Centro de reafilado CNC Modelo UW I G

Transcripción

1 Centro de reafilado CNC Modelo UW I G Mecanizado completo de herramientas de hasta 630 mm de longitud La nueva dimensión en el rectificado de herramientas

2 Un paquete de potencia altamente flexible 630 mm son la nueva medida de las cosas dentro de los procesos de rectificado; a partir de ahora pueden mecanizarse en su totalidad herramientas de hasta esa longitud. Para ello se hace necesario el nuevo e innovativo concepto de máquina implementado en el centro de rectificado de SAACKE el modelo UW I G. Sus extraordinarias aptitudes provienen de la combinación de un husillo de rectificado de hasta 42 kw con un cambiador de muelas extremadamente rápido de hasta 12 puestos y una luneta a control numérico. Su máxima flexibilidad es alcanzada mediante la utilización del sistema de cargador de cadena con capacidad para hasta 160 piezas y pinzas almacenadas de forma caótica. En suma arranca aquí la carrera de un centro de rectificado que inaugura una absoluta nueva dimensión en punto productividad y eficiencia económica.

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4 Cinemática sin compromisos El electrohusillo con terminal HSK-50 garantiza una entrega de potencia sobresaliente. Para completar el alto nivel de eficiencia un palpador 3D realiza el posicionamiento y medición de las herramientas. Las ventajas en un vistazo: Cinemática de 5 y 6 ejes Alta precisión mediante la ordenación de la muela de rectificado en el centro de giro del cabezal de rectificado Electrohusillo refrigerado por líquido con una potencia de hasta 42 kw Flexibilidad única en su serie mediante un cambiador de muelas de 12 puestos Sistema universal de carga de piezas Compatible con centros de rectificado preexistentes Productividad extremadamente elevada Accesibilidad inmejorable al áera de máquina para la ejecución de operaciones de amarre o de preparación Cabezal portapiezas con cara de apoyo plano e ISO-50 para obtener posicionamientos de precisión micrométrica. Mecanización completa de herramientas de hasta 630 mm de longitud

5 Eficiente cambiador de muelas Los extremadamente cortos tiempos de cambio de paquetes de muelas hablan el idioma de la más alta productividad en proceso. Cambiador de muelas de serie: Cambio de muela extraordinariamente rápido mediante una innovativa ordenación del almacén dentro de máquina Recorridos para el intercambio de muela enormemente reducidos Configuración estándar de máquina con 6 puestos de almacén, opcionalmente con 12 puestos Flexibilidad única en su serie mediante un cambiador de muelas de 12 puestos Cada muela incorpora su tobera específica de refrigerante Selección totalmente automática de muelas para Ø hasta 200 mm Cada portamuelas puede ser equipado con varias muelas Acceso y preparación confortables del almacén de muelas Cambio directo de muela sin estación de trasnferencia intermedia Cambio de paquetes de muelas impresionantemente veloz Excelentes rendimientos mediante electrohusillos de accionamiento directo junto con un consolidado sistema de amarre HSK-50

6 Dinámica rentable Los extremadamente cortos tiempos de cambio de paquetes de muelas hablan el idioma de la más alta productividad en proceso. Almacén de cadena con una capacidad de 160 piezas: Diseñado tanto para la producción como para el reafilado Realización flexible de los más variados tipos de herramientas y diámetros en acero rápido y metal duro Cambio automático de pinzas de bayoneta Almacén flexible de cadena

7 Capacidad de proceso madurada Un ejemplo para la alta funcionalidad en proceso encontramos en la compacta mordaza de carga de pieza, montada en el brazo del husillo de rectificado Cargador Pick-Up integrado Capacidad de las paletas: Diámetro de mango de 3,0 hasta 5 mm Diámetro de mango de 5,1 hasta 9 mm Diámetro de mango de 9,1 hasta 12 mm Diámetro de mango de 12,1 hasta 16 mm Diámetro de mango de 16,1 hasta 20 mm Diámetro de mango de 20,1 hasta 32 mm 143 piezas 90 piezas 70 piezas 54 piezas 35 piezas 18 piezas Compacto brazo de carga adosado al electrohusillo de rectificado Cargador tipo Pick-Up integrado en máquina - con sistema de paletas

8 Adecuación a sus requerimientos individualizados Las más variadas configuraciones de la luneta a CN, por ejemplo como elemento móvil sincronizado, definen el ancho de banda de las posibilidades Procesos acelerados mediante luneta móvil a CN Ejecutado como un sexto eje a CN montado sobre la mesa de rectificado Equipado con guías lineales de alta precisión de bajo desgaste Para el apoyo y guiado de herramientas largas durante el proceso de rectificado Óptima absorción de las fuerzas de rectificado a lo largo de toda la longitud de mecanizado mediante la luneta de movimiento sincronizado Apoyo directo sobre el punto de incidencia de la muela de rectificado Mediante un hábil sistema de adaptación es posible una adecuación a las más variadas exigencias Adaptadores con suplemento de contrapunto, semicasquillos o casquillos guía. Soluciones especiales para un preciso guiado de diámetros de herramienta con núcleo cónico Lunetas a CN en varias configuraciones

9 Adaptable y confortable Panel de mando multifuncional para un manejo fijo o portátil Ajuste ergonómico mediante regulación en altura integrada Óptima accesibilidad al área de máquina mediante puertas ordenadas al centro de máquina Visibilidad directa al área interior de máquina durante el ciclo de mecanizado y durante los trabajos de preparación regulable en altura

10 Geometrías complejas sencilla programación NUMROTOplus Software Mediante el software NUMROTOplus que se caracteriza por su flexibilidad y multidisciplinaridad es posible la programación de herramientas especiales en el mínimo tiempo Amplisima gama de programas con bancos de datos para piezas, tecnologías y paquetes de muelas. Sencilla actualización del software durante toda la vida de la máquina Vigilancia 3D contra colisiones y simulaciones de máquina Garantía de un permanente ajuste innovativo mediate actualizaciones de software ejecutadas sobre PC convencional Fresas cilíndricas y cónicas Desbarbado Fresas de forma y herramientas especiales Herramienta para la madera Brocas y brocas escalonadas Brocas taladro profundo Machos Cortadores Fresas de disco

11 Datos técnicos Datos de pieza Diámetro máx. 300 mm Longitud máx. completamente mecanizada desde canto delantero de portaherramientas 430 mm (opcional 630 mm) Longitud de pieza entre puntas 480 mm (opcional 550 mm) Altura de puntas 195 mm Carrera de rectificado eje X Recorrido 560 mm (opcional 760 mm) Velocidad de avance 0 30 m/min Superficie útil en mesa para lunetas y contrapuntos 975 x 200 mm Carrera transversal eje Z Recorrido 770 mm Velocidad de avance 0 30 m/min Carrera vertical eje Y Recorrido 320 mm Velocidad de avance 0 20 m/min Eje B basculante para cabezal de muela Basculante en plano horizontal 270 grados Electrohusillo de rectificado 180 x 470 mm Sistema de amarre rápido de portamuelas HSK-C E50 Revoluciones sin escalas pm (opcional rpm) Diámetro máx. de muela Ø 200 mm Cambiador automático de muelas Nº de puestos en almacén 6 (opcional 12) Cabezal portapieza eje A con motor directo Terminal Apoyo plano (ISO 50) Paso de husillo Ø 32 Paso de husillo con amarre automático Ø 30 Precisión de división ± 15 Velocidad de giro máx. 600 rpm (opcional rpm) Resolución ejes Ejes lineales ejes X, Y y Z 0,0001 mm Ejes rotativos B y A 0,0001 grados Potencias nominales de accionamientos Husillo de muela potencia punta 26 kw (opcional 42 kw) Motor de mesa eje X 4 kw Cabezal portapieza eje A 3 kw Motor de carro transversal 4 kw Motor de carro vertical eje Y 7 kw Eje B basculante 3 kw Peso kg Se reserva el derecho a realizar modificaciones técnicas Textos e imágenes contienen accesorios opcionales Salvo error tipográfico o de otro tipo

12 Gebr. SAACKE GmbH & Co. KG Herramientas de precisión y máquinas de rectificado de herramientas Kanzlerstr. 250 D Pforzheim (ALEMANIA) Tel (+49) 7231 / Fax (+49) 7231 / info@saacke-pforzheim.de Representante en España: GUiMA Máquinas-Herramientas, S.L. General Concha, 25-7º - 1 E BILBAO Tel: Fax: guima@guima-mh.com Web: