CUADERNO DE CONTROL CURSO

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1 CUADERNO DE CONTROL CURSO OPERACIONES BÁSICAS MOBILIARIO OPERACIONES BÁSICAS CARPINTERÍA PROFESOR : Fro. Javier c.astril/o 1

2 1º CFGM - INSTALACIÓN Y AMUEBLAMIENTO HORARIO SEMANAL - CURSO 2017/18 SESIÓN HORA LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES 1ª 2ª 3ª 8,00 8,55 8,55 9,50 9,50 10,45 TUTORÍA OBC -TALLER- OBC -TALLER- OBC -TALLER- OBC -TALLER- OBC -TALLER- SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS RECREO FOL FOL OBM -TALLER- OBM -TALLER- OBM -TALLER- OBM -TALLER- 4ª 11,15 12,10 OBC -TALLER- SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS OBC -TALLER- OBM -TALLER- FOL 5ª 12,10 13,05 MATERIALES SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS OBC -TALLER- OBM -TALLER- SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS 6ª 13,05 14,00 MATERIALES MATERIALES ALMACÉN OBM -TALLER- SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS 7ª 14,00 14,55 ALMACÉN MATERIALES OBM: Operaciones básicas de mobiliario 7 horas Profesor: Fco. Javier Castrillo OBC: Operaciones básicas de carpintería 8 horas Profesor: Fco. Javier Castrillo CA: Control de almacén 2 horas Profesor: Fco. Javier Castrillo SC: Soluciones constructivas 6 horas Profesor: Pablo Bustamante M: Materiales 4 horas Profesor: Pablo Bustamante FOL: Formación y orientación laboral 3 horas Profesor: Rosa Mª Melgar Tutoría 1 hora Profesor: Fco. Javier Castrillo Actualizado: 21/09/2017

3 NORMAS DE FUNCIONAMIENTO EN EL TALLER. Sobre la asistencia. La asistencia a clase es obligatoria. La no asistencia sin justificar de más de 15 días lectivos seguidos implicará la BAJA de la asignatura Sobre la puntualidad: Los alumnos deben llegar puntuales a clase. Solo con un justificante legal del retraso se les permitirá la incorporación al taller. Sobre las salidas al servicio: Durante las horas de taller no se sale al servicio. Sobre los ejercicios realizados: Todos los objetos realizados con material del centro son propiedad del Dpto. de Madera. Podrás llevarte a casa los objetos realizados durante el curso, siempre que aportes el material necesario para su elaboración. Sobre las herramientas útiles y máquinas que son propiedad del centro. Si se pierde o rompe intencionadamente alguna de las herramientas, útiles o máquinas propiedad del centro, será obligatorio arreglarla/reponerla individual o colectivamente, según el caso. El robo de cualquier herramienta, útil o máquina propiedad del centro implicará el suspenso "automático" de la evaluación correspondiente de las dos asignaturas de taller (OBM-OBC) Sobre el orden en el taller. Las herramientas comunes y máquinas electroportátiles se limpiarán y guardarán en los armarios respectivos al finalizar la actividad con las mismas. Los útiles de las máquinas de bancada se limpiarán y colocarán en su sitio al finalizar la actividad en la máquina. Sobre la limpieza: al finalizar la clase Banco de carpintero: cada alumno limpia y recoge su banco. Zona de bancos: dos alumnos (según lista) barrerán la zona usada por el grupo. Máquinas: se limpiarán según lista. Sobre la ropa, objetos, útiles y herramientas de propiedad personal: Los alumnos deberán acudir a las clases de taller con los útiles y herramientas personales indicadas al inicio del curso. El centro no se hace responsable de las propiedades personales. Sobre la presencia en el taller: Los alumnos solo estarán en el taller las horas marcadas en su horario. Sobre los teléfonos móviles, discman... Los teléfonos y aparatos de música estarán apagados durante las horas de clase. Sobre la bata de trabajo y los útiles personales de seguridad... En el taller es obligatorio su uso. Sobre Internet Es obligatorio abrirse una cuenta personal de correo electrónico. 3

4 OBJETIVOS GENERALES ANALIZAR Y DESCRIBIR LAS OPERACIONES BÁSICAS DE MECANIZADO DE CAR- PINTERÍA Y MUEBLE Reconocer y seleccionar los materiales para fabricar elementos de carpintería y mueble. Identificar y describir las fases de ejecución y secuencias de trabajo, relacionándolas con las herramientas manuales, útiles y máquinas básicas empleadas en cada una de ellas Identificar y describir las herramientas / útiles y máquinas básicas, relacionándolas con sus aplicaciones Conocer los principales sistemas de unión, ensamblado y montaje REALIZAR LA MEDICIÓN, TRAZADO Y MARCADO DE PIEZAS PARA SU MECANI- ZACIÓN Y MONTAJE, UTILIZANDO CON DESTREZA LOS INSTRUMENTOS ADE- CUADOS Describir los útiles de medición y trazado, relacionándolos con sus aplicaciones y manejándolos adecuadamente Elaborar plantillas según plano y con el material adecuado Realizar mediciones de forma precisa MECANIZAR MEDIANTE HERRAMIENTAS Y ÚTILES MANUALES A FIN DE OBTE- NER PIEZAS CON UNAS CARACTERÍSTICAS DETERMINADAS Preparar y afilar las herramientas y útiles para el mecanizado Determinar las operaciones precisas, las herramientas y útiles a utilizar y los modos de operación Mecanizar piezas según indicaciones y con unos mínimos criterios de calidad y tiempo de realización MECANIZAR MEDIANTE MÁQUINAS ELECTROPORTÁTILES Y DE BANCADA A FIN DE OBTENER PIEZAS CON UNAS CARACTERÍSTICAS DETERMINADAS Preparar, afilar y mantener máquinas y útiles para el mecanizado Determinar las operaciones precisas, las máquinas y útiles a utilizar y los modos de operación Mecanizar piezas según indicaciones y con unos mínimos criterios de calidad y tiempo de realización REALIZAR EL MONTAJE DE CONJUNTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE (UNIÓN, ENSAMBLADO Y ENCOLADO) CON HERRAMIENTAS, ÚTILES MANUALES Y MÁ- QUINAS Describir los tipos de adhesivos y aplicarlos de forma adecuada Describir los herrajes y sus aplicaciones, realizando la fijación de piezas mediante los herrajes adecuados Conocer la secuencia de operaciones de montaje y seleccionar las herramientas y útiles de prensado adecuadas VALORAR LOS RIESGOS DERIVADOS DE LA EJECUCIÓN DE LAS OPERACIONES DE MECANIZADO Identificar los riesgos y peligros y establecer las medidas de seguridad y precaución adecuadas REALIZAR REPRESENTACIONES GRÁFICAS DE TALLER Conocer los aspectos básicos de la representación gráfica de taller Realizar Planos de Taller de distintos elementos productivos con las especificaciones mínimas precisas para su posterior realización 4

5 MÉTODO DE EVALUACIÓN - CALIFICACIÓN Sistema de evaluación La evaluación será continua y se realizará sobre la base de las actividades o ejercicios programados. Calificación de los ejercicios. Al finalizar cada ejercicio habrá que rellenar una ficha de evaluación/calificación Evaluación trimestral. 1ª / 2ª Evaluación La nota final de la evaluación será la media de: Nota de los ensambles: nota de los ensambles realizados dividido por el número de ensambles programados. Nota del examen del ensamble Nota del objeto realizado. Para aprobar la evaluación es obligatorio haber realizado y aprobado el ejercicio de realización del producto. 3ª Evaluación La nota final será la media de la nota de los ejercicios programados Recuperación de evaluaciones trimestrales suspendidas. Se podrán recuperar a lo largo del curso, realizando los ejercicios pendientes o suspendidos y calculándose de nuevo la nota de dicha evaluación. Evaluación final ordinaria: Para aprobar el curso deben estar aprobadas las tres evaluaciones trimestrales. La nota final de curso de los alumnos con las tres evaluaciones aprobadas será la media de las notas trimestrales La nota de los exámenes escritos realizados durante el curso aumentarán o disminuirán la nota final Nota de exámenes disminuye 2 puntos nota final 3-4 disminuye 1 punto aumenta 0,5 puntos aumenta 1 punto Si la nota de la evaluación final ordinaria es suspenso se realizará un examen final. Examen final para alumnos con Evaluación Final Ordinaria suspendida Se realizará un examen final de uno o varios ejercicios que a juicio del profesor agrupen o resuman los objetivos de las actividades programadas durante el curso. Examen final para alumnos con faltas superiores al 15% del horario. Los alumnos con faltas superiores al 15% del horario total de la asignatura pierden el derecho a la evaluación continua, siendo preciso que realicen un examen final. El examen consistirá en la realización de uno o varios ejercicios que a juicio del profesor agrupen o resuman los objetivos de las actividades programadas durante el curso. Examen extraordinario (septiembre) Para los alumnos que no hayan obtenido una nota igual o superior a 5 en la convocatoria de junio. Se examinarán de todo el Módulo, aunque tenga alguna evaluación aprobada. Para poder superar el módulo en la prueba extraordinaria de Septiembre los alumnos con materias pendientes realizarán en el taller uno o varios ejercicios que a juicio del profesor agrupen o resuman los objetivos de las actividades programadas durante el curso. 5

6 HERRAMIENTAS Y ÚTILES PERSONALES. Lista de herramientas y útiles personales aportados por el Departamento Soporte cortador Plantilla de cola de milano Escuadra fija Falsa escuadra Gramil Serrucho de costilla Maza de madera Escobilla Lista de herramientas y útiles personales que debe comprar el alumno Candado Metro-flexómetro / 2 m. Serrucho ebanista-precisión/largo hoja: 250 mm/dientes por pulgada de 16 a 22 Formón nº 6 / 8 / 10 / 20 Protectores vista (gafas) / oído (tapones/cascos ) / calzado de seguridad Bata/chaqueta de trabajo Lápiz 10. DOCUMENTOS DE TRABAJO - OBLIGATORIOS Cuaderno de Taller (ejercicios prácticos) Este documento se comprará en la "fotocopiadora" Apuntes de Tecnología de Taller Tecnología de las herramientas manuales Tecnología de las máquinas electroportátiles Tecnología de las máquinas de bancada" Normas de dibujo Este documentos se comprará en la fotocopiadora (también se puede "descargar" de la página web del Dpto. de Madera 11. LIBROS - RECOMENDADOS Alrededor del trabajo de la madera (máquinas/herramientas para la industria de la madera) H. Höner Editorial Reverté Tecnología de la Madera y del Mueble W. Nutsch Editorial Reverté Tecnología de la Madera Biblioteca Profesional E.P.S Ediciones Don Bosco Ensambles en madera: soluciones japonesas y europeas Wolfram Graubner Ediciones C.E.A.C La Madera: clases y características David Johnston Ediciones C.E.A.C Especies de maderas AITIM Editorial AITIM Industrias de la madera E. Bailleul & J. Heurtematte Manuales TECNOR / Ediciones TEA Construcción de armarios y muebles auxiliares Manuales Prácticos de la Madera Editorial CEAC 6

7 HERRAMIENTA MANUAL DE USO FRECUENTE EN EL TALLER Garlopín: tiene una longitud entre 350 y 450 mm y cuenta con una o dos cuchillas. Puede ser de madera o metal. Aplicaciones: escuadrar y aplanar la madera. Cepillo: tiene una longitud entre 200 y 300 mm y cuenta con una o dos cuchillas. Puede ser de madera o metal. Aplicaciones: desbastar y pulir la madera. Serrucho de costilla: tiene una longitud entre 225 y 400 mm. Se caracteriza por la "costilla" de acero que lleva en su parte superior y que sirve para mantener la hoja recta. Aplicaciones: realizar cortes en la madera. Gramil: es un instrumento de trazado. Cuenta con un brazo regulable y con una punta en su extremo. Aplicaciones: marcar líneas paralelas a los bordes de deslizamiento. Serrucho de precisión: serrucho de costilla más estrecho. Largo hoja: 250mm. Nº dientes/pulgada: 16 a 22. Aplicación: realizar cortes finos y precisos Escuadra fija: es un instrumento de marcar y comprobar. Aplicaciones: trazar y comprobar ángulos rectos. Trazar líneas perpendiculares a una cara o canto Falsa escuadra: es un instrumento de marcar y comprobar. Cuenta con un brazo móvil. Aplicaciones: verificar, transportar y trazar ángulos de cualquier valor. Mazo: semejante al martillo pero con cabeza de madera. Aplicaciones: golpear sobre piezas de madera, ensambles, mangos de formón, etc. Formón: es una herramienta de corte, formada por un hierro acerado con filo. Aplicaciones: fundamentalmente para realizar vaciados en la madera. Soporte cortador: tabla con dos listones o topes en los extremos. Aplicaciones: base de apoyo para la pieza durante el aserrado 7

8 DIRECCIONES DE INTERÉS / FERRETERÍAS Comercial Pazos Dirección: Calle de Embajadores, 129, Madrid Teléfono: Ferretería Irrisarri Dirección: Castro de Oro 1, Madrid Teléfono: Ferretería Margallo Dirección: General Margallo 8, Madrid Teléfono: Ferretería Ortiz Dirección: Narváez 47, Madrid Teléfono: Leroy Merlín - Ferretería BricoMart Dirección: Rivas, Majadahonda, Usera.. Corte Inglés Bricor Dirección: Paseo de la Castellana 8

9 Operaciones Básicas Mobiliario / Operaciones Básicas Carpintería CFGM 1º Horas: 459 Ejercicios: 22 Alumno: DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES - CURSO RECUP. NOTA Horas Nº 1ª EVALUACIÓN Explicación herramientas / normas dibujo / máquinas Prácticas de serrucho y formón Ensamble a media madera en cruz Ensamble a tenaza central Ensamble a media madera con cola milano e inglete en cara Ensamble a media madera con cola milano en testa / canto Ensamble extremo a cola milano Cola milano múltiple Cola milano múltiple oculta por una cara MEDIA DE ENSAMBLES EXAMEN DE ENSAMBLES CAJA EMBISAGRADA CON CERRADURA NOTA 1ª EVALUACIÓN 26-sep. 07-dic mano 9 7 mano nov 07-dic ª EVALUACIÓN Explicación máquinas bancada / electroportátiles Ensamble a caja y espiga simple y doble Ensamble a caja y espiga con talón Ensamble a caja y espiga a 45 grados Ensamble a caja y espiga en ángulo a distinto plano Ensamble a caja y espiga con talón en piezas con rebajo Ensamble a caja y espiga con talón en piezas con canal Ensamble a tenaza simple y doble MEDIA DE ENSAMBLES BANCO DE CARPINTERO NOTA 2ª EVALUACIÓN 12-dic 09-mar mano/máq 8 11 mano/máq 8 12 mano/máq 8 13 mano/máq 8 14 mano/máq 8 15 mano/máq 8 16 mano/máq feb 09-mar ª EVALUACIÓN Explicación máquinas bancada / electroportátiles SILLA MESA AUXILIAR - PROYECTO MUEBLE AUXILIAR - PROYECTO CERCO + PUERTA - PROYECTO NOTA 3ª EVALUACIÓN 10-mar. 9-jun mar. 26-abr abr 16-may may 31-may jun 9-jun EVALUACIONES Nota media NOTA RECUP. 1ª 2ª 3ª Observaciones Faltas NOTA MEDIA FINAL (1ª, 2ª, 3ª evaluación) NOTA MEDIA EXÁMENES (herramientas, máquinas, etc.) NOTA FINAL CURSO EXAMEN FINAL JUNIO / ordinario EXAMEN FINAL SEPTIEMBRE / extraordinario 9

10 NOMBRE ALUMNO: Nombre del ejercicio: HORAS previstas: Dibuja el CROQUIS de tu trabajo Día Horas reales TOTAL HORAS Criterios de evaluación NOTA Escuadrías AUTOEVALUACIÓN OTRO COMPAÑERO PROFESOR Ajustes Planitud Acabado 10

11 HOJA DE CONTROL: PROCESO DE REALIZACIÓN Alumno: NOMBRE DE LA UNIÓN: Nº OPERACIONES REALIZADAS Herramienta manual Máquinas

12 HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - VOLUMEN - SUPERFICIE - COSTE PROYECTO DE TRABAJO: ALUMNO: Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm 3 mm 2 m 3 m 2 m 3 m 2 m 3 m 2 IVA incl 30% 15% m 3 / m TOTALES 12

13 HOJA DE CONTROL: PROCESO DE PRODUCCIÓN PROYECTO DE TRABAJO: Alumno: Día / Mes Horas Máquinas utilizadas Actividad en Banco Actividad en Máquinas Mano de Obra Máquinas 13

14 CARACTERÍSTICAS DEL ELEMENTO BASE PIEZA DE MADERA A Presentación La pieza de madera presenta: Cuatro superficies laterales de madera al hilo. - 2 superficies de mayor anchura denominadas CARAS - 2 superficies de menor anchura denominadas CANTOS Dos superficies en los extremos de madera de testa. - Estas superficies se denominan TESTAS B Dimensiones LONGITUD (L): dimensión a lo largo de la madera al hilo. ANCHURA (A): dimensión transversal a las fibras de la cara GROSOR (G): dimensión transversal a las fibras del canto SECCIÓN DE UNA PIEZA: ancho por grueso (A x G) VOLUMEN DE UNA PIEZA: Se mide en unidades cúbicas (metros cúbicos, centímetros cúbicos...) Cálculo: longitud x anchura x grosor (L x A x G) C Forma Pieza Escuadrada: Caras paralelas y cantos paralelos Caras y cantos perpendiculares (90º) entre sí D Fibra / Veta: Fibra más o menos recta Fibra más o menos oblicua Sentido de la fibra 14

15 LAS UNIONES EN CARPINTERÍA Y EBANISTERÍA La carpintería ebanistería fundamentalmente es la construcción de objetos basándose en la unión de piezas de madera TIPOS GENERALES DE UNIONES Ensamble: unión o trabazón de dos o más piezas que ocupan posiciones diferentes (puertas, ventanas, muebles...) Empalme: unión de dos o más piezas con el objeto de prolongar su longitud (viga...) Junta: unión de dos o más piezas con el objetivo de obtener una superficie de mayor escuadría ENSAMBLES: TIPOS a. Según disposición de las piezas Unión por plano: testa cara Unión por canto: testa canto Unión mixta: plano canto b. Según conexión de las piezas Unión de cruce Unión de encuentro Unión de esquina 15

16 ATAQUE DE LA MADERA CON CUCHILLA RAJA 1. Elemento Base: Pieza de madera formada de fibras unidas paralelas al eje del árbol (1) 2. Presentación: Las cuatro caras laterales de madera al hilo y los dos extremos de madera de testa. (1) 3. Útil: cuchilla. Hoja de acero cuyo bisel ofrece una arista cortante capaz de penetrar en la madera (hendido). 4. Acción: hendido. Separación de los elementos leñosos bajo la acción de una herramienta, actuando como cuña. 5. Los resultados de la acción de la herramienta se diferencian según: - la superficie de la pieza atacada - la posición de la arista cortante - la dirección de avance de la herramienta 6. Ataque de testa: Diferente resultado según la posición de la arista cortante Arista cortante perpendicular a los anillos (2) La raja es facilitada por el debilitamiento de la cohesión de los tejidos. Arista cortante paralelo a los anillos (3) El hendido (raja) es más difícil 7. Ataque a lo largo de la fibra: Diferente resultado según la posición de la arista cortante Arista cortante perpendicular a los anillos (4) La raja se dirige hacia el corazón Arista cortante paralela a los anillos (5) La raja progresa difícilmente, desgarrando las fibras. La separación se produce en las zonas de menor resistencia. 16

17 TALLADO Y DESBASTADO Las entalladuras, el arranque de pequeños trozos de madera y tallas, se hacen generalmente por separación de numerosas virutas sucesivas. Tallado: arranque de virutas finas por presión. Desbastado: arranque de virutas gruesas por golpe. Útiles utilizados: formón, escoplo, gubia... TIPOS PRINCIPALES DE CORTE: Definidos con respecto a: - posición de la arista cortante del útil - trayectoria del útil - orientación de las fibras El plano de corte se confunde con la superficie del útil que se apoya en él (1) 1. CORTE LONGITUDINAL Al hilo (trayectoria paralela a las fibras) (2) El útil es arrastrado por las ondulaciones de la fibra, da una superficie abollada o arrancada. A contra-hilo (trayectoria no paralela a las fibras) (3) El útil ataca las fibras en sentido contrario y tiende a inclinarse para seguir su dirección, provocando rajas o astillas. Difícil obtener una superficie limpia. A favor veta (trayectoria no paralela a las fibras) (4) El útil tumba las fibras y las corta fácilmente dando una superficie limpia Es el corte más favorable, el que se debe buscar en las operaciones de tallado. 2. CORTE TRANSVERSAL Con madera a través (arista cortante paralela a la fibra y trayectoria perpendicular a la fibra) (5) El útil ataca de lado. Las zonas duras de la madera resisten a la penetración del útil, fragmentan las zonas blandas y acaban por ceder La superficie obtenida es irregular. Además es imposible limitar la viruta a la anchura de la arista cortante. Para limitar la entalladura en anchura, seccionar previamente las fibras por un corte de sección lateral. Para mejorar la superficie tallada y facilitar el corte de las fibras, adoptar un ataque oblicuo inclinando la arista cortante (6) 3. CORTE DE TRAVÉS En madera de testa (arista cortante y trayectoria perpendicular a las fibras) (7) El útil ataca a las fibras perpendicularmente y las corta La superficie obtenida es limpia Se debe fijar un tope en la parte posterior de la trayectoria del corte para evitar el astillamiento (8) 17

18 DESBASTADO El desbastado: Se hace por golpes, con ayuda del formón y la maza, generalmente con corte a través en el medio de una pieza. (1) La arista de corte y la trayectoria es perpendicular a las fibras. Forma de operar: Con el primer golpe penetra el útil en la madera, sin formación de viruta, comprimiendo las fibras en el extremo (2) La trayectoria real del útil (B) sigue la bisectriz del ángulo de la cuña. Esto es necesario tenerlo en cuenta al realizar los extremos de la entalladura y de la caja. El formón debe situarse separado del trazo, en la parte a vaciar T sería la trayectoria teórica. Formación de la viruta (3) Se forma por repetición de la operación precedente, algunos milímetros más lejos. Los laterales de la entalladura se obtienen por cizallamiento longitudinal. Escopleado (3) El escopleado con formón se basa en los principios del desbastado. Las caras de la caja, situadas paralelamente a las fibras, se obtienen directamente por cizallamiento, sin ningún retoque Útiles de desbastar y de tallar. Formones, escoplos, gubias... 18

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20 ENSAMBLE A MEDIA MADERA EN CRUZ - L - T Características generales de los ensambles a media madera. En general las dos piezas tienen igual grosor, penetrando una en otra de manera que sus superficies superiores quedan enrasadas en el mismo plano. El rebaje / vaciado practicado es igual a la mitad del grueso. Características: Incrementa la estabilidad angular. Incrementa la exactitud de adaptación. La disminución de la sección debilita las piezas. Admiten mal el encolado salvo en el fondo, en el resto apoya sobre madera de testa. Poca superficie de encolado. Los ensambles horizontales deben tener un punto de apoyo / sustento. En la mayoría de los casos el esfuerzo resistido es de compresión. Utilización: Sirve para apoyar una pieza en otra o para cruzar dos piezas que se encuentran en el mismo plano (ens. a m.m. en cruz). Cuando una construcción permita que ambas piezas queden en distinto plano, la profundidad de las entalladuras se hará menor, con lo cual se consigue mayor sección de madera y podrá soportar mayor esfuerzo. Ensambles de piezas muy planas en acabados interiores. Uniones en frisos. Cruzamientos horizontales / verticales y en cruces de bastidores: puertas cristaleras, frentes de vitrinas, ventanas de paneles, cruce de patas de mesa. Tipos: mm en T, mm en cruz, mm a inglete, mm de esquina oculta a inglete, mm de esquina oculta, mm de presión, mm de presión oculta, diente de perro transversal, diente de perro en esquina, mm en cruz doble desplazada... Características específicas de los ens. a m. m. en L (simple) Unión no muy resistente, en general necesita reforzarse (clavos, cola, clavijas...). Las testas quedan vistas. Utilización: Uniones en frisos. Marcos de cuadros. Características específicas de los ens. a m. m. en CRUZ Comparándolo con el ensamble a media madera simple tiene mayor estabilidad angular y mayor exactitud de adaptación Características específicas de los ens. a m. m. en T Unión relativamente fuerte, en general necesita reforzarse (clavos, cola, clavijas...). La testa vista de una de las piezas queda nivelada con el canto exterior de la otra. 20

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22 ENSAMBLE A TENAZA CENTRAL Características generales de los ensambles a tenaza. La madera apropiada es la tabla de corazón, sin nudos. En general como cara externa se utiliza el lado derecho de la madera. La desigual contracción de las maderas longitudinal y transversal puede provocar que la espiga con su madera de testa sobresalga de la superficie y abra la junta a tope. Tiene gran superficie de encolado, pudiendo ser una unión muy firme. En general las testas quedan a la vista. Las espigas o mechas deben tener aproximadamente un tercio del grueso de la madera. Las partes exteriores de la espiga que se anulan se denominan quijadas/quijeras y dicha operación se llama esquijerar. Las cajas o ranuras se realizan en las piezas verticales (montantes) y las espigas en las piezas horizontales (traviesas). Utilización: Muy corriente en carpintería pero poco en ebanistería (testas vistas). Puede realizarse tanto en los extremos de las piezas como en cualquier lugar de éstas, según las necesidades del trabajo, así como con cualquier ángulo. Bastidores de muebles, marcos, puertas, ventanas, donde interesa más la durabilidad / estabilidad que el aspecto. Construcción de mesas: unión de pata/travesaño. Tipos: Tenaza en ángulo recto, doble espiga y tenaza, tenaza central, central con inglete, a horquilla con cantos biselados, tenaza con quijera e inglete. Características específicas de los ens. a tenaza central La testa de una de las piezas queda a la vista. Utilización: Unión de pata-travesaño en la construcción de mesas. Para resistir fuerzas de compresión en armarios, caballetes etc. (la pieza horizontal debe quedar siempre entera). Carpintería. Tipos: A tenaza con cantos biselados, a tenaza con travesaño angulado, con piezas de distinto grueso, central con inglete. 22

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24 ENSAMBLE A MEDIA MADERA CON COLA DE MILANO E INGLETE Características generales de los ensambles a media madera Ver información: Ensambles a media madera en cruz / L / T Características generales de los ens a m.m. con cola milano en cara Se diferencia de los ens. a m.m. por la forma de la espiga siendo en este caso trapezoidal, situándose la parte más ancha hacia el exterior. La proporción de la inclinación es de 1:6 / 1:7. Es más robusta y puede resistir mejor las fuerzas de tracción que el ens. a m.m. en T Debilita menos las piezas que el ens. a diente de perro, pero su estabilidad angular es menor Utilización: Muy empleada en ebanistería Muy empleada para resistir fuerzas de tracción Construcción de armazones, cuando una pieza debe cruzar o encontrarse con otra en el mismo plano Características específicas de los ens. a m.m. con cola de milano e inglete Se diferencia del ens a m.m. con cola milano en cara por la forma de la espiga siendo en este caso con doble ángulo (trapezoidal e inglete) Utilización: Unión obligada cuando las aristas de las caras llevan molduras Tipos: Ens. a m.m. con c.m. e inglete, ens a m.m. en c.m. unilateral, ens a m.m. en c.m. encajada con barbilla frontal, m.m. incompleta en c.m., m.m. en doble c.m., m.m. incompleta en c.m. con tope, empalme a m.m. y c.m., emp. a m.m. y doble c.m. de lados iguales 24

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26 ENSAMBLE A MEDIA MADERA CON COLA DE MILANO EN TESTA - CANTO Tiene las características generales de los ensambles a media madera: (Ver ficha: ensamble a media madera en cruz, L, T) Tiene las características generales de los ensambles a media madera con cola milano (Ver ficha: ensamble a media madera con cola milano en cara) Características específicas: La forma de la espiga es trapezoidal en la testa, situándose la parte más ancha hacia el interior. Es resistente a esfuerzos de contracción. En general se fija con adhesivos, excepto cuando se emplea en la construcción de bastidores articulados (de pintor). Se puede realizar tanto en sentido perpendicular como con cualquier otra inclinación. Utilización: Bastidores articulados (de pintor); permite la tensión del bastidor mediante cuñas de suplemento Tipos: Ensamble a horquilla con cantos biselados 26

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28 ENSAMBLE EXTREMO A COLA MILANO Características generales de los ensambles a tenaza. Ver información: Ensamble a tenaza central Características específicas de los ens. extremos a cola milano La espiga (mecha) y la caja (ranura) tienen forma trapezoidal (cola de milano) y deben ser proporcionadas. Resistente a la tracción. Utilización: Apropiado para ensambles de ángulo resistentes a tracción. En construcciones parciales: unión de esquina entre largueros y travesaños de bastidores. Ens. de travesaños superiores e inferiores en los cantos de los muebles de tablas. Unión de los travesaños de arriostramiento entre los largueros de las camas. Unión de travesaño lateral a pata (en aparadores y alacenas las patas o montantes continúan hasta arriba). Tipos: Ens. extremo a cm oculto por 2 caras y un canto, oculto por dos caras, solapado (oculto una cara), caja espiga a cm. 28

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30 COLA DE MILANO MÚLTIPLE/ LAZOS VISTOS Es la forma más fuerte de unión entre piezas (perpendiculares) en el sentido de su espesor. Múltiple encaje acuñado con dientes y colas de milano de dos tablas. Características generales de los lazos: Tiene considerable resistencia mecánica, se opone a todas las tensiones ejercidas en una dirección (sin necesidad de encolado) y gran resistencia en la otra. Tiene gran estabilidad. Impide el alabeo, pero permite el trabajo de contracción e hinchazón. Exclusivamente se realizan en testas: uniéndose madera a través con madera a través. Los cortes se realizan al hilo, en dirección a la fibra. Número y dimensión: El número, dimensión y procedimiento de trazado y realización de las cm son variables, dependiendo de la anchura de las tablas, tipo de madera, estética... Las cm suelen tener igual tamaño y la misma distancia entre sí, siendo más grandes que los dientes. En general la cola milano debe ser el doble de ancho que los dientes, siendo la parte más anchas de los mismos igual o algo mayor que la mitad del grueso de la pieza. Cuando la resistencia es el factor fundamental, las colas de milano y los dientes deben ser de igual tamaño. Cuando las cm son muy anchas (para reducir su número) la resistencia de la ensambladura disminuye (la contracción de la madera puede hacer que las espigas queden flojas). Se suele dejar un sobrante menor de un milímetro para el posterior acabado. Ángulo de las colas de milano: Un sesgo excesivo deja la fibra muy corta en las esquinas y las debilita, un sesgo insuficiente reduce la fuerza de interbloqueo de la junta. madera blanda: proporción 1 a 6 madera dura: proporción 1 a 6,5 / 1 a 8 Realización: Normalmente se realizan primero los dientes. La pieza en que se realiza los dientes o cm depende de las solicitaciones, de las posibilidades de montaje, de la intención decorativa... En general la tabla que lleva las cm es la que está sometida a mayor esfuerzo de compresión y tracción (cajón: cm en los costados, estanterías: cm en los laterales, muebles de caja / armarios que descansan sobre zócalos: dientes en laterales...). Puede ser conveniente su encoladura, pero si están bien ajustadas no precisan el prensado. Tiene gran superficie de encolado. Utilización: Ensamble para formar esquinas en muebles de caja. Cajas, armazones, armarios, cajones... Tipos: Pasante, pasante con inglete, con rebaje, oculta, de solapa sencilla, de doble solapa, oculto por las dos caras, por caras y cantos... Características específicas de los ensambles a lazos vistos: Las testas de ambas piezas son vistas. Las cm decorativas sirven para reforzar el ens (sujetan el centro de una cm ancha). Su realización debe ser precisa y limpia, adecuado para tablas anchas (>22 mm). La cobertura del dentado: 1/4 a 1/3 del grueso de la pieza. Realización: Existen diversos métodos de marcado (ver fichas específicas). Tipos: Pasante con inglete, con rebaje, decorativa. 30

31 PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN 1º / COLAS DE MILANO VISTAS DIENTES: ángulo en la testa, recto en cara / contracara, pieza en los extremos. COLA MILANO: recto en la testa, ángulo en caraa / contracara, vacío en los extremos. 1º En las caras de cada pieza se señala con el gramil una línea paralela que diste de la testa el grueso de la pieza contraria más ½ mm. Ancho de la pieza = A Grueso de la pieza = G 2º Cálculo de dimensiones de dientes y colas de milano. nº de colas de milano variable (según uso) nº de dientes = nº de colas de milano + 1 dimensión del diente = ½ grueso de la pieza = B dimensiones de las colas de milano: (ancho de la tablaa - dimensión del conjunto de los dientes) / nº de colas de milano = C (A) (nº de dientes x B) 3º Marcado de los dientes, vaciado Se trazan en la testa. Se marcan líneas paralelas al canto, alternando diente-cola milano-diente-... cola milano-diente, según las dimensiones encontradas anteriormente (B-C-B-C...C-B) Con la plantilla de colas de milano se marcan las líneas oblicuas a partir de la intersecciónn de las líneas perpendiculares con la aristaa de la caraa exterior (la parte estrecha del diente queda hacia la cara exterior) Los trazos oblicuos de la testa se prolongann perpendicularmente (paralelos al canto) por la cara exterior e interior hastaa la línea de gramil Se vacía el hueco de las colas de milano. 4º Marcado de las colas de milano, vaciado Se marcan en su cara interior. Se sitúa la pieza de los dientes con su cara interior a haces de los cantos y de la línea de gramil y se marca con lápiz rodeando los dientes. Se trasladan las líneas a la testa perpendicularmente a la cara. Se vacía el hueco de los dientes. 31

32 PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN 2º / COLAS DE MILANO ABIERTAS (WN/FS/CHH) DIENTES: ángulo en la testa, recto en cara / contracara, pieza en los extremos. COLA MILANO: rectos en la testa, ángulo en cara / contracara, vacío en los extremos. 1º En las caras de cada pieza se señala con el gramil una línea paralela que diste de la testa el grueso de la pieza contraria más ½ mm. Ancho de la pieza = A Grueso de la pieza = G 2º Cálculo de dimensiones de dientes y cm. cada división es aproximadamente igual a la ½ del grueso de la pieza. nº de colas de milano (aprox.): ancho de la madera / 1,5 grueso de la madera nº de dientes = nº de cm + 1 dimensiones de los dientes: 1 división = ½ grueso de la pieza (aprox.) = ½ G = D dimensiones de las colas de milano: 2 divisiones = grueso de la pieza = G = 2D número total de divisiones = divisiones de dientes + divisiones de colas milano. 3º Marcado de los dientes, vaciado Se trazan en la testa. Se traza una línea a mitad del grueso de la pieza paralela a las caras. Se marcan el número total de divisiones con líneas paralelas al canto. Inclinación de los dientes: se marca dos veces el grueso de la pieza en la superficie. se unen los puntos divisorios de la línea central con los puntos de corte del eje central de las cm con la línea auxiliar. Los trazos oblicuos de la testa se prolongan perpendicularmente (paralelos al canto) por la cara exterior e interior hasta la línea de gramil. Se vacía el hueco de las cm. 4º Marcado de las colas de milano, vaciado Se marcan en su cara interior. Se sitúa la pieza de los dientes con su cara interior ajustada a la línea de gramil y a los cantos y se marca con lápiz rodeando los dientes. Se trasladan las líneas a la testa perpendicularmente a la cara. Se vacía el hueco de los dientes. LAZO INGLES: para condiciones especiales de estabilidad. Las testas de las cm tienen una superficie igual a las de la cara interior de los dientes. 32

33 PROCEDIMIENTO REALIZACIÓN 3º / COLAS DE MILANO ABIERTAS (WN / CHH) DIENTES: ángulo en la testa, recto en cara / contracara, pieza en los extremos. COLA MILANO: rectos en la testa, ángulo en cara / contracara, vacío en los extremos. 1º En las caras de cada pieza se señala con el gramil una línea paralela que diste de la testa el grueso de la pieza contraria más ½ mm. Ancho de la pieza = A Grueso de la pieza = G 2º Cálculo de dimensiones de dientes y cm. se divide el ancho de la pieza en un nº impar de partes. cada división es aproximadamente igual al grueso de la pieza. nº de colas de milano variable nº de dientes = nº de cm + 1 dimensiones de los dientes: una división = grueso de la pieza (aprox.) = G (aprox.) dimensiones de las colas de milano: una división = grueso de la pieza (aprox.) = G (aprox.) 3º Marcado de los dientes, vaciado Se trazan en la testa. Se marcan líneas paralelas al canto, alternando diente-cm-diente-... cm-diente, según las divisiones establecidas. Con la plantilla de cm se marcan las líneas oblicuas a partir de la intersección de las líneas perpendiculares con la arista de la cara interior (la parte estrecha del diente queda hacia la cara exterior) Los trazos oblicuos de la testa se prolongan perpendicularmente (paralelos al canto) por la cara exterior e interior hasta la línea de gramil Se vacía el hueco de las cm. 4º Marcado de las colas de milano, vaciado se marcan en su cara interior. se sitúa la pieza de los dientes con su cara interior ajustada a los cantos y a la línea de gramil y se marca con lápiz rodeando los dientes. se trasladan las líneas a la testa perpendicularmente a la cara. se vacía el hueco de los dientes. 33

34 PROCEDIMIENTO REALIZACIÓN 4º / COLAS DE MILANO ABIERTAS (F. O. I.) DIENTES: ángulo en la testa, recto en cara / contracara, pieza en los extremos. COLA MILANO: rectos en la testa, ángulo en cara / contracara, vacío en los extremos. 1º En las caras de cada pieza se señala con el gramil una línea paralela que diste de la testa el grueso de la pieza contraria más ½ mm. Ancho de la pieza = A Grueso de la pieza = G 2º Cálculo de dimensiones de dientes y cm. se divide el ancho de la pieza en un nº impar de partes iguales. cada división es aprox. igual al grueso de la pieza. nº de colas de milano variable (según uso) nº de dientes = nº de cm + 1 dimensiones de los dientes: una división = grueso de la pieza = G dimensiones de las colas de milano: una división = grueso de la pieza = G 3º Marcado de los dientes, vaciado se trazan en la testa. se traza con gramil una línea a mitad del grueso de la pieza se marcan líneas paralelas al canto, alternando diente-cm-diente-... cm-diente, según las divisiones establecidas. con la plantilla de cm se marcan las líneas oblicuas considerando como referencia la intersección de las líneas perpendiculares con línea central (la parte estrecha del diente queda hacia la cara exterior) los trazos oblicuos de la testa se prolongan perpendicularmente (paralelos al canto) por la cara exterior e interior hasta la línea de gramil. se vacía el hueco de las cm. 4º Marcado de las colas de milano, vaciado se marcan en su cara interior. se sitúa la pieza de los dientes con su cara interior ajustada a los cantos y a la línea de gramil de la otra pieza y se marca con lápiz rodeando los dientes. se trasladan las líneas a la testa perpendicularmente a la cara. se vacía el hueco de los dientes. 34

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36 COLA DE MILANO MÚLTIPLE SOLAPADA - (OCULTA UNA CARA) Características generales de la cola milano múltiple/lazos. Es la forma más fuerte de unión entre piezas (perpendiculares) en el sentido de su espesor. Múltiple encaje acuñado con dientes y colas de milano de dos tablas. Tiene considerable resistencia mecánica, se opone a todas las tensiones ejercidas en una dirección (sin necesidad de encolado) y gran resistencia en la otra. Tiene gran estabilidad. Impide el alabeo, pero permite el trabajo de contracción e hinchazón. Exclusivamente se realizan en testas: uniéndose madera a través con madera a través. Los cortes se realizan al hilo, en dirección a la fibra. Número y dimensión: El número, dimensión y procedimiento de trazado y realización de las cm son variables, dependiendo de la anchura de las tablas, tipo de madera, estética... Las cm suelen tener igual tamaño y la misma distancia entre sí, siendo más grandes que los dientes. En general la cola milano debe ser el doble de ancho que los dientes, siendo la parte más anchas de los mismos igual o algo mayor que la mitad del grueso de la pieza. Cuando la resistencia es el factor fundamental, las colas de milano y los dientes deben ser de igual tamaño. Cuando las cm son muy anchas (para reducir su número) la resistencia de la ensambladura disminuye (la contracción de la madera puede hacer que las espigas queden flojas). Se suele dejar un sobrante menor de un milímetro para el posterior acabado. Ángulo de las colas de milano: Un sesgo excesivo deja la fibra muy corta en las esquinas y las debilita, un sesgo insuficiente reduce la fuerza de interbloqueo de la junta. madera blanda: 1 a 6 madera dura: 1 a 6,5 / 1 a 8 Realización: Normalmente se realizan primero los dientes. Las piezas en que se realizan los dientes o cm dependen de las solicitaciones, de las posibilidades de montaje, de la intención decorativa... En general la tabla que lleva las cm es la que está sometida a mayor esfuerzo de compresión y tracción (cajón: cm en los costados, estanterías: cm en los laterales, muebles de caja / armarios que descansan sobre zócalos: dientes en laterales...). Puede ser conveniente su encoladura, pero si están bien ajustadas no precisan el prensado. Tiene gran superficie de encolado. Utilización: Ensamble para formar esquinas en muebles de caja. Cajas, armazones, armarios, cajones... Tipos: Pasante, pasante con inglete, con rebaje, oculta, de solapa sencilla, de doble solapa, oculto por las dos caras, por caras y cantos... Características específicas de las colas de milano múltiples solapadas. La solapa debe ser aproximadamente 1/3 o 1/4 del grueso de la pieza (mínimo 3 mm). Las cm tendrán una profundidad igual al grueso de la pieza de dientes menos la solapa. La pieza que cubre las espigas suele ser de mayor grosor (se denomina tapa). Si las piezas tienen canal (para el fondo del cajón...) este debe coincidir en una cola de milano y no en un diente para que quede oculto al ensamblar las piezas. Utilización: Cuando una de las caras no admite la construcción a la vista. Unión de bases y tapas con laterales, de muebles de construcción maciza o chapeada, en la que no debe ser visible el dentado en los laterales del mueble, o no lleven ningún revestimiento de molduras con las que pudiera recubrirse el dentado. Frentes de cajón/costados. 36

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38 PROYECTO DE TRABAJO - 05 CAJA HERRAMIENTAS TAPA RECTA (Basado en un diseño original de Profesores de Taller del IES V. de la Paloma) ALUMNO: 38

39 ALUMNO: NOTA FINAL: El ejercicio consta de: 1º Memoria de trabajo DESARROLLO DEL EJERCICIO: CAJA DE HERRAMIENTAS 2 1º Documentación escrita: (utilizar hojas de control) Despiece Cubicación (considerando un desperdicio del 30%) Presupuesto: pino: 300 / m 3 - bisagra: 0,26 /ud - cerradura: 5,68 Proceso de realización 2ª Documentación gráfica Plano de taller Proyecciones ortogonales Detalle de secciones de las piezas Criterios de evaluación: Presentación, limpieza y claridad Datos completos y correctos. Aplicación adecuada de las normas de dibujo Medidas ajustadas al dibujo dado Soluciones constructivas apropiadas Proceso de realización apropiado SI NO ESTÁ COMPLETA SE DEVOLVERÁ LA MEMORIA 2º Ejercicio práctico: Criterios de evaluación: (trabajo terminado) Escuadrías Planitud Ajustes de los ensambles Acabado (lijado) Medidas (deben ajustarse al dibujo proporcionado) Tiempo de realización SI NO ESTÁ TERMINADO NO SE CORREGIRÁ Tiempo máximo de realización previsto: 39 horas Fecha inicio: Fecha final: Horas totales reales: AUTOEVALUACIÓN: Libros de consulta: Tecnología de la madera y el mueble W. Nutsch Edit. Reverté Cap. 2: Pág /64-65/67-71/ (trabajo de la madera, clase de tablas, defectos, cubicación) Pág (colas sintéticas), (abrasivos), Pág (tornillería) Cap. 7: Pág (ensambles planos), Pág (uniones de esquina dentadas) Cap. 8: Pág. 349/ / (tipos de muebles, herrajes...) Tecnología de la madera EPS Cap. 8: Pág (cubicación de la madera). Cap.14: Pág (acoplamientos). Cap.15: Pág (ensambles a cola milano). Cap. 18: escalas, vistas y cortes, acotación, proyección ortogonal, clases de dibujos, despieces, dibujo de taller, dibujo de croquis. Cap. 20: herrajes y colocación Cap.24: Pág (trazado y preparación de trabajo y nota de madera). Uniones y ensambles de la madera C.H. Hayward Edit. CEAC 39

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41 HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - VOLUMEN - SUPERFICIE - COSTE PROYECTO DE TRABAJO: ALUMNO: Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm 3 mm 2 m 3 m 2 m 3 m 2 m 3 m 2 IVA incl 30% 15% m 3 / m TOTALES 41

42 HOJA DE CONTROL: PROCESO DE PRODUCCIÓN PROYECTO DE TRABAJO: Alumno: Día / Mes Horas Máquinas utilizadas Actividad en Banco Actividad en Máquinas Mano de Obra Máquinas 42

43 HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - VOLUMEN - SUPERFICIE - COSTE PROYECTO DE TRABAJO: Caja de herramientas 2 ALUMNO: Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm 3 mm 2 m 3 m 2 m 3 m 2 m 3 m 2 IVA incl 30% 15% m 3 / m 2 1 Frente-Trasera Pino ,00 2 Costados Pino Tapa-Base Pino TOTAL MADERA , , , ,37 4 Bisagra 2 Bisagra Balear-latonada plana-final chato-207-remate corto-lim 0,00 0,00 Cerradura embutir-llave a 35-Zama-Hermanlatón-llave oro-refer: LA 206/30 5 Cerradura 1 0,00 0,00 6 Tornillos pozidriv 16 0,00 0,00 HERRAJES--- 0,00 7 Lija gruesa 0,3 Pliego 0,23 0,07 8 Lija media 0,3 Pliego 0,23 0,07 9 Lija fina 0,3 Pliego 0,23 0,07 10 Cola blanca 0,1 Kilo 2,47 0,25 11 Tapaporos 0,1 Litro 4,18 0,42 12 Disolvente 0,05 Litro 1,78 0,09 13 ACABADO--- 0, TOTALES 2,33 43

44 44 HOJA DE CONTROL: PROCESO DE PRODUCCIÓN PROYECTO DE TRABAJO: CAJA DE HERRAMIENTAS EMBISAGRADA Y CON CERRADURA ACTIVIDAD Actividad en Banco Actividad en Máquinas Máquinas/Herramientas CUERPO DE CAJA Hermanado de piezas - Marcado cara-canto Corte a dimensión Ingletadora - Escuadradora Marcado de dientes en testa pieza de dientes Metro - Gramil - Plantilla cola milano Realización de dientes Serrucho precisión - Formón - Maza Marcado de colas de milano - copiado de dientes Plantilla cola milano Realización de colas de milano Serrucho precisión - Formón - Maza Montaje-comprobación y ajuste de la unión a cola milano Formón Lijado caras interiores Lijadora Orbital - Rotorbital - Banda Encolado de cuerpo Gatos - Metro - Entreguardas - Cola TAPA - BASE Cálculo dimensión - Despiece - Nota madera Mecanizado Nota de Madera Sierra cinta - Labra - Grueso Hermanado - Marcado cara exterior Encolado de piezas Gatos - Cola blanca TAPA-BASE-CUERPO CAJA Enrasado de uniones a cola milano - anular sobrante Lijado Cepillo testas - Lijadora Banda estática Lijado de cara interior de tapa-base Lijadora Orbital - Rotorbital - Banda Encolado Tapa-Base a cuerpo caja Gatos - Cola blanca Enrasar Tapa-Base con cuerpo caja Corte a dimensión Escuadradora - tope paralelo copiador Lijado de caras exteriores de caja Lijadora Orbital - Rotorbital - Banda Corte de Tapa Corte a dimensión Tupi - Sierra Cinta Labrado de superficies de corte Labra EMBISAGRADO TAPA Marcado bisagra en cuerpo Metro - Escuadra - Gramil Vaciado de bisagra en cuerpo Formón - Maza Marcado bisagra en tapa- según vaciado en cuerpo Metro - Escuadra - Gramil Vaciado bisagra en tapa Formón - Maza Atornillado bisagra Atornillador CERRADURA Marcado hueco cerradura en canto interior de frente de cuerpo Metro - Escuadra - Gramil Cajeado hueco cerradura Escopleadora Cajeado hueco pletina Fresadora Marcado en cara exterior de frente cuerpo el hueco de llave Metro - Escuadra - Gramil Taladro de hueco llave Taladradora Vaciado hueco llave Formón - Maza Montaje de cerradura: atornillada Destornillador Marcado hueco pletina superior en tapa Metro - Escuadra - Gramil Vaciado hueco pletina Cajeado hueco pletina Fresadora Montaje pletina: atornillada Atornillador Comprobación-Ajuste general de cerradura ACABADO Lijado con Taco lijar - lija grano 80/120 Acabado cera - aceite... Brochas, muñequilla

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46 ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA SIMPLE-DOBLE (PASANTE - CIEGA) Características generales de los ensambles a caja y espiga. Es uno de los ensambles más utilizados en carpintería y ebanistería. Realización: En una pieza se práctica (escoplea) un vaciado (encastre/caja/mortaja) donde se encaja el extremo de la otra pieza (espiga/mecha) que en general estará rebajado. Las cajas se realizan a mano (escoplo/formón) o a máquina (taladro horizontal/escopleadora) y las espigas a mano (sierra de costilla) o a máquina (sierra de cinta) Puede ser de distintos tipos: caja ciega (sin calar), pasante (abierta), en sentido de la veta, transversal u oblicua, enclavijada o acuñada... Espiga, mecha: Los lados de la espiga se cortan en el plano vertical para que la fibra de la madera sea lo más larga posible y encole mejor. El grueso de la espiga debe ser aproximadamente 1/3 del grueso de la pieza (la medida exacta se toma del escoplo/broca utilizada para escoplear la caja), no debiendo exceder al ancho de la espiga. En piezas de mucho grosor es conveniente la doble espiga por su mayor superficie de encolamiento. Una espiga muy fina podría quebrar al deslizarse en la caja y una caja ancha produciría laterales delgados que podrían ceder ante ciertas presiones de torsión. En piezas de distinto grosor, siendo la pieza espigada de menor grueso, la espiga puede medir hasta la ½ del grueso. La anchura de la espiga es normalmente igual al ancho de la pieza, no debiendo exceder 5 veces el grueso de la espiga. Las espigas muy anchas pueden contraerse en exceso debilitando la unión; por otra parte debilitan la pieza cajeada. La longitud viene determinada por el diseño de la junta: si es calada su longitud es igual al ancho de la pieza escopleada, si es ciega su longitud debe ser 3/4 del ancho del listón escopleado. Características técnicas: Las tablas apropiadas son las de corazón sin nudos. Imprescindible una buena ejecución para evitar deformaciones. Tiene gran superficie de encolado. Admite solicitaciones multilaterales. Las piezas pueden montarse en cualquier dirección en el espacio. Las espigas montadas verticalmente resisten solicitaciones laterales e impiden la torsión. Si la espiga hay que asegurarla contra la tracción, esta debe asegurarse taladrándola y fijándola con clavijas de madera. Utilización: Fundamentalmente en uniones en ángulo recto: marcos de puertas, puertas, ventanas... En construcción de entramados, estructuras (mesas, sillas), bastidores... Características particulares de los ens. a caja-espiga simple. Puede ser de caja ciega (sin calar) o pasante (abierta). Caja ciega (no pasante/tuerta). La espiga no atraviesa la pieza, no siendo visible desde el exterior. El nivel estético es mayor por lo que se usa en las juntas de muebles. Su profundidad debe ser 5 mm mayor que la longitud de la espiga para evitar que al contraerse la madera transversal la espiga se apoye en el fondo de la caja y reciba toda la carga de compresión. La profundidad es aproximadamente 3/4 del ancho de la pieza escopleada. Si el ens. está sometido a la acción de la intemperie la caja que se encuentre en durmientes inferiores corre el peligro de acumulación de humedad, para evitarlo se debe permitir el drenaje taladrando el fondo de la caja. Caja pasante (calada, abierta). La espiga atraviesa la pieza, siendo visible la testa desde el exterior. El nivel estético es inferior pero su resistencia mayor al aumentar la superficie de encolamiento. Características particulares de los ens. a caja-espiga doble. Para piezas de mucho grosor la doble espiga (espigas gemelas) tiene una mayor superficie de encolamiento y por lo tanto mayor solidez y resistencia. 46

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48 ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA CON TALÓN ESCUADRADO (PASANTE-CIEGA) Características generales del ensamble a caja y espiga Ver información: Ensamble a caja y espiga simple y doble (pasante-ciega) Características generales del ensamble a caja y espiga simple Ver información: Ensamble a caja y espiga simple y doble (pasante-ciega) Características particulares del ens. a caja-espiga con talón escuadrado: Utilización: Fundamentalmente en uniones de esquina en ángulo recto: marcos de puertas, puertas, ventanas... Características: Cuando la unión es en esquina para una buena sujeción del travesaño superior la espiga debería ocupar toda la anchura de la pieza, esto significaría una caja abierta o pasante en horquilla lo que debilitaría la unión. Para evitarlo se reduce la anchura de la caja iniciándolo más abajo del extremo del montante incorporando el cogote a la espiga también se le reduce su anchura en la misma medida quedando un retalón. Retalón, barbilla: su anchura debe ser del ancho de la espiga y su longitud igual al grosor de la espiga. Puede ser escuadrado, oblicuo, con sesgo abierto (oculta: menor resistencia que las vistas) 48

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50 ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA A 45º Características generales de ens. a caja y espiga Ver información: Ensamble a caja y espiga simple y doble (pasante-ciega) Características particulares de los ens. a caja-espiga simple. Ver información: Ensamble a caja y espiga simple y doble (pasante-ciega) Características particulares del ensamble a caja y espiga a 45 grados (oblicua): La caja debe tener una profundidad aproximada igual a la ½ del ancho de la pieza. La espiga debe tener una longitud 1mm menor que la profundidad de la caja para evitar su apoyo en el fondo de la misma y su grueso debe ser aproximadamente _ del grueso de la pieza. La capacidad resistente del embarbillado se reduce por la espiga. En el caso de trabajar a compresión - tracción debe fijarse con clavijas o clavo de madera Otros nombres: embarbillado en caja con frente vertical 50

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52 ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA EN DISTINTO PLANO (ESPIGA EN ÁNGULO) Características generales de los ensambles a caja y espiga. Ver información: Ensamble a caja y espiga simple y doble (pasante-ciega) Características particulares de los ens. a caja-espiga simple. Ver información: Ensamble a caja y espiga simple y doble (pasante-ciega) Características generales de los ens. a caja y espiga en distinto plano: Utilización: En construcción de entramados, estructuras de mesas, sillas, bastidores... En la construcción de bastidores para sillas se utilizan las juntas a caja espiga sencilla o con retalón. En ocasiones el frente de la silla es mas ancho que la parte trasera. Si los travesaños o chambranas laterales se ensamblan a las patas delanteras - traseras estas deben colocarse en ángulo Tipos: En relación a las dimensiones de las piezas y a la solución constructiva. Espiga en el mismo eje que el travesaño / orientada en ángulo respecto al travesaño (escopleadura angular / espiga de cara visible / espiga en ángulo). Realización: Es necesario una gran precisión en el marcado del ángulo (conviene realizar un dibujo a escala 1:1 y plantilla del ángulo). Características particulares de los ens. a caja y espiga en distinto plano - espiga en ángulo. La caja está escuadrada. La espiga está en el ángulo deseado respecto al eje de la pieza. En un bastidor de silla por ejemplo las espigas de cada travesaño quedan paralelas entre si, facilitando acoplar el bastidor trasero al delantero. Si la unión es en esquina la espiga suele llevar retalón. 52

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54 ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA CON TALÓN Y REBAJE Características generales de los ensambles a caja y espiga. Ver información: Ensamble a caja y espiga simple-doble (pasante-ciega) Características particulares de los ens. a caja-espiga simple. Ver información: Ensamble a caja y espiga simple-doble (pasante-ciega) Características particulares del ensamble a caja y espiga con talón. Ver información: Ensamble a caja y espiga con talón escuadrado (pasante-ciega) Características particulares del ens. a caja y espiga con talón y rebaje. Este ensamble es fundamentalmente usado para bastidores de puertas (acristaladas de vitrina o similar). Las piezas del bastidor llevan un rebaje para permitir la instalación / cambio del cristal. El cristal se sujeta en el rebajo por medio de una moldura (en general convexa). Características La espiga lleva un tope largo y otro corto (las guijeras son de distinta longitud, siendo las interiores más largas en la medida de la profundidad del rebaje. La caja está en línea con el rebaje 54

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56 ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA CON TALÓN Y CANAL Características generales de los ensambles a caja y espiga. Ver información: Ensambles a caja y espiga simple-doble (pasante-ciega) Características particulares de los ens. a caja-espiga simple. Ver información: Ensambles a caja y espiga simple-doble (pasante-ciega) Características particulares del ensamble a caja y espiga con talón. Ver información: Ensambles a caja y espiga con talón escuadrado (pasante-ciega) Características particulares del ens. a caja y espiga con talón y canal. Utilización. El bastidor de una puerta de entrepaños se suele ranurar para acoger el entrepaño. Características. La junta de caja espiga con cogote / talón escuadrado sirve para sostener la traviesa y también para llenar la testa de la ranura en el montante. El grosor de la caja espiga debe ser igual al grosor de la ranura, mas o menos _ del grueso del listón del bastidor y estará centrada en el canto (puede variar según tamaño y localización de la ranura). La longitud del retalón será igual a la profundidad de la ranura. 56

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58 ENSAMBLE A TENAZA EN ÁNGULO RECTO (SIMPLE - DOBLE) Características generales del ens. a tenaza. Ver información: Ensamble a Tenaza central Características particulares del ensamble a tenaza en ángulo recto - simple/doble. Solo se realiza en los extremos de las piezas. Todas las testas quedan a la vista. Puede ser simple (una sola espiga) o doble (dos espigas). Utilización: No es adecuado para trabajos finos. Doble: se utiliza cuando las maderas son de un ancho que permite su realización con facilidad, siendo útil para resistir esfuerzos especiales en piezas gruesas: montantes gruesos, bastidor para patas o cerchas. 58

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60 PROYECTO DE TRABAJO - 10 BANCO CARPINTERO PATA OBLICUA (Basado en un diseño original de Profesores de Taller del IES V. de la Paloma) ALUMNO: 60

61 ALUMNO: NOTA FINAL: DESARROLLO DEL EJERCICIO: BANCO DE CARPINTERO - PATA OBLICUA El ejercicio consta de: 1º Memoria de trabajo 1º Documentación escrita: (utilizar hojas de control) Despiece Cubicación (considerando un desperdicio del 30%) Presupuesto: coste de material (Pino: 300 / m 3 - Haya: 600 / m 3 ) IVA incluido Proceso de realización 2ª Documentación gráfica Dibujo técnico: sección AA Escala 1: 1 Formato papel: A 3 A lápiz, regla, escuadra y cartabón Croquis: proyección ortogonal de cada una de las piezas del banco Proporcionado y acotado Formato papel: A 4 A mano alzada y a lápiz Criterios de evaluación: Presentación, limpieza y claridad Datos completos y correctos. Aplicación adecuada de las normas de dibujo Medidas ajustadas al dibujo dado Soluciones constructivas apropiadas Proceso de realización apropiado SI NO ESTÁ COMPLETA SE DEVOLVERÁ LA MEMORIA 2º Ejercicio práctico: Criterios de evaluación: (trabajo terminado) Escuadrías Planitud Ajustes de los ensambles Acabado (lijado) Medidas (deben ajustarse al dibujo proporcionado) Tiempo de realización SI NO ESTÁ TERMINADO NO SE CORREGIRÁ Tiempo máximo de realización previsto: 45 horas Fecha inicio: Fecha final: Horas totales reales: AUTOEVALUACIÓN: Libros de consulta: Tecnología de la madera y el mueble W. Nutsch Edit. Reverté Cáp. 7: Pág (ensambles planos), 345 (uniones de esquina de marco). Cáp. 8: Pág (tipos de muebles.) Tecnología de la madera EPS Cáp. 11: Pág (uso de lija, uso de gatos) Cáp. 15: Pág. 122/126 (ensambles) Cáp. 18: escalas, vistas y cortes, acotación, proyección ortogonal, clases de dibujos, despieces, dibujo de taller, dibujo de croquis. C.H. Hayward Edit. CEAC 61

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64 64 HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - VOLUMEN - SUPERFICIE - COSTE PROYECTO DE TRABAJO: ALUMNO: Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm 3 mm 2 m 3 m 2 m 3 m 2 m 3 m 2 IVA incl 30% 15% m 3 / m TOTALES

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66 66 HOJA DE CONTROL: PROCESO DE PRODUCCIÓN PROYECTO DE TRABAJO: Alumno: Día / Mes Horas Máquinas utilizadas Actividad en Banco Actividad en Máquinas Mano de Obra Máquinas

67 HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - VOLUMEN - SUPERFICIE - COSTE PROYECTO DE TRABAJO: Banco carpintero pata oblicua Pino Douglas 300 Haya 1ª 600 ALUMNO: Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE COSTE Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm 3 mm 2 m 3 m 2 m 3 m 2 m 3 m 2 IVA incl PINO D. HAYA 30% 15% m 3 / m 2 1 Pata delantera Pino Pata trasera Pino Larguero inferior frontal Pino Larguero inferior trasero Pino Travesaño inferior lateral Pino Tapa Pino Listón de testa de refuerzo Pino Larguero pesebre Pino Fondo pesebre Pino Fondo bandeja inferior Pino Prensa Pino Guía prensa Pino TOTAL MADERA PINO , , , ,22 TOTAL MADERA HAYA 1ª , , , ,45 13 Tornillo cascabel 1 0,50 0,50 0,50 14 Chapa fijación tornillo 2 0,05 0,10 0,10 15 Tornillos pozi 4 0,05 0,20 0,20 HERRAJES--- 0,80 0,80 16 Lija gruesa 0,3 Pliego 0,23 0,07 0,07 17 Lija media 0,3 Pliego 0,23 0,07 0,07 18 Lija fina 0,3 Pliego 0,23 0,07 0,07 19 Cola blanca 0,1 Kilo 2,33 0,23 0,23 ACABADO--- 0,44 0,44 TOTALES 4,46 7,69 67

68 68 HOJA DE CONTROL: PROCESO DE PRODUCCIÓN PROYECTO DE TRABAJO: BANCO DE CARPINTERO DE PATA OBLICUA ACTIVIDAD ACTIVIDAD EN BANCO ACTIVIDAD EN MÁQUINAS MÁQUINAS - HERRAMIENTAS - ÚTILES ESTRUCTURA-CUERPO Despiece - Nota Madera Mecanizado de la Nota de Madera: Tronzar - Deshilar - Labrar - Regruesar Sierra Cinta - Labra - Grueso Corte a dimensión. Escuadradora Patas: se cortan 10mm más largas. Patas traseras se cortan las testas con el ángulo adecuado Hermanar - Marcar cara/canto exterior Trazar uniones: caja - espiga Metro - Escuadra - Gramil Cajear - Espigar Escopleadora - Sierra de Cinta - camones Montar ensambles - Comprobar - Ajustar Formón Mecanizar larguero trasero según sección Escuadradora Marcar espiga a cola milano en pata delantera Metro - Gramil - Plantilla cola milano Espigar Sierra de Cinta - camón Marcar taladro para husillo y guía de prensa en pata delantera Taladrar Taladro columna TAPA Despiece - Nota Madera Mecanizado de la Nota de Madera: Tronzar - Deshilar - Labrar - Regruesar Sierra Cinta - Labra - Grueso Hermanar - Marcar cara exterior - Marcar canales en tapa y costeros Acanalar Tupi Sacar lengüeta a medida de canal Sierra Cinta - Labra - Grueso Montar - Comprobar - Ajustar - Encolar Gato - Cola blanca Lijado Lijadora orbital - Rotorbital - Lija nº 80 Trazar cajas en costero Cajear Escopleadora Espigar en tapa Sierra Cinta - Tupi - Fresadora Montar - Comprobar - Ajustar - Encolar Gato - Cola Blanca CUERPO - TAPA Montar estructura cuerpo con camones y gatos Gato - Camones Montar conjunto (cuerpo - tapa) y trazar cajas en tapa Cajear - cajas interiores Escopleadora - soporte Vaciar caja en canto delantero - correspondiente a espiga en cm de pata delantera Escuadradora - Formón Montar conjunto (cuerpo - tapa)- Comprobar - Ajustar Gato - Camones Encolar costados Gato - Camón - Cola Blanca Encolar estructura cuerpo: largueros-costados Gato - Cola Blanca Encolar estructura - tapa Gato - Cola Blanca Enrasar sobrante de espigas de patas Serrucho clavijas - cepillo testa PESEBRE Cortar a dimensión el larguero de pesebre Escuadradora Marcar cola milano en larguero de pesebre Metro - Gramil - Plantilla cola milano Realizar cola milano Serrucho - Formón - Maza Trazar cola milano en costero: copiar de larguero Gramil Realizar vaciado cola milano Serrucho - Formón - Maza Lijado cara interior - exterior Taco lijar - Lija nº 80/120 Encolar Gato - Cola Blanca Cortar a dimensión fondo de pesebre Escuadradora Encolar fondo pesebre a tapa Gato - Cola Blanca BANDEJA INFERIOR Despiece - Nota Madera Mecanizado de la Nota de Madera: Tronzar - Deshilar - Labrar - Regruesar Sierra Cinta - Labra - Grueso Hermanar - Marcar - Encolar Gato - Cola Blanca Lijado cara interior - exterior Lijadora orbital - Rotorbital - Lija nº 80/120 Trazado de dimensiones - Vaciados patas Metro - Escuadra Corte a dimensión y forma Escuadradora -Sierra Cinta - Formón Lijado cara interior - exterior Lijadora orbital - Rotorbital - Lija nº 80/120 Montar - Comprobar - Ajustar - Encolar Gato - Cola Blanca PRENSA Marcar - Trazar taladros para husillo y guía de prensa Metro - Escuadra - Gramil Taladrar Taladro de columna Montar - Comprobar ajuste con pata - Ajustar Marcar - Trazar dimensión y arco en testa superior Escuadra - Compás Cortar a dimensión y perfilar arco Escuadradora - Sierra Cinta - Lijadora Disco Encolar guía inferior Cola Blanca Montar casquillo de husillo Destornillador Perfilar piezas prensoras de husillo y atornillar Limatón - Destornillador ACABADO Lijado Taco lijar - lija grano nº120 Acabado cera - aceite... Brochas, muñequilla

69 69

70 70 HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - NOTA MADERA PROYECTO DE TRABAJO: Banco carpintero pata oblicua DESPIECE NOTA DE MADERA Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Nº UDS. Largo Ancho Grueso 1 2 Pata delantera IZQ Pata delantera DCHA Pata trasera IZQ Pata trasera DCHA Larguero inferior frontal Travesaño inferior lateral IZQ Travesaño inferior lateral DCHA Listón de testa de refuerzo IZQ Listón de testa de refuerzo DCHA izq dcha Prensa Larguero inferior trasero Larguero pesebre Tapa Fondo pesebre Fondo bandeja inferior Actualizado: 20/02/2016

71 HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - NOTA MADERA PROYECTO DE TRABAJO: Banco carpintero pata oblicua DESPIECE NOTA DE MADERA Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Nº UDS. Largo Ancho Grueso 1 2 Pata delantera IZQ Pata delantera DCHA Pata trasera IZQ Pata trasera DCHA Larguero inferior frontal izq Travesaño inferior lateral IZQ Travesaño inferior lateral DCHA Listón de testa de refuerzo IZQ dcha Listón de testa de refuerzo DCHA Prensa Larguero inferior trasero Larguero pesebre Tapa Fondo pesebre Fondo bandeja inferior [Exclusivamente para uso académico] 71

72 72 [Exclusivamente para uso académico]

73 73

74 74

75 PROYECTO DE TRABAJO - 95 BANCO CARPINTERO EU.2 (Basado en diseño de Enrique Urbano - alumno de 1º del CFGM-2014) ALUMNO: 75

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77 77

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80 80 HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - VOLUMEN - SUPERFICIE - COSTE PROYECTO DE TRABAJO: ALUMNO: Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm 3 mm 2 m 3 m 2 m 3 m 2 m 3 m 2 IVA incl 30% 15% m 3 / m TOTALES

81 HOJA DE CONTROL: PROCESO DE PRODUCCIÓN PROYECTO DE TRABAJO: Alumno: Día / Mes Horas Máquinas utilizadas Actividad en Banco Actividad en Máquinas Mano de Obra Máquinas 81

82 82 HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - VOLUMEN - SUPERFICIE - COSTE PROYECTO DE TRABAJO: Banco Carpintero EU2 ALUMNO: Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm 3 mm 2 m 3 m 2 m 3 m 2 m 3 m 2 IVA incl 30% 15% m 3 / m 2 1 Pata delantera Pino Pata trasera Larguero delantero Larguero trasero Travesaño lateral inferior Travesaño lateral superior Fondo pesebre Larguero pesebre Guía prensa Base inferior Base superior Prensa Clavija TOTAL , , , ,00 23,67 7 Tapa Haya Costero TOTAL , , , ,00 27,85 TOTALES , , , ,52

83 83

84 PROYECTO DE TRABAJO - 24 SILLA DRY 3 (Basado en un diseño original de M. Morezzi) ALUMNO: 84

85 ALUMNO: NOTA FINAL: DESARROLLO DEL EJERCICIO: SILLA DRY (Basado en el diseño original de Máximo Morezzi) El ejercicio consta de: 1º Memoria de trabajo 1º Documentación escrita: (utilizar hojas de control) Despiece Cubicación (considerando un desperdicio del 30%) Presupuesto: Coste material (Pino: 300 / m 3 - Haya: 600 /m 3 (IVA incluido) 2ª Documentación gráfica Plano de taller Proyecciones ortogonales Detalle de secciones de las piezas Detalle de las uniones Criterios de evaluación: Presentación, limpieza y claridad Datos completos y correctos. Aplicación adecuada de las normas de dibujo Medidas ajustadas al dibujo dado Soluciones constructivas apropiadas Proceso de realización apropiado SI NO ESTÁ COMPLETA SE DEVOLVERÁ LA MEMORIA 2º Ejercicio práctico: Criterios de evaluación: (trabajo terminado) Escuadrías Planitud Ajustes de los ensambles Acabado (lijado) Medidas (deben ajustarse al dibujo proporcionado) Tiempo de realización SI NO ESTÁ TERMINADO NO SE CORREGIRÁ Tiempo máximo de realización previsto: 75 horas Fecha inicio: Fecha final: Horas totales reales: AUTOEVALUACIÓN: Libros de consulta: Tecnología de la madera y el mueble W. Nutsch Edit. Reverté Cap. 2: Pág (colas sintéticas), (abrasivos) Cap. 5: Pág (máquinas) Cap. 7: Pág (ensambles planos), Pág (uniones de esquina endentadas), Pág. 345 (uniones escopleadas) Cap. 8: Pág (tipos de muebles.) Tecnología de la madera EPS Cap. 11: Pág (uso de lija, uso de gatos) Cap. 15: Pág. 121/126 (ensambles) Cap. 18: escalas, vistas y cortes, acotación, proyección ortogonal, clases de dibujos, despieces, dibujo de taller, dibujo de croquis. Cap. 25: Pág (sillas) Cap. 42: Pág (máquinas) Uniones y ensambles de la madera C.H. Hayward Edit. CEAC Guía diseño de mobiliario ergonómico IBV 85

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88 88

89 HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - VOLUMEN - SUPERFICIE - COSTE PROYECTO DE TRABAJO: ALUMNO: Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm 3 mm 2 m 3 m 2 m 3 m 2 m 3 m 2 IVA incl 30% 15% m 3 / m TOTALES 89

90 90 HOJA DE CONTROL: PROCESO DE PRODUCCIÓN PROYECTO DE TRABAJO: Alumno: Día / Mes Horas Máquinas utilizadas Actividad en Banco Actividad en Máquinas Mano de Obra Máquinas

91 HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - VOLUMEN - SUPERFICIE - COSTE PROYECTO DE TRABAJO: SILLA DRY - 3 ALUMNO: Pino Insig. 300 Haya 600 Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE COSTE Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm 3 mm 2 m 3 m 2 m 3 m 2 m 3 m 2 IVA incl Pino Haya 30% 15% 1 Pata trasera Pino Pata delantera Pino Travesaño delantero Pino Travesaño trasero Pino Travesaño lateral Pino Chambrana delantera Pino Chambrana trasera Pino Chambrana lateral Pino Faldón delantero Pino Faldón trasero Pino Faldón lateral Pino Travesaño respaldo Pino Tapa asiento Pino MADERA , , , ,28 10,56 14 Clavija ,01 VARIOS 0,28 0,28 15 Lija gruesa 0,3 Pliego 0,23 0,07 0,07 16 Lija media 0,3 Pliego 0,23 0,07 0,07 17 Lija fina 0,3 Pliego 0,23 0,07 0,07 18 Cola blanca 0,1 Kilo 2,47 0,25 0,25 19 Tapaporos 0,1 Litro 4,18 0,42 0,42 20 Disolvente 0,05 Litro 1,78 0,09 0,09 ACABADO--- 0,96 0,96 TOTALES 6,52 11,80 91

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93 93

94 PROYECTO DE TRABAJO - 40 MESA AUXILIAR M. B. (Basado en el diseño original de Malcom Baker) ALUMNO: 94

95 ALUMNO: NOTA FINAL: DESARROLLO DEL EJERCICIO: MESA AUXILIAR M. B. El ejercicio consta de: 1º Memoria de trabajo 1º Documentación escrita: (utilizar hojas de control) 1- Despiece /Volumen-Superficie HOJA DE CONTROL 2- Nota de madera para realizar el primer mecanizado HOJA DE CONTROL 3- Proceso de producción: se realizará diariamente HOJA DE CONTROL 4- Presupuesto TOTAL HOJA DE CONTROL Coste mano de obra: 6 /hora Coste uso máquinas: 30 /hora Coste material: Pino: 300 /m 3, Haya: 600 /m 3 Tablero aglomerado/hoja /23mm: 10 /m 2 2ª Documentación gráfica 5- Plano de taller 6- Detalle de cada una de las secciones 7- Detalle de cada una de las soluciones constructivas Plazos de entrega de documentación - Las HOJAS DE CONTROL 1 / 2 / 5 / 6 / 7 se entregarán antes de entrar a la sala de máquinas para realizar el mecanizado - Las HOJAS DE CONTROL 3 /4 se entregarán al finalizar el trabajo práctico Criterios de evaluación: Presentación, limpieza y claridad Datos completos y correctos. Aplicación adecuada de las normas de dibujo Medidas ajustadas al dibujo dado Soluciones constructivas apropiadas Proceso de realización apropiado SI NO ESTÁ COMPLETA SE DEVOLVERÁ LA MEMORIA 2º Ejercicio práctico: Criterios de evaluación: (trabajo terminado) Escuadrías Planitud Ajustes de los ensambles Acabado (lijado) Medidas (deben ajustarse al dibujo proporcionado) Tiempo de realización SI NO ESTÁ TERMINADO NO SE CORREGIRÁ El alumno deberá traer los accesorios (tiradores, bisagras ) necesarios Tiempo máximo de realización previsto: 30 horas Fecha inicio: Fecha final: Horas totales reales: AUTOEVALUACIÓN: 95

96 96

97 97

98 98 HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - VOLUMEN - SUPERFICIE - COSTE PROYECTO DE TRABAJO: ALUMNO: Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm 3 mm 2 m 3 m 2 m 3 m 2 m 3 m 2 IVA incl 30% 15% m 3 / m TOTALES

99 HOJA DE CONTROL: PROCESO DE PRODUCCIÓN PROYECTO DE TRABAJO: Alumno: Día / Mes Horas Máquinas utilizadas Actividad en Banco Actividad en Máquinas Mano de Obra Máquinas 99

100 100 HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - VOLUMEN - SUPERFICIE - COSTE PROYECTO DE TRABAJO: MESA AUXILIAR M. B. ALUMNO: Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm 3 mm 2 m 3 m 2 m 3 m 2 m 3 m 2 IVA incl 30% 15% m 3 / m 2 1 Tapa + Faldón Tablero-chapado ,2205 0,0331 0, ,00 Haya 2 Pata Pino ,00 Pino 3 Costados Haya ,00 Aglo Roble 4 15,00 DM chapa TOTAL ,0085 0,0025 0, Haya 6,63 8 Pino 3,31 9 Aglo Roble 1,52 10 DM chapa 3, TOTALES

101 101

102 PROYECTO DE TRABAJO - 54 MESA AUXILIAR R. G. (Basado en el diseño original de René Gabriel. / Francia años 40/50) ALUMNO: 102

103 ALUMNO: NOTA FINAL: DESARROLLO DEL EJERCICIO: MESA AUXILIAR R. G. El ejercicio consta de: 1º Memoria de trabajo 1º Documentación escrita: (utilizar hojas de control) 1- Despiece /Volumen-Superficie HOJA DE CONTROL 2- Nota de madera para realizar el primer mecanizado HOJA DE CONTROL 3- Proceso de producción: se realizará diariamente HOJA DE CONTROL 4- Presupuesto TOTAL HOJA DE CONTROL Coste mano de obra: 6 /hora Coste uso máquinas: 30 /hora Coste material: Pino: 300 /m 3, Haya: 600 /m 3 Tablero aglomerado/hoja /23mm: 10 /m 2 2ª Documentación gráfica 5- Plano de taller 6- Detalle de cada una de las secciones 7- Detalle de cada una de las soluciones constructivas Plazos de entrega de documentación - Las HOJAS DE CONTROL 1 / 2 / 5 / 6 / 7 se entregarán antes de entrar a la sala de máquinas para realizar el mecanizado - Las HOJAS DE CONTROL 3 /4 se entregarán al finalizar el trabajo práctico Criterios de evaluación: Presentación, limpieza y claridad Datos completos y correctos. Aplicación adecuada de las normas de dibujo Medidas ajustadas al dibujo dado Soluciones constructivas apropiadas Proceso de realización apropiado SI NO ESTÁ COMPLETA SE DEVOLVERÁ LA MEMORIA 2º Ejercicio práctico: Criterios de evaluación: (trabajo terminado) Escuadrías Planitud Ajustes de los ensambles Acabado (lijado) Medidas (deben ajustarse al dibujo proporcionado) Tiempo de realización SI NO ESTÁ TERMINADO NO SE CORREGIRÁ El alumno deberá traer los accesorios (tiradores, bisagras ) necesarios Tiempo máximo de realización previsto: 30 horas Fecha inicio: Fecha final: Horas totales reales: AUTOEVALUACIÓN: 103

104 104

105 105

106 106 HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - VOLUMEN - SUPERFICIE - COSTE PROYECTO DE TRABAJO: ALUMNO: Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm 3 mm 2 m 3 m 2 m 3 m 2 m 3 m 2 IVA incl 30% 15% m 3 / m TOTALES

107 HOJA DE CONTROL: PROCESO DE PRODUCCIÓN PROYECTO DE TRABAJO: Alumno: Día / Mes Horas Máquinas utilizadas Actividad en Banco Actividad en Máquinas Mano de Obra Máquinas 107

108 108 HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - VOLUMEN - SUPERFICIE - COSTE PROYECTO DE TRABAJO: MESA AUXILIAR R. G. ALUMNO: Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm 3 mm 2 m 3 m 2 m 3 m 2 m 3 m 2 IVA incl 30% 15% m 3 / m 2 1 Tapa Haya ,00 Haya 2 Pata Pino ,00 Pino 3 Costados Roble ,00 Roble 4 Largueros inferiores Costeros TOTAL - OPCIÓN A , , , Haya 10,35 8 Pino 5,18 Roble 15,53 9 Tapa Haya Pata Pino Costados Roble Largueros superiores Costeros Base inferior TOTAL - OPCIÓN B , , , Haya 10,77 16 Pino 5,38 17 Roble 16, TOTALES

109 109

110 PROYECTO DE TRABAJO - 84 MESA AUXILIAR GUERIDÓN (Basado en un diseño original de Jean Prouvé ) ALUMNO: 110

111 ALUMNO: NOTA FINAL: DESARROLLO DEL EJERCICIO: MESA AUXILIAR GUERIDÓN El ejercicio consta de: 1º Memoria de trabajo 1º Documentación escrita: (utilizar hojas de control) 1- Despiece /Volumen-Superficie HOJA DE CONTROL 2- Nota de madera para realizar el primer mecanizado HOJA DE CONTROL 3- Proceso de producción: se realizará diariamente HOJA DE CONTROL 4- Presupuesto TOTAL HOJA DE CONTROL Coste mano de obra: 6 /hora Coste uso máquinas: 30 /hora Coste material: Pino: 300 /m 3, Haya/Ukola: 600 /m 3 2ª Documentación gráfica 5- Plano de taller 6- Detalle de cada una de las secciones 7- Detalle de cada una de las soluciones constructivas Plazos de entrega de documentación - Las HOJAS DE CONTROL 1 / 2 / 5 / 6 / 7 se entregarán antes de entrar a la sala de máquinas para realizar el mecanizado - Las HOJAS DE CONTROL 3 /4 se entregarán al finalizar el trabajo práctico Criterios de evaluación: Presentación, limpieza y claridad Datos completos y correctos. Aplicación adecuada de las normas de dibujo Medidas ajustadas al dibujo dado Soluciones constructivas apropiadas Proceso de realización apropiado SI NO ESTÁ COMPLETA SE DEVOLVERÁ LA MEMORIA 2º Ejercicio práctico: Criterios de evaluación: (trabajo terminado) Escuadrías Planitud Ajustes de los ensambles Acabado (lijado) Medidas (deben ajustarse al dibujo proporcionado) Tiempo de realización SI NO ESTÁ TERMINADO NO SE CORREGIRÁ Tiempo máximo de realización previsto: 30 horas Fecha inicio: Fecha final: Horas totales reales: AUTOEVALUACIÓN: 111

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113 113

114 114 HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - VOLUMEN - SUPERFICIE - COSTE PROYECTO DE TRABAJO: ALUMNO: Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm 3 mm 2 m 3 m 2 m 3 m 2 m 3 m 2 IVA incl 30% 15% m 3 / m TOTALES

115 HOJA DE CONTROL: PROCESO DE PRODUCCIÓN PROYECTO DE TRABAJO: Alumno: Día / Mes Horas Máquinas utilizadas Actividad en Banco Actividad en Máquinas Mano de Obra Máquinas 115

116 116 HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - VOLUMEN - SUPERFICIE - COSTE PROYECTO DE TRABAJO: MESA AUXILIAR GUERIDÓN - J PROUVE 1949 ALUMNO: Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm 3 mm 2 m 3 m 2 m 3 m 2 m 3 m 2 IVA incl 30% 15% m 3 / m 2 1 Tapa Haya ,00 Haya 2 Patas Pino ,00 Pino 3 Base inferior pequeña Roble ,00 Roble 4 Clavijas Clavijas TOTAL - OPCIÓN , , , Haya 8,22 8 Pino 4,11 Roble 12,32 9 Tapa Haya Patas Pino Base inferior grande Roble Clavijas TOTAL - OPCIÓN , , , Haya 9,21 15 Pino 4,60 16 Roble 13, TOTALES

117 HOJA DE CONTROL: PROCESO DE PRODUCCIÓN PROYECTO DE TRABAJO: MESA AUXILIAR GUERIDÓN - J PROUVE 1949 ACTIVIDAD Actividad en Banco Actividad en Máquinas Máquinas/Herramientas Plano de taller / Despiece / Nota de madera PRIMER MECANIZADO Mecanizado de piezas: tronzado, deshilado, labrado y regruesado Sierra Cinta/Labra/Grueso TAPA - BASE INFERIOR: 1º mecanizado Hermanado de piezas / Marcado de canal en canto Realización de canal en canto Tupi Mecanizado de lengüeta Sierra Cinta/Labra/Grueso/Escuadradora Comprobación / Ajuste: montaje y ajustes Gatos Encolado Gatos PATAS: perfilado Corte a dimensión de patas: longitud y anchura Escuadradora Perfilado de cantos interiores / INFERIOR: camón 1 / SUPERIOR: camón 2 Escuadradora: tope paralelo Corte de testas a ángulo: camón 3-4 Escuadradora: guía transversal TAPA - BASE INFERIOR: perfilado Alisado restos de cola Cepillo dientes Corte escuadrado a dimensión del círculo + 6 mm / Labrado de un canto y corte a dimensión apoyándose en dicho canto Labra/Escuadradora Marcado por cara y contracara de la circunferencia Compás Taladro en contracara, diámetro 8mm, Prof.: 10/8mm en centro de circunferencia Taladro columna/taladradora Perfilado círculo Sierra Cinta con accesorios Lijado círculo Lijadora disco con accesorios PATAS: vaciado entalladuras Elaboración de pieza/camón para obtener corte paralelo a la distancia deseada: grosor de tapa/base - Comprobación Realización de vaciados con camón 5 / disco escuadradora con ángulo de 8º y altura adecuada / 1º corte - colocación camón - 2º corte - vaciado Grueso/Escuadradora Escuadradora: guía transversal BASE INFERIOR: vaciado entalladuras Marcado en contracara de ejes a 120º y traspasarlo a canto Escuadra/Cartabón Elaboración de pieza/camón para obtener corte paralelo a la distancia deseada: grosor de pata - Grueso/Escuadradora Comprobación Realización de vaciados con camón 7-8 (según diámetro) / Colocación de base en camón ajustando eje y fijando con gato / Disco escuadradora con altura adecuada / 1º corte - colocación camón - 2º corte - vaciado Escuadradora: guía transversal TALADRO EN PATA-ENCLAVIJADO: entalladura y testa TALADRO EN BASE - ENCLAVIJADO: entalladura Comprobación/Ajuste: montaje patas/base y ajustes Colocación de puntos centradores en taladros de pata. Hermanado de pata/entalladura. Montaje patas/base para marcado de puntos centradores Colocación de patas en camón 6 / Ajuste de parámetros / Taladro Escopleadora Puntos centradores Colocación de base en camón 7/8 / Ajuste de parámetros / Taladro en marca punto centrador Escopleadora Comprobación/Ajuste: montaje patas/base con clavijas en camón 9 de encoladura. Ajuste Gatos dimensión de clavijas TALADRO EN TAPA Marcado de ejes a 120º en contracara de tapa. Marcado de trazos paralelos a ejes a grosor de Escuadra/Cartabón/Gatos pata. Fijación de plantillas de 120º a tapa Montaje de patas/base en camón 9 de encoladura con gatos de presión. Colocación de puntos centradores en taladros de testa. Posicionamiento de tapa sobre estructura inferior y presión Gatos/Puntos centradores para marcar los puntos centradores. Taladro en tapa para enclavijado según medidas Taladro columna/taladradora Comprobación/Ajuste: montaje patas/base/tapa con clavijas. Ajuste dimensión de clavijas ACABADO Lijado con lija grano 80/120/240 Taco lijar MONTAJE FINAL Acabado cera / aceite... Brochas, muñequilla Encolado en todos los taladros. Introducción de las clavijas. Ensamblado de todo el cuerpo en el camón 9. Fijación de gatos en la base. Limpieza de restos de cola 117

118 PROYECTO DE TRABAJO - 31 VITRINA J. K. (Basado en un diseño original de James Krenov) ALUMNO: 118

119 ALUMNO: NOTA FINAL: DESARROLLO DEL EJERCICIO: VITRINA JK - MadridSkills 2011 El ejercicio consta de: 1º Memoria de trabajo 1º Documentación escrita: (utilizar hojas de control) 1- Despiece /Volumen-Superficie HOJA DE CONTROL 2- Nota de madera para realizar el primer mecanizado HOJA DE CONTROL 3- Proceso de producción: se realizará diariamente HOJA DE CONTROL 4- Presupuesto TOTAL HOJA DE CONTROL Coste mano de obra: 6 /hora Coste uso máquinas: 30 /hora Coste material: Pino: 350 /m 3, 2ª Documentación gráfica 5- Croquis de la sección de cada una de las piezas 6- Detalle de cada una de las soluciones constructivas Plazos de entrega de documentación - Las HOJAS DE CONTROL 1 / 2 / 5 / 6 se entregarán antes de entrar a la sala de máquinas para realizar el mecanizado - Las HOJAS DE CONTROL 3 /4 se entregarán al finalizar el trabajo práctico Criterios de evaluación: Presentación, limpieza y claridad Datos completos y correctos. Aplicación adecuada de las normas de dibujo Medidas ajustadas al dibujo dado Soluciones constructivas apropiadas Proceso de realización apropiado SI NO ESTÁ COMPLETA SE DEVOLVERÁ LA MEMORIA 2º Ejercicio práctico: Criterios de evaluación: (trabajo terminado) Escuadrías Planitud Ajustes de los ensambles Acabado (lijado) Medidas (deben ajustarse al dibujo proporcionado) Tiempo de realización SI NO ESTÁ TERMINADO NO SE CORREGIRÁ El alumno deberá traer los accesorios (tiradores, bisagras ) necesarios Tiempo máximo de realización previsto: 30 horas Fecha inicio: Fecha final: Horas totales reales: AUTOEVALUACIÓN: 119

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122 122 HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - VOLUMEN - SUPERFICIE - COSTE PROYECTO DE TRABAJO: ALUMNO: Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm 3 mm 2 m 3 m 2 m 3 m 2 m 3 m 2 IVA incl 30% 15% m 3 / m TOTALES

123 HOJA DE CONTROL: PROCESO DE PRODUCCIÓN PROYECTO DE TRABAJO: Alumno: Día / Mes Horas Máquinas utilizadas Actividad en Banco Actividad en Máquinas Mano de Obra Máquinas 123

124 124 HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - VOLUMEN - SUPERFICIE - COSTE PROYECTO DE TRABAJO: VITRINA JK - SKILLS ALUMNO: Pino (m 3 ) 350 Contracha. Pino (m 2 ) 6 Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm 3 mm 2 m 3 m 2 m 3 m 2 m 3 m 2 IVA incl 30% 15% m 3 / m 2 1 Tapa - base Pino Costados Entrepaño Largueros puerta Travesaños puerta Junquillos puerta ,32 7 Trasera mueble Contrachapado - hoja pino ,20 TOTAL ,0161 0,3192 0,0048 0,0479 0,0209 0,3671 9,53 8 Baquetas* Frente cajón* Costados cajón* Trasera cajón* Guías cajón* ,45 13 Fondo cajón Contrachapado - hoja pino ,64 TOTAL ,0010 0,0924 0,0003 0,0139 0,0013 0,1063 1, TOTALES

125 PROYECTO DE TRABAJO - 17 CERCO PUERTA CUARTERONES (Basado en un diseño original de Profesores de Taller del IES V. de la Paloma) ALUMNO: 125

126 ALUMNO: NOTA FINAL: El ejercicio consta de: 1º Memoria de trabajo DESARROLLO DEL EJERCICIO: CERCO Y PUERTA DE CUARTERONES 1º Documentación escrita: (utilizar hojas de control) Despiece Cubicación (considerando un desperdicio del 30%) Presupuesto: pino: 300 / m 3 - bisagra: 0,26 /ud - cerradura: 5,68 Proceso de realización 2ª Documentación gráfica Plano de taller Proyecciones ortogonales Detalle de secciones de las piezas Detalle de las uniones Criterios de evaluación: Presentación, limpieza y claridad Datos completos y correctos. Aplicación adecuada de las normas de dibujo Medidas ajustadas al dibujo dado Soluciones constructivas apropiadas Proceso de realización apropiado SI NO ESTÁ COMPLETA SE DEVOLVERÁ LA MEMORIA 2º Ejercicio práctico: Criterios de evaluación: (trabajo terminado) Escuadrías Planitud Ajustes de los ensambles Acabado (lijado) Medidas (deben ajustarse al dibujo proporcionado) Tiempo de realización SI NO ESTÁ TERMINADO NO SE CORREGIRÁ Tiempo máximo de realización previsto: 15 horas Fecha inicio: Fecha final: Horas totales reales: AUTOEVALUACIÓN: Libros de consulta: Tecnología de la madera y el mueble W. Nutsch Edit. Reverté Cap. 5: Pág (máquinas). Cap. 9: Pág (puertas), (puertas de casas). Tecnología de la madera EPS Cap. 20: Pág (herrajes, cerraduras, cierres...). Cap. 28: Pág (marcos) Cap. 29: Pág (puertas). Cap. 42: Pág (máquinas). Proyectos y construcción de puertas W. Nutsch Edit. CEAC 80 Modelos de puertas de madera J. Sánchez Villalba Edit.: CEAC Guía de la madera (para la construcción, el diseño y la decoración) Edit.: AITIM Cap. 10: Pág (puertas de madera). 175 Modelos de carpintería A. Rodríguez Edit.: CEAC Carpintería de taller y armar J. Griñan Edit.: CEAC Cap. 12: Pág

127 127

128 PROYECTO DE TRABAJO - 18 CERCO PUERTA CATALANA (Basado en un diseño original de Profesores de Taller del IES V. de la Paloma) ALUMNO: 128

129 ALUMNO: NOTA FINAL: El ejercicio consta de: 1º Memoria de trabajo DESARROLLO DEL EJERCICIO: CERCO Y PUERTA CATALANA 1º Documentación escrita: (utilizar hojas de control) Despiece Cubicación (considerando un desperdicio del 30%) Presupuesto: pino: 300 / m 3 - bisagra: 0,26 /ud - cerradura: 5,68 Proceso de realización 2ª Documentación gráfica Plano de taller Proyecciones ortogonales Detalle de secciones de las piezas Detalle de las uniones Criterios de evaluación: Presentación, limpieza y claridad Datos completos y correctos. Aplicación adecuada de las normas de dibujo Medidas ajustadas al dibujo dado Soluciones constructivas apropiadas Proceso de realización apropiado SI NO ESTÁ COMPLETA SE DEVOLVERÁ LA MEMORIA 2º Ejercicio práctico: Criterios de evaluación: (trabajo terminado) Escuadrías Planitud Ajustes de los ensambles Acabado (lijado) Medidas (deben ajustarse al dibujo proporcionado) Tiempo de realización SI NO ESTÁ TERMINADO NO SE CORREGIRÁ Tiempo máximo de realización previsto: 15 horas Fecha inicio: Fecha final: Horas totales reales: AUTOEVALUACIÓN: Libros de consulta: Tecnología de la madera y el mueble W. Nutsch Edit. Reverté Cap. 5: Pág (máquinas). Cap. 9: Pág (puertas), (puertas de casas). Tecnología de la madera EPS Cap. 20: Pág (herrajes, cerraduras, cierres...). Cap. 28: Pág (marcos) Cap. 29: Pág (puertas). Cap. 42: Pág (máquinas). Proyectos y construcción de puertas W. Nutsch Edit. CEAC 80 Modelos de puertas de madera J. Sánchez Villalba Edit.: CEAC Guía de la madera (para la construcción, el diseño y la decoración) Edit.: AITIM Cap. 10: Pág (puertas de madera). 175 Modelos de carpintería A. Rodríguez Edit.: CEAC Carpintería de taller y armar J. Griñan Edit.: CEAC Cap. 12: Pág

130 130

131 HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - VOLUMEN - SUPERFICIE - COSTE PROYECTO DE TRABAJO: ALUMNO: Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm 3 mm 2 m 3 m 2 m 3 m 2 m 3 m 2 IVA incl 30% 15% m 3 / m TOTALES 131

132 132 HOJA DE CONTROL: PROCESO DE PRODUCCIÓN PROYECTO DE TRABAJO: Alumno: Día / Mes Horas Máquinas utilizadas Actividad en Banco Actividad en Máquinas Mano de Obra Máquinas

133 HOJA DE CONTROL: PROCESO DE REALIZACIÓN Alumno: NOMBRE DE LA UNIÓN: Nº OPERACIONES REALIZADAS Herramienta manual Máquinas