Reciclaje de Residuos de Zinc y de Desulfuración

Transcripción

1 Reciclaje de Residuos de Aluminio Reciclaje de Escorias Salinas Reciclaje de Residuos de Zinc y de Desulfuración Gestión de Residuos Industriales Limpiezas Industriales e Hidrocarburos Ingeniería Medioambiental Valcritec Remetal TRP Cifra de negocio (M ) 19,2 19,

2 Reciclaje de Escorias Salinas La actividad de las siguientes compañías del Grupo Befesa nos permite cerrar totalmente el ciclo de reciclaje de aluminio: Compañía Ubicación Servicio/Actividad Producto final Valcritec, S.A. Valladolid Valorización de escorias salinas Aluminio, sales sódicas y potásicas, molienda de escorias de aluminio Óxido de aluminio (Paval) Remetal Total Whitchurch Valorización de escorias salinas Aluminio, sales sódicas y potásicas, Reclamation Plant Ltd. (Reino Unido) y de escorias de aluminio Óxido de aluminio (Wardal) Única empresa española ofreciendo una solución para el tratamiento de las escorias salinas Segunda empresa a nivel europeo en esta actividad Primera y única operando en el Reino Unido con solución de tratamiento de escorias salinas y escorias de aluminio en este país Única compañía española capaz de cerrar totalmente el ciclo de reciclaje de aluminio Capacidad instalada para tratar la totalidad de las escorias salinas generadas en España Valcritec sigue siendo la única empresa española que ofrece una solución definitiva para el tratamiento de las escorias salinas, prestando servicio a la mayor parte de las fundiciones de aluminio secundario españoles. Con una capacidad instalada superior a toneladas puede tratar la totalidad de este residuo generado en España. Así mismo, Remetal Total Reclamation 28 Actividades del Grupo

3 Plant, es la única empresa ubicada en el Reino Unido dedicada a dicha actividad. La planta cuenta con una capacidad anual de tratamiento de t de residuos y es capaz de tratar la totalidad de las escorias salinas producidas en el Reino Unido. Nuestra capacidad de tratamiento nos sitúa en segundo lugar en Europa. La valorización de escorias salinas A medida que los requisitos medioambientales se vuelven más exigentes dentro de la Unión Europea, son necesarias instalaciones industriales capaces de resolver de forma definitiva el problema de la gestión de residuos. En esta filosofía se encuadra el proceso de reciclaje de escorias salinas llevado a cabo por Valcritec y Remetal Total Reclamation Plant. Este proceso, juntamente con el proceso de recuperación de residuos de aluminio (escorias, chatarras,..) de Remetal, Refinalsa y Galdan, permite cerrar el ciclo de reciclaje y aprovechamiento integral de residuos con contenido de aluminio. Las escorias salinas de la producción secundaria del aluminio se generan cuando se usan mezclas de cloruro de sodio y de potasio para cubrir el material fundido, prevenir la oxidación, incrementar el rendimiento y aumentar la eficiencia térmica en hornos rotativos. Dependiendo de la mezcla de materia prima y del tipo de horno rotativo utilizado, la cantidad de escorias salinas producidas por tonelada de aluminio secundario es muy variable y está entre 400 y 800 kg, dependiendo de la pureza de la materia prima y de la cantidad de sales fundentes necesarias. Resulta, pues, que las ventajas medioambientales indiscutibles que representa la actividad de reciclaje de aluminio vienen acompañadas con la generación de escorias salinas. Estas escorias salinas son residuos peligrosos y no pueden ser vertidas directamente debido a su alta reactividad con el agua, a que se emiten gases y al peligro de que las sustancias tóxicas se lixivien, por lo que tienen que ser tratadas. La recuperación de las escorias salinas es la alternativa al vertido y tiene como objeto separar el aluminio metálico y la sal de los contaminantes para poder reutilizar todos los componentes. Informe Anual

4 Una solución pionera para un grave problema medioambiental Descripción de la actividad El proceso de recuperación de escorias salinas permite además la recuperación de los polvos de molienda de escorias de aluminio procedentes de la fusión del aluminio. La separación del aluminio del fundente se realiza por trituración selectiva y tamizado. Las diferentes fracciones metálicas que se separan son enviadas de nuevo a la fundición secundaria de aluminio. La otra fracción, que consiste en sales y óxidos, se procesa en la fase húmeda de la planta. Aquí se inertiza el residuo, se recogen los gases, que son tratados adecuadamente y se separan los sólidos insolubles de la salmuera. Los sólidos insolubles (Paval en España y Wardal en el Reino Unido) se lavan y, gracias a su alto contenido en alúmina puede ser utilizados en las siguientes aplicaciones: Obras civiles (materia prima en la fabricación del cemento; relleno inerte en construcciones, pavimentos, etc.; producción de fibras aislantes; componentes de morteros). Industrias de la cerámica (sustitución de arcillas y chamotas; refractarios y ais- lantes; vidrios, abrasivos y pastas de pulir) Industria química (producción de hidrato, alúmina y sales de aluminio; carga inerte en fertilizantes; mortero de resinas epoxi; carga inerte en polímeros). Industria metalúrgica (mezclas sintéticas para siderurgia; productos exotérmicos, aislantes, etc.; refractarios) Agricultura (suelo artificial; fertilizantes). La sal contenida en las salmuera es cristalizada y utilizada nuevamente como fundente en la industria secundaria del aluminio. No obstante, al tratarse de un producto comercial, puede utilizarse en cualquier aplicación habitual de la sal (curtidos, limpieza de vías públicas, etc ). 30 Actividades del Grupo

5 Ejercicio 2002 Con 19,2 millones de euros, la cifra de negocio se ha situado a niveles del año anterior. Durante el último ejercicio, el volumen de residuos tratados (escorias salinas y polvos de molienda de escorias de aluminio) ha sido de t. Adicionalmente, se han tratado cerca de t de escorias de aluminio. Así mismo, se han producido t de aluminio, casi t de sal y más de t de óxidos. Por otra parte, se han realizado en la planta del Reino Unido, inversiones por importe de 1,9 millones de euros, necesarias para adaptar el proceso a las especiales características de las escorias salinas producidas en dicho país. Estas inversiones se han centrado básicamente en la instalación de un segundo reactor en serie, sistemas de control de la temperatura de la reacción y modificaciones en la planta de cristalización, mejorando así el rendimiento de la planta. Se han iniciado las obras para la instalación de un nuevo reactor en Valcritec para el tratamiento en una línea independiente de los polvos de molienda de escorias de aluminio. Esto permitirá ampliar la capacidad de tratamiento de estos polvos sin afectar a la línea principal de escorias salinas. Valcritec ha renovado este año su autorización de gestor de residuos peligrosos concedida por la Junta de Castilla y León y ha conseguido así mismo, una autorización para gestionar residuos no peligrosos. Se han activado contactos en otros países europeos para la contratación de escorias salinas y polvos de molienda de aluminio con objeto de completar la capacidad de tratamiento de las dos plantas. Se han materializado ya algunos contratos en Italia que han conducido a la exportación de escorias salinas hasta el Reino Unido. Se pretende continuar con estas gestiones de tal manera que a medio plazo, puedan ser utilizadas en un proceso de expansión de la unidad de negocio. Durante el próximo ejercicio se mantendrán los esfuerzos para conseguir abrir mercado en el Reino Unido que sea capaz de utilizar nuestro producto Wardal (óxido de aluminio), como sucede ya desde hace varios años en España. Informe Anual