Ing. J Raúl Avilés Atrián. Grupo DNV GL, Lloyd Germánico de México, S de RL de CV

Transcripción

1 EL QUÉ EN LA ADMINISTRACIÓN DE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS Ing. J Raúl Avilés Atrián Grupo DNV GL, Lloyd Germánico de México, S de RL de CV

2 Índice: 1. Introducción 2. Condiciones de Diseño 3. Indicaciones Detectadas 4. Zonas de Alta Consecuencia 5. Indicaciones Prioritarias 6. Administración de Recursos en Indicaciones No Prioritarias 7. Planes o Programas de Administración de Integridad 8. Conclusiones

3 Introducción. Administración de Integridad de Ductos? Administrar recursos y mantener contención de producto. Normalmente bajo condiciones conservadoras. No conservadoras: Metodologías o análisis que permiten aplazar o reprogramar reparaciones o rehabilitaciones.

4 Condiciones de Diseño. Códigos, Normas o Especificaciones Esfuerzo de Cedencia nominal (S): X42 (42), X52 (52), X70 (70), etc. Factores de esfuerzos: Consideraciones adicionales que demandan mayor espesor. Espesor adicional: Soportar desarrollo de fenómenos de corrosión.

5 Condiciones de Diseño. Espesor: Tolerancias de fabricación, puede ser hasta 20% mayor (API 5L) o lo que decida el diseñador y/o propietario. El valor de cedencia usado es el valor mínimo requerido. El fabricante da un producto con un valor superior. Los materiales actualmente cumplen con la condición de PSL1 o PSL2. PSL2 restringe el valor máximo de cedencia.

6 Indicaciones Detectadas Evaluaciones Directas (corrosión externa, interna, grietas, etc.), establecer zonas de inspección y métodos a emplear. Equipos Instrumentados (corrosión externa, interna, deformaciones, daños mecánicos y grietas), qué se quiere detectar y la tecnología a aplicar, con sus limitantes de detección. Pruebas de Presión (corrosión interna, externa, daños mecánicos, fallas en soldadura y grietas) debe haber fuga. Estudios CIS-CDVG (daños al recubrimiento, posible corrosión externa). Primera inspección a aplicar para ductos.

7 Indicaciones Detectadas Corrosión existente (interna o externa). Características: Mayor dimensión sobre el eje longitudinal: Longitudinal. Mayor dimensión transversal: Circunferencial. Conservadoramente se consideran sus dimensiones como una caja: Profundidad y dimensión longitudinal. Realmente tienen un contorno de lecho de río y sin concentradores abruptos de esfuerzos.

8 Zonas de Alta Consecuencia Áreas donde una fuga puede provocar alto impacto (Población {áreas pobladas, ocasionalmente ocupadas, centros de trabajo, etc.}, Ambiente [suelo, agua y aire] e Instalaciones) En Evaluación de Riesgo e Integridad se pueden tener Áreas de Interés o Zonas Críticas, debido a presencia de uno o varios mecanismos de daños o factores que pueden propiciar una fuga o falla. Zona Critica: Aquella en que interactúa la Presión Máxima Segura y una Pérdida de Metal igual o mayor al 70% y no ha sido reparada. Zona de Interés: Aquella en que puede interactuar la PMS, una Pérdida de Metal menor al 70%, la protección catódica es más positiva que V y existe un daño al recubrimiento.

9 Indicaciones Prioritarias Aquellas en las que se debe tomar una acción inmediata. Fugas detectadas por cualquier medio Indicaciones con pérdida de espesor igual o mayor al 80%, detectada por cualquiera de las metodologías elegidas. Indicaciones con un FER (Factor Estimado de Reparación) mayor o igual que 1, determinado con base a los algoritmos de ASME B31.G. Aquéllas en las que la MPOP matemáticamente no se puede soportar o en las que la Presión segura es menor.

10 Indicaciones Prioritarias Otras indicaciones, tales como: Abolladuras mayores al 6% (para PEMEX 2%) de profundidad u otros criterios como la relación con el diámetro. Rayones o rasgaduras profundas con concentradores de esfuerzos. Indicaciones de corrosión asociadas a soldaduras y/u otros daños mecánicos

11 Administración de Recursos en Indicaciones Prioritarias Modos de Falla: Una pérdida de espesor falla con mayor frecuencia por fuga que por ruptura. Una grieta o una indicación lineal falla en forma de ruptura, la concentración de esfuerzo es su factor fundamental. Indicaciones de corrosión asociadas a otros daños tienen mayor probabilidad si hay concentradores de esfuerzo.

12 Administración de Recursos en Indicaciones Prioritarias Modos de Falla: Las soldaduras circunferenciales detectadas con indicaciones de construcción tienen poca probabilidad de falla. No, si están sometidas a esfuerzos no contemplados de origen (deslizamientos, falta de soportes, tuberías con pendientes muy pronunciadas sometidas a tracción. Las soldaduras longitudinales tienen muchas probabilidades de falla si son de un proceso de soldadura por resistencia eléctrica (proceso de hace muchos años) y/o tienen esfuerzos adicionales.

13 Administración de Recursos en Indicaciones No Prioritarias Toda indicación detectada y no clasificada como prioritaria se puede programar en su reparación o rehabilitación: A mediano o largo plazo. Estas no han fallado porque se encuentran aún en un margen de seguridad. Se puede disminuir el riesgo reduciendo o analizando la presión de trabajo del sistema. Se puede determinar su permanencia por más tiempo considerando alternativas de evaluación. Se debe documentar todo análisis realizado, establecer un nuevo programa de atención y los cambios que se determinen.

14 Administración de Recursos en Indicaciones No Prioritarias Todas las indicaciones se pueden reevaluar con los diferentes niveles o alternativas que nos da ASME B31.G, como: Nivel 0: Según resultados del método de inspección (longitud y profundidad directa) y usando tablas de ASME B31.G. Nivel 1: Realizando cálculos por ingenieros o especialistas y con mediciones reales de campo en longitud y profundidad. Nivel 2: Mediciones más precisas y mayores cálculos como lo establece B31.G y sus modificaciones o alternativas. Nivel 3: Análisis detallado de la indicación con una metodología definida por el usuario, donde se consideran cargas reales, límites, propiedades reales del material y criterios de fallo. El análisis lo realiza un especialista con conocimiento en la metodología de Adecuación Para El Propósito

15 Administración de Recursos en Indicaciones No Prioritarias Indicaciones de corrosión interna se pueden disminuir en su proceso de formación o crecimiento mediante actividades de limpieza, análisis de producto e inyección de inhibidores). Indicaciones de corrosión externa se pueden evitar si se realizan los estudios de CIS-DCVG y se detectan fallas de recubrimiento a tiempo y se hacen las rehabilitaciones oportunas. Las grietas son difíciles de determinar en su comportamiento, pero se pueden tomar acciones disminuyendo la presión de operación y/o ciclos de paros y arranques o variaciones de presión.

16 Planes o Programas de Administración de Integridad. Planes que permiten detectar o reparar con base a prioridades de riesgo y evaluación de integridad mecánica. En la evaluación de integridad, según el nivel aplicado, se determina cuáles se atienden a mediano plazo y cuáles a largo plazo. Se definen planes anuales de administración se da prioridad a las zonas de alta consecuencia, luego zonas críticas y finalmente zonas de interés.

17 Conclusiones Las indicaciones prioritarias se deben atender de forma inmediata, si no hay fuga o ruptura se pueden tomar acciones de disminución de presión y realizar estudios de mayor nivel que permitan postergar su atención. Todas las acciones que se tomen deben estar documentadas y soportadas por las diferentes áreas y por especialistas.

18 Conclusiones Las indicaciones no prioritarias se deben atender con base al riesgo que representan y su integridad, con jerarquía de atención de aquéllas ubicadas en zonas críticas. Los niveles de evaluación que se hagan permitirán la administración de los recursos en los Planes o Programas de Administración de Integridad, tomando en consideración el tiempo de suministro de materiales o recursos para su atención. Todas estas indicaciones pueden tener alternativas o acciones para mitigar su crecimiento y no requerir una reparación que amerite la sustitución de la sección o instalación de envolventes.

19 Sección de Preguntas J Raúl Avilés Atrián raul.aviles@dnvgl.com Tel: Cel: