Dosificadores gravimétricos Serie MXP

Transcripción

1 Dosificadores gravimétricos Serie MXP Español Los dosificadores gravimétricos serie MXP integran, en un solo equipo, las ventajas de la dosificación de tipo a batch, con la precisión y la rapidez del reglaje de caudal de la tecnología a pérdida de peso. Representan la solución ideal para satisfacer las exigencias de dosificación y control de proceso en el ámbito de la extrusión, en particular en la producción de película soplada mono y multi capa, cast y producción de tubos. Customers. The core of our innovation

2 Los dosificadores gravimétricos personalizados para el mundo de la extrusión Los dosificadores gravimétricos serie MXP integran, en un solo equipo, las ventajas de la dosificación de tipo a batch, con la precisión y la rapidez del reglaje de caudal de la tecnología a pérdida de peso. Representan la solución ideal para satisfacer las exigencias de dosificación y control de proceso en el ámbito de la extrusión, en particular en la producción de película soplada mono y multi capa, cast y producción de tubos. El empleo de dosificadores MXP permite anular los desperdicios de materia primera y garantiza una producción con calidad siempre constante. Las ventajas exclusivas de una proyección moderna > Rapidez en la captación de los datos de la línea y en la consiguiente adecuación de las funciones de dosificación y control extrusora. > Ninguna interrupción del proceso de extrusión: es posible acceder al dosificador y modificar la receta, sin parar la producción. > Posibilidad de modificar la receta en funcionamiento, con una adecuación de los parámetros a partir del batch sucesivo. > Rapidez de la puesta en régimen; el dosificador es inmediatamente operativo después haber seleccionado la receta, y funciona en la modalidad automática. > Ventaja de la integración de las funciones de medición del espesor y de ancho del film.

3 Dosificadores gravimétricos Serie MXP La tecnología gravimétrica Los dosificadores de la serie MXP pueden dosificar hasta 6 componentes (material virgen, triturado, masterbatch y aditivos), con un caudal total que puede alcanzar los 1000 kg/h. Para cada material se ha previsto una tolva de alimentación, equipada de un dispositivo de vaciado rápido, de una amplia ventana de inspección y limpieza y con predisposición para la instalación del sensor de nivel mínimo. Los materiales a emplear se dosifican en secuencia, mediante husillos o compuertas neumáticas, y se pesan individualmente hasta lograr el batch insertado. El batch se descarga en el mixer, que hace una mezcla homogénea de los diferentes componentes antes de la entrada en el husillo de plastificación. Las prestaciones > Elevada precisión y repetibilidad del batch, también en el caso de variaciones de granulometría o del peso específico de los varios componentes. > Dosificaciones precisas también de los componentes empleados en porcentajes reducidos, gracias a la adopción de husillos de precisión absoluta. > Control continuo de los parámetros de la línea de extrusión: velocidad del husillo y velocidad del equipo de tracción. > Función gestión del corte de los bordes para optimizar y automatizar la gestión de los cortes de los bordes sea con la recuperación en línea o con la de fuera de línea.

4 La garantía de mezclas constantes El mixer de forma esférica, y por lo tanto sin puntos de estancación, y el particular diseño del árbol del mezclador, aseguran una perfecta homogeneidad de la mezcla y un flujo de material constante que alimenta la extrusora. Cámara de mezcla y mezclador son enteramente en acero inoxidable, para evitar el riesgo de contaminación del material y permitir una limpieza eficaz. El mezclador es fácilmente extraíble. La función de pérdida de peso es integrada, haciendo la construcción mecánica particularmente compacta. El mixer instalado sobre la celda de carga es empleado como tolva gravimétrica, para el cálculo del caudal de la extrusora, permitiendo relevar cada mínima variación. El sistema es capaz de reaccionar rápidamente y mantener los parámetros de producción requeridos y constantes. Precisión de dosificación Dispositivos de dosificación fiables, celda de carga con una resolución mejor de 1/100 de gramo y software de control sofisticado aseguran para todos los modelos una precisión de dosificación elevada y la máxima concordancia con el set insertado. Todos los modelos se equipan con compuertas neumáticas, específicamente desarrolladas para garantizar la elevada fiabilidad con cada tipo de material y de husillos ideales para dosificaciones de precisión.

5 Dosificadores gravimétricos Serie MXP Velocidad en los cambios de producción El operador puede ejecutar las operaciones de limpieza y de cambio de material, sin necesidad de parar la producción. Cada tolva se puede vaciar rápidamente para permitir la recuperación individual de los componentes, que pueden ser empleados para los lotes sucesivos. El acceso a la cámara de mezcla es simple y veloz, gracias a una gran puerta de inspección. Los accesorios Sobre pedido, los dosificadores MXP se pueden proveer completos con: > encoder incremental para la lectura de la velocidad de línea; > kit para sensar las RPM de la extrusora; > sensor capacitivo de nivel mínimo, para la señalización de falta de material; > brida para la instalación del dosificador sobre la extrusora. Para satisfacer las varias exigencias de aplicación en el sector extrusión, Piovan ofrece además: > unidad TXP con control gravimétrico mono-componente. Permite efectuar el control de las capas, también en aplicaciones que requieren el empleo de un solo material en una o más capas. La gestión se realiza mediante el interface operador principal; > medidor de espesor capacitivo para película soplada, que permite la visualización instantánea del perfil; > medidor de ancho, para una visualización en tiempo real del ancho de la película producida.

6 Una amplia gama de configuraciones La gama de los dosificadores MXP se compone de tres modelos, disponibles en una configuración flexible. Es posible instalar hasta 6 estaciones de dosificación en todas las unidades MXP. Las estaciones con husillo son modulares, y se pueden añadir en cualquier momento. Configuración con 6 estaciones - MXP 500 Soluciones integradas para el transporte Modelo MXP 300 Como complemento de las unidades de dosificación, Piovan ofrece también soluciones de transporte individuales y centralizadas y otras soluciones de enginiería (silos externos, tolvas de stock internas, estaciones de distribución etc.). En este ámbito, la empresa tiene una competencia elevada y ha realizado numerosas instalaciones de manejo de los gránulos en los diversos sectores de aplicación.

7 La potencia de la electrónica Piovan El funcionamiento de los dosificadores de la serie MXP se controla por una tarjeta con microprocesador insertada en el cuadro eléctrico incorporado en el cuerpo del equipo. La tarjeta y el software fruto de la experiencia Piovan se han desarrollado expresamente para los modelos MXP y el mundo de la extrusión. Extremadamente potente y flexible, la electrónica Piovan posee, entre otras, las siguientes características principales: > potentes filtros de hardware y software no permiten que los datos de las celdas de carga sean alterados por vibraciones mecánicas o por inestabilidad eléctrica; > insensibilidad a las dañosas cargas electrostáticas causadas por la movimentación del material plástico; > gestión integrada del medidor de espesor; > gestión integrada del medidor de amplitud de la película; > calibración de las celdas de carga directamente desde el equipo; > elevada capacidad de cálculo para la elaboración e ingreso de los datos rápidamente. Instrumentación de control intuitiva y fiable Una serie de paneles touch screen a colores con prestaciones elevadas combinados con un desarrollo gráfico esmerado, permiten una visualización excelente y un empleo verdaderamente intuitivo de la línea de extrusión, de los dosificadores y de los cuadros de datos. El operador puede acceder a las funciones siguientes: > control de gestión de dosificación > función de control de extrusión > función de control del equipo de tracción > gestión de los datos de producción de la línea > gestión de las alarmas > gestión del consumo total de material > memorización de las recetas > visualización del espesor del perfil > visualización amplitud del ancho de la película. Los parámetros de proceso permiten trabajar en la modalidad peso/metro o en la de gestión del espesor medio. El sensor de medida del espesor, cuando existe, visualiza el espesor de la película con la banda de variación permitida. Los picos fuera limite están evidenciados para consentir una evaluación óptica rápida del número de puntos y de la amplitud del fuera del espesor.

8 Dosificadores gravimétricos Serie MXP Como estándar, la gráfica del control se enriquece con diagramas de tipo cartesiano que representan el consumo de cada dosificador y totalizados del consumo. La posibilidad de visualizar los valores reales de las dosificaciones y de los caudales de la extrusora, en la forma de trend gráfico, permite monitorizar la marcha de la producción, con una mirada. En los sistemas más complejos, donde hay más datos a controlar, el sistema MXP permite una visualización aún más clara, y memorizar todos los datos de producción y los eventos. De esta manera, aunque a distancia de tiempo, el operador puede consultar la lista de todos los eventos, buscando por lotes de producción. Cuando el sistema se coloca en instalaciones ya equipadas de un panel de control general, Piovan es capaz de abastecer un control directo, sin pasar por el interface operador. Están a disposición todos los mayores protocolos de comunicación y paquetes software para simplificar el cambio de datos. Abertura hacia el mundo exterior El sistema MXP tiene la posibilidad de compartir todos los datos de dosificación y extrusión con sistemas informáticos externos, para permitir una gestión y elaboraciones simplificadas.

9 Ejemplos de aplicación ancho control del equipo de tracción espesor kg/h RPM control peso/metro reglaje velocidad del equipo de tracción kg/m sistema gravimétrico de medida producción kg/h Datos técnicos MXP 300 MXP 500 MXP 1000 Peso del batch kg Estaciones de dosificación max. n. 6 Husillos n. 2 Compuertas n. 4 Potencia motor del husillo kw 0,18 Potencia motor del mezclador kw 0,24 Capacidad del mezclador dm Capacidad de la tolva - con husillo dm Capacidad de la tolva - con compuerta dm Caudal nominal kg/h Potencia instalada max. kw 0,8 1,5 Presión aire comprimido bar 6 8 Consumo max. aire comprimido Nl/h 310

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