Ciclo Formativo de Grado Básico Técnico en Fabricación y Montaje Módulo: Operaciones básicas de fabricación. Código: 3020

Transcripción

1 Ciclo Formativo de Grado Básico Técnico en Fabricación y Montaje Módulo: Operaciones básicas de fabricación. Código: 3020 IES Francisco Garfias - Moguer - Huelva PRÁCTICA BÁSICA DE MECANIZADO DEL MODULO DE: - Operaciones básicas de fabricación. Nº 4 DENOMINACIÓN DE LA PRÁCTICA: Corte y mecanizado de chapa Nº DE ORDEN: ALUMNO : 2 OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA I. Marcado y corte sobre plancha de metal. II. Manipular con destreza los instrumentos de medida de precisión, trazado y corte de materiales. III. Realizar toma de notas, bocetos y representación gráfica de la práctica, sus conceptos y símbolos. IV. Introducir al alumno en el dibujo técnico correspondiente a la práctica. V. Conocer los riesgos y trabajar con las medidas de seguridad. 3 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA Para el desarrollo de la práctica realizar las operaciones indicadas siguiendo el orden establecido siguiente: 1. Lectura y comprensión de la parte del desarrollo teórico del trabajo necesario de la práctica. 2. Manipulación de diferentes tipos de materiales usados en las instalaciones Cu, Fe, PVC. 3. Realizar un boceto a mano alzada según las instrucciones del plano adjunto. 4. Realización de la práctica siguiendo las instrucciones del profesor, utilizando los instrumentos de medición, y las herramientas de marcado, corte, curvado y expandido, según el tipo de material utilizado en cada momento. 5. Expresar gráficamente con elementos técnicos apropiados, las diferentes piezas elaboradas en la práctica según el modelo de plano adjunto. 6. Realizar una memoria explicativa del proceso de elaboración completo de mecanizado. 4 HERRAMIENTAS Y MEDIOS NECESARIOS PARA EL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA Calibre Flexómetro Lápiz o punta de trazado Limas planas Tornillo y banco de taller Taladro banco Brocas Martillo de calderero Granete Tijeras de chapa Cizalla 5 DOCUMENTACIÓN A UTILIZAR. Para el desarrollo de la actividad se utilizaran los siguientes documentos. - Ficha de Actividad evaluable. - Presentación multimedia PPS conocimiento de herramientas. - Libro de texto Ud 4 Conocimiento y uso de las herramientas y apuntes. 6 BIBLIOGRAFIA. - Libro Técnicas de mecanizado I LOE - Libro Técnicas de mecanizado II LOE 1

2 7 MEDICIÓN DE OBJETIVOS ALCANZADOS PUNTOS DE EVALUACIÓN a. Se han identificado los materiales, el trazado, y las dimensiones. b. Se ha determinado el material de partida y su dimensionado. c. Se han identificando las diferentes vistas, secciones, cortes y detalles. d. Se han definido las fases y las operaciones del proceso. e. Se han representando a mano alzada vistas y cortes de la práctica. f. Se han identificado los diferentes instrumentos de medida (pie de rey, micrómetros, cinta métrica). g. Se han diferenciado los distintos equipos de corte y mecanizado según sus aplicaciones. h. Se han analizado las máquinas y los medios de trabajo para cada operación. i. Se han tenido en cuenta los tiempos previstos para el proceso. j. Se han respetado los criterios de calidad requeridos. k. Se ha elaborado la información correspondiente al proceso de mecanizado. Método evaluación l. Se han dibujado el croquis de las piezas. m. Se han reflejado las cotas. n. Se han respetado los criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. o. Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte. p. Se han respetado los tiempos previstos para el proceso. 2

3

4

5 Calibre Se emplea para realizar la medida de tres diferentes tipos de dimensiones: Las exteriores de objetos colocados entre sus pinzas, la medida de dimensiones interiores y profundidades de huecos (véase la figura.) Cinta métrica Es la herramienta más popular. Muestra una precisión de mm, y es fiable en esos márgenes. Los más usuales varían desde 2 m hasta 5 m. En la medida que aumenta la longitud la cinta metálica tendrá que ser más ancha y arqueada para facilitar que una persona sola lo pueda utilizar; existen flexómetros electrónicos que nos indican la medida en una pantalla lectora, tiene memorias Punta de trazar Es una varilla de acero terminada en una punta crónica, templada y muy afilada cuyo objeto es el trazado. Hace las veces del lapicero en el dibujo técnico. Regla metálica Suele cubrir un longitud de entre 15 y 100 cm. Tiene una exactitud de 1 mm. También se usa para trazar líneas rectas Escuadra serigrafiada Las escuadras son útiles de medida indirecta o por comparación; se utiliza para comparación de ángulos. Esta en particular también es utilizada como regla metálica 5

6 Tijera chapa Herramienta manual utilizada para los trabajos de cortado de chapa de poco espesor. Está compuesta por dos piezas, cada una de las cuales tiene una zona cortante y otra de manipulación. Estas dos piezas van unidas gracias a un tornillo o remache. Cizalla para corte de chapa Se utiliza para cortar láminas metálicas de poco espesor. Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eléctrico. La cizalla funciona en forma similar a una tijera. Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la tracción rompiéndola y separándola en dos Lima plana para metal La lima es una herramienta manual de corte/desgaste utilizada en el desbaste y el afinado de piezas de metal, plástico o madera. Está formada por una barra de acero al carbono templado que posee unas ranuras llamadas dientes, en la parte posterior está equipada con una empuñadura. Plegadora manual Las prensas plegadoras son máquinas utilizadas para el trabajo en frío de materiales en hojas, generalmente chapas. El espesor del material (chapas) a trabajar puede variar desde 0,5 a 20 mm. y su longitud desde unos centímetros hasta más de 6 metros, aunque esta longitud puede aumentarse si se colocan unidas varias máquinas. 6

7 Tornillo de banco El tornillo de banco o torno de banco es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecánicas como aserrado, limado o marcado. Taladradora de mesa La taladradora es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo. Martillo de bola El martillo de bola es una herramienta combinada de acero y mango de madera o fibra, con cabeza cilíndrica y superficie de golpe plana. Su superficie es redondeada en un extremo de la cabeza, que es el que se usa para conformar o remachar metal y una superficie plana para golpear en el otro. Es usado frecuentemente en mecánica, forja, cerrajería, carpintería metálica, metalistería, etc Granete Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado afilado en un extremo con una punta de 60º aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada. Brocas La broca, también denominada mecha dependiendo de su tamaño, es una pieza metálica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina afín. Su función es quitar material y formar un orificio o cavidad cilíndrica. 7

8 Equipo de protección individual Equipo básico de seguridad obligatorio para ser usado como mínimo en el trabajo de taller, este E.P.I. será ampliado en función de los diferentes tipos mecanizado y de herramienta utilizados 8