INFORME DE ENSAYOS TECNOPINT

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1 LGAI LGAI Technological Center, S.A. Campus UAB s/n Apartado de Correos 18 E Bellaterra (Barcelona) T F Bellaterra : 13 de Mayo de 2010 Expediente número : 10/ Referencia del peticionario : C/ Carlos Jiménez Díaz, 17 P.I. La Garena Alcalá de Henares (Madrid) INFORME DE ENSAYOS MATERIAL RECIBIDO En fecha 16 de Febrero de 2010, se ha recibido en Applus+LGAI, una muestra de una pintura protectora del hormigón, con la siguiente referencia: ENSAYOS SOLICITADOS: PRODUCTOS PARA LA REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN; Sistemas de protección superficial para el hormigón, EN Tablas 1 y 5: Características y Requisitos de las prestaciones de los productos y sistemas para protección superficial. 1- Determinación de la adherencia por tracción directa, UNE-EN 1542: Determinación de la velocidad de transmisión agua-vapor (permeabilidad), UNE-EN ISO : Determinación del indice de transmisión de agua líquida (permeabilidad), UNE-EN : Determinación de la permeabilidad al dióxido de carbono, UNE-EN : Determinación de la resistencia a la carbonatación, UNE-EN 13295: Envejecimiento artificial y ensayo de fisuración, UNE-EN Apto. 4.2 y :2003 FECHA DE REALIZACIÓN DE LOS ENSAYOS: Del 16/02/2010 al 10/05/2010. RESULTADOS : Ver páginas adjuntas. Técnico Responsable LGAI Technological Center S.A. Los resultados especificados en este documento corresponden exclusivamente al material recibido y ensayado según las indicaciones que se presentan. La reproducción del presente documento sólo está autorizada si se hace en su totalidad Página 1 - Este documento consta de son anexos 7 páginas de las que 0 LGAI Technological Center S.A. Inscrita en el registro Mercantil de Barcelona, Tomo , Folio1, Hoja Nº B Inscripción 1ª C.I.F. : A

2 1B Expediente nº 10/ Página nº: 2 RESULTADOS: Rendimiento: 250 g/m 2 en la primera capa diluida al 5% con diluyente Tecnoacry y 200 g/m 2 para la segunda capa. 1- Determinación de la adherencia por tracción directa, UNE-EN 1542:1999 Los soportes o sustratos de referencia, son placas de 300 x 300 x 100 mm, fabricadas con áridos de tamaño máximo entre 8 y 12mm y cuya superficie se ha preparado por chorreo con granalla, con un hormigón de referencia MC(0,40) según la norma de ensayo UNE-EN 1766:2000. Se aplica el producto sobre el soporte de referencia en estado seco, en posición horizontal, en dos capas. Se conservan en ambiente de laboratorio recubiertas con una película plástica durante 24 horas y seguidamente de desmoldan y se recubren otra vez con una pelicula de plástico durante 48 h más, finalmente se quita el recubrimiento de plástico y se conservan durante 25 días en unas condiciones de 21ºC y 60% H.R. NO se han observado burbujas, fisuras ni descamación tras la finalización del curado. Probeta ( nº ) Tensiones de rotura por tracción 2 ( N/mm² ) 1 1,98 (B) 2 2,10 (A/B) 3 1,84 (B) 4 1,95 (B) 5 Media 1,93 2,0 (B) MPa NOTA: entre paréntesis el tipo de rotura. A: Rotura cohesiva en el hormigón A/B: Rotura adhesiva entre soporte y 1ª capa de la aplicación. B: Rotura cohesiva de la aplicación. (entre capas) Requisitos según EN :2004 Tabla 5 Sistemas Flexibles Sistemas Rígidos c Sin cargas de tráfico Con cargas de tráfico Sin cargas de tráfico Con cargas de tráfico 0,8 MPa 1,5 MPa 1,0 MPa 2,0 MPa c Los revestiminetos rígidos tienen una dureza Shore D 60 de acuerdo con la Norma EN ISO 868.

3 2B Expediente nº 10/ Página nº: 3 2- Determinación de la velocidad de transmisión agua-vapor (permeabilidad), UNE-EN ISO : Se han confeccionado 3 probetas cilíndricas de superficie aproximada=0,0079 m 2 ( diámetro 100 mm), para ensayar con soporte o sustrato. - Tras 28 días de curado en ambiente de laboratorio, las probetas se someten a 3 ciclos de inmersión en agua y secado. - Condiciones ambientales del recinto: 23ºC y 50% H.R. - Disolución saturada interior cápsulas: dihidrógeno fosfato de amonio (93%HR). - Diferencia de presión (Δp)= 1210 Pa. Fórmulas: Velocidad de transmisión agua-vapor (V) = (240 x m) / (A x t) en g/(m 2 d). Coeficiente de permeancia agua-vapor ( ) = (V x d) / Δp) en g/m 2 x dia x Pa. Espesor de la capa de aire equivalente en régimen de difusión (Sd) = ( 21/V) en m. Para crear una atmosfera del 93% H.R. en el interior de la capsula se utiliza una disolución saturada de dihidrógeno fosfato de amonio, por lo que tendremos una humedad exterior a la capsula del 50% y un 93 % en su interior, produciendose así una disminución de la masa en el conjunto muestra-capsula. Resultados finales: Probeta nº Transmisión agua-vapor Δm i (mg/h) Velocidad transmisión aguavapor V (g/m 2 * d) Coeficiente de permeancia aguavapor (d) (g/m 2 x dia x Pa) Espesor de la capa de aire equivalente Sd (m) 1 78,50 198,25 8,2E-05 0, ,13 194,77 8,1E-05 0, ,23 205,14 Media 78,95 199,39 8,5E-05 8,3E-05 0,10 0,11 Clasificación en función de la velocidad de transmisión agua-vapor Clase Velocidad de transmisión agua-vapor V Sd g/(m 2 * d) g/(m 2 * h) m I (alta*) II (media*) >150 de 15 a 150 >6 de 0,6 a 6 <0,14 de 0,14 a 1,4 III (baja*) <15 <0,6 >1,4 * Clasificación de acuerdo con la Norma EN ISO y EN Clasificación según EN : Clase I: s D < 5 m (permeable al vapor de agua) Clase II: 5m s D 50 m Clase III: s D > 50 m (impermeable al vapor de agua)

4 3B Expediente nº 10/ Página nº: 4 3- Determinación del indice de transmisión de agua líquida (permeabilidad), UNE-EN :1999. Como soporte-sustrato se han utilizado placas de mortero de un tamaño aproximado de 150x150mm por un grueso de 30 mm, de densidad 1650 kg/m 3 y un índice de transmisión de agua líquida de 7,5 Kg/(m 2 h 0,5 ). Una vez aplicado el producto, y tras 28 días de curado en ambiente de laboratorio, las probetas se someten a 3 ciclos de inmersión en agua y secado, antes de un secado final. Probeta nº W (Kg/m 2 h 0,5 ) 0,08 0,09 0,06 Media 0,08 Clasificación en función del Índice de transmisión de agua líquida Índice de transmisión de agua líquida Clase (W) Kg/(m 2 * h 0,5 ) I (W 1 ) II (W 2 ) Alta Media >0,5 de 0,1 a 0,5 III (W 3 ) Baja <0,1 * Clasificación de acuerdo con la Norma EN y EN Según EN ; Absorción capilar y permeabilidad al agua W < 0,1 Kg/m 2 *h 0,5 4- Determinación de la permeabilidad al dióxido de carbono, UNE-EN : Se han confeccionado 3 probetas cilíndricas de superficie aproximada=0,0079 m 2 (diámetro 100 mm), para ensayar como película libre, sin soporte o sustrato. - Tras 7 días de curado en ambiente de laboratorio, las probetas se someten (según norma EN ;Ap.4.3) a 3 ciclos de inmersión en agua y secado. - Finalmente, las probetas comenzarán el ensayo de permeabilidad, tras secado hasta masa constante en el desecante de ensayo. - Gas de medición: dióxido de carbono al 10%. - Absorbente de dióxido de carbono utilizado: Hidróxido sódico granulado para análisis elemental. - Diferencia de presión parcial: 10kPa (100 mbar). Permeabilidad al dióxido de carbono: (i) = (d m x 24 x 10 3 ) / (t x A x c p amb ) en g/(m 2 d) Espesor de la capa de aire de difusión equivalente (Sd) = ( D CO2 x Dc ) / i Indice de resistencia a la difusión (m) = Sd/s

5 4B Expediente nº 10/ Página nº: 5 Probeta nº Permeabilidad al dióxido de carbono (i) (g/m 2 d) Espesor de la capa de aire de difusión equivalente Sd (m) Indice de resistencia a la difusión ( ) 1 3, , , Media 2, Clasificación de la permeabilidad al dióxido de carbono Clase Permeabilidad al dióxido de carbono (i) Sd g/(m 2 * d) m C 0 Ningún requisito C 1 < 5 > 50 * Clasificación de acuerdo con la Norma UNE-EN y EN Según EN ; Permeabilidad al CO 2 s D > 50 m 5- Determinación de la resistencia a la carbonatación, UNE-EN 13295: Para este ensayo se han utilizado como probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro y 10 cm de altura, de hormigón estándar, con 28 días de curado en cámara húmeda. - Inicialmente se mide la profundidad de carbonatación (dk) tanto de las probetas de ensayo como de las probetas patrón (sin aplicación), partiéndolas por la mitad y aplicando la solución de fenoftaleína, indicadora de ph por cambio de color, y se valora de esta manera la profundidad de carbonatación inicial. VALOR MEDIO INICIAL HORMIGÓN PATRÓN, ANTES DE LA APLICACIÓN = 0,8 mm VALOR MEDIO INICIAL HORMIGÓN DE ENSAYO, ANTES DE LA APLICACIÓN = 0,9 mm - Se han recubierto las probetas a ensayar con dos capas de la pintura siguiendo las indicaciones de aplicación del producto. - Las probetas con la imprimación del producto, junto con las probetas patrón se introducen en el interior de un recinto estanco, en unas condiciones ambientales de 21ºC y 60%HR, y con una atmósfera que contiene el 1% de CO 2. - Se mantienen en el recinto 56 días, se extraen, y se parten por la mitad, para aplicar la solución de fenoftaleína, indicadora de ph por cambio de color, y se valora de esta manera la profundidad de carbonatación final.

6 5B Expediente nº 10/ Página nº: 6 Probeta de Ensayo nº Profundidades de carbonatación medias de cada lado dk (mm) d k1 d k2 d k3 d k4 Valor medio de la probeta dk (mm) Valor medio = 34 mm Probeta Patrón nº Profundidades de carbonatación medias de cada lado dk (mm) d k1 d k2 d k3 d k4 Valor medio de la probeta dk (mm) Valor medio = 60 mm 6- Envejecimiento artificial y ensayo de fisuración, UNE-EN Apto. 4.2 y :2003 Los soportes de referencia son placas de 75x50mm, por 20 mm de grosor, fabricadas con un hormigón de referencia MC 0,45 según EN Parte de las probetas una vez aplicada la muestra y después del curado se someten a 1000 h de ciclos consistentes en: - 4h de irradiación UV a 60ºC con lámparas tipo 2 (UV-A) - 4h de humedad a 50ºC. a) Valoración visual No se observa ninguna variación significativa de aspecto superficial, tales como aparición de ampollas, grietas, cuarteamineto, caleo etc. Respecto a la variación de color no se observa un cambio significativo a simple vista. Después de los ciclos, las probetas patrón y las expuestas se ensayan siguiendo el método A de la norma UNE-EN :2003.

7 6B Expediente nº 10/ Página nº: 7 b) Ensayo de fisuración No se produce rotura en el probeta hasta que no se utiliza el util de clase A3. Probeta nº Anchura de la fisura del substrato cuando se produce la primera alteración (μm) Patrón Expuestas Media Clasificación según la Tabla 6 de la norma EN : Clase Anchura de la fisura cubierta (μm) Velocidad (mm/min) A1 > A2 >250 0,05 A3 >500 0,05 A4 >1250 0,5 A5 >2500 0,5 0 Garantia de Calidad de Servicio Applus+, garantiza que este trabajo se ha realizado dentro de lo exigido por nuestro Sistema de Calidad y Sostenibilidad, habiéndose cumplido las condiciones contractuales y la normativa legal. En el marco de nuestro programa de mejora, les agradecemos nos transmitan cualquier comentario que consideren oportuno, dirigiéndose al responsable que firma este escrito, o bien, al Director de Calidad de Applus+, en la dirección: satisfaccion.cliente@appluscorp.com

8 7B LGAI LGAI Technological Center, S.A. Campus UAB s/n Apartado de Correos 18 E Bellaterra (Barcelona) T F CERTIFICADO DE ENSAYOS SIMPLIFICADO Nr S Bellaterra, 13 de Mayo de 2010 C/ Carlos Jiménez Díaz, 17 P.I. La Garena Alcalá de Henares (Madrid) Característica de las prestación 1- Determinación de la adherencia por tracción directa, UNE-EN 1542:1999 Resultado 2,0 MPa Producto: PRODUCTOS Y SISTEMAS PARA LA PROTECCIÓN Y REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. EN Parte 2: Sistemas de protección superficial para el hormigón. Requisito Sistemas Flexibles Sistemas Rígidos Sin cargas de tráfico Con cargas de tráfico 0,8 MPa 1,5 MPa Sin cargas de tráfico 1,0 MPa Con cargas de tráfico 2,0 MPa Transmisión agua-vapor 78,95 mg/h Espesor de la capa de aire equivalente Sd 2- Determinación de la velocidad de transmisión agua-vapor (permeabilidad), UNE-EN ISO : Determinación de la permeabilidad al dióxido de carbono, UNE-EN :2003 Velocidad transmisión aguavapor Coeficiente de permeancia agua-vapor Espesor de la capa de aire equivalente Sd 3- Determinación del indice de transmisión de agua líquida (permeabilidad), UNE-EN :1999. Permeabilidad al CO 2 Capa de aire de difusión equivalente Sd Indice de resistencia a la difusión µ: 5- Determinación de la resistencia a la carbonatación, UNE-EN 13295: Envejecimiento artificial y ensayo de fisuración, UNE-EN Apto. 4.2 y : ,39 g/m 2 * d 8,3E-05 g/m 2 x dia x Pa 0,11 m 0,08 Kg/m 2 h 0,5 2,5 g/m 2 d 107 m Profundidad de carbonatación Probeta patrón Clase III Clase I Sd < 5 m Clase II 5 Sd 50 m Sd > 50 m W < 0,1 Kg/m 2 *h 0,5 Sd > 50 m (mm) 60 Probeta de ensayo 34 No se observan defectos Clase I Clase II Clase III Clase III Clase IV >100 μm >250 μm >500 μm >1250 μm Técnico Responsable LGAI TECHNOLOGICAL CENTER, S.A. Los resultados completos figuran en el informe/s de ensayo original a disposición del cliente con nº de expediente 10/ Los resultados que se indican se refieren, exclusivamente, a la muestra, producto o material entregado en el laboratorio y ensayados en las condiciones indicadas en las normas o procedimientos citados en este documento. Sólo tienen validez legal los informes con firmas originales o sus copias compulsadas. LGAI Technological Center S.A. Inscrita en el registro Mercantil de Barcelona, Tomo , Folio1, Hoja Nº B Inscripción 1ª C.I.F. : A