granulado c/2-jy L-S-B 0. 0A corcho, molido fino - B6-jny L-S-B 0. 0A corteza de árbol, molida* B6-4 L-S-B 0.7 0A corteza de roble, molida* B6-4 L-S-B 0.7 0A corteza, de Madera, desperdicio 0-20 e-4tvy H 2 0A criolita (mineral de aluminio), polvo 7-90 A00-6L H 2 2 0B criolita (mineral de aluminio), trozos 90-0 d6-6 H B cromo, mineral 2-40 d-6 H 2. 0B cuarzo - ½ c/2-27 H 2 cuarzo - malla A00-27 H.7 decolorante/tierra de Fuller, Kaolin, calcarea) detergente (ver jabón detergente) dióxido de Manganeso* 70-8 A00-nrt L-S 2. 0A dióxido de Silicio (ver cuarzo) dióxido de titanio (ver ilmenita mineral) disodio de Fosfato (ver Fosfato de Sodio) dolomita en trozos dx-6 H 2 2 0B dolomita, triturada c/2-6 H 2 2 0B ebonita, triturada 6-70 c/2- L-S-B 0.8 0A escoria de alto horno, triturada 0-80 d-7y H 2.4 escoria de horno, granulada, seca 60-6 c/2-7 H 2.2 escoria de laminación (de acero) 20-2 e-46t H 0B escoria, cemento (ver cemento clinker) esteatita, talco fino 40-0 A200-4Xy L-S-B 2 0A Feldespato, cribado 7-80 c/2-7 H 2 2 H-

12 Tabla -2 Características de los Materiales Material Peso Selección de Factor de Código de Series de lb por Material Rodamiento Componentes Material pie cúbico Intermedio F m Carga de Artesa Feldespato, molido 6-80 A00-7 H 2 2 Feldespato, polvo 00 A200-6 H 2 2 0B Feldespato, trozos d7-7 H 2 2 Fleo, semilla 6 B6-ny L-S-B 0.6 0A Floruro de Aluminato de Sodio (ver criolita) Fluorurita de calcio, polvo fino B6-6 H 2 2 0B Fluorurita de calcio, trozos 90-0 d7-6 H 2 2 0B Fluoruro de calcio (ver Fluorita) Fosfato Ácido, fertilizante 60 B6-2t L-S Fosfato de calcio 40-0 A00-4 L-S-B.6 0A Fosfato de Sodio 0-60 A- L-S 0.9 0A Fosfato dicalcico 40-0 A40- L-S-B.6 0A Fosfato disódico 2- A40- H 0. 0A Fosfato Monosódico 0 B6-6 H B Fosfato tricalcico 40-0 A40-4 L-S.6 0A Fosfato trisodico 60 c/2-6 H 2.7 0B Fosfato trisodico, granulado 60 B6-6 H 2.7 0B Fosfato trisodico, pulverizado 0 A40-6 H 2.6 0B Frijol blanco (habichuela) remojada 60 c/2-2 L-S-B Frijol blanco (judía, habichuela) 48 c/2- L-S-B 0. 4 galena (ver Sulfuro de Plomo) gelatina granulada 2 B6-Pu S 0.8 0A girasol, semilla 9-8 c/2- L-S-B 0. 4 gluten, harina 40 B6-P L-S 0.6 0A grafito en escamas 40 B6-2LP L-S-B 0. 4 grafito, mineral de 6-7 dx-l H 2 0A grafito, polvo 28 A00-LMP L-S-B 0. 0A granito, molido fino c/2-27 H 2. granos de cerveza macerados, mojado -60 c/2-4t L-S A granos de cerveza macerados, seco 4-0 c/2-4 L-S-B 0. 0A greda (gis) pulverizada 67-7 A00-2MXy H greda (gis) triturada 7-9 d-2 H 2.9 0A guano, Seco 70 c/2- L-S 2 0A Harina de hueso 0-60 B6- H 2.7 0A Harina de papa (patata) 48 A200-MnP L-S 0. 0A Harina de pescado -40 c/2-4hp L-S-B 0A Heno o forraje 8-2 c/2-jy L-S 2.6 0A Hexacloruro de Benceno 6 A00-4r L-S-B 0.6 0A Hidrato de Aluminio -20 c/2- L-S-B.4 0A Hidrato de calcio (ver cal Hidratada) Hidrato de Sodio (ver Sosa caústica) Hidróxido de calcio (ver cal Hidratada) Hidróxido de Sodio (ver Sosa caústica) Hielo, cubitos - d-q S 0.4 0A Hielo, en escamas 40-4 c/2-q S 0.6 0A Hielo, triturado -4 d-q L-S A Hielo, trozos - d-4q S 0.4 0A Hierro colado, viruta c/2-4 H 2 4 0A Hierro vitriolo (ver Sulfato Ferroso) Hierro, mineral concentrado A40-7 H 2.2 Hierro, oxido de (pigmento) 2 A00-6LMP H 2 0B Hierro, oxido, sobrantes de molienda 7 c/2-6 H 2.6 0B Hueso entero* -0 e-4v H 2 0A Hueso, molido 0 B6- H 2.7 0A Huesos, triturados -0 d-4 H 2 2 0A Huevo en polvo 6 A40-MPy S 0A Hule recuperado, molido 2-0 c/2-4 L-S-B 0.8 0A H-2

13 Tabla -2 Características de los Materiales Material Peso Código de Selección de Series de Factor de lb por Material Rodamiento Componentes Material pie cúbico Intermedio F m Carga de Artesa Hule peletizado (pellets) 0- d-4 L-S-B 2. 0A Hulla (ver carbon, Antracita) ilmenita, mineral d-7 H 2 jabón detergente -0 B6-FQ L-S-B 0.8 0A jabón en escamas - B6-QXy L-S-B 0.6 0A jabón, hojuelas -2 c/2-q L-S-B 0.6 0A jabón, perlas o granulado - B6-Q L-S-B 0.6 0A jabón, polvo 20-2 B6-2X L-S-B Kafir (Maíz) 40-4 c/2-2 H 0. 4 Kryalith (ver criolita) Lactato de calcio d-4qtr L-S A Lactosa 2 A40-Pu S 0.6 0A Ladrillo, molido B6-7 H 2.2 Leche, en polvo 20-4 B6-2PM S 0. 4 Leche, entera, en polvo 20-6 B6-PuX S 0. 0A Leche, malteada 27-0 A40-4PX S 0.9 0A Leche, seca, en hojuelas -6 B6-Puy S 0.4 0A Lignito (ver Lignito de carbón) Limanita café, mineral 20 c/2-47 H.7 Linaza (ver Lino) Lindano (Hexacloro Benceno) Lino, semilla 4-4 B6-X L-S-B 0.4 0A Lino, semilla, harina 2-4 B6-4W L-S 0.4 0A Lino, semilla, torta 48-0 d7-4w L-S A Litargirio (Óxido de Plomo) Lithopone 4-0 A2-Mr L-S 0A Lodos de drenaje secos 40-0 e-47tw H 0.8 Lodos de drenaje, secos, molidos 4- B-46S H B Lúpulo, agotado, húmedo 0- d-4v L-S 2. 0A Lúpulo, agotado, Seco d- L-S-B 2 0A Madera, Astilla cribada 0-0 d-4vy L-S A Madera, Harina 6-6 B6-n L-S 0.4 0A Madera, viruta 8-6 e-4vy L-S 2. 0A Maíz, medio molido 40-4 B6-P L-S-B 0. 0A Maíz, germen 2 B6-Py L-S-B 0.4 0A Maíz, grano* 6 e- L-S 2 0A Maíz, harina 2-40 B6-P L-S 0. 0A Maíz, mazorca, entera* 2- e- L-S 2 0A Maíz (olote, molido) 7 c/2-2y L-S-B Maíz en semilla, quebrado 40-0 B6-2P L-S-B Maíz Machacado, Seco -0 c/2-2 L-S-B Maíz, aceite de, pasta 2 d7-4hw L-S 0.6 0A Maíz, azúcar de 0- B6-Pu S 0A Maíz, cáscara 4 c/2-2 L-S-B Maíz, semilla 4 c/2-2pq L-S-B Maize (ver Kafir) Malta en harina 6-40 B6-2P L-S-B Malta, retoños de - c/2-p L-S-B 0.4 0A Malta, Seca, entera 20-0 c/2-n L-S-B 0. 0A Malta, Seca, molida 20-0 B6-nP L-S-B 0. 0A Manganeso, Mineral 2-40 dx-7 H 2 Manganeso, Óxido de 20 A00-6 H 2 2 0B Margarina 9 e-4hkpwx L-S A Mármol, triturado 80-9 B6-7 H 2 Mica, en escamas 7-22 B6-6My H 2 0B Mica, molida - B6-6 H B H-

14 Tabla -2 Características de los Materiales Material Peso Selección de Factor de Código de Series de lb por Material Rodamiento Componentes Material pie cúbico Intermedio F m Carga de Artesa Mica, pulverizada - A00-6M H 2 0B Migajas de Pan 20-2 B6-PQ L-S-B 0.6 0A Mineral de Aluminio (Bauxita) Mineral de Asbesto 8 d-7r H.2 Molibdenita, en polvo 07 B6-26 H 2. 0B Mortero, mojado* 0 e-46t H 0B Mostaza, semilla 4 B6-n L-S-B naftalina, hojuelas 4 B6- L-S-B 0.7 0A negro de Humo, peletizado negro de Humo, polvo* niacina (Ácido nicotínico) A40-P H A nitrato de Amonio 4-62 A40-ntu H. 0A nitrato de Potasio - ½ 76 c/2-6nt H.2 0B nitrato de Potasio - 80 B6-26nt H.2 0B nitrato de Sodio d-2ns L-S 2.2 0A nuez de Acaju 2-7 c/2-4 H A Óxido de Aluminio A00-7M H.8 Óxido de Arsénico (Arsenolita) A00-r L-S-B - - 0A Óxido de calcio (ver cal viva, molida) Óxido de Manganeso (Braunita) 20 A00-6 H 2 2 0B Óxido de Plomo (Plomo rojo) - malla A00-P H 2.2 0A Óxido de Plomo (Plomo rojo) - malla A200-LP H 2.2 0A Óxido de zinc, ligero 0- A00-4Xy L-S 0A Óxido de zinc, pesado 0- A00-4X L-S 0A Papel, pulpa (4% o menos) 62 e-4 L-S 2. 0A Papel, pulpa (6% a %) e-4 L-S 2. 0A Parafina, en pasta - ½ 4 c/2-4k L-S 0.6 0A Perlita - expandida 8-2 c/2-6 H B Pescado, pedacería y desperdicio 40-0 d7-4h L-S-B 2. 0A Piedra caliza, para agricultura 68 B6- H 2 2 0A Piedra caliza, polvo -9 A40-46My H B Piedra caliza, triturada 8-90 dx-6 H 2 2 0B Piedra Pómez B6-46 H.6 0B Pirita de Hierro (ver Sulfuro Ferroso) Pirita, pellets 20-0 c/2-26 H 2 0B Pizarra molida 82-8 B6-6 H 2.6 0B Pizarra triturada 8-90 c/2-6 H 2 2 0B Pizarra triturada ½ c/2-6 H 2 2 0B Plaster de Paris (ver yeso) Plombagina (ver grafito) Plomo Blanco, seco 7-00 A40-6Mr H 2 0B Plomo, mineral ½ c/2-6 H.4 0B Plomo, mineral B6- H.4 0A Poliestireno en perlas 40 B6-PQ S 0.4 0A Polietileno, resina en pellets 0- c/2-4q L-S 0.4 0A Polvo de chimenea, alto horno 0-2 A40-6 H. 0B Polvo de chimenea, horno de oxígeno 4-60 A40-6LM H. 0B Polvo para Hornear 40- A00- S 0.6 0A Potasa, de mina 7 dx-7 H 2.2 Potasa, Seca 70 B6-7 H 2 Pulpa de Manzana, (Bagazo de manzana seco) c/2-4y H 2 0A residuo de destilería, húmedo c/2-4v L-S 0.8 0A residuo de destilería, seco 0 B6- H A resina en trozos de ½ 6-68 c/2-4q L-S-B. 0A roca fosfórica, pulverizada 60 B6-6 H 2.7 0B roca fosfórica, quebrada 7-8 dx-6 H B H-4

15 Tabla -2 Características de los Materiales Material Peso Selección de Factor de Código de Series de lb por Material Rodamiento Componentes Material pie cúbico Intermedio F m Carga de Artesa Sal de Amoniaco (cloruro de Amonio) Sal, seca fina B6-6tu H.7 0B Sal, seca gruesa 4-60 c/2-6tu H 0B Salitre (ver nitrato de Potasio) Salvado 6-20 B6-ny L-S-B 0. 0A Sangre, molida y seca 0 A00-u L-S 0A Sangre, seca -4 d-4u H 2 2 0A Semilla de palo 2-0 d- L-S A Semilla de palo, torta triturada 28 d-2w L-S A Semilla ricino, entera con cáscara 6 c/2-w L-S-B 0. 4 Semilla ricino, harina -40 B6-W L-S-B 0.8 0A Shellac, polvo o granulado B6-P S 0.6 0A Silicato de Aluminio (Andalusita) 49 c/2-s L-S 0.8 0A Sílice, gel + ½ a 4 d-7hkqu H 2 Sílice, harina de 80 A40-46 H 2. 0B Sorgo, en grano 40-4 B6-n L-S-B Sorgo, molido 2-6 B6-2 L-S-B 0. 4 Sorgo, semilla (ver Kafir o Sorgo) Soda Ash, ligera 20- A40-6y H 2.6 0B Soda Ash, pesada -6 B6-6 H 2 2 0B Sosa caustica 88 B6-rSu H.8 0A Sosa caustica, hojuelas 47 c/2-4rsux L-S. 0A Soya, cruda en hojuelas 8-2 c/2-y L-S-B 0.8 0A Soya, harina fina 27-0 A40-Mn L-S-B 0.8 0A Soya, harina gruesa, caliente 40 B6-t L-S A Soya, harina gruesa, fría 40 B6- L-S-B 0. 0A Soya, integral 4-0 c/2-26nw H 2 0B Soya, quebrada 0-40 c/2-6nw H B Soya, torta 40-4 d-w L-S-B 2 0A Sulfato cúprico Sulfato de Aluminio 4-8 c/2-2 L-S-B 4 Sulfato de Aluminio y Sodio* 7 A00-6 H 2 0B Sulfato de Amonio 4-8 c/2-fotu L-S 0A Sulfato de calcio (ver yeso) Sulfato de cobre (Bluestone) 7-9 c/2-s L-S 2 0A Sulfato de Hierro (ver Sulfato Ferroso) Sulfato de Magnesio (Sales de epsom) 40-0 A40-u L-S-B 0.8 0A Sulfato de Manganeso 70 c/2-7 H 2.4 Sulfato de Potasio B6-46X H 2 0B Sulfato de Sodio, seca, gruesa 8 B6-6tu H 2. 0B Sulfato de Sodio, seca, pulverizada 6-8 B6-6tu H.7 0B Sulfato Ferroso 0-7 c/2-u H 2 0A Sulfito de Sodio 96 B6-46X H 2. 0B Sulfuro de Hierro (ver Sulfuro Ferroso) Sulfuro de Plomo - malla A00-r H 2 0A Sulfuro Ferroso ½ 20- c/2-26 H 2 2 0B Sulfuro Ferroso - malla A00-6 H 2 2 0B Super Fosfato triple 0- B6-6rS H 2 0B tabaco, molido -2 d-4y L-S A tabaco, partículas finas 0 B6-4MQ L-S-B 0.9 0A talco en polvo 0-60 A200-6M H B talco ½ c/2-6 H B tierra de Fuller, greda, galactita, aceitosa 60-6 c/2-40w H 2 0A tierra de Fuller, greda, galactita, calcinada 40 A00-2 H 2 tierra de Fuller, greda, galactita, seca 0-40 A40-2 H 2 2 tierra diatomácea (filtro ayuda) -7 A40-6y H.6 0B H-

16 Tabla -2 Características de los Materiales Material Peso Código de Selección de Series de Factor de lb por Material Rodamiento Componentes Material pie cúbico Intermedio F m Carga de Artesa tierra para molde de fundición 76 c/2-6 H 2.2 0B trebol en semilla 4-48 B6-2n L-S-B trigo 4-48 c/2-2n L-S-B trigo sarraceno 7-42 B6-2n L-S-B trigo, gérmen 8-28 B6-2 L-S-B trigo, grano Quebrado 40-4 B6-2n L-S-B trigo, harina -40 A40-4LP S 0.6 0A urea en grano, con recubrimiento 4-46 B6-2 L-S-B.2 4 uva, pulpa de -20 d-4u H 2.4 0A vermiculita, expandida 6 c/2-y L-S 0. 0A vermiculita, mineral 80 d-6 H 2 0B vidrio a granel c/2-7 H 2. vidrio, pedazos finos c/2-7 H 2 vidrio, pedazos, desperdício d6-7 H 2. viruta de acero, compactada 00-0 d-46wv H 0B viruta de Bronce 0-0 B6-4 H 2 2 0A yeso, calcinado -60 B6-u H 2.6 0A yeso, calcinado, en polvo A00-u H 2 2 0A yeso, crudo d-2 H 2 2 0A zinc, residuos concentrados 7-80 B6-7 H * consultar a la fabrica. H-6

17 Selección del Tamaño del Transportador y Velocidad Para determinar el tamaño y la velocidad de un transportador helicoidal, en primer lugar debemos identificar el código del material ya que este código controla la carga de artesa que debe ser utilizada. Las diversas cargas de artesa se indican en la Tabla de Capacidad (Tabla -6) y deberán usarse con los componentes estándar de los transportadores helicoidales que se indican en las Tablas de Selección de Grupo de Componentes en la página H-22 y que a su vez se usan en aplicaciones en donde la operación de transporte está controlada por alimentadores volumétricos y el material se alimenta uniformemente al transportador para ser descargado de la misma forma. Revise las limitaciones en el tamaño de las partículas antes de seleccionar el diámetro del transportador (Tabla -7). Tabla de Capacidad La Tabla de Capacidad (Tabla -6) proporciona la capacidad en pies cúbicos por hora a una revolución por minuto para los diferentes tamaños de transportadores y para cuatro cargas de artesa. También indica la capacidad en pies cúbicos por hora a las RPM máximas recomendadas. Las capacidades dadas en esa tabla son satisfactorias para la mayoría de las aplicaciones. Cuando la capacidad de un transportador helicoidal sea crítica y especialmente cuando se maneje un material que no se encuentre en la Tabla -2, lo mejor es consultar a nuestro departamento de ingeniería. La capacidad máxima de cualquier transportador helicoidal para una gran cantidad de materiales y varias condiciones de carga, se puede obtener de la Tabla -6, comparando los valores de Capacidad en pies cúbicos por hora a las RPM máximas recomendadas. Velocidad del Transportador Para transportadores con helicoidales de paso estándar o completo, la velocidad puede ser calculada con la siguiente fórmula: N = N = Capacidad Requerida en pies cúbicos por hora Pies cúbicos por RPM Revoluciones por minuto del helicoidal (esta velocidad no debe ser mayor a la velocidad máxima recomendada) Para calcular la velocidad de un transportador helicoidal, que utilice helicoidales especiales como helicoidales de paso corto, helicoidal con corte y doblez, helicoidal con corte y helicoidal de listón, debe utilizarse una capacidad requerida equivalente calculada con los factores de las Tablas -, -4 y -. El factor CF se relaciona al paso del helicoidal. El factor CF2 se refiere al tipo de helicoidal. El factor CF se relaciona al uso de paletas mezcladoras intercaladas en los helicoidales. La capacidad equivalente, se calcula multiplicando la capacidad requerida por los diferentes factores de capacidad. Estos factores los encuentra en las Tablas -, -4 y -. Capacidad Equivalente Capacidad Requerida ( en Pies cúbicos por hora ) = ( en Pies cúbicos por hora ) (CF ) (CF ) (CF ) 2 H-7

18 Factores de Capacidad Tabla - Factores de Capacidad para Transportador con Paso Especial CF Paso Descripción CF Estándar Paso = Diámetro del Helicoidal.00 Corto Paso = 2 Diámetro del Helicoidal.0 Medio Paso = Diámetro del Helicoidal 2.00 Largo Paso = Diámetro del Helicoidal 0.67 Tabla -4 Factores de Capacidad para Transportador con Helicoidal Especial CF 2 Tipo de Carga del Transportador Helicoidal % 0% 4% Helicoidal con Corte Helicoidal con Corte y Doblez N.R.* Helicoidal de Listón *No se recomienda. *Si no se utilizan ninguno de los tipos anteriores de helicoidal: CF 2 =.0. Tabla - Capacidad para Transportador con Paletas Mezcladoras CF Paletas Estándar de Paso Paletas por Paso Invertido a 4 Ninguna 2 4 Factor CF H-8

19 Tabla de Capacidad para Transportadores Helicoidales Horizontales (Consulte a Martin para transportadores inclinados) Tabla -6 Carga de Artesa Diámetro del Helicoidal (Pulgadas) Capacidad Pies Cúbicos por Hora (Paso Completo) A RPM A Máx. RPM Máx. RPM 4% 0% A 0% B % H-9

20 Limitaciones en Tamaño de Partículas El tamaño de un transportador helicoidal no solo está determinado por la capacidad requerida, sino también por el tamaño y la proporción de las partículas del material que están siendo manejadas. El tamaño de una partícula es la máxima dimensión que tiene. Si una partícula tiene una dimensión más grande que su sección transversal, esa dimensión mayor determinará el tamaño de la partícula. Las características del material y de la partícula también afectan. Algunos materiales tienden a formar partículas grandes y duras que no se rompen al moverse dentro del transportador. En ese caso deben tomarse medidas para manejar dichas partículas. Otros materiales pueden tener partículas relativamente duras, pero que pueden reducir su tamaño al moverse a través del transportador. Otros materiales tienen partículas que se rompen fácilmente en el transportador helicoidal por lo que estas partículas no imponen limitaciones. Existen tres clases de tamaños de partículas indicados en la Tabla -7. Clase Es una mezcla de partículas grandes y finas en donde no más del 0% son partículas con un tamaño máximo de la mitad del máximo; y 90 % son partículas menores a la mitad del tamaño máximo. Clase 2 Es una mezcla de partículas grandes y finos en donde no más del 2% son partículas con un tamaño máximo de la mitad del máximo; y 7 % son partículas menores a la mitad del tamaño máximo. Clase Es una mezcla de únicamente partículas grandes en donde el 9% son partículas con un tamaño máximo de la mitad del máximo; y % o menos son partículas menores a una décima parte del tamaño máximo. Tabla -7 Tabla de Tamaños Máximos de Partículas Diametro de Tubo Separación Clase Clase 2 Clase Helicoidal D.E.* Radial 0% de Partículas 2% Partículas 9% Partículas (Pulgadas) (Pulgadas) (Pulgadas) Partícula Máxima (Pulgadas) Partícula Máxima (Pulgadas) Partícula Máxima (Pulgadas) *Para tamaños especiales de tubos, consulte a Martin. El claro radial es la distancia entre el fondo de la artesa y el fondo del tubo del transportador. EJEMPLO: Limitaciones en Tamaño de Partículas Para ilustrar la selección de un transportador en base a la Tabla de Tamaño Máximo de Partícula, Tabla -7, consideremos hielo triturado como el material a transportar. En la Tabla -2 encontramos que el hielo triturado tiene un código de material D-Q, un peso o densidad de -4 lb por pie cúbico. D nos indica que el tamaño de partícula es de a, vea el Código de Clasificación del Material en la página H-6. De las especificaciones reales del hielo triturado sabemos que este tiene un tamaño máximo de partícula de y que solo el 2% de las partículas son de. Con esa información vaya a la Tabla -7. En la columna para Clase 2 y con un tamaño máximo de partícula de, encontrará que el diámetro mínimo del helicoidal deberá ser de 9. H-20

21 Selección de Componentes Grupos de Componentes Para facilitar la selección de los componentes adecuados de un transportador helicoidal, para una aplicación en particular, los transportadores se dividen en tres Grupos de Componentes. Estos grupos relacionan el Código de Clasificación del Material con el tamaño del helicoidal, el tamaño del tubo, el tipo de rodamientos y el espesor de la artesa. En la Tabla -2 encontramos la Serie de Componentes requerida para el material a transportar. Una vez hecha la selección de la Serie de Componentes, en las Tablas -8, -9 y -0, encontramos las especificaciones para varios diámetros de transpor tadores helicoidales (los números de par te de los helicoidales corresponden a las especificaciones estándar indicados en las páginas H-79 a H-8 en la Sección de Componentes). Estos estándares proporcionan la información completa de los helicoidales como la longitud de las secciones estándar, el espesor mínimo en la orilla del helicoidal, los datos del buje, el tamaño de los tornillos, la distancia entre tornillos, etc. EJEMPLO: Para un transportador helicoidal que maneje granos de café mojados, en la Tabla -2 encontramos en la columna de Series de Componentes que el Grupo de Componentes adecuado es el 2. En la página H-22, para la Selección de Componentes, encontramos la Tabla -9 para este Grupo de Componentes. Ahí se indican para cada diámetro de helicoidal, los tamaños estándar de los ejes, la designación o los números de parte de los helicoidales, los calibres de las artesas y de las cubiertas. H-2

22 Selección de Componentes Tabla -8 Grupo de Componentes Diámetro del Helicoidal (Pulgadas) Diámetro del Eje (Pulgadas) Helicoidales Continuos Número de Helicoidal Helicoidales Seccionales Espesor, Calibre Americano Estándar (Pulgadas) Artesa Cubierta 6 6H04 6S07 Calibre 6 Calibre 6 9 9H06 9S07 Calibre 4 Calibre H406 9S409 Calibre 4 Calibre H408 2S409 Calibre 2 Calibre H08 2S09 Calibre 2 Calibre H08 4S09 Calibre 2 Calibre 4 6 6H60 6S62 Calibre 2 Calibre 4 8 8S62 0 Cal. Calibre S62 0 Cal. Calibre S72 0 Cal. Calibre S72 0 Cal. Calibre 2 Diámetro del Helicoidal (Pulgadas) Diámetro del Eje (Pulgadas) Helicoidales Continuos Tabla -9 Grupo de Componentes 2 Número de Helicoidal Helicoidales Seccionales Espesor, Calibre Americano Estándar (Pulgadas) 6 6H08 6S09 Calibre 4 Calibre 6 9 9H2 9S09 Calibre 0 Calibre H42 9S42 Calibre 0 Calibre H42 2S42 6 Calibre H2 2S2 6 Calibre 4 2 2H64 2S66 6 Calibre S2 6 Calibre 4 4 4H64 4S66 6 Calibre 4 6 6H64 6S66 6 Calibre 4 8 8S66 6 Calibre S66 6 Calibre S76 6 Calibre S76 6 Calibre 2 Artesa Cubierta Diámetro del Helicoidal (Pulgadas) Diámetro del Eje (Pulgadas) Helicoidales Continuos Tabla -0 Grupo de Componentes Número de Helicoidal Helicoidales Seccionales Espesor, Calibre Americano Estándar (Pulgadas) 6 6H2 6S2 Calibre 0 Calibre 6 9 9H2 9S2 6 Calibre H44 9S46 6 Calibre H42 2S42 Calibre H2 2S2 Calibre 4 2 2H64 2S66 Calibre 4 4 4S624 Calibre 4 6 6S624 Calibre 4 8 8S624 Calibre S624 Calibre S724 Calibre S724 Calibre 2 Artesa Cubierta H-22

23 Selección de Bujes La selección del material de los bujes para colgantes intermedios se basa en la experiencia y el conocimiento de las características individuales del material a transportar. En la Tabla -2 (páginas H-8 a H-6) la selección del buje para el colgante intermedio se hace en la columna que dice Selección del Rodamiento Intermedio. Existen 4 tipos diferentes: B, L, S, H. Los diferentes materiales de construcción disponibles para los 4 tipos anteriores, se indican en la siguiente tabla. Tabla - Selección de Bujes para Colgantes Grupos de Material Recomendado Temperatura de Componentes Tipos de Bujes para Ejes Operación F b de Bujes de Acoplamiento Máxima Recomendada B Bolas (Rodamientos) Estándar 80 F.0 L Bronce Estándar 00 F.7 Bronce * Estándar 80 F Bronce Grafitado Estándar 00 F Bronce Impregnado de Aceite Estándar 200 F Madera Impregnado de Aceite Estándar 60 F S Nylatron Estándar 20 F 2.0 Nylon Estándar 60 F Teflon Estándar 20 F UHMW Estándar 22 F Uretano Estándar 200ºF Hierro Endurecido * Endurecido 00 F.4 Hierro Endurecido Endurecido 00 F H Sup. Endurecida Endurecido 00 F 4.4 o Especial Stellite Especial 00 F Cerámica Especial 000ºF *Metal Sinterizado. Auto Lubricado. OTROS TIPOS DE MATERIALES PARA EJES Otros tipos de ejes pueden ser suministrados en varias aleaciones y acero inoxidable. H-2

24 Requerimientos para el Cálculo de Potencia HP Transportadores Helicoidales Horizontales *Para Transportadores Helicoidales Inclinados o para Alimentadores Helicoidales consulte a Martin La potencia requerida para operar un transportador helicoidal se basa en una instalación adecuada, en una alimentación regular y uniforme del material al transportador y en otros criterios de diseño indicados en este manual. La potencia requerida es la suma de la potencia necesaria para vencer la fricción (HP f ) y la potencia necesaria para mover el material dentro del transportador a la capacidad especificada (HP m ) multiplicada por el factor de sobrecarga F o y dividido entre la eficiencia total de la transmisión (e), o: HP f = LN F d f b = (Potencia para mover el transportador vacío),000,000 HP m = CLW F f F m F p = (Potencia para mover el material),000,000 HP Total = (HP f +HP m )F o e Los siguientes factores determinan la potencia requerida de un transportador helicoidal: L = Longitud total del transportador, en pies. N = Velocidad de Operación, RPM (revoluciones por minuto). F d = Factor del diámetro del transportador (Tabla -2). F b = Factor del buje para colgante (Tabla -). C = Capacidad en pies cúbico por hora. W = Densidad del material en libras por pie cúbico. F f = Factor de helicoidal (Tabla -4). F m = Factor de material (Tabla -2). F p = Factor de las paletas (cuando se requieran) (Tabla -). F o = Factor de sobrecarga (Tabla -6). e = Eficiencia de la transmisión (Tabla -7). Tabla -2 Factor del Buje para Colgante Factor del Diámetro del Transportador, F d Tabla - Diámetro del Helicoidal (Pulgadas) Factor F d Diámetro del Helicoidal (Pulgadas) Factor F d Tipo de Buje Factor del Buje para Colgante F b B Rodamiento de Bolas.0 L Bronce 2.0 * Bronce Grafitado * Bronce, Impregnado en Aceite S * Madera, Impregnado en Aceite 2.0 * Nylatron * * Nylon * Teflón * UHMH * Uretano * Hierro Endurecido.4 H * Superficie Endurecida 4.4 * Stellite * Cerámica * Bujes no lubricados o bujes sin lubricación adicional. H-24