INFORME DE ENSAYOS TECNOGROUT MR

Transcripción

1 LGAI LGAI Technological Center, S.A. Campus UAB s/n Apartado de Correos 18 E Bellaterra (Barcelona) T F Bellaterra : Expediente número : Referencia del peticionario : 16 de Septiembre de / C/ Carlos Jiménez Díaz, 17 P.I. La Garena Alcalá de Henares (Madrid) INFORME DE ENSAYOS MATERIAL RECIBIDO: En fecha 06 de Mayo de 2010, se ha recibido en Applus+LGAI, un saco de mortero para la reparación del hormigón, con la siguiente referencia: ANTECEDENTES: Morteros y hormigones hidraúlicos (CC): morteros y hormigones a base de un conglomerante hidráulico mezclado con áridos calibrados y que, además, pueden incluir aditivos y adiciones. Estos morteros y hormigones, una vez mezclados con agua, fraguan por medio de una reacción de hidratación. ENSAYOS SOLICITADOS: UNE-EN : Productos para reparación estructural y no estructural. 1- Determinación de cloruros, UNE-EN : Determinación del módulo de elasticidad en compresión. UNE-EN 13412: Ciclos de hielo-deshielo con inmersión en sales de deshielo, UNE-EN : Determinación de la resistencia a la carbonatación. UNE-EN 13295: Coeficiente de absorción capilar, UNE-EN : Resistencia al deslizamiento, UNE-EN :2004 FECHA DE REALIZACIÓN DE LOS ENSAYOS: del 06/05/2010 al 14/09/2010 RESULTADOS : ver páginas adjuntas Responsable de Materiales de Construcción. Técnico Responsable LGAI Technological Center, S.A. LGAI Technological Center, S.A. Los resultados especificados en este documento corresponden exclusivamente al material recibido en Applus+LGAI y ensayado según las indicaciones que se presentan. La reproducción del presente documento, sólo está autorizada si se realiza en su totalidad. Página 1 - Este documento consta de 6 páginas de las cuales 0 son anexos. LGAI Technological Center S.A. Inscrita en el registro Mercantil de Barcelona, Tomo , Folio1, Hoja Nº B Inscripción 1ª C.I.F. : A

2 Página nº: 2 RESULTADOS: Agua de amasado: 12,0% 1- Determinación de cloruros, UNE-EN :2000 Contenido en Probeta Cloruros nº (%) 1 0,00 2 0,00 Media 0,00 Clase R4 Clase R3 Clase R2 Clase R1 0,05 % 2- Determinación del módulo de elasticidad en compresión. UNE-EN 13412:2002. Se han fabricado las amasadas del mortero siguiendo las instrucciones del fabricante, confeccionando 3 probetas prismáticas de 40x40x160 mm. durante 24 horas y seguidamente de desmoldan y sumergen en agua a 21±2ºC durante 27 días. Según la norma EN 13412:2002 para la determinación del módulo, las probetas se han ensayado sometiendo a compresión la sección de 40x40 mm, colocando medidores de deformación en su zona central, con un rango de 50 mm. Se somete la probeta 3 ciclos de carga-descarga desde una tensión comprendida entre 0,5 N/mm 2 (σ 2 )(0,800 KN) y un tercio de la resistencia a compresión de la probeta (σ 1 ). Para la obtención del módulo, se han determinado las lecturas de deformación del último ciclo de carga. La velocidad de aplicación de la carga ha sido de 0,6 N/mm 2 /s Modulo de Media de las 4 Niveles de carga (kn) deformaciones Probeta elasticidad relativas en un nº secante σ1 σ2 (N/mm 2 rango de medida ) de 50 mm ,5 0,8 0,035/50 mm ,5 0,8 0,036/50 mm ,5 0,8 0,035/50 mm Modulo de elasticidad secante medio = N/mm 2 = 37,5 GPa Clase R4 Clase R3 Clase R2 Clase R1 20 GPa 15 GPa Sin requisito

3 Página nº: 3 3- Ciclos de hielo-deshielo con inmersión en sales de deshielo, UNE-EN :2002 Los soportes o sustratos de referencia, son placas de 300 x 300 x 100 mm, fabricadas con áridos de tamaño máximo entre 8 y 12mm y cuya superficie se ha preparado por chorreo con granalla, con un hormigón de referencia MC(0,40) según la norma de ensayo UNE-EN 1766:2000. Se aplica el producto sobre el soporte de referencia en estado húmedo, en posición vertical, con un espesor de 10mm. durante 24 horas y seguidamente de desmoldan y sumergen en agua a 21±2ºC durante 27 días. Antes de iniciar el ensayo, todas las superficies de las probetas, salvo las de 300x300mm, se deben recubrir con una resina termoendurecible para evitar la penetración de líquido por los lados y por la cara posterior de la probeta durante el ensayo. A continuación 2 de las probetas se sumergen en agua durante 24 horas y después se someten a 50 ciclos de hielo/deshielo con inmersión en sales de deshielo, desde 21ºC hasta -15ºC. La tercera probeta se conserva en laboratorio a 21±2ºC y 60±10%HR. Tras los ciclos las tres probetas se acondicionan en laboratorio durante al menos 7 días a 21±2ºC y 60±10%HR, se examinan visualmente y ensayan las probetas para determinar la adherencia por tracción directa según la norma UNE-EN 1542:1999 obteniendo los siguientes resultados: NO se han observado burbujas, fisuras ni descamación tras la finalización del curado. Tensiones de rotura por tracción-adherencia ( N/mm² ) Punto nº Probeta nº 1 Probeta nº 2 Patrón 1 2,95 3,04 3,27 2 2,89 3,14 3,30 3 3,12 3,27 3,46 4 2,99 2,96 3,39 5 3,24 3,08 3,42 Media 3,1 3,4 Rotura (A/B) (A/B) NOTA: entre paréntesis el tipo de rotura. A: Rotura cohesiva en el hormigón A/B: Rotura adhesiva entre soporte y 1ª capa de la aplicación. B: Rotura cohesiva de la aplicación. (entre capas) Clase R4 Clase R3 Clase R2 Clase R1 Resistencia de unión después de 50 ciclos de Inspección visual después de 50 2,0 MPa 1,5 MPa 0,8 MPa ciclos e d valor medio sin valores individuales inferiores al 75% del requisito mínimo. e anchura media máx. permitida de fisura 0,05mm y con ninguna fisura 0,1mm y sin delaminación.

4 Página nº: 4 4- Determinación de la resistencia a la carbonatación. UNE-EN 13295:2005 Se han confeccionado tres probetas de hormigón de referencia MC(0,45), según la norma UNE- EN 1766:2000, de dimensiones 100x100x400 mm y otras tres probetas del mortero objeto del ensayo de dimensiones 40x40x160 mm, según la norma de ensayo UNE-EN 196-1:1994. durante 24 horas y seguidamente de desmoldan y sumergen en agua a 21±2ºC durante 27 días. A continuación el contenido en agua de las probetas para ensayo y el de las probetas testigo de hormigón se uniformiza mediante su almacenamiento en laboratorio a 21±2ºC y 60±10%HR, hasta que la variación de peso sea inferior a 0,2% en un período de 24h. El período de almacenamiento mínimo será como mínimo de 14 días. Finalmente, tras este acondicionamiento, da comienzo el ensayo. Las 6 probetas se introducen en el interior de un recinto estanco, en unas condiciones ambientales de 21ºC y 60%HR, y con una atmósfera que contiene el 1% de CO 2. Se mantienen en el recinto 56 días, se extraen, y se parten por la mitad, para aplicar la solución de fenoftaleína, indicadora de ph por cambio de color, y se valora de esta manera la profundidad de carbonatación. Probeta nº Profundidades de carbonatación medias Valor medio de la de cada lado dk (mm) probeta dk (mm) d k1 d k2 d k3 d k4 3,4 3,2 3,3 3,2 3,0 3,7 3,0 3,8 3,1 Valor medio = 3,4 mm NOTA: Forma del frente de carbonatación Normal, Tipo A Profundidades de carbonatación medias Probeta Referencia de cada lado dk (mm) Tipo MC 0,45 d k1 d k2 d k3 d k4 1 5,6 5,4 5,4 5,9 2 5,4 5,8 5,8 5,6 5,7 3 5,7 5,9 5,2 Valor medio = 5,6 mm NOTA: Forma del frente de carbonatación Normal, Tipo A 5,5 Valor medio de la probeta dk (mm) 5,6 5,6 Clase R4 Clase R3 Clase R2 Dk hormigón de control tipo MC (0,45) Sin requisito Clase R1

5 Página nº: 5 5- Coeficiente de absorción capilar, UNE-EN :2002 Se han fabricado 3 probetas cilíndricas de diámetro 100 mm, y 30 mm de espesor. Se conservan en ambiente de laboratorio recubiertas con una película plástica durante 24 horas y seguidamente de desmoldan y sumergen en agua a 21±2ºC durante 27 días. Finalmente, a una edad de 28 días, se secan en estufa a 40ºC durante 7 días hasta peso constante. Se realiza el ensayo, con los siguientes resultados: Probeta ( nº ) Coeficiente de sorción (S) kg/(m 2 x h 0,5 ) 1 0,14 2 0,12 3 0,17 Media 0,1 Clase R4 Clase R3 Clase R2 Clase R1 0,5 kg/(m 2 x h 0,5 ) 0,5 kg/(m 2 x h 0,5 ) Sin requisito 6- Resistencia al deslizamiento, UNE-EN :2004 Los soportes o sustratos de referencia, son placas de 300 x 300 x 100 mm, fabricadas con áridos de tamaño máximo entre 8 y 12mm y cuya superficie se ha preparado por chorreo con granalla, con un hormigón de referencia MC(0,40) según la norma de ensayo UNE-EN 1766:2000. Se aplica el producto sobre el soporte de referencia en estado húmedo, en posición vertical, con un espesor de 10mm. durante 24 horas y seguidamente de desmoldan y sumergen en agua a 21±2ºC durante 27 días. Sobre la probeta en posición horizontal se deja caer el brazo del péndulo libremente midiendo la esistencia que la probeta ejerce sobre el patín. La acción se repite cinco veces tanto en estado húmedo (superfície de la probeta encharcada) y en estado seco (superfície de la probeta seca). El patín (zona de rozadura con la probeta) utilizado ha sido de 76,2 x 25,4mm de ancho sobre un recorrido de 126mm.

6 Página nº: 6 Fotografía del equipo utilizado Resultados: Probeta nº Valor unitario de PVT en seco Valores medios Clase R4 Clase R3 Clase R2 Clase R1 Clase I: > 40 ensayadas en húmedo Clase II: > 40 ensayadas en seco Clase III: > 55 ensayadas en húmedo Valor medio de PVT en húmedo Garantia de Calidad de Servicio Applus+, garantiza que este trabajo se ha realizado dentro de lo exigido por nuestro Sistema de Calidad y Sostenibilidad, habiéndose cumplido las condiciones contractuales y la normativa legal. En el marco de nuestro programa de mejora, les agradecemos nos transmitan cualquier comentario que consideren oportuno, dirigiéndose al responsable que firma este escrito, o bien, al Director de Calidad de Applus+, en la dirección: satisfaccion.cliente@appluscorp.com