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1 00 Muntaner 00 Bajos izq. / Tel / Fax info@perlitayvermiculita.com /

2 En este catálogo les presentamos las aplicaciones y soluciones constructivas para la protección pasiva contra el fuego que aportan nuestros materiales. Todas ellas han sido diseñadas y ensayadas de acuerdo al Código Técnico de la Edificación en laboratorios acreditados. PERlita y vermiculita tiene implantado el sistema de calidad de acuerdo con la Norma ISO 900:000. Los materiales se fabrican siguiendo los procedimientos de calidad de dicha norma.

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4 ÍNDICE / FichaS TécnicaS PERLIFOC HOJA SEGURIDAD PERLIFOC PYROCOLA MALLA METÁLICA nervada PYROK PYROK 5 6 / APLICACIONES Protección de estructuras metálicas Protección de forjados de hormigón armado:. Protección de forjados de hormigón mixto colaborante. Protección de losa de hormigón. Protección de forjados bidireccionales nervados. Protección de forjados unidireccionales con elementos de entrevigado cerámico o de hormigón.5 Protección de vigas de hormigón.6 Protección de pilares de hormigón Protección de estructuras de madera Protección de conductos metálicos Trasdosados Protección de paramentos verticales de bloque de hormigón Franjas cortafuegos cortafuegos forjado fachada / protección pasiva en túneles / ENSAYOS 5 / Tabla masividades 6 / tipo de perfiles 7 / obras realizadas

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6 / fichas técnicas / Ficha Técnica PERLIFOC HOJA SEGURIDAD PERLIFOC PYROCOLA MALLA METÁLICA nervada PYROK PYROK 5 6 0

7 / Fichas Técnicas / Fichas Técnicas PERLIFOC HOJA SEGURIDAD PERLIFOC Datos técnicos: Perfil metálico Revestimiento de mortero PERLIFOC Malla metálica Está compuesto por áridos ligeros expandidos, de perlita y vermiculita, ligantes hidráulicos, controladores de fraguado y mejoradores de proyección. No contiene asbestos. Aplicación: El material viene preparado para su uso. Para su aplicación tanto sea manual como mecánica, deberán añadirse de a 5 litros de agua por saco. Para aplicación manual, se recomienda colocar previamente una malla metálica (ver página 5), convenientemente fijada a la superficie a proteger. La aplicación mecánica debe hacerse mediante máquinas de proyectar morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda tipo PUTZMEISTER MP-5. Las condiciones de humedad ambiental deberán ser inferiores al 97% y la temperatura superior a los 0 ºC. El material PERLIFOC está en régimen de uso hasta un año después de su suministro siempre y cuando se almacene protegido de lluvia, humedad y frio. El saco deberá mantenerse cerrado y en un lugar seco. Características técnicas: Color: Blanco Gris oscuro (casi negro) Gris Rojo Azul Teja Rosa Densidad en polvo: entre 600 y 650 kg. / m ph: no oxidante Reacción al fuego: A Resistencia al chorro del agua: Norma UNE Conductividad térmica: 0, W/mºC Adhrencia: 0,90 N/mm Temperatura de aplicación: Superior a 0ºC Resistencia a flexión: 6Kg / cm Resistencia a compresión: 6Kg / cm Resistencia a tracción: 6Kg / cm. HOJA SEGURIDAD DEL MORTERO PERLIFOC. Nombre Comercial: PERLIFOC.. Suministrador: Perlita y Vermiculita sl. Fábrica en Polígono Industrial Can Prunera s/n Vallirana (Bcn). Registro Mercantil: Hoja 8850, inc. ª, sec. Folio 5, Tomo 089, NIF b Registro Mercantil de.. NATURALEZA QUÍMICA. Tipo de producto: Mezcla de origen mayoritario mineral, inorgánico.. Suministrador: (Perlita y Vermiculita sl). COMPOSICIÓN QUÍMICA. Tipo de producto: Mortero premezclado de Perlita, ligantes hidraulicos, adiciones y aditivos. 5. PROPIEDADES QUÍMICAS 5. Solubilidad en Agua N/L 5. Punto de ebullición NA 5. Punto de fusión NA 5. Presión del vapor NA 5.5 Densidad de vapor NA 5.6 Ratio de evaporación NA 5.7 %Volatilidad por volumen N/L 6. MANIPULACIÓN Y ALMACENAJE 6. Almacenamiento: En lugar seco y fresco 6. Precauciones y manipulación: es recomendable el uso de mascarilla, guantes y gafas. 7. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD 7. Tipo de producto: No almacenar con ácidos ya que perdería sus propiedades si se mezclasen o agua ya que puede provocar el fraguado prematuro del mortero y es una reacción levemente exotérmica. 7. Suministrador: No se contempla ninguna condición a ser evitada. 8. RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN 8. Inflamación: No inflamable. Reacción al fuego M0. 8. Explosión: No explosivo. 9. RIESGOS DE CONTAMINACIÓN 9. En agua Evitar el vertido accidental en aguas de alcantarillado, o agua en general por su ph elevado. 0. MEDIDAS DE SEGURIDAD 0. Precauciones: Manipular el producto evitando la creación de polvo. 0.. Medidas de higiene particulares: Cambiar la ropa contaminada. Lavar cara y manos tras trabajar con la sustancia.. PROTECCIÓN. De las personas: Usar mascarillas, guantes y gafas de seguridad.. Del ambiente: Ventilación adecuada Presentación:. PROPIEDADES FÍSICAS Sacos de 7 ó 0 Kg.. Estado del producto: Polvo color blanco con curva Palets de 60 ó 50 sacos. granulométrica seleccionada. Inodoro. TOXICOLOGÍA. Ph:,6 Almacenamiento:. Efectos Inmediatos: En algunos casos se ha detecta-. Densidad en polvo: Entre 600 y 650 Kg. / m do cierta irritación en la piel.. Efectos a largo plazo: No se ha detectado ningún caso.. PRIMEROS AUXILOS. contacto con la piel: En caso de alguna molestia lavar con abundante agua.. inhalación: Respirar profundamente en lugares ventilados. Ingestión: Beber abundante agua.. contacto con los ojos: Lavar con abundante agua y si perdura por la incrustación de alguna partícula acudir al oftalmólogo.. CONTAMINACIÓN AMBIENTAL. Información ecológica: Altera el ph en medios acuosos.. Recoger siguiendo las directrices pertinentes de residuos de la construcción. 5. TRANSPORTE 5. Transporte: No clasificado como Materia peligrosa. 6. OTROS 6. Dato Técnico: Esta ficha de seguridad ha sido emitida por el departamento técnico de la empresa. perlifoc hojas seguridad perlifoc

8 / Fichas Técnicas / Fichas Técnicas Pyrocola MALLA METáLICA NErvada PYROK PyRoCOLA Puente de unión para garantizar la adherencia del mortero PERLIFOC en superficies lisas. Características: Es una resina acrílica monocomponente en base acuosa, que actúa como potenciador de la adherencia entre sustrato y mortero. Mantiene sus propiedades de adherencia durante 8 horas después de su aplicación. En aplicaciones sobre superficies ligeramente humedecidas mantiene todas sus propiedades. Preparacion de soportes: En parámetros viejos, eliminar previamente restos de morteros débiles, lechadas de cal, pintura etc. Los soportes deben estar limpios de pinturas, grasas aceites, polvo, etc. además de ser firme y duro. En paramentos con exceso de desencofrantes, es conveniente un lavado previo con agua y jabón. Modo De Empleo: No debe diluirse. Aplicar tal y como se presenta directamente sobre la superficie. Aplicar con brocha y rodillo. Formato: Aplicar una sola capa muy estirada. Hojas de 500mm largo x 600mm de ancho (,5m ) 5 Embalajes: Paquetes de 0 hojas (0m ) Consumo: El consumo depende del estado del soporte y puede oscilar entre 8-0 m /l. Especificaciones: Aspecto: líquido opaco. Color: verde claro. Temperatura mínima de formación del film: 5 ºC Ficha técnica malla nervada PYROK Malla para soporte de aislamientos ignífugos. Aplicación: Sobre: Vigas y pilares metálicos, estructura y forjados de hormigón, estructura de madera, conductos de ventilación, franjas cortafuego etc. Fijación: El nervometal ha de fijarse con firmeza a la estructura soporte por medio de clavos, latiguillos de alambre, pletinas soldadas, remaches con arandela, etc. Cuadro Técnico: Materiales: Acero dulce. Pregalvanizado. Características: Resistencia: 8/ Kg/mm. Limite de elasticidad: 0/ Kg/mm. Espesores y peso Espesores (mm) 0,5 0, Peso por m (Kg/m ),95,7 Peso del paquete 58,5 5, Presentación y Almacenaje: La PYROCOLA se presenta en envases herméticos de acuerdo con las directrices de la CE para el envasado y almacenaje de productos químicos. Higiene y seguridad: La presente ficha sirve, al igual que todas las demás recomendaciones e información técnica, únicamente para la descripción de las características del producto, forma de empleo y sus aplicaciones. Los datos e informaciones reproducidas se basan en nuestros conocimientos técnicos. Los datos sobre consumo y dosificaciones se basan en nuestra propia experiencia, por lo que estos son susceptibles de variación debido a las diferentes condiciones de las obras. Nervio: Sección de una hoja de 0,5 Altura del nervio de 7mm aprox. Nervio: Sección de una hoja de 0, Altura del nervio de mm aprox. pyrocola malla metálica NERVADA pyrok

9 / Fichas Técnicas / Fichas Técnicas pyrok Datos técnicos: Perfil metálico Revestimiento de mortero Pyrok Malla metálica Mortero de cemento con áridos ligeros de perlita y vermiculita expandidas, de gran capacidad aislante. CAMPO DE APLICACIÓN: Mortero idóneo para ser aplicado en estructuras al exterior. Protección contra incendios de estructuras metálicas, forjados de hormigón y mixtos, así como de otros elementos estructurales tanto en la edificación como la industria en general. Revoco ignífugo en interior de túneles. Evita el colapso de todo tipo de elementos estructurales cuando están sometidos a la acción de un incendio. PROPIEDADES: Mortero de cemento (M 0) totalmente exento de amianto. No genera gases ni humos tóxicos durante su aplicación ni en caso de incendio. No es atacable por mohos, insectos ni roedores. Es químicamente inerte y no se degrada ni envejece. 6 DATOS TÉCNICOS: mecánicamente. 7 Resistencia al chorro de agua: UNE.806 Densidad: 550 a 600 Kg. / m. (Aplicado) ALMACENAMIENTO: Conductividad calorífica: 0.75 Kcal/m.h.ºC Puede almacenarse meses en su envase original, cerrado y Resistencia a la compresión: Kg. / cm el lugar seco. Valor de ph:.5 Reacción al fuego: M- Fraguado: Inicial horas 50% 6 días 75% días 98% 8 días Temperatura de aplicación: + 5º a + 0ºC Adherencia: Superior a su cohesión PRESENTACIÓN: Sacos de Kg. Palet de 60 sacos PUESTA EN OBRA: Soporte: Eliminar mediante cepillado manual los restos de óxido por medios mecánicos. La superficie debe estar limpia, firme y libre de polvo, aceites y grasas. Aplicación: Sistema mecánico: Colocación de malla metálica (ver página 5) fijada a la estructura convenientemente. Se recomienda para su aplicación máquinas de proyección por vía húmeda con bomba de tornillo sin fin. Sistema manual: Se deberá colocar una malla metálica (ver página 5). Utilizar como herramientas de trabajo, útiles de albañilería habituales. La proporción de agua por saco es de 0 a litros. LIMPIEZA DE ÚTILES Y HERRAMIENTAS: PYROK se puede eliminar con agua mientas se encuentra en estado fresco. Una vez endurecido, sólo es posible eliminarlo pyrok pyrok

10 / F. PE. HOJA SEGURIDAD DEL MORTERO PERLIFOC. MALLA PYROK / APLICACIONES Protección de estructuras metálicas Protección de forjados de hormigón armado:. Protección de forjados de hormigón mixto colaborante. Protección de losa de hormigón. Protección de forjados bidireccionales nervados. Protección de forjados unidireccionales con elementos de entrevigado cerámico o de hormigón.5 Protección de vigas de hormigón.6 Protección de pilares de hormigón Protección de estructuras de madera Protección de conductos metálicos 9 0 Trasdosados 8 9 Protección de paramentos verticales de bloque de hormigón Franjas cortafuegos Cortafuegos forjado fachada 6

11 / aplicaciones / aplicaciones Protección de estructuras metálicas Datos técnicos: 5 Perfil metálico Revestimiento de mortero PERLIFOC Malla metálica Sección del perfil Perímetro expuesto al fuego Los perfiles metálicos al llegar a los 500ºC pierden su capacidad portante ya que sobreviene una disminución de su resistencia mecánica. El Código Técnico de la edificación (CTE), obliga a que las estructuras garanticen un grado de capacidad portante (Resistencia R) superior en la mayoría de los casos al que las propias estructuras poseen en caso de incendio por lo que debe realizarse un sistema de protección adecuado. Perlifoc Reacción al fuego A Densidad: (Kg/m ) 850 Adherencia perfil metálico: (N/mm ) 0,90 ph Rendimiento: (Kg/m /cm) 8,5 Conductividad térmica: (W/m k) 0, Temperatura de aplicación Superior a 0ºC Resistencia a flexión 6Kg / cm Una estructura metálica revestida con mortero PERLIFOC puede aumentar su capacidad portante en caso de incendio hasta R 0 minutos. 5 Resistencia a compresión 6Kg / cm Resistencia a tracción 6Kg / cm APLICACIÓN: CALCULO DE ESPESORES: Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar morteros El mortero está ensayado bajo norma UNE ENV 8-: con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda. 005 en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Nº de informe: 08/075 Para su aplicación manual se usarán utensilios de albañilería y se deberá colocar una malla metálica (ver página 5) de 0,mm El espesor se calcula según la masividad de los perfiles 0 de espesor para garantizar su adherencia. (Ver Ilustración) metálicos. PREPARACION DE SUPERFICIES: El soporte deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad. Cuando el soporte no ofrezca las suficientes garantías de adherencia, se deberá colocar una malla metálica de 0,mm de espesor antes de proyectar. (Ver página 5) Es recomendable en alas de vigas y pilares de ancho superior a 00mm, en vigas y pilares donde tan solo se proyecta una cara, perfiles sujetos a deformaciones elevadas y cuando el perfil este previamente pintado con un esmalte. Una vez proyectado el mortero puede permanecer a la intemperie por tiempo limitado. El mortero PERLIFOC una vez ha fraguado, a pesar de su dureza, se puede agujerear para fijar instalaciones sin ninguna dificultad. El mortero no se agrieta ni se fisura provocando desprendimientos. (Ver fotografía página siguiente) Fórmula para determinar la masividad en perfiles metálicos: Masividad (M-) = Perímetro expuesto al fuego (M) dividido por la sección del perfil. Protección de estructuras metálicas Protección de estructuras metálicas

12 / aplicaciones / aplicaciones TABLA DE ESPESORES MORTERO PERLIFOC SEGÚN MASIVIDAD (VIGAS Y PILARES) Tabla válida para 500ºC de temperatura en el acero. s/une ENV 8- TABLA DE ESPESORES MORTERO PERLIFOC PERFILES HUECOS SEGÚN MASIVIDAD (VIGAS Y PILARES) Tabla válida para 500ºC de temperatura en el acero. s/une ENV 8- MASIVIDAD ESPESOR mm. MASIVIDAD ESPESOR mm. m- 5 min. 0 min. 5 min. 60 min. 90 min. 0 min. 80 min. 0 min. m- 5 min. 0 min. 5 min. 60 min. 90 min. 0 min. 80 min. 0 min Protección de estructuras metálicas Protección de estructuras metálicas

13 / aplicaciones / aplicaciones PROTECCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGON ARMADO: La resistencia al fuego de un forjado de hormigón armado viene determinada por el espesor del canto del forjado (h s ) y por el espesor de recubrimiento de hormigón de la armadura inferior (a). El Código Técnico de la Edificación establece la posibilidad de utilizar sistemas que aumenten la resistencia al fuego de un forjado de hormigón armado. Estos sistemas han de haber sido ensayados bajo norma UNE ENV 8-5: 005 en un laboratorio acreditado. Mediante el recubrimiento de un forjado de hormigón armado a base de proyección de mortero PERLIFOC podemos aumentar su resistencia al fuego hasta REI-0. El mortero PERLIFOC está ensayado bajo norma UNE ENV 8-5: 005 en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra. 5

14 / aplicaciones / aplicaciones. Protección de forjados de hormigón mixto colaborante Datos técnicos: 5 Canto del forjado (h s ) Armadura Recubrimiento de hormigón entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego (a) Chapa de acero galvanizada Mortero Perlifoc La resistencia al fuego de un forjado de hormigón mixto colaborante viene determinada por el espesor mínimo del canto del forjado (h s ) y por el espesor del recubrimiento de hormigón entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego(a) de acuerdo a la tabla C. Losas macizas del CTE DB SI anejo C. En caso de que no exista armadura se considerará la chapa colaborante como tal. Mediante el recubrimiento del forjado mixto colaborante a base de proyección de mortero PERLIFOC podemos aumentar su resistencia al fuego hasta REI-80 minutos. APLICACIÓN: Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda. PREPARACION DE SUPERFICIES: El soporte de chapa de acero galvanizado deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad. No es necesario ningún puente de unión ni de malla de anclaje. C. losas macizas del anejo C del Código Técnico de la Edificación Resistencia al fuego Espesor mínimo h min (mm) Distancia mínima equivalente al eje a m (mm) () REI REI REI REI REI REI Tabla () espesor equivalente de mortero PERLIFOC Espesor de capa de protección mortero PERLIFOC Espesor equivalente de hormigón (h s ) (a) mm. 7 mm. 5 mm. 5 mm. 0 mm. 65 mm. 6 CALCULO DE ESPESORES: El mortero PERLIFOC actúa como espesor adicional de hormigón 7 equivalente. 5 El mortero PERLIFOC está ensayado bajo norma UNE ENV 8-5: 005 en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra. Informe: Nº 08/850 a h s 5 Para determinar el espesor a aplicar en un forjado de hormigón mixto colaborante hay que seguir el siguiente proceso: Definir la REI del forjado que exige la normativa vigente. Determinar el canto mínimo del forjado (h s ) y la distancia entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego (a). Calcular el espesor adicional de hormigón para que el forjado alcance la REI exigida por la normativa mediante la tabla C. losas macizas del anejo C del Código Técnico de la Edificación (CTE). La tabla determina, en función del canto mínimo del forjado y de la distancia entre el eje de la armadura y la cara expuesta al fuego, la resistencia del elemento. Calcular el espesor de mortero PERLIFOC necesario y equivalente al hormigón mediante la tabla () espesor equivalente de hormigón. Protección de forjados de hormigón mixto colaborante Protección de forjados de hormigón mixto colaborante

15 / aplicaciones / aplicaciones. Protección de losa de hormigón Datos técnicos: Canto del forjado (h s ) Armadura Recubrimiento de hormigón entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego (a) Mortero PERLIFOC Malla metálica Fijación de la malla mediante clavos para hormigón PYROCOLA La resistencia al fuego de una losa de hormigón viene determinada por el espesor mínimo del canto (h s ) y por el espesor del recubrimiento de hormigón entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego (a) de acuerdo a la tabla C. Losas macizas del CTE DB SI anejo C. Mediante el recubrimiento de una losa de hormigón a base de proyección de mortero PERLIFOC podemos aumentar su resistencia al fuego hasta REI-0 minutos. APLICACIÓN: Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda. Resistencia al fuego Espesor mínimo h min (mm) Tabla C. Losas macizas del anejo C del Código Técnico de la Edificación Flexión en una dirección Distancia mínima equivalente al eje a m (mm) () Flexión en dos direcciones l y /l x (),5,5 < l y /l x () REI REI REI REI REI REI PREPARACION DE SUPERFICIES: El soporte deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad. Cuando el soporte no presente un aspecto rugoso y poroso es decir un aspecto liso se deberá colocar un puente de unión PYROCOLA (ver página ) o una malla metálica de 0, mm de espesor (ver página 5) antes de proyectar. REI 0 7 mm 5 mm CALCULO DE ESPESORES: REI 60 mm 6 mm El mortero PERLIFOC actúa como espesor adicional de hormigón equivalente. REI 90 8 mm 70 mm 8 REI 0 mm 75 mm 9 REI 80 mm 8 mm El mortero PERLIFOC está ensayado bajo norma UNE ENV REI 0 6 mm 8 mm 5 8-5: 005 en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra. Informe: Nº 09/067 Para determinar el espesor a aplicar en una losa de hormigón hay que seguir el siguiente proceso: Definir la REI del forjado que exige la normativa vigente. Tabla () espesor mortero Perlifoc Espesor de capa de PERLIFOC (mm.) protección mortero Espesor equivalente de hormigón (h s ) (a) PERLIFOC (8mm.) Espesor equivalente de hormigón (h s ) (a) Determinar el canto mínimo de la losa (h s ) y la distancia entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego (a). Calcular el espesor adicional de hormigón para que el forjado alcance la REI exigida por la normativa mediante tabla: Tabla C. losas macizas del anejo C del Código Técnico de la Edificación (CTE) La tabla determina, en función del canto mínimo y de la distancia entre el eje de la armadura y la cara expuesta al fuego, la resistencia del elemento. 6 Calcular el espesor de mortero PERLIFOC necesario mediante la tabla () espesor equivalente de hormigón. 7 Protección de losa de hormigón Protección de losa de hormigón

16 / aplicaciones / aplicaciones. Protección de forjados bidireccionales nervados Datos técnicos: Canto del forjado (h s ) Recubrimiento de hormigón entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego (a) Armadura Anchura del nervio Mortero PERLIFOC Panel de poliestireno o similar Malla metálica tipo deployee anclada en los nervios La resistencia al fuego de un forjado bidireccional viene determinada por el espesor del canto (h s ), por la anchura del nervio (b) y por el recubrimiento de hormigón entre la armadura inferior del nervio y la cara expuesta al fuego (a) de acuerdo a la tabla C.5 Forjados bidireccionales del CTE DB SI anejo C. Mediante el recubrimiento de un forjado bidireccional a base de proyección de mortero PERLIFOC podemos aumentar su resistencia al fuego hasta REI-80 minutos. APLICACIÓN: Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda. Tabla C.5 Forjados bidireccionales del anejo C del Código Técnico de la Edificación (CTE) Resistencia al fuego Anchura de nervio mínimo b min / distancia mínima equivalente al eje a m () (mm) Opción Opción Opción Espesor mínimo h min (mm) REI 0 80 / 0 0 / 5 00 / 0 60 REI / 0 50 / 5 00 / 0 80 REI 90 0 / 0 00 / 0 50 / 5 00 REI 0 60 / / 0 00 / 5 0 REI / / / REI 0 50 / / / PREPARACION DE SUPERFICIES: El soporte deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad. Cuando el soporte no presente un aspecto rugoso y poroso es decir un aspecto liso se deberá colocar un puente de unión PYROCOLA (ver página ) o una malla metálica 0,mm de espesor (ver página 5) antes de proyectar. CALCULO DE ESPESORES: El mortero PERLIFOC actúa como espesor adicional de hormigón 0 equivalente. El mortero PERLIFOC está ensayado bajo norma UNE ENV 8-5: 005 en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra. Informe: Nº 09/067 Para determinar el espesor a aplicar en un forjado bidireccional nervado de hormigón hay que seguir el siguiente proceso: Definir la REI del forjado que exige la normativa vigente Espesor Perlifoc ( mm) Tabla () espesor mortero PERLIFOC Espesor equivalente hormigón Determinar el canto del forjado (h s ). Determinar la distancia entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego (a) del nervio. Determinar la anchura del nervio (b). Calcular el espesor adicional de hormigón para que el forjado alcance la REI exigida por la normativa mediante la tabla: 6 Tabla C.5 Forjados bidireccionales del anejo C del Código Técnico de la Edificación (CTE). La tabla determina, en función del canto mínimo del forjado, de la distancia entre el eje de la armadura del nervio y la cara expuesta al fuego y del ancho del nervio, la resistencia del elemento. 5 7 Calcular el espesor de mortero PERLIFOC necesario y equivalente al hormigón mediante la tabla () espesor equivalente de hormigón. Protección de forjados bidireccionales nervados Protección de forjados bidireccionales nervados

17 / aplicaciones / aplicaciones. Protección de forjados unidireccionales con elementos de entrevigado cerámico o de hormigón Datos técnicos: Canto del forjado (h s ) Recubrimiento de hormigón entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego (a) Armadura Mortero PERLIFOC 5 Malla metálica tipo deployee 6 Fijación de la malla mediante clavos para hormigón La resistencia al fuego de un forjado unidireccional con elementos de entrevigado cerámico o de hormigón viene determinada por el espesor del canto del forjado (h s ) y por el recubrimiento de hormigón entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego (a) de acuerdo a la tabla C. Losas macizas del CTE DB SI anejo C o a la tabla C. vigas con tres caras expuestas al fuego. Mediante el recubrimiento de un forjado unidireccional a base de proyección de mortero PERLIFOC podemos aumentar su resistencia al fuego hasta REI-0 minutos. APLICACIÓN: Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda. PREPARACION DE SUPERFICIES: El soporte deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad. Cuando el soporte no presente un aspecto rugoso y poroso es decir un aspecto liso se deberá colocar un puente de unión PYROCOLA (ver página ) o una malla metálica de 0, mm de espesor (ver página 5) antes de proyectar. CALCULO DE ESPESORES: El mortero PERLIFOC actúa como espesor adicional de hormigón equivalente. El mortero PERLIFOC está ensayado bajo norma UNE ENV 8-5: 005 en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra. Informe: Nº 09/067 Informe: Nº 09/ Los forjados unidireccionales con elementos de entrevigado cerámicos o de hormigón y revestimiento inferior, para resistencia al fuego R 0 o menor bastará con que se cumpla el valor de la distancia mínima equivalente al eje de las armaduras (a) establecidos para losas macizas en la tabla C.. Si el forjado tiene función de compartimentación de incendio deberá cumplir asimismo con el espesor h s establecido en la tabla C.. Para resistencias al fuego mayores que R 0, o bien cuando los elementos de entrevigado no sean de cerámica o de hormigón, o no se haya dispuesto revestimiento inferior deberán cumplirse las especificaciones establecidas para vigas con tres caras expuestas al fuego en el apartado C... A efectos del espesor de la losa superior de hormigón y de la anchura de nervio se podrán tener en cuenta los espesores de solado de las piezas de entrevigado que mantengan su función aislante durante el periodo de resistencia al fuego, el cual puede suponerse, en ausencia de datos experimentales, igual a 0 minutos. Para determinar el espesor a aplicar en un forjado unidireccional con elementos de entrevigado cerámico o de hormigón hay que seguir el siguiente proceso: Definir la REI del forjado que exige la normativa vigente. Determinar la distancia entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego (a). Determinar la anchura de la viga o canto del forjado. Calcular el espesor adicional de hormigón para que el forjado alcance la REI exigida por la normativa mediante tabla: C. o C. dependiendo de la REI exigida y de si tiene revestimiento inferior o no. Calcular el espesor de mortero PERLIFOC necesario y equivalente al hormigón mediante la tabla () o (5). Protección de forjados unidireccionales con elementos de entrevigado cerámico o de hormigón Protección de forjados unidireccionales con elementos de entrevigado cerámico o de hormigón

18 / aplicaciones / aplicaciones Resistencia al fuego Tabla C. losas macizas del anejo C del Código Técnico de la Edificación Espesor mínimo h min (mm) Distancia mínima equivalente al eje a m (mm) ().5 Protección de vigas de hormigón REI REI REI REI REI REI Tabla () espesor mortero PERLIFOC Espesor de capa de PERLIFOC (mm.) protección mortero Espesor equivalente de hormigón (h s ) (a) PERLIFOC (8mm.) Espesor equivalente de hormigón (h s ) (a) REI 0 7 mm 5 mm REI 60 mm 6 mm REI 90 8 mm 70 mm REI 0 mm 75 mm R 0 80/0 0/5 00/0-80 R 60 00/0 50/5 00/0-00 R 90 50/0 00/5 50/0 00/5 00 R 0 00/50 50/5 00/0 00/5 0 R 80 00/75 50/65 00/60 600/50 0 Datos técnicos: Armadura Recubrimiento de hormigón entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego (a) Anchura del nervio Mortero PERLIFOC La resistencia al fuego de vigas de hormigón armado viene determinada por la anchura mínima del alma (b) y el recubrimiento de hormigón entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego (a) de acuerdo a la tabla C. Vigas con tres caras expuestas al fuego del CTE DB SI anejo C. Mediante el recubrimiento de una viga de hormigón a base de proyección de mortero PERLIFOC podemos aumentar su resistencia al fuego hasta REI-80 minutos. APLICACIÓN: Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda. PREPARACION DE SUPERFICIES: REI 80 mm 8 mm El soporte deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad. REI 0 6 mm 8 mm Cuando el soporte no presente un aspecto rugoso y poroso es decir un aspecto liso se deberá colocar un puente de unión Tabla C. Vigas con tres caras expuestas al fuego() anejo C del Código Técnico de la Edificación. Dimensión b mín / Distancia mínima equivalente al eje a m (mm) PYROCOLA (ver página ) o una malla metálica de 0,mm de espesor (ver página 5) antes de proyectar. Resistencia al fuego Anchura mínima () Opción Opción Opción Opción Del alma bo,mín CALCULO DE ESPESORES: 5 C. gráfico El mortero PERLIFOC actúa como espesor adicional de hormigón equivalente. El mortero PERLIFOC está ensayado bajo norma UNE ENV 8-5: 005 en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra. Informe Nº 09/067 Tabla (5) espesor mortero PERLIFOC Espesor Perlifoc (mm) Espesor equivalente hormigón Para determinar el espesor a aplicar en una viga de hormigón con las tres caras expuestas al fuego hay que seguir el siguiente proceso: Definir la REI de la viga que exige la normativa vigente. Determinar la anchura mínima del alma (b). Para vigas de sección de ancho variable se considera como anchura mínima (b) la que existe a la altura del centro de gravedad mecánico de la armadura traccionada en la zona expuesta. Determinar la distancia entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego (a). Calcular el espesor adicional de hormigón para que la viga alcance la REI exigida por la normativa mediante tabla: Tabla C.. vigas con tres caras expuestas al fuego () del anejo C del Código Técnico de la Edificación (CTE). La tabla determina, en función del ancho del nervio de la viga y de la distancia entre el eje de la armadura y la cara expuesta al fuego, la resistencia al fuego del elemento. Protección de forjados unidireccionales con elementos de entrevigado cerámico o de hormigón PROTECCIÓN DE vigas DE HORMIGÓN

19 / aplicaciones / aplicaciones Calcular el espesor de mortero PERLIFOC necesario y equivalente al hormigón mediante la tabla (6)..6 Protección de pilares de hormigón Tabla C. Vigas con tres caras expuestas al fuego () anejo C del Código Técnico de la Edificación. Resistencia al fuego Dimensión b mín / Distancia mínima equivalente al eje a m (mm) Opción Opción Opción Opción Anchura mínima () Del alma bo,mín R 0 80/0 0/5 00/0-80 R 60 00/0 50/5 00/0-00 R 90 50/0 00/5 50/0 00/5 00 R 0 00/50 50/5 00/0 500/5 0 R 80 00/75 50/65 00/60 600/50 0 Datos técnicos: Armadura Recubrimiento de hormigón entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego (a) Anchura mínima del pilar Mortero PERLIFOC La resistencia al fuego de un pilar de hormigón armado viene determinada por la anchura mínima del pilar y el recubrimiento de hormigón entre la armadura y la cara expuesta al fuego (a) de acuerdo a la tabla C. Elementos a compresión CTE DB SI anejo C. Mediante el recubrimiento de un pilar de hormigón a base de proyección de mortero PERLIFOC podemos aumentar su resistencia al fuego hasta REI-80 minutos. Tabla (6) espesor mortero PERLIFOC Espesor equivalente hormigón Espesor Perlifoc (mm) Vigas expuestas al fuego en todas sus caras, consultar anejo C del Código Técnico de la Edificación (CTE). APLICACIÓN: Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda. PREPARACION DE SUPERFICIES: El soporte deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad. Cuando el soporte no presente un aspecto rugoso y poroso es decir un aspecto liso se deberá colocar un puente de unión PYROCOLA (ver página ) o una malla metálica de 0,mm de espesor (ver página 5) antes de proyectar. 6 CALCULO DE ESPESORES: El mortero PERLIFOC actúa como espesor adicional de 7 hormigón equivalente. El mortero PERLIFOC está ensayado bajo norma UNE ENV 8-5: 005 en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra. Informe Nº 09/067 Para determinar el espesor a aplicar en un pilar de hormigón hay que seguir el siguiente proceso: Definir la REI del pilar que exige la normativa vigente. Determinar la anchura mínima del pilar. Determinar la distancia entre la armadura y la cara expuesta al fuego (a). PROTECCIÓN DE vigas DE HORMIGÓN PROTECCIÓN DE pilares DE HORMIGón

20 / aplicaciones / aplicaciones PROTECCIóN DE ESTRUCTURAs DE MADERA Calcular el espesor adicional de hormigón para que el pilar alcance la REI exigida por la normativa mediante tabla: C. Elementos a compresión del anejo C del Código Técnico de la Edificación (CTE). La tabla determina, en función del ancho del pilar y de la distancia entre el eje de la armadura y la cara expuesta al fuego, la resistencia al fuego del elemento. Calcular el espesor de mortero PERLIFOC necesario y equivalente al hormigón mediante la tabla (7). Tabla C.. Elementos a compresión Resistencia al fuego Espesor b mín / Distancia mínima equivalente al eje a m (mm) Soportes R 0 50/5 R 60 00/0 R 90 50/0 R 0 50/0 Datos técnicos: Estructura de madera Malla metálica Mortero PERLIFOC Una estructura de madera revestida con mortero PERLIFOC aumenta su capacidad portante hasta RF-0 minutos. APLICACIÓN: Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda. PREPARACION DE SUPERFICIES: Se deberá colocar una malla metálica (ver página 5) de 0,mm de espesor fijada a la estructura de madera mediante tornillo autorroscante antes de proyectar. CALCULO DE ESPESORES: El mortero está ensayado bajo norma UNE en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra. Nº de informe: 0505 Calcular el espesor de mortero perlifoc necesario mediante la tabla (9) R 80 50/5 8 R 0 00/50 9 Tabla (7) espesor mortero PERLIFOC Espesor equivalente hormigón Espesor Perlifoc (mm) Tabla (9) Espesor mortero PERLIFOC Resistencia al fuego RF-0 RF-60 RF-90 RF-0 Espesor PERLIFOC 0mm. 0mm. 0mm. 0mm. PROTECCIÓN DE pilares DE HORMIGón ARMADO PROTECCIóN DE ESTRUCTURAs DE MADERA

21 / aplicaciones / aplicaciones PROTECCIóN DE conductos metálicos Conducto a caras: Colocar perfiles de aluminio tipo 0/0/0,5 en el forjado mediante pistola de tiros. La lámina metálica atornillarla a los angulares mediante tornillos autorroscantes. En las uniones entre láminas se atarán mediante alambre (# 8) a fin de conseguir la continuidad de malla en toda la superficie. Mortero Perlifoc. Mediante el recubrimiento de un conducto de ventilación a base de proyección de mortero ignífugo PERLIFOC obtenemos una clasificación hasta EI-80 para: Conducto horizontal: fuego exterior y fuego interior. Conducto vertical: fuego exterior y fuego interior. El sistema ha sido ensayado en el laboratorio acreditado CIDEM- CO de Guipúzcoa, bajo norma UNE-EN 66-:000 Informes Nº 069- y Nº 95-. SISTEMA: Conducto de chapa galvanizada recubierto en la totalidad de su superficie expuesta al fuego por láminas de malla metálica galvanizada nervada PYROK de 0, mm de espesor (ver página 5), recubiertas a su vez por 55 mm. de espesor promedio de mortero PERLIFOC. Conducto a caras: Tipo de perfilería que sujeta el conducto. Hay que asegurar que podrá soportar el peso del sistema de protección contra el fuego. Si no es así habrá que reforzarlo colocando más varillas. Doblar la malla de acuerdo a las medidas del conducto. Asegurar cada lámina de malla de deployee con alambre (# 8) a fin de conseguir la continuidad de malla en toda la superficie. (Ver figura ) Mortero Perlifoc. 0 PORCESO DE MONTAJE: Revestimiento de conducto metálico metálico Las láminas de malla ( 500 x 600 x 0, mm ) se doblaran de acuerdo a las medidas del conducto y se atarán entre ellas con alambre a fin de conseguir la continuidad de malla en toda la superficie. Sellado entre paramento y conducto Sellado ignífugo del espacio resultante entre el perímetro del conducto y el hueco practicado al paramento a base de sacos intumescentes PYROK de dimensiones 0 x 80 x 5 mm colocados de forma paralela al conducto. Una vez colocados los sacos, a modo de cierre se fijará un panel de lana de roca de 50 Kg/m de densidad y 50 mm de espesor recubierto en En los casos en que fuese necesario, puede fijarse algún tornillo o sistema de fijación en la pestaña que forman la unión una de sus caras de resinas termoplásticas intumescentes cerrando la totalidad del hueco. de cada tramos de conducto, que ayudará a la estabilidad del conjunto. La proyección del mortero PERLIFOC se realizará en manos de aprox. 5 mm de espesor cada una, proyectado de forma uniforme sobre la malla metálica con máquinas de proyección por vía húmeda y tornillo sinfín. El acabado final será de aspecto rugoso. PROTECCIÓN DE conductos metálicos PROTECCIÓN DE conductos metálicos

22 / aplicaciones / aplicaciones TRASDOSADOS Datos técnicos: Perfileria galvanizada de 8 mm. Malla metálica de 0,5 mm. Mortero PERLIFOC Placa de cartón yeso de mm. El sistema de compartimentación PERLIFOC para crear divisiones, permite establecer una barrera eficaz entre el fuego y los elementos a proteger, impidiendo la propagación del fuego a otras áreas. El sistema ha sido ensayado en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra, bajo norma UNE EN 6-:000 Ensayos de Resistencia al fuego de elementos no portantes. Parte : Paredes Nº informe 08/070 Aislamiento acústico: Índice global de reducción acústica, R w = db. Integrando al sistema una segunda estructura de perfiles de acero de 0,6 mm. de espesor y 6mm de profundidad rellena con un panel de lana de roca de 0mm de espesor y densidad 70 kg. / m, aplacada con placa cartón yeso de mm. de grosor, se obtiene un Índice global de reducción acústica, R w = 50 db. Campo de aplicación: Sistema para evitar la propagación del incendio entre naves colindantes separadas por una medianería. Sistema para proteger cerramientos de bloque de hormigón en patinillos de instalaciones, cajas de ascensores, sectorización de escaleras de evacuación, muros cortina, compartimentación de parking, etc. Descripción del sistema: PROTECCIÓN de paramentos verticales DE bloque de HORMIGóN Trasdosado EI-0 de 6mm. de ancho compuesto por perfilaría galvanizada de 8mm. colocada cada 60cm. malla Mediante el recubrimiento, de un paramento vertical de bloque metálica de 0,5mm de espesor (ver página 5) fijada a la Datos técnicos: de hormigón, a base de proyección de mortero PERLIFOC podemos aumentar la estabilidad e integridad al fuego hasta EI-0. perfilaría, proyección de 8mm. de mortero PERLIFOC, sobre Bloque de hormigón la malla metálica y aplacado con placa cartón yeso de mm. de grosor. Proyección de mortero PERLIFOC El mortero está ensayado bajo norma UNE ENV 8-5: 005 en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra. Informe Nº: 09/05 Sistema para proteger cerramientos de bloque de hormigón en patinillos de instalaciones, cajas de ascensores, sectorización de escaleras de evacuación, compartimentación de parking, división entre naves etc. APLICACIÓN: Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda. PREPARACION DE SUPERFICIES: El soporte deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad. No es necesario ningún puente de unión ni de malla de anclaje. ESPESORES: Mediante la proyección de 5 mm de mortero PERLIFOC alcanzamos una EI-0 trasdosados PROTECCIÓN de PARED DE bloque de HORMIGóN

23 / aplicaciones / aplicaciones franjas cortafuegos Datos técnicos: 5 6 Escuadra PYROK Tacos HILTI nº 8 Malla metálica Tornillo autoroscante 5 mm. Alambre (# 8) Mortero PERLIFOC 5 FRANJA DE ENCUENTRO MEDIANERA CUBIERTA. EI-0 La normativa determina que cuando una medianería entre edificios o naves industriales se encuentra con la cubierta debe haber una franja de un metro que tenga una resistencia al fuego al menos de la mitad de la exigida a la medianería, para evitar la propagación del incendio al edificio o nave colindante. EL sistema está ensayado bajo norma UNE EN 6:000-:000 en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra. Informe Nº 08/7 Sistema sencillo y versátil, independiente de la cubierta y su estructura, compuesta por perfiles metálicos PYROK SOPORTE, malla metálica de 0,5mm de espesor (ver página 5), y proyección de mortero PERLIFOC, diseñado para ser fijado al elemento de compartimentación entre sectores de incendio, cuando este acomete a la cubierta. APLICACIÓN: Fijación de los perfiles PYROK SOPORTE a la medianera mediante taco y tornillo, distanciados entre si 0cm y con entrega a cubierta. Colocación de la malla metálica fijada al perfil PYROK SO- 5 PORTE con clavo tipo HILTI o con pernos electrosoldados y arandela metálica. Asegurar cada lámina de malla con alambre (#8) a fin de conseguir la continuidad de malla en toda la superficie. Proyección de PERLIFOC con el espesor requerido. Datos técnicos: Tacos HILTI nº 8 Malla metálica Alambre (# 8) Mortero PERLIFOC FRANJA DE ENCUENTRO fijada a la estructura de CUBIERTA. EI-0 Franja cortafuegos mediante proyección de mortero PERLIFOC. Sistema sencillo y versátil, fijado a la estructura de soporte de la cubierta, compuesto por malla metálica de 0,5mm de espesor (ver página 5), y proyección de mortero PERLIFOC, diseñado para ser fijado al elemento de compartimentación entre sectores de incendio, cuando este acomete a la cubierta. APLICACIÓN: Fijación de la malla metálica de 0,5 mm de espesor a las correas que soportan la cubierta mediante clavo o tornillo tipo HILTI. Asegurar cada lámina de malla con alambre (#8) a fin de conseguir la continuidad de malla en toda la superficie. Proyección de PERLIFOC con el espesor requerido. 5 6 franjas cortafuegos franjas cortafuegos

24 / aplicaciones / aplicaciones CORTAFUEGOS FORJADO FACHADA Datos técnicos: 5 6 Escuadra PYROK Tacos HILTI nº 8 Malla metálica Tornillo autoroscante 5 mm. Alambre (# 8) Mortero PERLIFOC FRANJA DE ENCUENTRO MEDIANERA CUBIERTA. EI-0 Sistema de una franja de m. diseñado para evitar en caso de incendio que el fuego se propague de una planta a otra de un edificio por la fachada cuando esta no tenga resistencia intrínseca al fuego. Este sistema es apto para cualquier tipo de fachada o muro cortina. EL sistema está ensayado bajo norma UNE EN 6:000-:000 en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra. metro metro metro Informe Nº 08/7 Sistema sencillo y versátil, compuesta por perfiles metálicos PYROK SOPORTE, malla metálica de 0,5mm de espesor (ver página 5), y proyección de mortero PERLIFOC, diseñado para ser fijado al elemento de compartimentación entre sectores de incendio. APLICACIÓN: Fijación de perfiles PYROK SOPORTE cada 60 cm. a la 5 6 cara inferior o superior del forjado y como se muestra en la 7 figura, de tal forma que como mínimo la longitud resultante de la suma entre el canto del forjado y la longitud de la franja sea de 00cm. Si el diseño de la fachada lo requiere, puede colocarse perfiles a ambos lados del forjado. Colocación por la parte exterior de los soportes y perpendicular al forjado de láminas de malla nerveda de 0,5mm de espesor en toda la altura de los mismos. La fijación de la malla debe realizarse mediante clavo tipo HITI, o mediante clavos electrosoldados. Proyección sobre la malla y los soportes PYROK de 60mm. de mortero PERLIFOC desde la cara del forjado para EI-0 y de 5mm. para EI-60 Sellado del espacio resultante entre el canto del forjado y el muro cortina a base del sistema FIRE STOP BARRIER compuesto por panel de lana de roca de 50mm. de espesor y 5 Kg./m recubierto por resina termoplásticos intumescentes. 6 cortafuegos forjado fachada cortafuegos forjado fachada

25 / Protección pasiva en túneles PYROK mortero aislante de cemento especialmente desarrollado para protección contra el fuego en túneles. El mortero PYROK ha sido ensayado en el laboratorio EFEC- TIS de Holanda de acuerdo a la curva desarrollada por Rijkswaterstaat (RWS) y TNO para la seguridad en los túneles. El sistema de protección pasiva en túneles PYROK consiste en el recubrimiento de la estructura de hormigón a base de proyección por vía húmeda del mortero, previa colocación de malla metálica. Con este sistema se garantiza que la temperatura media de la interfaz entre el revestimiento y la superficie exterior del hormigón no sobrepase los 80 ºC durante 80 minutos. Selección de curvas de fuego <<estándar>> Evidentemente tener en cuenta a la hora de diseñar un túnel todos estos aspectos tiene un coste elevado pero si lo comparamos con el coste que tiene rehabilitar un túnel que ha sido afectado por un incendio vemos que vale más prevenir que curar. La mayoría de túneles que se proyectan hoy en día van revestidos con hormigón ya que si se producen desconches o fallos de sujeción del terreno, estos no caen a la calzada, quedando contenidos por el revestimiento del hormigón. Además, los túneles revestidos con hormigón, ofrecen una menor resistencia al movimiento del aire, debido a la lisura de sus paredes, lo cual, siempre mejora la ventilación del mismo. A pesar de que el hormigón tiene una buena resistencia a altas temperaturas, a partir de 80 ºC comienza a deteriorarse y sufre el fenómeno denominado Spallig, explota el árido y el hormigón se va desgajando. En incendios en túneles el proceso de desgajamiento del hormigón aparece enseguida. 8 9 Temp. [ºc] [nl] Rijkswaterstaat (Estándar RWS) curva de hidrocarburos [D] Túneles ferroviarios (EBa) [D] Túneles de carretera (ztv) curva iso de celulosa Tiempo desde el inicio del fuego [minutos] Los daños ocasionados por un incendio en un túnel siempre tienen un coste altísimo, tanto a nivel humano como económico. Hay que tener en cuenta que un incendio en un túnel alcanza unas temperaturas elevadísimas debido a sus propias características, falta de ventilación, concentración de gases, etc. Por sus propias características un túnel se convierte en un horno. A todo esto hay que añadir la dificultad de acceder al foco del incendio por los servicios de extinción y de evacuar a la gente que se vea involucrada, sobre todo, debido a los escombros de hormigón producidos por el spalling (explosión del árido) que bloquean las vías de salida. A la hora de diseñar un túnel hay que tener estos motivos muy presentes, facilitar una vía alternativa de escape, una correcta ventilación, desarrollar sistemas de protección pasiva contra incendios de los elementos estructurales del túnel como por ejemplo un sistema para proteger la estructura de hormigón ya que los gradientes de temperatura al interior del hormigón son mayores dados los flujos de calor más elevados que favorecen el Spalling, implantar sistemas de detección etc. EL SISTEMA PYROK El recubrimiento PYROK actúa limitando la temperatura del revestimiento de hormigón o acero para que no alcance la temperatura crítica. Al reducir el aumento de la temperatura del revestimiento de hormigón evitamos el desgajamiento del mismo durante el periodo establecido de exposición al fuego. PROPIEDADES: Una vez proyectado y alisado se puede pintar directamente sobre el mortero. Es resistente a las condiciones ambientales de un túnel. Mortero de cemento totalmente exento de amianto. Ensayado hasta tres horas de resistencia al fuego. No genera gases ni humos tóxicos durante su aplicación ni en caso de incendio. Tiene excelentes propiedades de agarre y adherencia. No es atacable por mohos, insectos ni roedores. Es químicamente inerte y no se degrada ni envejece. BASE DEL MATERIAL: Mortero de cemento con áridos ligeros de perlita y vermiculita expandidas, de gran capacidad aislante. DATOS TÉCNICOS: Densidad: 550 a 600 Kg/m Resistencia a la compresión: Kg/cm Valor de ph:.5 Reacción al fuego: M-0 Temperatura de aplicación: + 5º a + 0ºC Adherencia: Superior a su cohesión

26 / ensayos UNE-EN-ISO 900:00 Certificado nº: /ER//09/0 Bajo Código Técnico de la Edificación: Bajo NBE CPI-96 - Estructura metálica: Ensayo realizado en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Nº de informe: 08/075 - Forjado mixto colaborante: Ensayo realizado en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Nº de informe: Nº 08/850 - Losa de hormigón: Ensayo realizado en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Nº de informe: Nº 09/067 - Vigas y pilares de hormigón: Ensayo realizado en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Nº de informe: Nº 09/ Conductos de ventilación: Ensayo realizado en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Nº de informes: Nº 069- y Nº Estructura metálica: Ensayo realizado en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Nº de informe: Forjado mixto colabotante: Ensayo realizado en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Nº de informe: Forjado reticular hormigón: Ensayo realizado en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Nº de informe: Franja cortafuegos: Ensayo realizado en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Nº de informe: Panel sándwich: Ensayo realizado en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Nº de informe: Franja cortafuegos: Ensayo realizado en el laboratorio 6- Estructura de madera: Ensayo realizado en el labo- 5 acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Barceloratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Bar- na Nº de informe: Nº 08/7 celona Nº de informe: Pared de bloque de hormigón: Ensayo realizado en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Nº de informe: Nº 09/05 8- Trasdosados: Ensayo realizado en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Nº de informe: Nº 08/7 9- Reacción al fuego: Ensayo realizado en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Nº de informe: Nº 07/ Conductividad térmica: Ensayo realizado en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Nº de informe: Nº 07/ Resistencia al impacto de cuerpo duro: Ensayo realizado en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra. 7- Pared de ladrillo cerámico: Ensayo realizado en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra