Propiedades Térmicas Norma Unidad Valor. Propiedades Mecánicas Norma Unidad Valor

Transcripción

1 Propiedades Térmicas Norma Unidad Valor Rango de temperatura de servicio C -100 C a C Coeficiente de expansión lineal a 20 C m/m C 1,4 x 10-4 Coeficiente de expansión lineal a 100 C m/m C 2,05 x 10-4 Temperatura de reblandecimiento C 133 Conductividad térmica w/m C 0,38 Propiedades Mecánicas Norma Unidad Valor Densidad DIN kg/m Valor K DIN Coeficiente de fricción en acero - - 0,08-0,1 Resistencia a la tracción a 20 C DIN kg/cm Resistencia a la tracción a 100 C DIN kg/cm Resistencia a la tracción a 120 C DIN kg/cm Resistencia a la tracción a 140 C DIN kg/cm Alargamiento en la rotura a 20 C DIN % Alargamiento en la rotura a 100 C DIN % Resistencia al desgarro DIN kg/cm Resistencia en el límite elástico DIN kg/cm Alargamiento en el límite elástico DIN % Resistencia a la flexión DIN kg/cm Dureza DIN kg/cm Módulo de elasticidad a -40 C DIN kg/cm Módulo de elasticidad a -20 C DIN kg/cm Módulo de elasticidad a -10 C DIN kg/cm Módulo de elasticidad a -20 C DIN kg/cm Módulo de elasticidad a -40 C DIN kg/cm Módulo de elasticidad a -60 C DIN kg/cm Módulo de elasticidad a -80 C DIN kg/cm Módulo G 20 C - kg/cm Resistencia al impacto a 20 C DIN kg cm/cm 2 Kein Bruch Resistencia al impacto a -100 C DIN kg cm/cm 2 Kein Bruch Resistencia al impacto a -140 C DIN kg cm/cm Resistencia al impacto a -195 C DIN kg cm/cm Absorción de humedad a 22 C DIN % 0,01 Permeabilidad al oxígeno a 20 C - g/m 2 s bar 0,8 x10-13 Permeabilidad al oxígeno a 55 C - g/m 2 s bar 3,0 x10-13 Propiedades Eléctricas Norma Unidad Valor Resistividad interna específica a 20 C - µ m Constante dieléctrica a 20 C - - 2,3 Factor de pérdida dieléctrica (50 Hz/20 C) 50 Hz Voltaje de ruptura a 20 C 50 Hz 0,5 Kv/sec kv/mm Corriente de fugas - - KA3C 16

2 Ú ltima tecnologí a en tuberí as para agua caliente Tensión comparativa (N/mm 2 ) Polipropileno Copolímero (PP-C) Polietileno de Alta Densidad (HDPE) Polibutileno (PB) 20ºC 40ºC 60ºC 80ºC 95ºC 80ºC 20ºC 40ºC 60ºC 20ºC 40ºC 60ºC 80ºC 95ºC 1 Horas Años Horas Años Horas Años Gráficas comparativas del envejecimiento a diferentes temperaturas, entre Durapex y otros plásticos. 17

3 Todo material industrial tiende a perder parte de sus propiedades físicas y mecánicas con el paso del tiempo. Esta pérdida está motivada por los cambios químicos y morfológicos que se producen en la estructura del material, debido a la fatiga provocada por el uso. El problema es especialmente grave si se expone el material en cuestión a temperaturas elevadas y a una agresividad moderada del ambiente. En este caso, el «envejecimiento» del material se acelera considerablemente. Este «envejecimiento» provoca una notable disminución de algunas propiedades físicas de máxima importancia, como pueden ser la resistencia a la tracción/compresión, flexibilidad, resistencia al impacto, etc. Dentro de la gran familia de los materiales plásticos, los llamados termoplásticos son los más sensibles al «envejecimiento». Tal como se demuestra, con el paso del tiempo se agudiza el debilitamiento de sus propiedades, causando la falla del producto. El polietileno reticulado, no siendo un termoplástico pero sí un material termorresistente, se caracteriza por su extremadamente alta estabilidad al paso del tiempo, como se puede observar en los diagramas de la siguiente página. La abrasión en las tuberías se produce cuando se elimina el material, en forma de finísimas partículas de la superficie de la tubería. El grado de abrasión de mezclas de partículas líquidas está determinado por varios factores, tales como: Tipo de flujo. Densidad de las partículas. Diámetro de las partículas. Densidad de las partículas y del líquido. Dureza de las partículas. Temperatura. Viscosidad del líquido. El transporte de los granos de material en forma de suspensión en líquidos, es muy utilizado en industrias mineras y en muchos sistemas de tuberías. En la mayoría de los casos, se requiere un flujo turbulento para evitar la sedimentación. Las partículas sólidas pueden ser llevadas a lo largo del tubo por tres caminos: a) Flujo uniforme, donde el material no sólido es arrastrado por el fondo de la tubería. b) Flujo no uniforme, en el que las partículas mayores van rebotando a lo largo del fondo del tubo. c) Flujo no uniforme, donde se forma una capa de deslizamiento de material sólido en el fondo del tubo. La resistencia a la abrasión es una de las características más importantes de los tubos Durapex. flujo uniforme (a) flujo no uniforme (b) (c) El material del tubo, aun siendo elástico y duro, ofrece frecuentemente mayor resistencia a la abrasión que los aceros. La extraordinaria resistencia a la abrasión del tubo Durapex es el resultado de la estructura del polietileno reticulado, una única molécula producida desde un polímero de peso molecular extraordinario y de cadenas moleculares muy largas. La capacidad del tubo Durapex para absorber la energía cinética de las partículas duras del líquido y la resistencia a la 18

4 L í der en tuberí as PEX deformación, hacen del tubo Durapex un conductor extraordinariamente resistente a la abrasión. Los inevitables arañazos que se producen en el tubo Durapex no le causan daños. Resultados de pruebas realizadas en tubos Durapex después de haber sido sometidos a arañazos de una profundidad del 20% del espesor de la pared del tubo, muestran que no se ha causado la rotura del tubo durante la prueba de presión interna. El reticulado de la estructura molecular es la principal razón de la sensibilidad del tubo Durapex a los arañazos. Las fuerzas liberadas por la rotura de la cadena molecular son utilizadas para rodear las moléculas de la red. En este caso todas las fuerzas concentradas quedan neutralizadas. El principal factor de influencia sobre la abrasión son las condiciones de operación. Por esta razón se puede comparar entre sí la resistencia a la abrasión de distintos materiales, siempre que se utilice el mismo procedimiento de ensayo. El método que se ha escogido como el más idóneo para la comparación de la resistencia a la abrasión de los diferentes tipos de tubos es el de arena en suspensión. Este es en la práctica un método simple y efectivo, cuyos resultados ofrecen una clara diferencia entre los distintos tipos de materiales. El equipo de ensayo consiste en la utilización de recipientes que contienen una proporción de dos partes de agua y tres partes de arena de sílice. Los tubos a ensayar se hacen rotar en la suspensión a una velocidad de r.p.m. durante 24 horas. El resultado del test de arena en suspensión, junto con otro realizado con una suspensión de NaCI llevados a cabo en la fá Pérdida relativa de peso PVC Pérdida relativa de peso LDPE Acero St PTFE HDPE Lupolen 5261Z Acero St. 37 Polyamide 6.6 Hostalen Gur (hrs) (hrs) Gráfico comparativo de la resistencia a la abrasión. Ensayo con suspensión de NaCI (20 C). Gráfico comparativo de la resistencia a la abrasión. Ensayo con suspensión de arena (20 C). 19

5 brica de Productos Plásticos Golán se muestra en los gráficos anteriores. La pérdida de peso motivada por la abrasión en los tubos Durapex fue referida a 100 y todos sus valores aparecen reflejados en los gráficos anteriores. Nombre del Producto 20 C 60 C Nombre del Producto 20 C 60 C Nombre del Producto 20 C 60 C Acetato de Etileno 1 2 Ciclohexanol 1 2 Aceites de Motores 1 2 Acetato de Butilo 1 2 Ciclohexanona 1 1 Aceite de Linaza 1 2 Acetona 1 Cloroformo 3 2 Aceite Parafínicos 1 2 Ácido Acético 10% 1 1 Cloruro de Metileno 3 3 Aceite Aislante 1 2 Ácido Benzoico (sol. acuosa) 1 1 Cloruro de Potasio (sol. acuosa)1 3 Aceite Siliconado 1 1 Ácido Butírico 1 2 Detergentes Sintéticos 1 1 Aceite Vegetal 1 2 Ácido Cítrico 1 1 Dicloro de Benceno 1 3 Ozono 2 3 Ácido Fórmico 1 1 Dicloro de Etileno 1 1 Peróxido de Hidrógeno 30% 1 1 Ácido Clorhídrico 1 1 Ácido Ester Alifático 1 1 Peróxido de Hidrógeno 100%1 3 Ácido Crómico 50% 1 3 Ester Aromático 2 3 Petróleo 1 2 Ácido Hidrofluórico 70% 1 2 Éter Dietílico 2 3 Propanol 1 2 Ácido Fosfórico 95% 1 2 Éter Petróleo 1 1 Jabón de Limpieza 1 1 Ácido Ftálico 50% 1 1 Fenol 1 2 Hidróxido de Sodio 1 1 Ácido Maleico 1 1 Formaldehído 40% 1 2 Sulfato de Aluminio 1 1 Ácido Nítrico 30% 1 1 Fosfato (sol. acuosa) 1 2 Sulfato de Amonio 1 1 Ácido Nítrico 50% 2 3 Aceites Diesel 1 Tetracloruro de Carbono 1 1 Ácido Oxálico 50% 1 1 Glicerol 1 2 Tetrahidrofurano 1 1 Ácido Propionico 50% 1 1 Glicol 1 1 Tetrahidronaftaleno 1 1 Ácido Sulfúrico 50% 1 1 Bisulfato 1 1 Tolueno 1 1 Ácido Sulfúrico 98% 2 3 Hipoclorito de Sodio 1 2 Tricloroetileno 2 3 Agua 1 1 Leche 2 3 Trióxido Sulfúrico 2 3 Alcohol Alílico 1 2 Lubricantes Grasos 1 2 Vaselina 1 2 Alcohol Etílico 1 1 Metanol 1 1 Vino 1 2 Alcohol Propílico 1 1 Metilfenol 1 1 Xileno 3 3 Amoniaco (sol. acuosa) 1 1 Kerosene 1 1 Dióxido de Carbono 1 1 Oleos 1 1 Gasolina 1 2 Benceno 2 3 Bromo 3 3 Butanol 1 1 Butanodiol 1 1 Metiletilcetona 1 2 Tabla de Resistencias Químicas Significado: 1 Resistente 2 Parcialmente Resistente 3 No Resistente 20

6 Ú ltima tecnologí a en tuberí as para agua caliente Donde los tubos convencionales tendrían un resultado insatisfactorio debido a la abrasión producida por los sólidos en suspensión, los tubos Durapex ofrecen una solución satisfactoria y económica. Algunas de las aplicaciones incluyen el transporte de yeso, caliza, arena y limos. CURVATURA DE LOS TUBOS Los tubos flexibles Durapex se curvan muy fácilmente. Los radios mínimos a utilizar en cada caso se encuentran en la tabla siguiente. Evite curvar los tubos Durapex cerca de las tuercas. Para obtener un arco permanente, se puede curvar el tubo en caliente. Los tubos Durapex se pueden curvar fácilmente sin ser calentados. Se puede curvar el tubo bajo el efecto del calor, mediante un soplete de aire caliente a una temperatura de aprox. 130 C, punto en el que la superficie blanca se vuelva transparente. Radios de curvatura en mm. Diámetro exterior Sin canalización Con canalización (DE) r 5x(DE) R 10x(DE)

7 ALARGAMIENTO TÉRMICO El alargamiento térmico de los tubos Durapex se puede obtener de la siguiente tabla. El alargamiento térmico es absorbido por el hormigón cuando los tubos Durapex se utilizan en calefacción por el suelo y son empotrados en el hormigón. ALMACENAJE Diferencia de temperatura en C Longitud de los tubos en mm Variaciones longitudinales en mm Al ser almacenados los tubos Durapex deben ser protegidos de los rayos del sol. 22