ESIS Manual de servicio. Sistema Inverter Serie K

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1 ESIS Manual de servicio Sistema Inverter Serie K

2 INDICE Serie Inverter K del sistema VRV INFORMACIÓN GENERAL 1. Introducción a la serie menclatura... 2 Combinaciones de unidad interior y exterior Resumen del sistema 1. Características fácilmente reconocibles de la serie K Cambios de funciones y piezas de la serie K Compatibilidad entre el sistema VRV Inverter nuevo y el antiguo... 9 FUNCIONES 1. Diagramas de la red refrigerante de la unidad exterior Función de los termistores y de los sensores de presión Lista de dispositivos de seguridad y valores de ajuste de los componentes funcionales Seguridad en el rearranque (1) Temporizador de seguridad en el rearranque (2) Arranque suave (3) Arranque de la bomba de achique (4) Puesta en marcha de la acumulación de calefacción Operación con nivel de aceite compensado Operación de retorno del aceite Descongelación Operación residual de la bomba de achique de la calefacción Control de seguridad / de reducción Control durante la refrigeración con temperatura exterior baja Control de nivel sonoro bajo Control de demanda Control de la capacidad del compresor Ajuste Te/Tc Alarma de pérdida de gas Control de la bomba de drenaje Sensor de la temperatura de aceite Control de la rejilla para evitar la suciedad del cielorraso Sensor del termostato en el mando a distancia Protección contra la congelación Modo de servicio del mando a distancia Cambio de modelo de los dispositivos de control centralizado Mando a distancia central Controlador ON/OFF (marcha/paro) unificado Temporizador de programa Combinación de distintos tipos de dispositivos de control centralizado LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS 1. Diagrama de flujo de funcionamiento Diagnóstico mediante códigos de avería Diagnóstico de fallo Diagnóstico de fallo del sistema Inverter Cómo utilizar el interruptor del monitor en la tarjeta de circuito impreso del Inverter Diagnóstico de fallo del mando a distancia central Diagnóstico de fallo del temporizador de programa Diagnóstico de fallo del controlador ON/OFF unificado Apéndice (1) Precauciones al sustituir las tarjetas de circuito impreso de la serie K (2) Precauciones respecto al Nº de modo del mando a distancia (3) Errores de cableado típicos (4) Diagramas de cableado (1) Serie Inverter (Bomba de calor) (2) Serie Inverter (Sólo refrigeración) (3) Serie con recuperación de calor OPERACIÓN DE PRUEBA 1. Cuando se conecta el suministro de energía Conjunto de tarjeta de circuito impreso de unidad exterior Modos de ajuste (1) Modo de ajuste (2) Modo de ajuste (3) Modo de control Arranque secuencial Adaptador de control externo para unidad exterior Selección de modo frío/calor Operación de nivel sonoro bajo / demanda Operación de comprobación del cableado Conjunto de tarjeta de circuitos impresos de unidad interior Mandos a distancia (con y sin cable) Control por medio de mando a distancia Ajuste de campo interno Ajuste de Nº de grupo de control centralizado Ajuste del mando a distancia principal Función de autodiagnóstico del mando a distancia Funcionamiento de la inspección del mando a distancia / Botón de prueba de funcionamiento... 68

3 INFORMACIÓN GENERAL Serie Inverter K 1

4 1. Introducción a la serie NOMENCLATURA Unidad interior FXY C 40 K V1 mbolo del suministro de energía V1: Monofásica 220 a 240V, 50Hz Indica la categoría de diseño principal Indicación de la capacidad Conversión a potencia: 20 : 0,8 CV 25 : 1 CV 32 : 1,25 CV 40 : 1,6 CV 50 : 2,0 CV 63 : 2,5 CV 80 : 3,2 CV 100 : 4 CV 125 : 5 CV 200 : 8 CV 250 : 10 CV Tipo de unidad C : Tipo con cassette empotrada en el cielorraso (doble flujo) F : Tipo con cassette empotrada en el cielorraso (flujo múltiple) K : Tipo con cassette de ángulo empotrada en el cielorraso S : Tipo unidad para conductos horizontal de empotrar en falso cielorraso M : Tipo conducto empotrado en el cielorroso H : Tipo horizontal de cielorraso A : Tipo para montaje en la pared L : Tipo de piso LM : Tipo unidad de piso oculta Indica que se trata de una unidad interior INVERTER o HEAT RECOVERY SERIES (serie de recuperación de calor) 2

5 Unidad exterior RS X Y 10 K W1 Unidad exterior serie Inverter sistema VRV RS: Serie Inverter sistema VRV Clasificaciones de las series X: Inverter Clasificaciones de las funciones (1) Y: Unidad para bomba de calor incluye la serie Inverter del sistema VRV de refrigeración directa Indicación de la capacidad 5: 5 CV 8: 8 CV 10: 10 CV mbolo del cambio de modelo Indica una categoría de diseño inferior A, B, C,...H: Para otros mercados J, K, L,...Z: Mercado de la CE Clasificación del suministro de energía W1 : 3 ø 380 ~ 415V, 50Hz 3

6 Combinaciones de unidad interior y exterior Serie Inverter K sistema VRV Modelo de unidad exterior serie Inverter K sistema VRV RSXY5K RSXY8K RSXY10K Número total de unidades interiores conectables Máx. 8 unidades Máx.13 Máx.16 Inverter del sistema VRV de refrigeración directa Modelo de unidad exterior serie EXC Inverter del sistema VRV RSX5K RSX8K RSX10K Número total de unidades interiores conectables Max. 8 unidades Máx.13 Máx.16 4

7 2. Resumen del sistema 1. Características fácilmente reconocibles de la serie K Resumen del sistema de serie K Inverter del sistema VRV Unidad exterior * La tubería se extiende en tres direcciones. * Equipada con una función de comprobación automática del cableado y de la tubería de la unidad interior y exterior Sistema de tuberías REFNET * Tubería de refrigerante de 100 metros * Capacidad suficiente para edificios de plantas con 50 metros de diferencia de nivel. (40 metros si la unidad exterior está debajo) Unidad de toma de aire exterior (sistema opcional) Unidad interior * Amplia selección que incluye 10 tipos y 60 modelos. * Pueden conectarse hasta 16 unidades a un solo sistema. * Capacidad mínima equivalente a 0,8 CV * 5 CV 8 unidades 8 CV 13 unidades 10 CV 16 unidades Nuevo sistema de transmisión * El mismo cableado puede utilizarse para la transmisión entre unidades interiores y exteriores y para el control centralizado (sin polaridad). * Longitud del cableado de hasta metros (La longitud total del cableado puede llagar hasta los metros) Nuevo sistema centralizado * Pueden conectarse 128 unidades para su control individual (si se utilizan 2 mandos a distancia centrales) 5

8 2. Cambios de funciones y piezas de la serie K (1) Cambios en el sistema en su conjunto Pueden conectarse más unidades exteriores Ahora es posible conectar un máximo de 16 unidades interiores a un solo sistema. 5CV... 8 unidades 8CV unidades 10CV unidades El mismo cableado puede utilizarse para la transmisión entre unidades interiores y exteriores y para el control centralizado. Hasta ahora se exigía un cableado separado para el control centralizado y la transmisión entre las unidades interiores y exteriores cuando se instalaban controladores opcionales para el control centralizado. obstante, actualmente puede utilizarse el mismo cableado para las dos. De esta forma se facilita la labor de construcción del cableado de la transmisión interior/exterior, como se indica a continuación. Serie H Terminales de entrada y salida separados. Tiene polaridad. Solamente puede utilizarse cableado en serie. El cableado puede medir hasta metros. Serie K Se utilizan los mismas terminales para la salida y la entrada hay polaridad. Pueden utilizarse 3 métodos de cableado (cableado en serie, de tipo bus y en estrella). Pueden utilizarse hasta 16 derivaciones (una vez derivadas no pueden volver a derivarse). El sistema de cableado puede medir hasta un total de metros. (La longitud máxima del cableado hasta metros). Regleta de bornes de la unidad interior Serie H Entrada Salida Mando a distancia Centralizado Off forzado Serie K Mando a distancia Cableado de la transmisión Externo Regleta de la unidad exterior Serie H Selector C/H (frío/calor) Salida Entrada unidad OUT/D Salida unidad OUT/D Arranque secuencial KRP Serie K Selector C/H (frío/calor) A la unidad IN/D A la unidad OUT/D En un sistema de transmisión pueden conectarse 2 mandos a distancia centrales El equipamiento de la serie Inverter K del sistema VRV puede conectarse con dos mandos a distancia centrales. Pueden controlarse individualmente 128 unidades (64 unidades X 2) en una misma línea de transmisión. 6

9 Cambio del modo de transmisión entre unidades exteriores El cableado para la transmisión entre unidades exteriores es necesario para elegir el modo de refrigeración o calor para varias unidades a la vez. Esta transmisión ha cambiado de la siguiente forma: Serie H Serie K Terminales de entrada y salida separados. Se utilizan los mismos terminales para salida y entrada. El arranque secuencial exige una tarjeta de El arranque secuencial exige cableado únicamente entre las unidades exteriores y ajuste. circuito impreso adaptadora. La selección simultánea frío/calor y el funcionamiento con nivel sonoro bajo exigen un La selección frío/calor simultánea y el adaptador separado para el control externo de las unidades exteriores. funcionamiento con nivel sonoro bajo exigen La transmisión puede ser dirigida entre un máximo de 10 unidades. únicamente el cableado entre las unidades Pueden conectarse controles opcionales para el control centralizado. exteriores y su ajuste. Serie Inverter K del sistema VRV Unidad exterior Interiorexterior Exteriorexterior Interiorexterior Exteriorexterior Interiorexterior Exteriorexterior A otra unidad exterior A la unidad interior Unidad interior Mando a distancia individual Mando a distancia central 7

10 (2) Cambios en las unidades interiores Bomba de drenaje Cuando se ha pulsado el botón TEST OPERATION (prueba de operación) para facilitar la comprobación de los drenajes durante la instalación, la bomba de drenaje se pone en funcionamiento de manera forzada sin tener en cuenta el modo de control de temperatura. Si en la configuración se ha de incluir un humidificador, debe ajustarse a utilizar humidificador con el mando a distancia. (Con los ajustes de fábrica, la bomba de drenaje no se pone en funcionamiento durante la calefacción). Rejilla móvil El tipo de pared está equipado con una rejilla móvil. El tipo con cassette empotrada en el cielorraso puede ajustarse para evitar que el cielorraso se ensucie. Posibilidad de utilizar mandos a distancia sin cable Los tipos horizontal de cielorraso y de pared multiflujo y de doble flujo pueden equiparse con un kit de mando a distancia sin cable. (Otros tipos pueden utilizar un mando a distancia sin cable separado). (3) Cambios en las unidades exteriores Equipadas con termistor sensor de la temperatura del aceite (8 y 10CV) La detección de la temperatura del aceite se ha incorporado en el control para evitar un funcionamiento húmedo y mejorar la dilución del aceite. 8

11 3. Compatibilidad entre los sistemas VRV Inverter nuevos y antiguos (1) Unidades interiores de la serie H pueden conectarse a las nuevas unidades exteriores Combinaciones conectables Unidad exterior RSXY * Serie Inverter K Sistema VRV RSX Puede conectarse puede conectarse Unidad interior antigua (Serie H) Unidad interior nueva (Serie K) tas 1. Las unidades interiores antiguas y nuevas no pueden utilizarse juntas. (2) La nueva unidad interior de la serie K puede conectarse como extensión a una unidad interior existente utilizando un accesorio opcional Kit de unidad interior K con adaptador de adaptación de mezcla Combinaciones conectables Unidad interior antigua Todas las series (Series G y H) Kit de unidad interior K con adaptador de adaptación de mezcla ta 4 Doble flujo, tipo empotrado en falso cielorraso, tipo para montaje en la pared, tipo de piso oculta Unidad interior antigua (Serie H) Unidad interior nueva (Serie K) Multiflujo, tipo horizontal de cielorraso tas 3. Las unidades interiores nuevas y las antiguas pueden utilizarse juntas. 4. Se exige un Adaptador de adaptación de mezcla para las unidades interiores K (DTA106A61/62) para una red de refrigerante. 9

12 MEMORÁNDUM 10

13 FUNCIONES Serie Inverter K 11

14 1. Diagramas de la red refrigerante de la unidad exterior RSXY5K Receptor Filtro Filtro Válvula de expansión electrónica Ventilador Conducto intercambiador de calor Válvula de solenoide Intercambiador de calor Válvula de cambio de 4 vías Tubo capilar Válvula de solenoide Tubo capilar Filtro Separador de aceite Tubo capilar Interruptor de alta presión Sensor de presión (Presión baja) Sensor de presión (Alta presión) Compresor Acumulador Orificio para conexión de manómetro Válvula de retención (Con compuerta de mantenimiento en el costado de la tubería a montar en la obra) 12

15 A. Compresor M1C Compresor en espiral que funciona a Hz mediante aceleramiento del inverter y que permite el control de capacidad de 13 pasos. El control de capacidad se realiza para el control lineal e individual de las unidades interiores. B. Separador de aceite El separador de aceite es un dispositivo que recoge el aceite vertido por el compresor. El aceite recogido se recicla constantemente al compresor, a través del tubo capilar. C. Válvula de solenoide (derivación de gas caliente) Y2S La válvula se abre para el control de seguridad de presión baja cuando la presión baja desciende. De esta forma compensa la presión baja y alta durante la desconexión para reducir la carga cuando se arranca el compresor. D. Válvula de expansión electrónica de unidad exterior Y1E Válvula de expansión durante la calefacción. Percibe el conducto de aspiración del compresor y la temperatura saturada equivalente de presión baja, y efectúa el control del grado de recalentamiento. E. Válvula de solenoide (inyección) Y3S Controla la inyección para prevenir el recalentamiento. F. Conducto intercambiador de calor Subenfría para que no se produzca un arrastre de refrigerante entre las unidades interiores cuando se produce gas al ras en el conducto de líquido. G. Sensor de presión (alta presión, rojo) SENPH Sensor de presión del semiconductor para percibir el estado de funcionamiento del interior mediante la presión del refrigerante en la descarga. H. Sensor de presión (presión baja, azul) SENPL Sensor de presión del semiconductor para percibir el estado de funcionamiento del interior mediante la presión del refrigerante en la aspiración. 13

16 RSXY8,10K Receptor Filtro Válvula de expansión electrónica Filtro Ventilador Ventilador Válvula de solenoide Válvula de solenoide Intercambiador de calor Conducto intercambiador de calor Válvula de cambio de 4 vías Tubo capilar Tubo capilar Sensor de presión (Alta presión) Válvula de solenoide Separador de aceite Filtro Filtro Separador de aceite Tubo capilar Interruptor de alta presión Compresor Inverter Tubo capilar Interruptor de alta presión Compresor estándar Acumulador Sensor de presión (Presión baja) Orificio para conexión de manómetro Este diagrama de tuberías muestra el compresor inverter a la izquierda, pero en la máquina real está situado en el costado derecho. Válvula de retención (Con la compuerta de mantenimiento en el lado de la tubería a montar en la obra) 14

17 A. Compresor M1C / M2C La conexión de un compresor en espiral (compresor inverter) que funciona a 30 ~ 116 HZ de transmisión inverter y de un compresor en espiral (compresor estándar) que funciona en base a un suministro de energía comercial al mismo sistema de refrigeración permite el control de capacidad de 21 pasos. El control de capacidad se realiza para el control individual y lineal de las unidades interiores. (M1C: compresor inverter, M2C: compresor estándar) B. Válvula de solenoide (compensadora de la presión) Y1S Equilibra la presión baja y alta en off para reducir la carga cuando arranca el compresor. C. Válvula de retención Evita que el refrigerante se acumule en el compresor estándar cuando solamente está funcionando el compresor inverter. D. Separador de aceite El separador de aceite es un dispositivo que recoge el aceite que descarga el compresor. El aceite acumulado se recicla de manera constante hasta el compresor a través del tubo capilar. E. Válvula de solenoide (derivación de gas caliente) Y2S La válvula es abierta por el control de seguridad de la presión baja cuando la presión baja desciende. F. Válvula de expansión electrónica de unidad exterior Y1E Válvula de expansión durante la calefacción. Percibe el conducto de aspiración del compresor y la temperatura saturada equivalente de presión baja; efectúa el control del grado de recalentamiento. G. Válvula de solenoide (inyección) Y3S / Y4S Controla la inyección para prevenir el recalentamiento. (Y3S: Compresor inverter, Y4S: Compresor estándar). H. Conducto intercambiador de calor Subenfría para que no se produzca un arrastre de refrigerante entre las unidades interiores cuando se produce gas al ras en el conducto de líquido. I. Sensor de presión (alta presión, rojo) SENPH Sensor de presión del semiconductor para percibir el estado de funcionamiento del interior mediante la presión del refrigerante en la descarga. J. Sensor de presión (presión baja, azul) SENPL Sensor de presión del semiconductor para percibir el estado de funcionamiento del interior mediante la presión del refrigerante en la aspiración. 15

18 2. Función de los termistores y los sensores de presión Unidad exterior RSXY8,10K Receptor Conducto intercambiador de calor Filtro Tubo capilar Válvula de solenoide Válvula de expansión electrónica Válvula de solenoide Tubo capilar Filtro Ventilador Válvula de cambio de 4 vías Intercambiador de calor Sensor de presión (Alta presión) Ventilador Sensor de alta presión (SENPH) Durante la calefacción: Utilizado para el control de capacidad del compresor por medio de la detección de la alta presión. Durante la refrigeración: Lleva a cabo el control del intercambio de calor durante la refrigeración del aire exterior baja. Válvula de solenoide Filtro Filtro Separador de aceite Separador de aceite Acumulador Interruptor de alta presión Compresor inverter Sensor de presión (Presión baja) Tubo capilar Tubo capilar Interruptor de alta presión Compresor estándar Orificio para conexión de manómetro Termistor de temperatura exterior (R1T) (Durante la calefacción) Se utiliza como una función para las condiciones de descongelación IN. Desactivado mediante termostato cuando las temperaturas alcanzan los 27 C o más. Este diagrama de tuberías muestra el compresor inverter a la izquierda, aunque en la máquina real está situado en el lado derecho. Válvula de retención (Con la compuerta de mantenimiento en el lado de la tubería a montar en la obra) Termistor de temperatura de conducto de aspiración (R4T) Utilizado para el control del recalentamiento de la válvula de expansión electrónica durante la calefacción. Termistor de temperatura del conducto de descarga R3-1T (Compresor inverter) R3-2T (Compresor estándar) Utilizado para seguridad de la temperatura de descarga del compresor. (RSXY5K R3T) Termistor de temperatura del serpentín (R2T) (Durante la refrigeración) se utiliza para nada. (Durante la calefacción) Utilizado en combinación con la temperatura exterior como función para las condiciones de descongelación IN. Sensor de presión baja (SENPL) Durante la calefacción: Utilizado para control de la capacidad del compresor y control de seguridad de la presión baja mediante detección de la presión alta. Durante la refrigeración: Utilizado para el control de recalentamiento y el control de seguridad de la presión baja. Termistor de la temperatura del aceite (R5T) (solamente 8, 10 CV) (Durante la calefacción) Altera el grado de recalentamiento deseado (SH) para prevenir el funcionamiento en húmedo. (Durante la descongelación) Controla la frecuencia de límite superior para mejorar la dilución del aceite. 16

19 3. Lista de dispositivos de seguridad y valores de ajuste de los componentes funcionales Unidad exterior RSXY5 ~ 10K Elemento mbolo Denominación Tipo Lado Inverter Potencia del modelo Lado estándar Termostato de seguridad del compresor Calentador del cárter Relé de sobreintensidad Termistor del conducto de descarga 135 C OFF (paro) Compresor Dispositivo de seguridad Sensores Otras funciones / piezas Motor del ventilador Termostato de seguridad Abierto 140W : Abierto 120 C ± 5 C ; 230W : 135 ± 5 C Interruptor de presión (para seguridad de la alta presión) 20SP OFF (paro): 27,5 + 0 ~-1,0 kg/cm 2 ON (marcha) : 20,0 + 1,0 ~-1,0kg/cm 2 Interruptor de presión (para 20SP OFF (paro): 27,5 + 0 ~-1,0kg/cm 2 seguridad de la alta presión) Interruptor de presión (para seguridad de la alta presión) Tapón fusible Sensor de presión Sensor de presión Termistor (para aire exterior) Termistor (para intercambiador de calor) Termistor (para el conducto de descarga) Termistor (para el conducto de descarga inverter) Termistor (para el conducto de descarga estándar) Termistor (para el conducto de aspiración) Termistor (para la temperatura del aceite del inverter) Durante la refrigeración Válvula de expansión electrónica Durante la calefacción Válvula de solenoide (para la derivación de gas caliente) Válvula de solenoide (para el condensador auxiliar) Válvula de solenoide (para la inyección inverter) Válvula de solenoide (para la inyección estándar) ON (marcha): 20,0 + 1,0 ~-1,0kg/cm 2 20SP OFF (paro): 27,5 + 0 ~-1,0kg/cm 2 ON (marcha): 20,0 + 1,0 ~-1,0kg/cm 2 ON (marcha): impulsos (totalmente abierta); OFF (paro): 0 impulsos (totalmente cerrada) ON (marcha): Control PI; OFF (paro): 0 impulsos (totalmente cerrada) 17

20 4. Seguridad en el rearranque (1) Temporizador de seguridad en el rearranque Cuando se activa el funcionamiento por medio del sensor del termostato, el compresor no funciona durante cinco minutos para evitar activaciones y desactivaciones rápidas reiteradas y para equilibrar la presión en el circuito del refrigerante. obstante, se produce el rearranque automático al cabo de cinco minutos. La puesta en funcionamiento se activa por medio del termostato. La válvula de solenoide compensadora de la presión se activa durante 10 minutos (15 minutos para la calefacción de 8 y 10 CV solamente) después de detenido el compresor para equilibrar la presión. Termostato ON (marcha) mediante el termostato OFF (paro) mediante el termostato ON (marcha) mediante el termostato OFF (paro) mediante el termostato ON (marcha) mediante el termostato Compresor ON (marcha) OFF (paro) ON (marcha) OFF (paro) ON (marcha) 5 minutos Válvula de solenoide compensadora de la presión OFF (paro) ON (marcha) OFF (paro) ON (marcha) OFF (paro) ON (marcha) OFF (paro) Válvula de expansión electrónica de unidad interior (durante la calefacción) Control lineal Totalmente cerrada 0 impulsos 1 minuto (arranque suave) 1000 impulsos Control lineal 10 minutos (15 minutos solamente para calefacción de 3,10 CV) Totalmente cerrada 0 impulsos 5 minutos 1 minuto 1 minuto (Compensador (Arranque suave) de presión) Control lineal 1000 impulsos 240 impulsos (10 minutos para 8 y 10 CV) Si han transcurrido 10 minutos o más desde que el compresor se activara (15 minutos en el caso de la calefacción de 8 y 10 CV solamente), active la válvula de solenoide para compensar la presión durante 1 minuto aproximadamente, y compense la presión. Para evitar ruidos procedentes del paso del refrigerante de la unidad interior para la compensación de la presión, en cuanto se detenga el compresor durante la calefacción, cierre totalmente la válvula de expansión electrónica de la unidad interior durante unos 5 minutos (10 minutos en las de 8 y 10 CV). 18

21 (2) Arranque suave El control siguiente se lleva a cabo para proteger el compresor y el inverter. (1) Funciona a baja frecuencia (fija) durante 1 minuto después de arrancado el compresor. (Evita el reflujo). (2) Válvulas de solenoide compensadoras de la presión y de la derivación del gas caliente abiertas, y arranque de baja carga. Arranque suave del compresor Frecuencia del compresor Frecuencia durante el arranque suave OFF (paro) 1 minuto después del arranque Tiempo (3) Arranque de la bomba de achique Cuando el compresor detiene su funcionamiento con refrigerante en el acumulador, para evitar el funcionamiento en húmedo la próxima vez que arranque el compresor, debe realizar el arranque de la bomba de achique para que pueda haber un funcionamiento normal con el acumulador totalmente seco. El arranque de la bomba de achique debe llevarse a cabo si la unidad está en algunas de las condiciones que se enumeran a continuación cuando el control compensador de la presión se ha completado antes del arranque. Si R3T (R3-1T) es inferior a 95 C y la unidad está en alguna de las siguientes condiciones. Dentro de los 10 minutos siguientes al arranque del compresor. Durante la descongelación o durante el retorno del aceite. Dentro de los 20 minutos posteriores a la finalización de la descongelación o del retorno del aceite. La temperatura del aire exterior es inferior a -5 C. Funcionamiento durante el arranque de la bomba de achique 11 min. 30 seg. Compresor (42Hz + OFF (paro)) (42Hz + OFF (paro)) (42Hz + OFF (paro)) Unidad exterior EV 0 impulsos 0 impulsos 0 impulsos Ventilador de unidad exterior 1 min. 5 min. 30 seg. 30 seg. 4 min. 30 seg. Grifo H (H+ON (marcha)) ON (marcha) ON (marcha) Grifo H (H+ON (marcha)) Grifo H (H+ON (marcha)) ON (marcha) ON (marcha) OFF (paro) ON/OFF (marcha/paro) (Control de protección Td) ON/OFF (marcha/paro) (Control de protección Td) Control PI (inicial 30Hz, superior 16Hz [116Hz + OFF (paro)]) Control SH (Apertura inicial 150 impulsos) Grifo H (H+ON (marcha)) ON/OFF (marcha/paro) (Control de protección Td) ON/OFF (marcha/paro) (Control de protección Td) Durante la calefacción, la presión baja < 0,8 Kg/cm 2 (0,147MPa) frecuencia de funcionamiento 54Hz (54Hz + OFF (paro)) Presión baja > 1,1 kg/cm 2 (0,167MPa) [30 seg. continuos] soltar Y2S : Válvula de solenoide de circulación de gas caliente Y3S : Válvula de solenoide de inyección 19

22 (4) Puesta en marcha inicial de la acumulación de calefacción Si el compresor ha estado sin funcionar durante mucho tiempo y no ha circulado el refrigerante, la espuma puede provocar falta de aceite cuando vuelve a arrancar el compresor por segunda vez. Por lo tanto, debe realizar la puesta en marcha inicial de acumulación de calefacción para que la temperatura baja no descienda demasiado en los siguientes casos. Cuando después de haber sido arrancado, el tiempo de funcionamiento del compresor acumulado no exceda una hora. Cuando el compresor haya estado detenido durante más de 24 horas. Funcionamiento durante la puesta en marcha inicial de acumulación de calefacción Haga que la frecuencia del límite superior del compresor sea de 60Hz (60Hz + OFF [paro]) durante 10 minutos y 20 segundos después de arrancado el compresor. Si la presión baja disminuye por debajo de 1,5Kg/cm 2 (0,147MPa) durante los 10 minutos siguientes al arranque, se activa Y2S y la unidad exterior EV muestra 0 impulsos. 10 minutos después del arranque, la unidad arranca como se describe a continuación. Compresor 4 min. 30 seg. Control PI (límite superior 116Hz [116Hz + OFF (paro)] Y2S : Válvula de solenoide de circulación de gas caliente Y3S : Válvula de solenoide de inyección Unidad exterior EV Control SH (apertura inicial 150 impulsos) Si la presión baja disminuye por debajo de los 0,8Kg/cm 2 Ventilador de unidad exterior Grifo H (H+ON [marcha]) (0,147MPa), la frecuencia de funcionamiento llega a 54Hz. 20RP, Y25 20RP, Y35 ON/OFF (marcha/paro) (control de seguridad LP) ON/OFF (marcha/paro) (control de seguridad Td) Si la presión baja disminuye por debajo de los 1,1Kg/cm 2 (0,167MPa), las válvulas de solenoide se abren. 5. Operación con nivel de aceite compensado (Nivel de aceite compensado entre compresores gemelos) Si se utilizan dos compresores (8, 10 CV) conectados en paralelo, la compensación del nivel del aceite se realiza durante 5 minutos si el período de funcionamiento acumulado del compresor estándar supera las 2 horas. De esta forma Compresor inverter Compresor estándar 106 Hz OFF (paro) se evita la falta de aceite provocada por la diferencia de presión en el interior del domo debido al arrastre, y luego se vuelve al funcionamiento normal. * Si la compensación de la presión del aceite se detiene o si no se consigue al cabo de 5 minutos de control de reducción, la presión del aceite se compensa cuando el compresor empieza a funcionar. Sin embargo, con un compresor inverter, si el compresor estándar permanece parado durante 10 minutos, el período de funcionamiento acumulado del compresor estándar se restablece. 20

23 6. Operación de retorno del aceite El tiempo de funcionamiento del compresor se tiene en cuenta para recoger el aceite de la refrigeración detenido en las tuberías de conexión; la operación de retorno del aceite se lleva a cabo durante 4 minutos cada 8 horas (2 horas después de conectar el suministro de energía, y cada 8 horas después del mismo). (Durante la calefacción, el calefactor eléctrico de la unidad interior se deconecta un minuto antes del retorno del aceite como preparación para el retorno del mismo). (1) Frecuencia de funcionamiento del compresor Tipo Frío Calor 5K (5CV) 106Hz 96Hz 8K (8CV) 10K (10CV) 106Hz + ON (marcha) 86Hz + ON (marcha) 106Hz + ON (marcha) 86Hz + ON (marcha) (2) Apertura de la válvula de expansión electrónica Durante la calefacción, la frecuencia es inferior a la que se indica en la tabla para los primeros 30 segundos, y para los 30 segundos posteriores a la conclusión. La frecuencia puede descender según los diferentes tipos de control de reducción. En tal caso, el siguiente retorno de aceite debe llevarse a cabo 4 horas más tarde. Unidad exterior Unidad interior en funcionamiento Unidad interior desconectada Durante la refrigeración 2000 impulsos (totalmente abierta) 2000 impulsos (totalmente abierta) 1440 impulsos Durante la calefacción 2000 impulsos (totalmente abierta) 2000 impulsos (totalmente abierta) 2000 impulsos (totalmente abierta) (3) Válvula de cambio de 4 vías (Y1R) Durante la refrigeración: hay cambios Durante la calefacción: Conmuta a modo refrigeración. (4) Ventilador y válvula de solenoide Cambia el nº de paso según la alta presión. Nº paso Y2S Y3S, Y4S Ventilador ➀ ON (marcha) ON (marcha) H(H+ON (marcha)) ➁ OFF (paro) ON (marcha) L(H+OFF (paro)) ➂ OFF (paro) ON (marcha) OFF (paro) (El nº de paso aumenta según disminuye la alta presión). ➀ ➁ 30 seg. después del arranque del retorno del aceite o si la presión alta es inferior a 16 Kg/cm 2 (1,57MPa) ➁ ➂La presión alta es inferior a 7,5 Kg/cm 2 (0,74MPa) ➂ ➁ La presión alta es superior a 15 Kg/cm 2 (1,47MPa) ➁ ➀ La presión alta es superior a 20 Kg/cm 2 (1,96MPa) Sólo durante la calefacción Activada cuando la presión baja es inferior a 0,3 Kg/cm 2 (0,029MPa) Desactivada cuando la presión baja es superior a 0,8 Kg/cm 2 (0,078MPa) tas) 1. Si la frecuencia del compresor sigue siendo de 68Hz (38Hz + ON (marcha) para 8, 10 CV o más, durante ocho minutos o más durante la descongelación y el temporizador del retorno del aceite está contando, el temporizador se reajusta y cuenta de nuevo durante ocho horas. 2. Si está en espera (OFF [paro] forzado por el termostato) o el compresor se detiene debido a alguna avería durante la operación del retorno del aceite, la próxima vez que arranque el compresor, la operación de retorno del aceite se vuelve a llevar a cabo durante cuatro minutos hasta la finalización del arranque suave. 3. La operación de retorno del aceite no se lleva a cabo durante 28 minutos una vez completada la descongelación. 21

24 7. Descongelación Función La operación de descongelación se lleva a cabo si la relación de la temperatura del serpentín de la unidad exterior (Tcoil) y la temperatura exterior (Tair) satisface las condiciones que se presentan a continuación durante 5 minutos y en forma continua. Tcoil C Tair - Tcoil : Temperatura medida por R2T Tair : Temperatura medida por R1T C : Tair < 0 C 0,8 Tair 0 C 0,6 Los valores de (a) según el interruptor de cambio de temperatura de descongelación se presentan en la tabla siguiente. Posición del interruptor LED ( ) (grados) Por consiguiente, si la temperatura exterior es de 0 C: (1) Si la posición es L, Tcoil -12 C (2) Si la posición es M, Tcoil -10 C (3) Si la posición es H, Tcoil -8 C Debido a que la operación de descongelación se lleva a cabo, hay que fijar la posición H si la congelación se acumula con facilidad, y la L en caso contrario. La posición de fábrica es M. La descongelación se lleva a cabo cuando la temperatura del serpentín alcanza los 12,5 C o más, y se completa después de descongelar durante 10 minutos. Después de descongelar, las unidades interiores efectúan un arranque en caliente de la operación. En tal caso, la luz del visor DEFROSTING (descongelación) se enciende hasta que se completa el arranque en caliente. Las condiciones de descongelación no se cuentan desde la conclusión del restablecimiento del suministro de energía. Se produce descongelación hasta que se registra un funcionamiento del compresor durante 20 minutos. Tcoil 0,6 Tair u 20 minutos 5 minutos 20 minutos 5 minutos 10 minutos Establecimiento del suministro de energía Inicio de la descongelación Completo Inicio de la descongelación Completo 22

25 8. Operación residual de la bomba de achique de la calefacción (Para RSXY8, 10K) La operación residual puede efectuarse durante 10 minutos bajo las siguientes condiciones durante la calefacción. (1) Cuando la temperatura exterior (R1T) es superior o igual a -5 C, la temperatura del conducto de descarga del inverter (R3-1T) es inferior a 95 C, se recibe un mandato OFF (paro) del termostato, con un tiempo de funcionamiento continuo del compresor de 10 minutos o menos. La operación residual se realiza durante un período máximo de 10 minutos. Máx. 10 min. Termostato ON (marcha) OFF (paro) Compresor y ventilador de la unidad exterior ON (marcha) OFF (paro) Operación residual durante 10 min. El funcionamiento puede detenerse durante los 10 minutos de la operación residual debido a la seguridad de la descarga, alta/presión baja, etc. (2) Cuando el termostato está en ON (marcha) durante la operación residual, la misma no se efectúa si el total de (1) + (2) + (3) es de 10 minutos o más. Máx. 10 min. Máx. 10 min. Termostato ON (marcha) OFF (paro) Operación residual Compresor y ventilador de la unidad exterior ON (marcha) OFF (paro) Operación residual no realizada si (1) + (2) + (3) es de 10 minutos o más. (3) Cuando la temperatura exterior (R1T) es inferior a -5 C y se recibe un mandato de parada del sensor del termostato, etc., la operación residual se lleva a cabo durante 10 minutos sin fallo. ( obstante, la operación puede detenerse para descargar el conducto o por activación de la seguridad de la alta/presión baja). Función de la unidad exterior Aire exterior (Th1) Menos de -10 C Compresor Válvula de expansión electrónica Válvula de solenoide compensadora de la presión Tiempo 86Hz + OFF (paro) 0~300 impulsos ON (marcha) o OFF (paro) Menos de 0 C 76Hz + OFF (paro) 0~300 impulsos ON (marcha) o OFF (paro) 0 C o superior 60Hz + OFF (paro) 0~300 impulsos ON (marcha) o OFF (paro) tas) El límite superior del compresor es de 116Hz + OFF (paro) durante 10 minutos del siguiente arranque después de entrar en operación residual. Durante la descongelación o el retorno del aceite, la operación residual no se lleva a cabo aunque aparezca una orden de parada. El OFF (paro) forzado mediante el termostato se produce si la descongelación o el retorno del aceite se producen durante la operación residual. 23

26 9. Control de reducción y control de seguridad Espera (Termostato OFF (paro) forzado) Parada debida a funcionamiento defectuoso (1)Control de Alta presión (Hp) (Refrigeración) Hp Hp Frecuencia 1 STEP DOWN (reducción) 8, 10CV (4, 5, 6, CV) 76Hz + OFF (paro) (48Hz) Hp Hp (Calefacción) Hp 30Hz + OFF (paro) (30Hz) OFF (paro) forzado por el termostato Parada E3 debido a fallo de funcionamiento (2)Control de Presión baja (Lp) (Refrigeración) Lp Lp Lp 30Hz + OFF (paro) (30Hz) Válvula de inyección activada Válvula de derivación de gas caliente activada Lp Lp (Calefacción) Lp Tc 116Hz + OFF (paro) (76Hz) o 60Hz + ON (marcha) (76Hz) Lp 54Hz + OFF (paro) (54Hz) como límite inferior Lp Válvula de derivación de gas caliente activada OFF (paro) forzado por el termostato hasta 2 veces en 30 minutos Parada E4 debido a fallo de funcionamiento (3)Control de temperatura del conducto de descarga (Td) Td > 105 C o DSH > 55 C (DSH = Descarga recalentamiento) o Td > 90 C & Lp < 3 kg/cm 2 (Control durante la refrigeración) o (0,294MPa) Td > 90 C & Lp < 2 kg/cm 2 (Control durante la calefacción) (0,196MPa) Válvula de inyección activada Td Td Td FRECUENCIA 1 ~ 3 STEP DOWN (reducción) OFF (paro) forzado por el termostato hasta 2 veces en 100 minutos Parada F3 debido a fallo de funcionamiento (4)Control de corriente inverter Parada L8 debido a fallo de funcionamiento FRECUENCIA 1 STEP DOWN (reducción) OFF (paro) forzado por el termostato hasta 4 veces en 60 minutos (5)Control descarga recalentamiento (DSH) (DSH = Td - temperatura de saturación de condensación de alta presión) Se produce cuando el compresor inverter y el estándar están en funcionamiento y se desactiva la válvula de inyección de cualquiera de ellos, habiendo recalentamiento (DSH) continuo durante 10 minutos, a una diferencia de temperatura inferior a 10 C, con control del compresor inverter a 76 HZ o por debajo durante 3 minutos. (6)Control de acuerdo con la temperatura exterior Si la temperatura exterior excede los 27 C durante la calefacción, se llevará a cabo el paro forzado por el termostato para evitar que un dispositivo de seguridad se dispare o se produzca el fallo de un sensor. 24

27 10. Control durante la refrigeración con temperatura exterior baja Durante la refrigeración, cuando la temperatura del aire exterior es baja durante la refrigeración, los ventiladores de la unidad exterior, la válvula de expansión electrónica y los controladores son controlados como se explica a continuación. Esto se hace para mantener la alta presión y verificar la caída de la circulación del refrigerante provocada por una caída de la alta presión. RSXY5K Estado de funcionamiento Funcionamiento normal Funcionamiento de la Paso 1 refrigeración de la temperatura exterior baja Paso 2 Válvula de expansión electrónica Ventilador Frecuencia (Hz) Totalmente abierta H Cambia según el estado de funcionamiento Totalmente abierta L 76 Totalmente abierta OFF (paro) 48 RSXY8,10K Estado de funcionamiento Funcionamiento normal Funcionamiento de la refrigeración de la temperatura exterior baja Paso 1-1 Paso 1-2 Paso 1-3 Paso 2 Válvula de expansión electrónica Totalmente abierta Totalmente abierta Totalmente abierta Totalmente abierta Totalmente abierta Ventilador Frecuencia (Hz) M1F M2F 8K 10K H ON( marcha) Cambia según el estado de funcionamiento L ON( marcha) H OFF (paro) L OFF (paro) OFF (paro) OFF (paro) NOTA: El número de paso cambia según la alta presión, la presión baja y la frecuencia. (El número de paso aumenta con la alta presión y la reducción de la presión baja). Condiciones de admisión de refrigeración de aire exterior bajo (Pasos 1-1, 2, 3) Condiciones satisfechas EV = 2000 impulsos (totalmente abierta) o La alta presión es inferior a 14 kg/cm 2 (1,372MPa) o Condiciones de admisión de refrigeración de aire exterior bajo (Paso 2) Funcionamiento normal Refrigeración con el compresor en funcionamiento (no incluye el retorno del aceite) y Alta presión inferior a 10 kg/cm 2 Paso 1-1 Llevado a cabo durante 30 segundos seguidos Paso 1-2 Llevado a cabo durante 30 segundos seguidos Paso 1-3 Llevado a cabo durante 30 segundos seguidos Llevado a cabo durante 30 segundos seguidos EV = 2000 impulsos (totalmente abierta) o La alta presión es inferior a 14 kg/cm 2 (1,372 MPa) Condiciones de admisión de refrigeración de aire exterior bajo (Paso 2) Funcionamiento normal Refrigeración con el compresor en funcionamiento (no incluye el retorno del aceite) y Alta presión inferior a 7,5 kg/cm 2 (0,735 MPa) y La temperatura del aire exterior es inferior a 20 C y La temperatura de la aleta del radiador es inferior a 60 C Condición satisfecha Condiciones satisfechas Compresor parado u Otras que no sean la refrigeración (incluido el retorno del aceite) o La alta presión es superior a 15,8 kg/cm 2 (1,548 MPa) o La temperatura del aire exterior es superior a 25 C o La temperatura de la aleta del radiador es superior a los 80 C Paso 2 25

28 11. Control de nivel sonoro bajo Si el nivel sonoro producido por la unidad exterior supone un problema durante la noche, etc., dicho ruido de funcionamiento puede reducirse de 2 a 3 db haciendo funcionar los ventiladores y compresores de la unidad exterior a baja velocidad por medio del flujo de entrada (entrada de nivel sonoro bajo) desde el exterior. El funcionamiento (contacto en cortocircuito) es como sigue cuando la entrada de nivel sonoro bajo se recibe mientras el compresor está funcionando (excepto cuando se efectúa la descongelación o el retorno del aceite). 5K 8K 10K (5CV) (8CV) (10CV) Ventilador de unidad exterior Paso ➀ Grifo L Grifo H + OFF (paro) Paso ➁ Grifo L Grifo L + OFF (paro) Compresor 60Hz 86Hz + OFF (paro) 96Hz + OFF (paro) Durante la refrigeración: Paso (1) (2) alta presión > 24 kg/cm 2 (2,35Mpa) Paso (2) (1) alta presión < 19 kg/cm 2 (1,86Mpa) El control del nivel sonoro bajo reduce la capacidad al limitar el ventilador y el compresor. La carga durante el calentamiento es particularmente grande por la noche, particularmente con temperatura exterior es baja, y puede provocar una capacidad insuficiente. Durante el control de nivel sonoro bajo, el reintento es ilimitado durante la espera (OFF [paro] forzado por termostato) producida por la alta presión, la presión baja o la temperatura de descarga de conducto. Para el control del nivel sonoro bajo se requiere un adaptador opcional para el control externo de las unidades exteriores. Para el método de conexión consultar el funcionamiento de nivel sonoro bajo en la sección de funcionamiento de prueba. 12. Control de demanda Hay tres modalidades de operación de demanda que controlan la capacidad de ahorro forzado para unidades exteriores a través del contacto de entrada (entrada de demanda) desde el exterior para el control de demanda. (1) Demanda 1: Conserva la demanda aproximadamente a un 70% (2) Demanda 2: Conserva la demanda aproximadamente a un 40% (3) Demanda 3: OFF (paro) forzado por termostato Para el control del nivel sonoro bajo se requiere un adaptador opcional para el control externo de las unidades exteriores. Para el método de conexión consultar el funcionamiento del nivel sonoro bajo en la sección de funcionamiento de prueba. El control se efectúa limitando el límite superior de la frecuencia de demanda 1 y demanda 2, como se especifica en la tabla siguiente. 5CV 8CV 10CV Demanda 1 68Hz 48Hz + ON (marcha) 60Hz + ON (marcha) Demanda 2 34Hz 60Hz + OFF (paro) 76Hz + OFF (paro) Demanda 3 OFF (paro) forzado por termostato 26

29 13. Control de la capacidad del compresor 1. RSXY5K El sensor de presión comprueba la presión cada 20 segundos; el compresor inverter es controlado en 13 pasos mediante un microordenador. Gama de frecuencia: Hz (13 pasos). Frecuencia Salida mín. 2. RSXY8,10K Salida máx. Dos sensores de presión comprueban la presión cada 20 segundos; el compresor inverter es controlado en 21 pasos mediante un microordenador. Compresor de suministro de Compresor de suministro de energía comercial (off [paro]) energía comercial (carga plena) Frecuencia Frecuencia OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON ON Salida mín. Salida máx. 27

30 14. Ajuste Te/Tc Se puede cambiar el valor de ajuste de 2 modelos de aplicación Te (temperatura equivalente de presión de evaporación) y Tc (temperatura equivalente de presión de condensación). El control Pl se utiliza para controlar la capacidad del compresor para que sean constantes Te durante la refrigeración, y Tc durante la calefacción. Ajuste Te Alto rmal Bajo Temperatura fijada 8,5 C 5,5 C 2,5 C La aplicación Te cambia según la frecuencia de funcionamiento del compresor, la longitud de la tubería y la carga interior. La gama es de - 10 C Te buscada 5,5 C. (La longitud de la tubería viene determinada automáticamente durante la operación de retorno del aceite). Ajuste Te Temperatura fijada Alto 49 C rmal 46 C Bajo 43 C La Tc buscada se vuelve 3 C superior cuando la carga interior es grande. La Tc buscada se controla de acuerdo con las siguientes condiciones: Temperatura exterior > 10 C Tc buscada 46 C Temperatura exterior 10 C Tc buscada 49 C La Tc buscada es de 43 C cuando la alta presión es superior a los 17 kg/cm 2 (1,67 MPa) y presión baja es inferior al 18 kg/cm

31 15. Alarma de pérdida de gas En el caso de reducciones críticas de gas se produce una alarma (U0). La alarma se indica aunque el funcionamiento continúe. (Durante la refrigeración) Mientras el compresor funciona y la presión baja es < 1,0 kg/cm 2 Las condiciones dadas a la izquierda continúan durante 30 min. Se visualiza la alarma de pérdida de gas (U0) Cancelación de la alarma de pérdida de gas Compresor off (paro) o Presión baja Lp 1,0 kg/cm 2 (Durante la calefacción) Mientras el compresor está funcionando y la válvula de 4 vías está activada (ciclo de calefacción) y La temperatura de recalentamiento de la salida del evaporador > 20 C diferencia y la válvula de expansión electrónica de la unidad exterior = impulsos (totalmente abierta) Las condiciones dadas a la izquierda continúan durante 60 min. Se visualiza la alarma de pérdida de gas (U0) Cancelación de la alarma de pérdida de gas Compresor off (paro) o la válvula de 4 vías desactivada (ciclo refrigeración/descongelación) o la temperatura de recalentamiento de la salida del evaporador 20 C diferencia o la válvula de expansión electrónica de la unidad exterior = impulsos (totalmente abierta) 29

32 16. Control de la bomba de drenaje 1. La bomba de drenaje es controlada por los botones ON/OFF (marcha/paro) (botón 4 (1) - (4) que se indican en la figura de abajo. (1) Cuando se suelta el interruptor de boya mientras el termostato de refrigeración está activado: Termostato (funcionando) Interruptor de boya ON (marcha) OFF (paro) ON (marcha) OFF (paro) Mando a distancia destellando A3 por parada debida a funcionamiento defectuoso Bomba de drenaje ON (marcha) OFF (paro) 5 min. 5 min. 5 seg. 5 min. *1) Operación residual *2) Operación defectuosa residual 1. El objetivo de la operación residual es de drenar completamente toda la humedad adherida a la aleta del intercambiador de calor de la unidad interior cuando el termostato se detiene durante la operación de refrigeración. 2. Un ciclo consiste en 5 minutos de funcionamiento, una parada de 5 segundos y otros 5 minutos de funcionamiento. (2) Cuando se suelta el interruptor de boya durante la desactivación de la refrigeración mediante el termostato: Si el interruptor de boya no se restablece en 5 minutos, entra en el tratamiento de funcionamiento defectuoso Termostato (funcionando) Interruptor de boya ON (marcha) OFF (paro) ON (marcha) OFF (paro) Mando a distancia destellando A3 por parada debida a funcionamiento defectuoso Bomba de drenaje ON (marcha) OFF (paro) 5 min. 5 min. 5 seg. 5 min. (3) Cuando el interruptor de boya se suelta durante la operación de calefacción: Termostato (funcionando) ON (marcha) OFF (paro) Mando a distancia destellando A3 por parada debida a funcionamiento defectuoso Humidificador Interruptor de boya ON (marcha) OFF (paro) ON (marcha) OFF (paro) Restablecer Bomba de drenaje ON (marcha) OFF (paro) 5 min. 5 seg. 5 min. 5 min. Si el interruptor de boya no se restablece durante la operación de calefacción, ni tan siquiera después de 5 minutos de funcionamiento, 5 segundos de parada y 5 minutos del final del ciclo de funcionamiento, el funcionamiento continúa hasta que se restablece el interruptor. 30

33 (4) Cuando se suelta el interruptor de boya y se visualiza AF en el mando a distancia: Visualización mando a distancia Visualización AF (funcionando) Si el interruptor de boya no se ajusta en 5 minutos se entra en el tratamiento de funcionamiento defectuoso. Mando a distancia destellando A3 por parada debida a funcionamiento defectuoso Interruptor de boya ON (marcha) OFF (paro) 1 a vez 2 a vez 3 a vez 4 a vez 5 a vez Bomba de drenaje ON (marcha) OFF (paro) ta: Si el interruptor de boya se suelta cinco veces consecutivas, se determina que se ha producido un funcionamiento defectuoso del drenaje. En tal caso se visualiza AF mientras continúa el funcionamiento. 31

34 17. Sensor de la temperatura del aceite (solamente 8 y 10 CV) (1) Protección contra la humedad durante la calefacción Mediante la modificación del recalentamieto (SH) por medio del sensor de la temperatura del aceite (R5T), se evita el funcionamiento con humedad. (Presión equivalente baja = Te). R5T Te+10 C SH=10 C R5T>Te+10 C SH=5 C (2) Protección contra la dilución del aceite durante la descongelación La unidad controla la frecuencia de límite superior del compresor. Esta unidad ha sido diseñada para evitar que el aceite se diluya durante la descongelación gracias a un sensor de temperatura del aceite. R5T Te+10 C INV 86Hz+STD ON (marcha) R5T>Te+10 C INV 116Hz+STD ON (marcha) El arranque posterior a la descongelación se mejora mediante el sensor de la temperatura del aceite. R5T Te+10 C INV 116Hz+STD OFF (paro) (20 min.) R5T>Te+10 C Liberación del límite superior 32

35 18. Control de la rejilla para evitar la suciedad del cielorraso Hemos añadido una característica de control que le permite elegir la escala en que puede ajustarse la dirección del aire. De esta forma se evita la formación de suciedad alrededor del orificio de descarga del modelo con cassette empotrada en el cielorraso. (Esta característica está disponible en los tipos de doble flujo, multiflujo y para ángulo). Posición actual Posición de protección proyectada Posición de ajuste normal Posición para evitar la suciedad en el techo Posición de protección proyectada Escala de ajuste de la dirección Igual a la posición actual Posición normal Prohibido Separada en 5 posiciones (P1-4) Escala de ajuste de la dirección Posición para evitar la suciedad Prohibido Separada en 5 posiciones (P2-4) La posición de ajuste de fábrica corresponde a la posición normal. 33