VENTURI REGULABLE SISTEMA REITHER

Transcripción

1 VENTURI REGULABLE SISTEMA REITHER

2 1 Introducción Los lavadores Venturi son los lavadores de alto rendimiento más usados. De estos lavadores existen muchas variantes distintas. Las características de este modelo son el tubo venturi perfectamente acoplado transversalmente, el cuello de entrada y el líquido de lavado que se pulveriza por inyección axial o pulverización transversal a baja presión. Debido al gran efecto cortante de la corriente de gas (las velocidades del gas en la entrada son de entre 50 y 150 m/s) las partículas del líquido se convierten en gotitas muy finas. La alta aceleración del gas en el cuello y la alta velocidad relativa provocada entre las partículas y las gotas es la razón de la buena capacidad de separación de dicho lavador venturi. Al combinar el rendimiento de separación y la velocidad del caudal, el lavador venturi reacciona muy fuerte a las diferencias de cargas. Este problema se soluciona modificando la sección transversal del cuello o aspirando el aire de recirculación. 2 Lavador Venturi System REITHER 2.1 Principio de diseño El lavador venturi desarrollado por la ingeniería REITHER y registrado para la patente internacional es un lavador venturi con un tubo transversal regulable. El gas pasa por el tubo vertical antes de encontrarse con un cruce transversal formado por dos tubos más pequeños colocados horizontalmente. Al añadir un cuerpo cilíndrico de desplazamiento colocado en un sistema de elevación se forma una doble ranura. Al desplazar verticalmente el cilindro se varía la anchura de la ranura y asimismo la sección transversal del cuello. La modificación de la anchura de la ranura puede efectuarse también durante su funcionamiento, de tal modo que pueda conseguirse un grado de separación constante durante todo el proceso. La corriente de gas se acelera en una parte convergente igual que en los lavadores convencionales y entra con la máxima velocidad para disminuirla en la siguiente sección. El líquido de lavado es pulverizado axialmente por unas boquillas en la dirección del caudal. En un separador centrífugo después de la zona de contacto se separan las gotas de la corriente de gas.

3 2.2 Variantes de diseño El diseño standard del lavador venturi está formado por el lavador y el separador centrífugo. Este sistema es tan universal que permite diferentes construcciones. 2.3 Materiales El lavador venturi está diseñado de tal modo que puede fabricarse en materiales termoplásticos anticorrosivos (PP, PVC/GRP). Dado que los tubos es el elemento principal, incluso para altas pérdidas de presión pueden conseguirse costes bajos. También es posible la construcción en acero o acero noble. 2.4 Aplicaciones La aplicación principal del lavador venturi es la separación de partículas finas de polvo, aerosoles y otros compuestos difíciles de separar o que requieren otras prestaciones que los separadores convencionales no ofrecen, p.ej. si se trata de compuestos corrosivos, inflamables, pegajosos, etc. Los separadores electrostáticos, filtros u otros sistemas de separación con packings ordenados llegan enseguida a sus límites de aplicación. El lavador venturi es insensible a las obturaciones y puede fabricarse en materiales anticorrosivos. Como separador por vía húmeda tiene la ventaja de que puede separar también gases contaminados y además tiene unos bajos costes de fabricación y mantenimiento. La desventaja del gran consumo de energía que necesita para la separación de partículas menores de 1 µm se compensa gracias a procesos que hacen posible el aumento del tamaño de partículas, p.ej. por condensación de vapor de agua o por acumulación de partículas en las gotitas pulverizadas. Por medio del aumento del tamaño de aerosoles se puede reducir la presión diferencial del lavador venturi. En la práctica se consiguen las condiciones necesarias para aumentar el tamaño de las partículas y de este modo se ahorra energía en el proceso de separación.

4 Depuración de gases de: Depósitos para reactivos (Industria química) Fabricación de tintes Secador Incineración de residuos especiales Instalaciones de tostado Fundiciones de metales Instalaciones de forrado Producción de fertilizantes Separación de: Neblinas ácidas (HCl, H2SO4, SO3, H3PO4, etc.) Aerosoles de sal (NH4Cl, NH4F, etc.) Cloruro de aluminio y cloro (fundiciones aluminio) Óxido de metal (Cobre, zinc, plomo, etc.) Polvo super fino (Metal, pigmentos, silicato, ceniza, humo, etc.) Disolvente p.ej. Al(OH)3 2.5 Ventajas diseño simple y compacto alto grado de separación para partículas de polvo finas y aerosoles insensible a las obturaciones regulable posible absorción simultánea de gases contaminantes anticorrosivo diseño modular

5 2.6 Instalaciones realizadas Se han suministrado numerosas plantas y otras están en proceso de fabricación. Como ejemplo se describe una instalación de depuración de gases procedentes de un secadero de kieserita. Datos Técnicos Caudal: m3/h Temperatura: 172ºC Punto de descongelación: 53ºC Punto de saturación: 61ºC Tipo de polvo: Kieserita (MgSO4 - H2O) Presión diferencial: 25 mbar Concentración de gas sucio: hasta mg/nm3 Concentración de gas limpio: - Valor garantizado: 30 mg/nm3 - Valor medido: 19 a 24 mg/nm3 Líquido de lavado: Agua - Cantidad: 130 m3/h

6 CUESTIONARIO PARA EL CÁLCULO DEL VENTURI-SEPARADOR Compañía: Ref. Proyecto: Fecha: 1. Volumen de aire a depurar: m 3 /h o Nm 3 /h. 1) 2. Presión del circuito: Pa 3. Tipo de partículas: 4. Densidad de las partículas: Kg/m 3 5. Granulometría: micrones 2) 6. Aspecto: Polvo: Fibras: 7. Estado físico: Secas: Húmedas: Pegajosas: 8. Carga partícula del aire: g/m 3 o g/nm 3 1) 9. Contenido de vapor de agua: Vol % o g/m 3 1) 10. Temperatura de trabajo: ºC 11. Picos de temperatura: ºC 12. Carga requerida en la aspiración: mg/m 3 o mg/nm 3 1) 13. Contaminantes del gas: 14. Concentración en entrada: ppm o mg/m 3 1) 15. Concentración salida requerida: ppm o mg/m 3 1) 16. Emplazamiento: Dentro / Fuera 1) 17. Limites dimensiones (si hay): Energía eléctrica: 18. Material operativo: Agua (temperatura): Aire comprimido: 19. Agua disponible en la planta: Descripción de proceso en el cual se genera el gas: Otra concentración: 1) Es importante contestar 2) Añadir la distribución de partículas