El ruido de impacto se produce

Transcripción

1 Los sistemas de amortiguación del ruido de impacto son los más sencillos de aplicar dentro de las soluciones acústicas en una obra de edificación. Consisten en interponer un material que se comporte como un muelle entre la capa de compresión del forjado y el mortero de regularización que se utiliza para nivelar o agarrar el revestimiento, eliminando un problema muy difícil de solucionar en una vivienda ya habitada Sistema de Amortiguación al Ruido de Impacto Autor: José Ángel Gamallo Pinel. Jefe del Área de Acústica de DANOSA Título: Sistema de Amortiguación al Ruido de Impacto Fuente: nº 204 pág Resumen: Aplicar soluciones acústicas al ruido de impacto durante el proceso de edificación de obra nueva es la mejor forma de asegurar al futuro usuario los niveles de confort y tranquilidad deseados, al tiempo que se evitan complejos y costosos trabajos de rehabilitación posteriores. El sistema de amortiguación al ruido de impacto Impactodan, desarrollado por Danosa, permite alcanzar los niveles de aislamiento exigidos por la normativa, está comprobado in situ y cuenta con el aval del Documento de Idoneidad Técnica (DIT) del Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja. Descriptores: Ruido de impacto/ Sistemas de amortiguación/ Polietileno reticulado/ Aislamiento acústico El ruido de impacto se produce por excitación mecánica de los elementos constructivos, como puede ser el arrastre de muebles, las pisadas, etc; se transmite por vía estructural e implica que la solución más sencilla (consistente en interponer un techo por la vivienda afectada) no obtenga el aislamiento necesario. Este tipo de transmisión hace que, para evitarla, sea necesario amortiguar el impacto antes de que se introduzca en la estructura del edificio, es decir, en el caso de rehabilitación de una sola vivienda se tendrá que aislar el suelo del piso superior, solución eficaz pero prácticamente inviable. Por tanto, surge la necesidad de realizar esta solución en obra nueva, ya que supone un coste mínimo y evita un problema de rehabilitación muy difícil de solventar. Sistema Impactodan El Sistema Impactodan consiste en envolver con una lámina de polietileno reticulado el mortero de regularización, dejándolo totalmente flotante y desolidarizado de la estructura. Es el único sistema avalado por el DIT que otorga una comisión de expertos del Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, donde se marcan las pautas a seguir para la consecución de los requisitos necesarios para dejar aislado el forjado tanto a ruido aéreo como a ruido de impacto. - Los criterios seguidos fueron: - Elección de producto - Características del producto - Sistema constructivo - Puesta en obra - Cumplimiento in situ de las propiedades acústicas Elección del producto Los productos existentes en el mercado están divididos fundamentalmente en dos familias: los paneles semirrígidos de lana mineral o poliestireno elastificado, y las láminas flexibles de polietileno reticulado o polietileno expandido (no reticulado). Para la elección de producto se tuvieron en cuenta: 1.- Su eficacia acústica como característica fundamental. 2.- Su espesor, ya que lo más caro es perder una planta completa de un edificio por el aumento de cotas. 3.- Puesta en obra viendo los factores de facilidad de aplicación, adaptación 62

2 a instalaciones, seguridad y coste de producción. 4.- Precio del producto. En la Tabla 1 podemos ver los resultados obtenidos: Respecto a los paneles semirrígidos, se puede observar la dificultad para asumir las instalaciones que van por el suelo (Figuras 1A y 1B), teniendo que colocar una capa de regularización, colocar el producto e instalar un protector de humedad antes de verter el mortero. Esto aumenta el coste de ejecución de la partida y aumenta el espesor de la solución constructiva que, junto al precio del material, hace que sea una solución cara para cumplir el CTE. Producto Mejora Espesor Adaptación Precio impacto en (incluido a /m 2 condiciones obra recrecidos) mm instalaciones Impactodan Ln = 20 db Sencillo 1,68 PE expandido Ln = 11 db Sencillo 0,71 Lana mineral (*) L = 25 dba Complejo (relleno) 4,86 * Ensayo en CSTB nº editado por Rockwool Tabla 1 Resto de ensayos realizados Laboratorio del Gobierno Vasco Figura 1A: Con lámina flexible Respecto al polietileno expandido (no reticulado), las condiciones de puesta en obra pisando el material, soltando las carretillas o bocas de bombeo sobre el producto, las irregularidades del soporte (Figura 2) hacen que con el tiempo vayan perdido propiedades acústicas, como se puede observar en el grafico realizado en condiciones de obra en los Laboratorios del Gobierno Vasco, pasando en un mes de una mejora a ruido de impacto de 21 db a una mejora de tan solo 11 db, presentando además un aislamiento nulo en la gama de frecuencias entre 160 y 800 Hz (Figura 3). Figura 1B: Con paneles semirrígidos Así, el polietileno reticulado mantiene sus propiedades en el tiempo, tiene poco espesor, es sencillo de aplicar adaptándose a las instalaciones y mantiene una relación calidad/ precio óptima. Estas consideraciones hacen que la elección del producto sea polietileno reticulado. Características El DIT marca las propiedades físicas mínimas que debe tener el producto para un comportamiento idóneo a lo largo del tiempo y que implican las condiciones necesarias, ni más ni menos, para cumplir in situ con los niveles exigidos a ruido de impacto (Tabla 2). Figura 2. Instalación productos para ruido de impacto Propiedades Valores mínimos Mejora ruido de impacto, db 21 Espesor, mm > 5 Densidad nominal, Kg/m3 > 25 ± 10% Módulo de elasticidad, kpa > 2,5 Resistencia a la tracción, kpa > 230 Resistenca a compresión, kpa > 20 Deformación remanente, 24 h 50% compresión, 23º < 35% Trabajo de histéresis, N.m >1,9 Tabla 2 63

3 La aplicación de soluciones al ruido de impacto durante la edificación aseguran el confort acústico Figura 3: Comparativo tiempo y condiciones de obra. Inmediato PE reticulado 21 db Inmediato PE expandido 21 db A 1 mes condición obra PE reticulado 20 db A 1 mes condición obra PE expandido 11 db Dentro de estas propiedades, hay que señalar la constante de elasticidad que nos refleja el comportamiento amortiguador del sistema, resistencia a la compresión necesaria en todo producto sometido a carga, la deformación remanente que nos permite detectar posibles problemas de pérdida de elasticidad permanente, y la mejora del ruido de impacto como característica principal. Sistema constructivo El sistema constructivo tiene como misión detallar la relación del suelo flotante del Sistema Impactodan con respecto a elementos constructivos como divisiones 64

4 entre usuario distinto, pilares, trasdós de fachadas, tabiquería interior, etc, para obtener el mayor rendimiento acústico de la solución aplicada, evitando pérdidas por transmisión lateral como uniones rígidas, transmisiones indirectas o huecos. El Sistema Impactodan recoge el sistema de unión de cualquier tipo de tabiquería seleccionada, bien sea de yeso laminado o de fábrica, con respecto al mortero flotante, proporcionando resultados igualmente satisfactorios. Fig. 4 Sistema sobre bandas El ruido de impacto se transmite por vía estructural Fig. 5 Sistema sobre el mortero flotante Los encuentros se realizan fundamentalmente a través de bandas elásticas donde apoyan los elementos verticales o sobre el mortero flotante. Ésta última solución es más segura acústicamente, ya que permite un mejor control de obra al ver toda la superficie del suelo flotante despejada, pero tiene el inconveniente de ser innovador y necesitar un segundo replanteo: uno, para acometer las instalaciones dejándolas en espera en El sistema Impactodan está avalado por el DIT que otorga una comisión de expertos del Instituto Eduardo Torroja toda la planta, y otro, una vez echado el mortero para la realización de la tabiquería. Control de puesta en obra Consistirá en comprobar que el mortero del recrecido para el pavimento 65

5 problemas que nos puedan surgir con relación a éstos. El Sistema Impactodan resuelve estos problemas mediante la utilización de bandas autoadhesivas realizadas con PE reticulado. Así, se puede emplear la banda desolidarizadora perimetral para los encuentros con paramentos verticales, en los codos o esquinas que van formando los pilares, eliminando problemas de ejecución y adaptación al subir la lámina en estos puntos, y permitiendo que el producto quede totalmente apoyado sobre el forjado, lo que evita la creación de bolsas. Las bandas selladoras permiten dar continuidad al material en los solapes, forrar las instalaciones emergentes, reparar algún daño mecánico, etc. Cumplimiento in situ de las propiedades acústicas En el laboratorio de I+D de Danosa en Fontanar se ha desarrollado todo el proceso de investigación del sistema de amotiguación al ruido Resultado mínimo Resultado medio Resultado máximo Acabado impacto aéreo impacto aéreo impacto aéreo Madera 58 db 51 dba 54 db 54 dba 42 db 61 dba Cerámico 64 db 52 dba 60 db 56 dba 52 db 61 dba Tabla 3 queda totalmente flotante de la estructura, haciendo revisiones en: encuentros difíciles como codos y esquinas que forman los pilares, instalaciones que atraviesen o sean emergentes desde el forjado, sistemas que se empotren en el mortero, continuidad y uniformidad del material. Dentro del DIT se recoge una amplia sistemática para resolver los problemas de instalaciones, que son los grandes agentes de creación de puentes acústicos, con soluciones a cada uno de los Por último, se reseñan los niveles de aislamiento obtenidos con el Sistema Impactodan, teniendo en cuenta que los valores que se presentan son in situ y que, por tanto, una misma solución con las mismas características de instalación y elementos estructurales dan resultados diferentes, ya que las mediciones in situ dependerán, además, de otros factores como son los ambientales, las calidades acústicas de los revestimientos (el gres aumenta la mejora al ruido de impacto 2-4 db, parqué pegado 8 db, tarima flotante db); la distribución de tabiques puede hacer que los forjados flechen más o menos, y hay que considerar una multitud de pequeñas variaciones como puede ser los errores de los aparatos de medida. En la Tabla 3 se observan los valores obtenidos in situ tanto a ruido aéreo como a ruido de impacto y se hace una clasificación por acabados cerámicos o acabados en madera. Estos valores cumplen con la normativa vigente y con el futuro DB-HR del Código Técnico de la Edificación de próxima publicación. 66