INVERNADERO NAVE MULTICAPILLA MULTICAPILLA

Transcripción

1 PRESUPUESTO INVERNADERO MULTICAPILLA-NAVE CLIENTE: UBICACIÓN OBRA: TLF / FECHA INVERNADERO NAVE MULTICAPILLA MULTICAPILLA

2 ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS INVERNADEROS HIPÓTESIS GENERALES DE CALCULO INVERNADEROS DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES CALIDAD DEL ACERO CIMENTACIÓN PLACAS DE ANCLAJE SISTEMAS DE SUJECIÓN CANALÓN Y ESCUADRA TORNILLERÍA PRESUPUESTO DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA OFERTA ECONÓMICA CONCEPTOS NO INCLUIDOS EN LA OFERTA... 12

3 1. INTRODUCCIÓN El Departamento Técnico de COMERCIAL CHALINA S.I estudia y valora constantemente nuevas tecnologías para la mejora continuada de las estructuras, es por ello que nuestros invernaderos están perfectamente desarrollados y dotados de innovaciones tecnológicas punteras, que les permiten cubrir las exigencias de las más avanzadas explotaciones agrícolas dando al agricultor una máxima fiabilidad en los factores de aireación, calidad de acabado, rapidez de montaje, etc. con lo que el producto final dispone de una serie de características que lo hacen único en el mercado. Nuestros invernaderos están preparados para la adaptación de cualquier tipo de cubierta (Fibras de todo tipo, mallas de sombreo, Poliéster, PVC, Policarbonato, etc.) y de elementos auxiliares (Pantalla Térmica, Mesas de Cultivo, Calefacción, Ventilación Forzada, Cooling System, Fog System, Carros de Riego, Sistema de Control Climático, Sistema Doble Cámara, etc.). Todos los elementos que componen los invernaderos, están concebidos para ser utilizados de una manera modular, de tal manera que no existan barreras técnicas para la futura ampliación de las estructuras. La mano de obra empleada en su montaje es uno de los factores que más influyen en el coste final de un invernadero; de ahí nuestra inquietud por diseñar los sistemas de ensamblaje (perfiles, bridas, etc.) de forma tal, que, garantizando la robustez de la estructura, permitan una gran rapidez en su colocación, eliminando al máximo el número de tornillos, así como el uso de herramientas especiales.

4 FOTO DE NAVE AGRÍCOLA TECHO CURVO. FOTO DE NAVE AGRÍCOLA TECHO A 2 AGUAS.

5 2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS INVERNADEROS 2.1. HIPÓTESIS GENERALES DE CALCULO INVERNADEROS Para realizar el diseño de los modelos se han utilizando complejos programas informáticos de última generación en el cálculo de resistencias. En ellos se toman como incógnitas los giros y desplazamientos de los nudos. Una vez conocidos los mismos, se procede a determinar los esfuerzos interiores; consiguiendo así la estabilidad de la estructura gracias a las ecuaciones de equilibrio de los nudos. Se han alcanzado las recomendaciones de la Convención Europea de Construcciones Metálicas: - Norma Española: UNE Norma Europea: CEN-TC EN Norma Europea de construcción de invernaderos BASES DE CÁLCULO El análisis estructural y dimensionado de la estructura incluida en este proyecto, se realiza de acuerdo con las siguientes bases de cálculos relativas a los materiales, coeficientes de seguridad y cargas consideradas. NORMATIVA Normas y recomendaciones consideradas en el cálculo: Invernaderos: Proyecto y construcción (EN ) Eurocódigo 1: Bases de proyecto y acciones en estructuras. El terreno se nivelará con una pendiente longitudinal del % para facilitar la evacuación de los lixiviados en su caso. La pendiente transversal será 0. Considerando el invernadero TOTALMENTE CERRADO, la estructura garantiza unas resistencias de 110 Km/h de viento, 20 Kg/m 2 de nieve, 15 Kg/m 2 de carga de cultivo. Adicionalmente deberá ponerse un refuerzo perimetral interior de los pilares para reforzar la estructura ante las cargas del cultivo.

6 2.2. DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Los invernaderos se componen de los siguientes elementos básicos: Pilares centrales y laterales de: Tubo rectangular de 100x100x3 mm. Pilares frontales de: Tubo rectangular de 100x100x3 mm. CERCHA Arcos dobles de: Tubo redondo de 60x1,5 mm. Correas longitudinales de perfil abierto de 30x35 mm. Permiten la unión de la placa a la estructura. Bridas de desarrollo variables de 2 mm. y 3 mm. de espesor, unidas a la estructura mediante tornillos bicromatados y zincados. Canalones con doble perfil C (17,5x26 mm.) y 410 mm de desarrollo y 2 mm de espesor, reforzados con escuadras cada 2,5 m. Colocados en todas las líneas de pilares tanto centrales como laterales con galvanizado. Las canales están diseñadas tanto para evacuar el máximo de agua así como para dotar a la estructura de la máxima resistencia. Los anteriores elementos básicos están fabricados en acero, protegidos mediante galvanizado SENDZIMIR.

7 2.3 CALIDAD DEL ACERO Todo el acero que se utiliza en los invernaderos como materia prima es de probada Calidad y Homogeneidad y ha sido seleccionado en las mejores Acerías Europeas. Para la realización de todo tipo de Tubos y rectangulares, se parte de Fleje comercial según la norma UNE-, el cual debe poderse plegar para lo cual su resistencia máxima no puede pasar de Kg. /mm 2. La resistencia media del material empleado es de Kg./mm 2, o sea que se puede equiparar con Rst-34. Hay que tener en cuenta que en todo proceso posterior de perfilado para la conformación de tubos, el material adquiere una resistencia adicional, que mejora sus características, lo cual se ve en los ensayos mecánicos, pero no recogidas en la norma. Todo el material con el que se fabrican los Invernaderos es de Acero Galvanizado por Inmersión según el procedimiento Sendzimir. El Galvanizado en caliente consiste en la inmersión en un baño de zinc a una temperatura específica y constante durante todo el proceso, con un decapado previo, con lo que se consigue una auténtica fusión entre el acero y el zinc. En el Galvanizado Sendzimir, el galvanizado de la chapa laminada se realiza en frío preparada para el galvanizado con un decapado previo, con lo que se consigue una auténtica fusión entre el acero y el zinc. Este proceso garantiza un recubrimiento de zinc según la norma UNE y la Euro norma Según estas especificaciones el material utilizado es Z-275, con 275 gr./m 2. Con esto se evita cualquier proceso de corrosión.

8 2.1. CIMENTACIÓN PLACAS DE ANCLAJE- TIERRA El sistema de fabricación de los invernaderos está basado fundamentalmente en máquinas de control numérico y troqueles, permite obtener una gran exactitud de medidas en cada uno de sus componentes. Sistema de sujeción al suelo, sobre solera de hormigón, mediante placas de anclaje, evita el ahoyado y agiliza el montaje La cimentación de los pilares del invernadero en tierra se deberá realizar vertiendo hormigón en masa con una resistencia mínima de 20 N/mm2, en un agujero de 30 cm. de diámetro y 1,2 m. de profundidad, para posteriormente introducir el pilar con la varilla de anclaje pasada por el agujero de su base aproximadamente 1 m. Los pilares se envían con la longitud pedida para que, una vez cimentado 1 m., queden los pilares desde la base de la canal al suelo.

9 2.1 SISTEMAS DE SUJECIÓN Está compuesto por un perfil de acero sobre el que se fija el policarbonato mediante unos tornillos provistos de una arandela con neopreno para evitar dañarlo, conseguir una mayor estanqueidad y minimizar las vibraciones producidas por el viento. El invernadero está preparado para la perfecta sujeción de la chapa por un sistema formado por perfiles C atornillados con tornillería específica dotada de arandelas de neopreno que consiguen una perfecta estanqueidad y una vez colocados impiden que se mueva la chapa 2.2 CANALÓN Y ESCUADRA El canalón ha sido diseñado con una ligera inclinación, en su parte inferior, para evitar la concentración de la condensación y los restos de la lluvia queden estancados en su base; esta inclinación es mínima, lo que permite el paso de los operarios sin ninguna dificultad. Canaleta anticondensación opcional en todos los modelos.

10 2.3 TORNILLERÍA Todas las uniones de los invernaderos están previstas para facilitar el montajedesmontaje de sus elementos con la mayor facilidad y fiabilidad. Tornillos y tuerca hexagonales DIN-933 y DIN-934 en calidad comercial 8.8, correspondiendo a las designaciones f-7417, según Norma UNE Resistencia media a la tracción: 55 Kg/mm 2.

11 3. PRESUPUESTO 3.1. DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA ESTRUCTURA Naves de m de Anchura Anchura Total (m) Longitud Total (m) Superficie Invernada (m²) Altura a la Canal (m) Modulación (m) Pilares Correas Laterales Correas Frontales Puertas Ventilaciones MATERIAL DE CUBIERTA Techo Laterales y Frontales Medias Lunas

12 3.2. OFERTA ECONÓMICA CONCEPTOS CONTEMPLADOS ESTRUCTURA MATERIAL DE CUBIERTA TRANSPORTE MONTAJE CIMENTACIÓN TOTAL 3.3. CONCEPTOS NO INCLUIDOS EN LA OFERTA IVA Montaje Cerramientos Ahoyado ni hormigón Mano de obra de los operarios necesarios para la descarga Obra civil Licencia y permisos Materiales sobrantes de la instalación que por seguridad la empresa envía Cualquier otra partida no mencionada expresamente en el presupuesto Cualquier gasto generado por el desarrollo de la gestión de cobranza Punto de agua y luz eléctrica

13 3.4. FORMA DE PAGO 50% A FIRMA MEDIANTE TRANSFERENCIA A LA CUENTA. 50% PREVIO A LA SALIDA DE MATERIALES MEDIANTE TRANSFERENCIA...