TMB TRATAMENTUTEGI MEKANIKO BIOLOGIKOA

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José Ignacio Aguirre San Martín
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1 TMB TRATAMENTUTEGI MEKANIKO BIOLOGIKOA

2 La Planta de Tratamiento Mecánico Biológico situada en Arraiz (Bilbao) supone una inversión de más de 43 millones de euros y permitirá a Bizkaia tratar los residuos urbanos minimizando su vertido, dentro del marco legal de la U.E. La planta, de unos metros cuadrados, permitirá que Bizkaia se posicione internacionalmente en un lugar envidiable en materia de gestión de residuos, con tecnologías de última generación. El tratamiento mecánico biológico es una tecnología moderna de pre-tratamiento de los residuos sólidos urbanos y de manejo especial. Este tipo de proceso combina la clasificación y tratamiento mecánico y el tratamiento biológico de la parte orgánica de los residuos. La meta principal es recuperar materiales para el reciclaje, la valorización térmica (CSR) e inertizar el resto. Incineradora Zabalgarbi Depósito Artigas Planta TMB Armulaza 2

3 Definición de áreas 1. NAVE DE RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO 1.1. PLATAFORMA INFERIOR DE DESCARGA 1.2. EXPEDICIÓN 1.3. ALMACENAMIENTO 2. NAVE DE MAQUINARIA 2.1. DEPENDENCIAS SOCIALES 2.2. INSTALACIONES ELÉCTRICAS 3. NAVE DE BIOSECADO 3.1. TÚNELES DE BIOSECADO 3.2. INSTALACIONES AUXILIARES DE BIOSECADO 4. DEPÓSITO DE PLUVIALES 5. DEPÓSITO PCI 6. CASETA DE BOMBAS 3

4 ENTRADAS t/año (100%) BIORRESIDUOS t/año (52,15%) PLANTA TRAT. MECÁNICO PLANTA TRAT. BIOLÓGICO VAPOR DE AGUA t/año (28,30%) PREPARACIÓN CSR BIOESTABILIZADO t/año (23,85%) RECICLABLES t/año (7,19%) NO APROVECHABLE (INERTE) t/año (8,56%) CSR PROCEDENCIA INORGANICA t/año (32,10%) 4

5 ENTRADA TON/AÑO TROMEL VOLUMINOSOS > 350 mm mm RECICLABLES 0 80 mm TROMEL > 150X250 mm TRIAJE PRIMARIO NO APROVECHABLE 150X250 mm FINOS BALÍSTICO PLANARES SEPARADORES AUTOMÁTICOS RODANTES SEPARADORES AUTOMÁTICOS BIOESTABILIZACIÓN CSR PROCEDENCIA BIOGÉNICA RECICLABLES SEPARADORES AUTOMÁTICOS TRIAJE SECUNDARIO NO APROVECHABLE CSR PROCEDENCIA INORGÁNICA 5

6 PRETRATAMIENTO Triaje automatizado mediante separador óptico elevada calidad de los subproductos seleccionados Sistema de carga automática de camiones de rechazo. Línea CSR silos + trituradoras de alta producción 6

7 PRETRATAMIENTO Mediante la utilización de cribas rotativas (trómeles) se consigue la separación del flujo de residuo en 3 fracciones de diferentes tamaños. ALIMENTACIÓN CLASIFICACIÓN POR TAMAÑOS FRACCIÓN GRUESA principalmente otros recuperables de mayor tamaño (papel, cartón, film y otros). FRACCIÓN FINA fracción húmeda y orgánico que se verán sometidos a un proceso biológico posterior. FRACCIÓN INTERMEDIA gran cantidad de envases que se triarán posteriormente (PET, PEAD, briks, botes y latas metálicas). 7

8 BIOSECADO - Número de túneles de maduración: 15 - Altura túnel: 5 m - Anchura túnel: 7 m - Longitud túnel: 27 m - Volumen útil por unidad: 471 m3 - Tipo de cierre: puertas herméticas - Modalidad de sistema de aireación: impulsión con recirculación - Duración del proceso: 14 días - Sistema de carga Automática - Sistema de descarga Automática 8

9 BIOSECADO 9

10 PREPARACIÓN DE CSR - Número de granuladoras: 2 - Capacidad de granulación: 2 x 10 ton/hora - Tamaño de salida: mm - Posibilidad de operación de las 2 líneas independientemente - Capacidad de la instalación para adaptar la calidad del CSR producido a futuros requerimientos legales o del cliente final. - Posibilidad de operar automática o manualmente. 10

11 Puntos clave del Proyecto La instalación se adecua al residuo característico del territorio, se dispone de la última tecnología en recuperación de materiales, la inclusión de dos lineas de proceso, nos permitirá bajar el caudal horario y mejorar los rendimientos de separación de materiales. El proceso de biosecado, en túneles automáticos, prepara el combustible alternativo (CSR), utilizando la propia energía del residuo, evitando la necesidad de gastos energéticos externos El sistema de clasificación, granulado y trituración, prepara el combustible alternativo para su uso directo comercial en diversas industrias La fabricación del C.S.R. se mejora, incorporando los sistemas de selección automáticos, en la separación selectiva de contaminantes, pudiendo ser más especifico los sistemas de detección. Medidas medioambientales El ciclo de agua de la planta, con diferentes circuitos para agua de proceso, aguas grises y recogida de pluviales junto con la tecnología de túneles para el secado biológico, permite no tener emisiones líquidas y bajo consumo de agua. El circuito de aire interno de las naves, con consumo de aire de las naves de recepción y maduración por el proceso biológico de túneles, hacen que toda la ventilación y emisión de aire al exterior se realice por medio de los lavadores y biofiltros cerrados con alta dispersión, garantizando la no emisión de olores. Los diversos sistemas y equipos que manejan productos con emisión de olor y polvo, se encuentran doblemente cerrados, con la nave única cubierta y cerrada. 11

12 Puntos clave del Proyecto Desarrollo de un producto (CSR) con mejores características físicas y químicas: Menor grado de humedad: Mejor comburente Mayor poder calorífico: Mayor energía Exento de materiales peligrosos, abrasivos o inertes Disminución de los olores, poder de lixiviación y emisiones de combustión: Beneficio medioambiental Granulometría y composición óptima para su uso comercial: Versatilidad de uso Atractivo para el cliente: Posibilidad de comercialización Ahorro de emisiones de CO2 y gases de efecto invernadero, por la producción de energía renovable y eliminación del vertedero 12

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