TECNOLOGÍA DE APLICACIÓN Y RESISTENCIA DE MALEZAS.

Transcripción

1 TECNOLOGÍA DE APLICACIÓN Y RESISTENCIA DE MALEZAS

2 2 El agrotóxico ha sido una importante herramienta en el desarrollo de la agricultura y la tecnología de aplicación ha evolucionado de forma que pueda colocarse en el blanco con cada vez más precisión, sin embargo, el uso incorrecto tanto del producto como de la tecnología de aplicación pueden representar efectos nocivos significativos. Cuando se piensa en tales efectos, normalmente se expresan en ineficacia del control, aumento del costo de producción o incluso en la contaminación del ambiente, del trabajador o de la producción, pero, también deben considerarse la reducción de la vida útil del producto por el aumento de la resistencia en función de conceptos de la tecnología de aplicación. Una rotación de trabajo inadecuada (diferente a 540 rpm en la TDP) puede hacer que haya un volumen de rociado muy bajo siendo direccionado al tanque, perjudicando la agitación y favoreciendo la segregación del producto. Dependiendo de la formulación utilizada, el producto puede decantar (causando un exceso de dosis al inicio de la aplicación) o subir (causando una deficiencia de dosis al inicio de la aplicación). Prácticamente todos los productores y técnicos se preocupan por el volumen de rociado aplicado por hectárea, y por consecuencia con el volumen que se aplica por las boquillas de pulverización, parámetro que se ha utilizado para representar la calidad de la aplicación, pero muy pocos están preocupados por analizar cuanto de este volumen está llegando al blanco y cómo está efectivamente distribuido dentro de esta área, lo que ha originado la mayoría de los problemas. Por ejemplo, pocos están preocupados por el análisis de la eficacia del sistema de agitación de rociado. Este problema es especialmente grave en sistemas que utilizan bombas de pistón donde el volumen generado por la bomba se comparte entre la agitación y la pulverización.

3 3 Figura 1 Retorno y agitación de rociado Agitación insuficiente Comprobar el tanque y agitar Agitación suficiente

4 4 En ambos casos, la dosis al inicio de la pulverización será mayor o menor que la deseada, pudiendo causar problemas como la intoxicación del cultivo o incluso la inducción de resistencia de la plaga en función de la aplicación de subdos. Este problema es especialmente significativo en los pulverizadores pequeños, pero, incluso con el uso de los controladores de la pulverización, tal deficiencia es común y no notada ya que lo que los controladores evalúan es el volumen de rociado aplicado. Un ejemplo clásico son los pulverizadores multi tanques, utilizados en el cultivo de la caña de azúcar. También en los pulverizadores que utilizan bombas centrífugas este problema puede ocurrir. Esto es porque algunas automotrices pueden tener botones en la cabina que permiten al operador cambiar manualmente el flujo de caldera en la agitación o incluso apagarlo, originando el problema. La selección de las puntas de pulverización y su interacción con las variables climáticas es otro punto a destacar. Siempre, en la selección de una punta, el primer factor a ser dimensionado es el tamaño de gotas que será necesario para la operación. No cabe aquí discutir todos los aspectos relacionados con la selección de la punta y la regulación del pulverizador para reducción de la deriva, pero, en general, el primer paso en la selección del tamaño de la gota es determinar la dificultad de ver el lugar donde la plaga está en la planta. Figura 2 Agitación insuficiente promueve la segregación del rociado para las diferentes formulaciones PM Polvo Mojable SC Suspensión Concentrada CE concentrado Emulsionable PS Polvo Soluble SAqC Solución acuosa concentrada

5 5 Cuanto más difícil de ver, menor será el tamaño de la gota y viceversa. Las gotas gruesas, a pesar de una mejor resistencia a la evaporación y deriva, tienen mayor dificultad en penetrar en la planta, parando en la superficie y muchas veces no llevando adecuadamente el producto hasta la región donde es necesario, perjudicando el control. Por lo tanto, no existe aplicación para la roya de la soja con gotas gruesas, ya que es necesario alcanzar el tercio inferior de la planta, de la misma forma que no existe aplicación de herbicida en el suelo con gotas finas. Figura 3 Tamaño y número de gotas El tamaño de gotas debe seleccionarse en función de la cobertura necesaria en el blanco Mismo en un equipo bien regulado, utilizando controladores de la pulverización, con todos los sensores calibrados, un fallo en la selección del tamaño de gotas no será percibido por el sistema, pues interferirá en la cantidad de rociado llegando al blanco y no en el volumen por minuto o por hectárea aplicado por el pulverizador. Dos pulverizadores aplicando el mismo producto, la misma velocidad, con el mismo espaciamiento entre puntas y volumen de aplicación, pero con gotas de tamaño diferentes, tendrán resultados biológicos de control diferentes, pero el mismo informe de pulverización emitido por el controlador. Así, la aplicación de subdosis, con consecuente favorecimiento al aumento de la resistencia, es posible incluso en la agricultura de precisión. Diferentes boquillas aplicando 200 L/ha

6 Figura 4 Condiciones climáticas adecuadas: la mayor parte de la pulverización alcanza el suelo inadecuadas: buena parte de la pulverización se evapora en el camino entre la punta y el blanco

7 No sólo la regulación inadecuada del pulverizador, pero también su conservación, puede interferir en la forma en que distribuye el rociado en el área. El análisis de la vida útil de las puntas de pulverización y del sistema de fijación de la barra del pulverizador pueden ser ejemplos de ello. Las puntas dentro de la vida útil tienen una cortina uniforme y un flujo uniforme entre las puntas de la barra, lo que, desde que sea trabajado por encima de la altura mínima permitida, representa una distribución uniforme de rociado, garantizando que cada parte de la hectárea recibirá la misma cantidad de rociado. (figura 5) Por otro lado, las puntas con signos de riesgo en la cortina y/o con caudal desuniforme (CV> 10%) entre las puntas de la barra resultará en una distribución irregular de el rociado, haciendo que cada parte de la hectárea reciba un volumen diferente. Con respecto a la fijación de la barra, una mala conservación de este sistema puede hacer que se quede aleatoriamente en la horizontal. Mientras se está moviendo, su velocidad será mayor que la del tractor, ocasionando volúmenes menores llegando al suelo; Cuando se detiene para invertir el movimiento, su velocidad será menor que la del tractor, originando volúmenes mayores en el suelo. Esto ocasionará bandas de super y subdosis, que pueden ser más significativas cuanto mayor sea el tamaño de la barra. Por último, debe quedar claro que no es sólo en la regulación del pulverizador que el desconocimiento interfiere, sino también en el uso de tecnologías colocadas a disposición del agricultor. Hoy en día, los adyuvantes de la pulverización, por ejemplo, pueden ser herramientas importantes en la reducción de costos y en la elevación de la eficacia de las pulverizaciones, sin embargo, conocer el producto y sus potencialidades es fundamental, ya que puede interferir positiva o negativamente en la tecnología de la aplicación y en consecuencia en la cantidad de producto permaneciendo en el blanco, pero éste no será aquí objeto de mayores consideraciones Estos son sólo unos pocos ejemplos de cómo la tecnología de aplicación puede interferir, de forma positiva o negativa, en la resistencia de plagas, ya sean enfermedades, insectos o malezas. De su correcta consideración puede depender no sólo el éxito de la aplicación, sino también la vida útil efectiva de los agrotóxicos puestos a disposición de los agricultores. En ambos casos, resultados totalmente diferentes con respecto al volumen llegando al blanco pueden obtenerse con el mismo volumen por hectárea aplicada. (figura 6)

8 Figura 5 Conservación del pulverizador y de las puntas Puntas de pulverización sin señales de riesgo y/o con caudal uniforme a lo largo de la barra entregan pulverizaciones uniformes Puntas con señales de desgaste y/o con caudal desuniforme a lo largo de la barra entregan pulverizaciones desuniformes

9 Figura 6 Desplazamiento horizontal aleatorio Interferencia en la distribución. Los diferentes colores representan diferentes dosis del producto

10 AUTOR HAMILTON HUMBERTO RAMOS Doctor en Agronomía (Producción Vegetal) por la Universidad Estadual Paulista Júlio de Mesquita Filho. Actualmente es investigador científico del Instituto Agronómico de Campinas, profesor-tutor de la Asociación Brasileña de Educación Agrícola Superior y profesor invitado de la Facultad de Agronomía Dr. Francisco Maeda.

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