7 Descripción del Proyecto... 1

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1 Tabla de Contenido 7 Descripción del Proyecto Introducción Estudios Previos Modelo Geológico Costo del Proyecto Estructura del Capítulo de Descripción del Proyecto Componentes del Proyecto Mina Subterránea Acopios de Roca Estéril de Mina Acopios de Mineral Infraestructura Superficial de la Mina Planta de Procesos de Mineral Depósito para Almacenamiento de Relaves Acopios de Suelo Superficial y Suelo Inadecuado Infraestructura para Obtención de Material de Construcción Infraestructura Vial Derecho de vía (DDV) para ductos de relaves a planta de pasta y a depósito de relaves Campamentos y Oficinas Plantas de Tratamiento de Agua Potable y Efluentes Centro de Manejo de Desechos Instalaciones de Soporte Requerimientos del Proyecto, Insumos y Equipos Maquinarias y Equipos Sustancias a Utilizar Requerimiento y Abastecimiento de Energía Eléctrica Requerimiento y Almacenamiento de Combustible Requerimientos de Explosivos para Operación del Área de la Cantera Materiales de Construcción y Transporte hacia Frentes de Trabajo Requerimiento de Mano de Obra Requerimiento y Gestión de Agua Requerimientos de Agua para Construcción Requerimientos de Agua para Operación Requerimiento y Suministro de Agua para Preparación y Operación de Área de Cantera Gestión de Agua Balance de Agua del Proyecto Agua Potable y Aguas Residuales Domésticas Desechos y Efluentes Carga Máxima de Descarga de Efluentes Actividades para la Implementación del Proyecto Actividades de Construcción Operación Cierre y Rehabilitación Abril 2016 Cardno Tabla de Contenido i

2 Tablas Tabla 7-1 Ubicación tentativa de la infraestructura principal del Proyecto... 2 Tabla 7-2 Aspectos Actualizados entre la Descripción del Proyecto del EsIA de Explotación Licenciado y la Descripción del Proyecto de la Presente Actualización del EsIA... 7 Tabla 7-3 Participantes del Proyecto Tabla 7-4 Dimensiones Aproximadas de las Aberturas Tabla 7-5 Medios de Conducción de Servicios Tabla 7-6 Requerimiento de Aire para Equipos Tabla 7-7 Aire Requerido para Personal Tabla 7-8 Cantidad de Explosivos en Polvorines Subterráneos Tabla 7-9 Diseño Canales de Derivación TSF Tabla 7-10 Diseño de Rápidas de Descarga Tabla 7-11 Parámetros de Diseño Tabla 7-12 Resumen de las características principales de la infraestructura vial del proyecto Tabla 7-13 Equipos y Materiales a ser Utilizados en el CPV Tabla 7-14 Equipos para el Desarrollo y Explotación de Mina Subterránea Tabla 7-15 Equipos Secundarios Mina Tabla 7-16 Listado de Equipos Principales Planta de Procesos Tabla 7-17 Listado de Equipos Secundarios Tabla 7-18 Equipos para Operación de la Cantera de Materiales de Construcción Tabla 7-19 Insumos y Químicos para las Actividades de Beneficio y Refinación Tabla 7-20 Insumos Químicos para plantas de tratamiento de aguas Tabla 7-21 Requerimientos de Energía Tabla 7-22 Requerimientos de energía críticos en operación Tabla 7-23 Estimación Consumo de Combustible Tabla 7-24 Características Tanques de Combustible Tabla 7-25 Requerimientos Estimados de Perforación y Voladuras para Área de la Cantera Tabla 7-26 Cantidad y Fuente de los Materiales Necesarios para la Construcción Tabla 7-27 Red Preliminar de Distribución de Agua Tabla 7-28 Tratamiento de Efluentes Industriales Tabla 7-29 Equipos Principales en Planta de Tratamiento de Aguas Tabla 7-30 Equipos Principales en Planta de Tratamiento de Agua de la Cantera Tabla 7-31 Valores de Carga Máxima de Descarga (Ce) Adoptados para Planta de Tratamiento de Aguas Impactadas del Proyecto FDN Tabla 7-32 Fases del Proyecto Propuesto Figuras Figura 7-1 Geología Superficial de Fruta del Norte y Bonza-Las Peñas ii Tabla de Contenido Cardno Abril 2016

3 Figura 7-2 Sección Transversal Típica a través del Cuerpo Mineralizado de FDN Figura 7-3 Emplazamiento General de las Instalaciones del Proyecto Figura 7-4 Intersección de Rampas Principal y Secundaria con la Rampa Central Figura 7-5 Sección Transversal Típica Rampa Figura 7-6 Típico Ciclo de Desarrollo o Avance Figura 7-7 Diagrama Típico de Perforación Avance de Galerías Figura 7-8 Situación al Término del Primer Año de Desarrollo Figura 7-9 Situación al Término del Segundo Año de Preparación Figura 7-10 Situación al Término del Tercer Año de Preparación Figura 7-11 Situación al Término del Cuarto Año de Preparación Figura 7-12 Vista en Planta de Instalaciones de Apoyo Nivel Figura 7-13 Horizontes de Explotación Figura 7-14 Vista 3D de Situación al Término del Quinto Año de Producción Figura 7-15 Vista Perfil Mirando hacia el Oeste de Situación al Término del Quinto Año de Producción Figura 7-16 Carga y Transporte de Mineral Figura 7-17 Vista 3D de Situación al Término del Décimo Año de Producción Figura 7-18 Vista Perfil Mirando hacia el Oeste de Situación al Término del Décimo Año de Producción Figura 7-19 Vista 3D de Situación al Término del Catorceavo Año de Producción Figura 7-20 Vista Perfil Mirando Hacia el Oeste de Situación al Término del Catorceavo Año de Producción Figura 7-21 Método de Explotación con Tiros Largos Figura 7-22 Esquema de Explotación Figura 7-23 Esquema Típico Perforación Cámaras con Tiros Largos Figura 7-24 Camión de 50 Toneladas Siendo Cargado Figura 7-25 Método de Explotación por Corte y Relleno Figura 7-26 Secuencia de Explotación Corte y Relleno (Vista en Sección de un Nivel) Figura 7-27 Ubicación de las plataformas donde se perforarán los pozos Figura 7-28 Esquema del Sistema de Ventilación Figura 7-29 Sistema de Ventilación en Labores de Desarrollo Figura 7-30 Ventilación de Desarrollo Galerías de Perforación Cámaras Figura 7-31 Ubicación Facilidades de Mantenimiento Interior Mina Figura 7-32 Detalle Facilidades de Mantenimiento Figura 7-33 Esquema de Bahía de Lavado Figura 7-34 Área de Almacenamiento Materiales Interior Mina Figura 7-35 Acopios de Mineral y Estéril Figura 7-36 Flujo Simplificado Planta de Relleno en Pasta Figura 7-37 Polvorín Prefabricado Figura 7-38 Planta de Procesamiento Abril 2016 Cardno Tabla de Contenido iii

4 Figura 7-39 Figura 7-40 Área de celdas de flotación, espesadores de relaves y concentrado y área de filtro de concentrado. Elaboración: AMEC Foster Wheeler, Área de lixiviación y sistema de destrucción de cianuro. Elaboración: AMEC Foster Wheeler, Figura 7-41 Arreglo General de Facilidad de Almacenamiento de Relaves Figura 7-42 Imagen de Sobrevuelo Realizado sobre Área de TSF Figura 7-43 Investigaciones Geotécnicas en Facilidad de Almacenamiento de Relaves Figura 7-44 Secciones Geológicas en Zona de Facilidad de Almacenamiento de Relaves. 96 Figura 7-45 Esquema Conceptual del Recrecimiento del Dique de Relaves por el Método de Construcción Aguas Abajo Figura 7-46 Etapas de Recrecimiento del TSF durante la Vida de la Mina Figura 7-47 Sección de Dique de Facilidad de Almacenamiento de Relaves Figura 7-48 Poza de Sedimentación del TSF Figura 7-49 Secciones típicas de canales de derivación y rápidas en el TSF Figura 7-50 Sistema de Drenaje e Impermeabilización del Depósito de Relaves Figura 7-51 Secciones Típicas de Áreas de Acopio de Suelo Superficial Figura 7-52 Sección de Área de Acopio de Suelo Inadecuado Figura 7-53 Figura 7-54 Figura 7-55 Figura 7-56 Desarrollo de cantera de agregados y acopio de roca no adecuada al momento de preproducción Diseño Final del área de Cantera para Materiales de Construcción y acopio de roca no adecuada Producción de Áridos para Rellenos de Construcción, Caminos, Filtros de Presa de Relaves y Concretos Producción de Áridos para Filtros de Presa de Relaves y Relleno de Mina Subterránea Figura 7-57 Vía de Acceso Rampa de Producción Principal Acopio de Estéril de Mina Figura 7-62 Vía de Acceso a Infraestructura Superficial de Mina Figura 7-63 Vía de Servicio a Chimeneas de Ventilación Figura 7-64 Vía de Servicio al Triturador Primario y correa transportadora de mineral triturado Figura 7-58 Vía de Acceso para construcción de obras tempranas Figura 7-59 Esquema Ampliación Campamento Existente Figura 7-60 Implantación Tipo de Campamento Construcción y Permanente Figura 7-61 Sección Transversal de relleno sanitario Figura 7-62 Sección transversal de celda tipo de relleno sanitario Figura 7-63 Implantación Centro de Manejo de Desechos Figura 7-64 Taladro de Barrenos Profundos Tipo Figura 7-65 Taladro de Perforación Tipo Jumbo Figura 7-66 Equipo Apernador (bolting) Figura 7-67 Plataforma de Tijera Figura 7-68 Típico Montaje del Escariador y Secuencia de Perforación Figura 7-69 Consumo anual de cemento Figura 7-70 Cronograma de Ejecución del Proyecto iv Tabla de Contenido Cardno Abril 2016

5 Figura 7-71 Dimensiones y flujos aproximados de los canales de derivación de aguas no contactadas Figura 7-72 Sistema de Desagüe de la Mina Figura 7-73 Diagrama de Bloques Planta de Tratamiento de Efluentes Figura 7-74 Implantación de planta de tratamiento de aguas impactadas Figura 7-75 Diagrama de Bloques Planta de Tratamiento Temporal Figura 7-76 Plan de Contingencia para Planta de Tratamiento de Aguas Impactadas Figura 7-77 Balance de Agua Fuente: AMEC-FW, agosto Figura 7-78 Esquema de planta de potabilización de agua tipo y detalle de sistema de potabilización Figura 779 Planta de tratamiento de aguas servidas tipo para campamento de 3000 personas Figura 7-80 Sopladores o Blowers con cabinas de insonorización Figura 7-81 Estanques de aireación en planta de aguas servidas tipo Figura 7-82 Diagramas de Flujo de Procesos Abril 2016 Cardno Tabla de Contenido v

6 Página en blanco vi Tabla de Contenido Cardno Abril 2016

7 7 Descripción del Proyecto 7.1 Introducción A continuación se presenta la descripción del proyecto minero Fruta del Norte (en adelante, el Proyecto), el cual consiste, de manera resumida, en el desarrollo de una mina subterránea, construcción de instalaciones e infraestructura superficial, construcción y operación de un depósito de relaves, explotación de mina subterránea, operación de un área de cantera de material de construcción, operación de infraestructura superficial y actividades de cierre de instalaciones subterráneas como superficiales. El desarrollo del Proyecto se encuentra en un proceso permanente de optimización, tanto en aspectos económicos como socioambientales. El presente capítulo muestra la descripción que ha sido definida hasta el momento, sin embargo, el dinamismo de un proyecto minero puede tener cambios en función de los hallazgos que se vayan suscitando, tanto durante la construcción como en los procesos operativos. El Proyecto se desarrolla dentro de las concesiones mineras La Zarza (código ), Colibrí 2 (código ) y Colibrí 4 (código ), ubicadas en la provincia de Zamora Chinchipe, cantón Yantzaza, parroquia Los Encuentros. La explotación mineral se realizará únicamente en la concesión La Zarza, en donde se encuentra el cuerpo mineralizado, las instalaciones de beneficio e instalaciones compartidas se ubicarán principalmente en la concesión Colibrí 2 y la incorporación de la cantera para la explotación de materiales de construcción de uso exclusivo del proyecto se ubica en la concesión Colibrí 4. A continuación se muestran las coordenadas del área operativa del proyecto: UBICACIÓN GEOGRÁFICA ÁREA OPERATIVA PROYECTO FDN Identificador Coordenadas (UTMA WGS84/17S) Coordenadas (PSAD56/17S) Este (m) Norte (m) Este (m) Norte (m) Área total (ha) P , , , ,0 P , , , ,0 P , , , ,0 P , , , ,0 P , , , ,0 P , , , ,9 P , , , ,8 P , , , , P , , , ,9 P , , , ,0 P , , , ,4 P , , , ,4 P , , , ,0 P , , , ,0 Abril 2016 Cardno Página 1 de 244

8 A continuación, se presentan las coordenadas de ubicación de la infraestructura principal del proyecto: Tabla 7-1 Infraestructura Ubicación tentativa de la infraestructura principal del Proyecto INFRAESTRUCTURA PRINCIPAL AREA TOTAL DE LA INFRAESTRUCTURA WGS84, ZONA 17S PSAD 56, ZONA 17 SUR Este (m) Norte (m) Este (m) Norte (m) Mina subterránea , , , ,7 Portal principal y secundario , , , ,9 Piscina de drenaje tubería de relaves , , , ,9 Planta de relleno de roca cementada , , , ,0 Chimeneas de ventilación (aire fresco y aire retorno) Chimeneas de ventilación (aire fresco y aire retorno) Chimeneas de ventilación (aire fresco y aire retorno) , , , , , , , , , , , ,3 Infraestructura superficial mina , , , ,6 Planta de relleno de pasta , , , ,0 Chancado de mineral grueso , , , ,6 Transportadores de mineral grueso , , , ,2 Acopio de mineral grueso , , , ,3 Transportadores de recuperación de mineral , , , ,0 Planta de procesos , , , ,9 Depósito de almacenamiento de relaves , , , ,9 Dique de enrocado relaves , , , ,0 Subestación principal , , , ,6 Cantera de Material de Construcción , , , ,2 Planta de áridos , , , ,1 Piscina de sedimentación mina , , , ,0 Piscina de suministro agua campamento , , , ,3 Piscina de manejo agua lluvia para planta de proceso Piscina de manejo de agua lluvia de superficie mina , , , , , , , ,5 Polvorín , , , ,5 Acceso y garita principal , , , ,2 Almacenamiento de capa vegetal , , , ,0 Almacenamiento de capa vegetal , , , ,3 Almacenamiento de capa vegetal , , , ,3 Almacenamiento de capa vegetal , , , ,3 Acopio de estéril de Cantera de Materiales de Construcción Piscina de manejo de agua lluvia área de suelo inadecuado y acopio , , , , , , , ,2 Helipuerto , , , ,6 Cajón de distribución de relaves , , , ,1 Página 2 de 244 Cardno Abril 2016

9 Infraestructura AREA TOTAL DE LA INFRAESTRUCTURA WGS84, ZONA 17S PSAD 56, ZONA 17 SUR Este (m) Norte (m) Este (m) Norte (m) Campamento las peñas (existente) , , , ,1 Dique de enrocado piscina de sedimentación , , , ,5 Piscina de sedimentación , , , ,0 Piscina de manejo de agua lluvia para cantera y relleno sanitario , , , ,3 Piscina agua de interceptación pozos , , , ,1 Polvorín para área de cantera , , , ,3 Depósito de roca estéril de mina , , , ,1 Área de manejo de desechos , , , ,7 Planta de tratamiento de aguas residuales , , , ,6 Primeros auxilios , , , ,3 Acopio de material inadecuado , , , ,3 Estanque de agua recuperada , , , ,1 Campamento de construcción , , , ,8 Campamento permanente , , , ,8 Ducto de relaves a planta de pasta (inicio) , , , ,6 Ducto de relaves a planta de pasta (fin) , , , ,4 Acopio de mineral , , , ,1 Estanque de agua de proceso mina , , , ,2 Campamento las peñas (ampliación) , , , ,5 Área de gestión ambiental , , , ,1 Vivero , , , ,1 Piscina de manejo de agua lluvia área de cantera , , , ,7 Ducto de transporte de relaves (inicio) , , , ,4 Ducto de transporte de relaves (fin) , , , ,7 ACCESOS Acceso Campamento - FDN (inicio) , , , ,7 Acceso Campamento - FDN (fin) , , , ,0 Acceso FDN - Los Encuentros (inicio) , , , ,0 Acceso FDN - Los Encuentros (fin) , , , ,4 Acceso (acopio de mineral - depósito de roca estéril de mina) (inicio) Acceso (acopio de mineral - depósito de roca estéril de mina) (fin) Acceso (Infraestructura superficial mina - chancado de mineral grueso) (inicio) Acceso (Infraestructura Superficial Mina - Chancado De Mineral Grueso) (fin) , , , , , , , , , , , , , , , ,1 Vía al estanque de agua recuperada (inicio) , , , ,1 Vía al estanque de agua recuperada (fin) , , , ,6 Vía al área de cantera de materiales de construcción (inicio) , , , ,1 Abril 2016 Cardno Página 3 de 244

10 Infraestructura Vía al área de cantera de materiales de construcción (fin) Acceso a campamento (desde acceso principal) (inicio) Acceso a campamento (desde acceso principal) (fin) CANALES AREA TOTAL DE LA INFRAESTRUCTURA WGS84, ZONA 17S PSAD 56, ZONA 17 SUR Este (m) Norte (m) Este (m) Norte (m) , , , , , , , , , , , ,3 Canal De Contorno 1 (Inicio) Canal De Contorno 1 (Fin) Canal De Contorno 2 (Inicio) Canal De Contorno 2 (Fin) Canal De Contorno 3 (Inicio) Canal De Contorno 3 (Fin) Canal De Contorno 4 (Inicio) Canal De Contorno 4 (Fin) Canal De Contorno 5 (Inicio) Canal De Contorno 5 (Fin) Canal De Contorno 6 (Inicio) Canal De Contorno 6 (Fin) Canal De Contorno 7 (Inicio) Canal De Contorno 7 (Fin) Canal De Contorno 8 (Inicio) Canal De Contorno 8 (Fin) Canal De Derivación Perimetral Depósito de Relaves (0-5 Años) (Inicio) Canal De Derivación Perimetral Depósito de Relaves (0-5 Años) (Fin) Canal De Derivación Perimetral 1 Depósito de Relaves (5-10 Años) (Inicio) Canal De Derivación Perimetral 1 Depósito de Relaves (5-10 Años) (Fin) Canal De Derivación Perimetral 2 Depósito de Relaves (5-10 Años) (Inicio) Canal De Derivación Perimetral 2 Depósito de Relaves (5-10 Años) (Fin) Canal De Desvío 1 (Inicio) Canal De Desvío 1 (Fin) Canal De Desvío 2 (Inicio) Canal De Desvío 2 (Fin) Canal De Desvío 3 (Inicio) Canal De Desvío 3 (Fin) Canal De Desvío 4 (Inicio) Canal De Desvío 4 (Fin) Fuente: Aurelian Ecuador S. A., febrero 2016 Elaboración: Cardno, febrero 2016 Página 4 de 244 Cardno Abril 2016

11 Debido a que este EsIA corresponde a una actualización del estudio de explotación, a continuación se muestra una tabla con las modificaciones a las facilidades ya analizadas y las nuevas instalaciones que corresponden a las fases de beneficio y refinación, las cuales se incorporan en el presente estudio. Abril 2016 Cardno Página 5 de 244

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13 Tabla 7-2 Aspectos Actualizados entre la Descripción del Proyecto del EsIA de Explotación Licenciado y la Descripción del Proyecto de la Presente Actualización del EsIA Fases No. Acápite de EsIA Licenciado (Walsh, 2013) Estructura del EsIA Licenciado (Walsh, 2013) No. Acápite presente EsIA (Cardno, 2015) Estructura del Presente EsIA (Cardno, 2015) Descripción de la explotación Sistema de explotación mediante mina subterránea a través de un sistema de tiros largos y corte y relleno. La producción de la mina considera dos fases: Fase I toneladas por día (tpd); fase II: hasta 5000 tpd Desarrollo subterráneo de mina No se realizarán cambios significativos al método de explotación considerado en el EIA para la fase de explotación del proyecto de FDN (Licencia Ambiental No. 005). La explotación tendrá una producción de 3500 tpd; no se realizarán dos fases Portales y rampas: Considera dos rampas de acceso, la rampa de producción Norte y la rampa Sur, considerada como salida de emergencia y desarrollo de actividades de exploración Descripción de portales y rampas Para el presente proyecto se mantienen dos rampas de acceso, sin embargo ambos portales se ubicarán en una distancia de aproximadamente 25 m, conectando ambos con la infraestructura superficial de mina ubicada en la margen izquierda del río Machinaza. Este tipo de desarrollo de accesos se conoce como desarrollo mediante rampas gemelas. Se ha modificado su ubicación, tal como se muestra en el Anexo B. Cartografía- Mapa Mapa de Infraestructura del proyecto. Sistema de Ventilación: El sistema de ventilación estará compuesto por un ducto de ingreso de aire fresco, un ducto de egreso de aire y por las rampas norte y sur Sistemas de ventilación Los sistemas de ventilación han sido actualizados, estos estarán compuestos por una chimenea de ingreso de aire fresco y una chimenea de egreso de aire, las rampas de acceso servirán también para el ingreso de aire fresco en una primera etapa y posteriormente se destinará una rampa para el ingreso de aire fresco y una para salida de aire viciado. Sistemas de Iluminación: Se establecen parámetros como: Debe ser adecuado para el desempeño seguro Se requieren luces permanentes que proporcionen una iluminación adecuada Sistemas de iluminación Se mantienen los parámetros del EsIA licenciado, sin embargo, se incluye el siguiente ítem: Los vehículos y equipos de transporte minero de todo tipo se dotarán de iluminación que, al menos, sea de 10 lux a 20 m por delante del equipo y de 10 lux a 5 m por detrás, para el retroceso. Fase de Explotación Se debe tener fuentes de luz de emergencia Los trabajadores subterráneos deben tener una lámpara de casco Caminos internos de la mina: El sistema vial interno de la mina subterránea consistirá de una rampa y galerías internas. - - Adicionalmente, el ítem sistema de iluminación fue removido de la sección de instalaciones auxiliares y se lo ha colocado como ítem independiente del acápite Mina Subterránea. Este ítem se eliminó ya que las especificaciones de los caminos internos de la mina son abarcadas en el Descripción de portales y rampas Secciones de seguridad de la mina: La mina subterránea estará provista de las siguientes medidas de seguridad: Instalaciones auxiliares de la mina: Cámaras de refugio excavadas en las rampas de acceso y cercanas a las frentes de trabajo. Estas cámaras contarán con equipos de rescate autónomo, oxigeno, provisión de alimentación para siete días, equipos de primeros auxilios, etc. Equipos y materiales de emergencia Secciones de seguridad de la mina Se mantienen las medidas de seguridad establecidas en el EsIA licenciado. En el presente estudio este ítem fue removido de la sección de instalaciones auxiliares y se lo ha colocado como ítem independiente del acápite Mina Subterránea. Segunda salida (de emergencia) caminando hacia afuera por las rampas Patios de maniobras: Taller de mantenimiento de vehículos: La facilidad tiene 1120 m 2, consiste de una estructura de acero prediseñado, y cuenta con cinco bahías de mantenimiento para los vehículos mineros grandes, una bahía de mantenimiento para equipos de mina pequeños, taller de soldadura, taller de perforación, taller eléctrico, taller mecánico y una bodega de herramientas de mantenimiento. Dentro de la instalación se encuentra una pequeña oficina y un comedor para el personal de mantenimiento de la mina Talleres de mantenimiento en el interior de la mina Bahía de lavado dentro de la mina Se ha realizado una actualización del diseño del taller de mantenimiento, que se ubicará en el Nivel En el presente estudio este ítem fue removido de la sección de instalaciones auxiliares y se lo ha colocado como un ítem independiente del acápite Mina Subterránea. No se ha realizado modificaciones técnicas de la bahía en lavado. En el presente estudio este ítem fue removido de la sección de instalaciones auxiliares y se lo ha colocado como un ítem independiente del acápite Mina Subterránea. Bahía de lavado La facilidad es una plataforma de contención fabricada en hormigón de 120 m 2 Área de almacenamiento en la mina: La facilidad consiste de un área con cerramiento para almacenar repuestos específicos de mantenimiento y operaciones mineras; cuenta con un área aproximada de 350 m Bodega de almacenamiento en la mina. No se ha realizado modificaciones técnicas de la bodega de almacenamiento en la mina. En el presente estudio este ítem fue removido de la sección de instalaciones auxiliares y se lo ha colocado como un ítem independiente del acápite Mina Subterránea. Abril 2016 Cardno Página 7 de 244

14 Fases No. Acápite de EsIA Licenciado (Walsh, 2013) Estructura del EsIA Licenciado (Walsh, 2013) No. Acápite presente EsIA (Cardno, 2015) Estructura del Presente EsIA (Cardno, 2015) Depósito de mineral: El mineral de destajo y roca estéril que saldrá de durante la operación de la mina se colocará en las pilas de mineral. El mineral será separado de acuerdo con sus características metalúrgicas para facilitar el mezclado, de acuerdo con los requerimientos del proceso. La roca estéril se ubicará temporalmente en zonas dedicadas exclusivamente para su almacenamiento cerca de los portales de la rampa norte y sur antes de ser utilizada, así como del relleno subterráneo de mina Depósito de roca estéril de mina Acopios de mineral Se realizó una actualización con respecto a la gestión durante el acopio de roca estéril, sin embargo, se mantuvo las características constructivas. Se modificó la ubicación original del Depósito de Roca Estéril Se modifica la ubicación y dimensiones del área de acopio de mineral, se mantiene la disposición separativa en función de la ley del mineral Planta de pasta de relleno: Durante la Fase I se instalará una planta superficial prediseñada de relleno de roca cementada (CRF por sus siglas en inglés) y hormigón proyectado. En ella, se procesará la roca estéril para su uso como material de relleno de la mina. Mientras que en la Fase II la planta será modificada a una planta de pasta de relleno, la cual utilizará los relaves generados de la planta de procesamiento del mineral, específicamente del circuito de ciclones de relaves, los cuales se utilizarán para clasificar la fracción fina de la mezcla y producir una distribución de tamaño de partícula aceptable para la pasta de relleno Plantas de Relleno- Planta pasta de relleno Se mantienen las plantas de relleno de roca cementada y hormigón proyectado, así como la planta de relleno en pasta que utilizará relaves como agregados para el relleno de caserones. Se modificó la ubicación de estas instalaciones, pero se mantiene el concepto del EsIA de explotación Maquinaria móvil y flota de vehículos Describe la flota de maquinaria móvil para las actividades de explotación, las cuales se dividen en: Equipo primario de mina Equipos secundarios Maquinaria y equipos En el numeral se ha incluido la maquinaria y equipos para las actividades de beneficio, mientras que en el ítem se incluye para la cantera para material de construcción. La maquinaria y equipos para la explotación se mantienen respecto del EsIA de explotación aprobado Sustancias a utilizar En este acápite se describen los químicos considerados para la fase de explotación Sustancias a utilizar En el numeral se ha incluido las sustancias a utilizar en las actividades de beneficio. Las sustancias a utilizar para la fase de explotación no cambian. Como parte de las actividades de beneficio, en la presente actualización se ha incluido la planta de procesamiento de mineral de FDN, que estará localizada al oeste del área del portal de la rampa de producción principal. Este acápite presenta las especificaciones de las siguientes operaciones: Trituración o chancado de mineral grueso Molienda primaria y secundaria Concentración gravitacional - - No incluido Planta de Procesos de Mineral Flotación Espesamiento de pulpas Lixiviación con carbón (CIL por sus siglas en inglés1) Destrucción de cianuro (Circuito DETOX) Fase de Beneficio Espesamiento de relaves Refinería Bombeo de relaves espesados Reactivos, servicios y utilidades - - No incluido Depósitos de Almacenamiento de relaves En la actualización se ha incluido el depósito para almacenamiento de relaves, que almacenará aproximadamente entre 10,5 y 13,4 millones de toneladas (Mt) de relaves espesados producidos en la planta de proceso. Los relaves generados en este proceso luego son enviados al proceso de destrucción de cianuro CND (por sus siglas en inglés). Finalmente los relaves son espesados y enviados al TSF mediante tuberías y un sistema de bombeo. En el TSF se almacenarán solamente los relaves que no sean empleados como agregados para elaborar la pasta de relleno de la mina subterránea. Este depósito estará conformado por los siguientes componentes: Dique de enrocado o muro de tranque 1 CIL Carbon in Leach Página 8 de 244 Cardno Abril 2016

15 Fases No. Acápite de EsIA Licenciado (Walsh, 2013) Estructura del EsIA Licenciado (Walsh, 2013) No. Acápite presente EsIA (Cardno, 2015) Estructura del Presente EsIA (Cardno, 2015) Embalse para almacenamiento de relaves. Poza de captación de filtraciones. Pozas de sedimentación. Canal de derivación perimetral. Dentro del acápite se presenta la selección de la ubicación y el análisis de alternativas tecnológicas, los modelos geológicos realizados, los criterios de diseño, el manejo de agua superficial y control de filtraciones, los sistemas de control de estabilidad y los sistemas de monitoreo y control de operaciones. - - No incluido Acopios de suelo superficial y suelo inadecuado Se ha incluido las áreas para los acopios de suelo superficial y suelo inadecuado, que presentan las siguientes características: Se ha estimado un área total para el acopio de suelo vegetal de ha, considerando como altura máxima de acopio 2,5 m para minimizar la compactación de esta. En cuanto al acopio de suelo inadecuado, se espera un área de entre 15 a 17 ha; en este caso, las restricciones son en cuanto al tendido del talud, ya que serán compactadas capas de hasta 10 m de altura para minimizar el área afectada por este acopio. - - No incluido Infraestructura para obtención de material de construcción En el presente estudio se ha incluido la infraestructura para la obtención de material de construcción que servirá para la obtención de material para las obras constructivas que se desarrollarán en el proyecto. Dentro de este acápite se describe al área de donde se obtendrá el material, el acopio en donde se ubicará el material estéril del área de cantera, las especificaciones de la planta de procesos de agregados (ubicación y descripción del proceso). El material de la cantera se utilizará principalmente para la construcción del muro de tranque de relaves y, en menor medida, como agregado en la pasta de relleno o roca cementada Requerimientos de agua para operación Los requerimientos de agua para las diferentes actividades de operación de la mina y de la planta de procesamiento serán cubiertos mediante la captación de agua fresca, la cual se recirculará luego de su reúso. Para reponer agua por pérdidas propias del proceso (evaporación), se utilizarán las siguientes fuentes: Aguas lluvias no afectadas y desviadas alrededor del perímetro de la mina Aguas lluvias afectadas y recolectadas dentro del perímetro de la mina Requerimiento de agua Se han actualizado todos los requerimientos de agua en función de las nuevas actividades de beneficio. Adicionalmente, los requerimientos de agua para las actividades constructivas también se han unificado. En el numeral se incluye el requerimiento y suministro de agua para la preparación y operación del área de cantera y planta de agregados, donde se incluye recirculación o reutilización de agua. Agua reciclada de la TSF Este acápite ha sido actualizado, en donde se establecen las características que tendrá cada tratamiento descrito a continuación: Fases de Explotación y Beneficio Tratamiento y manejo de agua del área de la mina Tratamiento de efluentes industriales-aguas impactadas Tratamiento y manejo de agua del área de la planta de procesamiento Se establece sistemas de manejo del agua desarrollados para: Tratamiento y manejo de agua del depósito de relaves Gestión de agua Agua lluvia y escorrentía superficial Agua de la mina; y Agua de la planta de procesamiento Gestión de agua Se ha modificado la ubicación de los canales de derivación de aguas de lluvia y se ha incluido nueva infraestructura para el manejo de aguas de lluvia en áreas de proyecto y aguas no impactadas. En cuanto a la gestión del agua de mina, las nuevas modelaciones hidrogeológicas del área de mina muestran que es requerido el drenaje activo. Se ha incluido un sistema de pozos de drenaje externos al área del cuerpo mineralizado y un sistema de galerías de drenaje al oeste del cuerpo mineralizado para minimizar el influjo de agua subterránea al área de operación minera subterránea, lo cual mejora también las condiciones geotécnicas de la roca encajadora. Abril 2016 Cardno Página 9 de 244

16 Fases No. Acápite de EsIA Licenciado (Walsh, 2013) Estructura del EsIA Licenciado (Walsh, 2013) No. Acápite presente EsIA (Cardno, 2015) Estructura del Presente EsIA (Cardno, 2015) Balance de agua La tasa total de pérdidas por consumo es m 3 /h en la Fase I y m 3 /h en la Fase II. El caudal bajo en el río Machinaza en la estación DJ con el río Zarza tiene un rango de 13 a 23 m 3 /s. Por lo tanto, la pérdida total de agua por consumo del proyecto varía entre el 0,1-0,2% (Fase I) y el 0,3-0,4% (Fase II) de la condición de caudal bajo en el río Machinaza cerca del sitio del proyecto Balance de agua del proyecto El balance de agua se ha actualizado en función de la nueva infraestructura de beneficio, especialmente existe un cambio significativo por la incorporación del depósito de relaves, cantera de materiales de construcción e infraestructura asociada y las cantidad de aguas proveniente del drenaje de mina subterránea. En el numeral se ha incluido el diagrama de flujos de agua del proyecto y las suposiciones de entrada del modelo en donde se presentan los requerimientos de agua por cada componente y los flujos de entrada y salida de agua en las diferentes actividades del proyecto. Agua Potable Agua potable y aguas residuales domésticas Para cubrir las necesidades de agua potable se instalará una planta potabilizadora para garantizar la calidad del agua con los estándares más estrictos. Las fuentes de abastecimiento podrían corresponder a quebradas de la microcuenca de los ríos Machinaza y Zarza, localizada en la zona del proyecto, o bien, de pozos de agua subterránea expresamente diseñados para tal efecto. La ubicación exacta de las fuentes de agua será establecida en conjunto con la Autoridad Nacional del Agua, la cual otorgará las autorizaciones de uso respectivas Sistema de tratamiento de aguas domésticas Agua potable y aguas residuales domésticas Se ha actualizado la descripción de las plantas de agua potable en función de la mayor demanda de agua por el incremento en la cantidad de trabajadores que se espera por la inclusión de actividades de beneficio. Se ha actualizado la descripción de las plantas de tratamiento de aguas residuales de campamento. Se instalarán dos plantas de tratamiento de aguas residuales permanentes: Planta de Tratamiento de Aguas Residuales. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales del Campamento 4.5 Actividades de generación de energía eléctrica Es intención de la Compañía proveerse de la energía eléctrica necesaria del proyecto mediante una interconexión al Sistema Nacional de Transmisión (SNT). En caso que, por razones externas a la Compañía, no se pueda obtener la energía eléctrica del SNT, el abastecimiento para el proyecto FDN será mediante la instalación in situ de equipos para una autogeneración térmica través de una Planta de Energía in situ, la cual utilizará combustibles fósiles para su funcionamiento. Para satisfacer los requerimientos de energía (46,8 MW) se realizará mediante la instalación de nueve equipos motor-generadores de 5,2 MW, distribuidos en cinco equipos para la Fase I (26,0 MW) y a los que se sumarán cuatro equipos de generación para la Fase II (20,8 MW), para un total de 46,8 MW Requerimiento y abastecimiento de energía eléctrica Se mantiene el sistema de abastecimiento de energía descrito para la fase de explotación. El proyecto iniciará sus actividades utilizando generación termoeléctrica de manera temporal hasta que se complete la interconexión al Sistema Nacional de Transmisión (SNT). Inicialmente, el abastecimiento de energía será mediante la instalación in situ de equipos para autogeneración térmica, los cuales fueron considerados en el EIA de Explotación del Proyecto FDN y no requieren actualización (Licencia Ambiental No. 005 el 4 de enero de 2013). Página 10 de 244 Cardno Abril 2016

17 Fases No. Acápite de EsIA Licenciado (Walsh, 2013) Estructura del EsIA Licenciado (Walsh, 2013) No. Acápite presente EsIA (Cardno, 2015) Estructura del Presente EsIA (Cardno, 2015) Se ha realizado una actualización de las vías consideradas para el proyecto, en donde se ha modificado la ubicación, superficie, longitud y pendiente de las siguientes vías: Vía de acceso a Área de Portal Mina Vía de acceso desde Acopio de Mineral hasta Depósito de Roca Estéril de Mina Vía de acceso a Área de Portal Mina Vía de servicio a chimeneas de ventilación Vía de acceso a planta de pasta Vías de servicio a Pozos de agua de drenaje de la Mina Vía de servicio al polvorín superficial de mina Vía de servicio a Planta de Relleno de Roca Cementada (CRF) Vía de acceso a Planta de Proceso El proyecto de explotación tiene prevista la construcción o adecuación de las siguientes vías: Vía de servicio al Chancado Primario y de servicio a la faja transportadora 4.7 Vías de Acceso Vía de acceso a la rampa de producción norte Vías de acceso al ducto de ingreso de aire fresco y al ducto de expulsión de aire de retorno. Vía de acceso al polvorín de explosivos y vía de transporte desde la mina. Vía de acceso al campamento y al edificio administrativo Vía de acceso al centro de manejo de desechos Vía de acceso a la rampa sur Infraestructura vial Vía Acceso a Planta de Agregados Vías de servicio a Piscinas de Planta de Agregados Vía de acceso al Relleno Sanitario Vía de acceso al acopio de suelo inadecuado (soil stripping) Vía de acceso al Depósito de Almacenamiento de Relaves Vía de acceso a Estanque de Agua recuperada Vía de acceso a Balsa de recuperación de agua Vía de acceso a piscina de infiltración Vía de acceso al acopio de suelo superficial (topsoil) Vía Acceso a Vivero Vía Acceso a área de Centro de Paso y Valoración Vía de acceso al campamento Vía cantera a acopio de descarte y muro de relaves Vía de servicio a Polvorín de Cantera Vías de servicio a Piscina de Aguas Contactadas Ampliación y mejoramiento camino entre Campamento Las peñas y Puente sobre río Machinaza Se mantiene para el proyecto la vía de acceso principal definido en el EsIA de exploración avanzada del proyecto minero Colibrí 2 (licencia ambiental 842 del 28 de julio de 2011) y con ampliación de ancho considerada en el EIA de Explotación del proyecto minero FDN (licencia ambiental 005 del 3 de enero de 2013 y licencia modificatoria 187 del 22 de marzo de 2013). 2 Actualmente la concesión Colibrí forma parte de la concesión La Zarza (Cód ) Abril 2016 Cardno Página 11 de 244

18 Fases No. Acápite de EsIA Licenciado (Walsh, 2013) Estructura del EsIA Licenciado (Walsh, 2013) No. Acápite presente EsIA (Cardno, 2015) Estructura del Presente EsIA (Cardno, 2015) Se establecen campamentos que alberguen al personal que participará en las etapas de construcción Fase I, construcción-operación, Fase II construcciónservicios. A continuación se describe el número de personas que cada uno de los campamentos contempla: Campamentos etapa de construcción Fase I: Campamentos Campamento ex situ: El campamento Las Peñas, se utilizará como soporte durante las fases y etapas del proyecto FDN, tiene una capacidad aproximada de hospedaje de 200 personas. Campamento in situ: Campamento etapa construcción-operación: Las instalaciones del campamento serán de tamaño necesario para acomodar a 1000 personas durante la construcción del proyecto FDN. Tras la finalización de la construcción, el campamento será reducido para su uso por las 600 personas del personal de operaciones Campamentos temporales y permanentes Se modificó la ubicación del campamento temporal y permanente y se actualizó la capacidad de hospedaje de acuerdo a los requerimientos para las actividades de beneficio y operación de área de cantera. Se incluye la ampliación del campamento Las Peñas que se encuentra en la operación en la actualidad Campamento Fase II, construcción-servicios: Fase II de construcción: entre personas. Operaciones: entre personas. 4.9 Centro de manejo de desechos El centro de manejo de desechos estará dimensionado para recibir los desechos de la Fase de Explotación en sus etapas de construcción, operación y cierre, dispondrá de, al menos, una planta de compost, un relleno sanitario y un área de almacenamiento temporal de desechos Centro de manejo de desechos Se modificó la ubicación del centro de manejo de desechos y se establecieron los requerimientos de diseño y ubicación para el relleno sanitario, el cual considera la disposición de residuos sólidos asimilables a los domiciliarios generados en campamento y áreas operativas. Se proveerá de un laboratorio para pruebas metalúrgicas en la oficina principal de la mina (con exclusión de la exploración). No se realizaron actualizaciones, solamente se incluyó en el texto lo siguiente: Laboratorio El laboratorio tendrá una área de aproximadamente 250 m 2 e incluyen muestreo, control, metalurgia, química ambiental y general (con campana de humos). El diseño de los laboratorios se basó en el manejo de aproximadamente 200 muestras por día Laboratorio Se proveerá de un laboratorio para pruebas metalúrgicas y para ensayos de control de procesos, en la oficina de ingeniería para la planta de procesamiento. La protección contra incendios se proporcionará para salvaguardar por la vida de los ocupantes y la protección de la propiedad. La estrategia de protección contra incendios incluye: Entrenamiento y desarrollo de un equipo de respuestas de emergencia Sistema contra incendios Entrenamiento y capacitación de personal de la planta. Selección de materiales apropiados, productos y ambientes para prevenir o limitar los incendios Sistema contra incendios No se realizaron actualizaciones. Detección de incendios y alarmas. Extinción de incendios. Confinamiento de incendios. Evacuación de los ocupantes del edificio - - No incluido Almacenamiento de sustancias químicas Se incluyó un acápite con la descripción del área de almacenamiento de productos químicos que se ubicará en el sector de planta de proceso de mineral. Se incluyen especificaciones para el almacenamiento de cianuro y otros químicos con características CRETIB. - - No incluido Sistema de provisión de aire comprimido El sistema de aire comprimido para la mina se ubicará en una sala de compresores en el área de portal principal. Se instalarán tres compresores (dos operativos y uno en stand by) con una capacidad aproximada de 2500 cfm cada uno. Dos sistemas separados proveerán de aire comprimido para la planta de procesos y el aire instrumental para los edificios que lo requieran. Uno o más compresores dedicados proveerán aire para cada sistema, y un compresor estará en espera para apoyar cada sistema en condiciones de mantenimiento. Página 12 de 244 Cardno Abril 2016

19 Fases No. Acápite de EsIA Licenciado (Walsh, 2013) Estructura del EsIA Licenciado (Walsh, 2013) No. Acápite presente EsIA (Cardno, 2015) Estructura del Presente EsIA (Cardno, 2015) Los equipos se ubicarán en un edificio de compresores cerca de la plataforma del área de flotación Sistema de almacenamiento de combustibles El área del portal dispondrá de una estación de combustible diésel/aceite lubricante que abastecerá camiones cisterna/servicio móviles para el transporte y la entrega subterránea. Esta estación también tendrá capacidad para abastecer a los camiones del transporte bajo tierra y otros equipos móviles secundarios que salgan a la superficie Requerimiento y almacenamiento de combustible Al acápite de almacenamiento de combustible se adicionó el requerimiento de combustible, en donde se incluye el consumo estimado de combustible; además, se realizó una actualización incluyendo los requerimientos para las actividades de beneficio y operación del área de cantera. El presente acápite fue removido del ítem instalaciones de soporte y fue colocado como un ítem que forma parte de los requerimientos del proyecto Sistema almacenamiento de explosivos Se requerirán explosivos para el minado del yacimiento FDN. Los explosivos serán almacenados en facilidades ubicadas en la superficie y bajo tierra. A continuación se describen estas facilidades: Infraestructura Superficial de Explosivos Infraestructura Subterránea de Explosivos Áreas de almacenamiento de explosivos en superficie Se mantienen los polvorines subterráneos y superficiales establecidos en el EsIA de Explotación Se incluyó el área de almacenamiento de explosivos para el área de cantera Talleres y bodegas Vivero La bodega de la mina y el taller se ubicarán en el área superficial del portal sur y la bodega de la planta, y el taller se ubicará en la plataforma de la planta de procesos al lado de la oficina de ingeniería y junto a una zona de disposición de materiales, vehículos y equipos de contratistas, los que serán patios de aproximadamente 1800 m2 cada uno. La ocupación del edificio será de aproximadamente 20 personas durante el día y 10 personas durante el trabajo por turnos. Con la finalidad de rehabilitar las áreas intervenidas que requieren ser restauradas durante la vida útil del proyecto, se prevé la construcción de un vivero forestal y refugio temporal de orquídeas y bromelias Talleres y bodegas No se realizaron actualizaciones. Se actualizó la ubicación de estas áreas Vivero Se actualizó la ubicación del vivero. - - No incluido Dispensario médico Se incluyó el dispensario médico que estará ubicado en el área del campamento al lado de la oficina de administración. - - No incluido Centro de paso y valoración Esta instalación surge como requerimiento de la licencia ambiental sujeta a actualización. El centro de paso y valoración servirá para el plan de rescate y reubicación biótico. De acuerdo a los diseños conceptuales preparados por Cardno, se ha considerado un área máxima de 0,8 ha (8000 m2) con un área cubierta construida de aproximadamente 1500 m2. No incluido Helipuerto Se construirá un helipuerto en cumplimiento con las regulaciones de la Dirección General de Aviación Civil (DGAC) en un área cercana a la planta de proceso de mineral No incluido No incluido Sistema de pesaje de camiones Sistema de Comunicaciones Se incluye la descripción de dos básculas para el pesaje de camiones y para el pesaje de los camiones de transporte de concentrado y de mineral. El Sistema de Comunicaciones de la planta tendrá los siguientes componentes: Red de fibra óptica Sistema telefónico fijo Comunicaciones por radio Telefonía celular Internet Comunicaciones vía satélite Fuente: Aurelian Ecuador S. A., noviembre 2015 Elaboración: Cardno, noviembre 2015 Abril 2016 Cardno Página 13 de 244

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21 7.1.1 Estudios Previos El desarrollo de un proyecto minero de gran escala y con altos estándares técnicos requiere de un equipo de profesionales con alta experiencia en el diseño. Para el desarrollo del Proyecto, la Compañía ha conformado un equipo técnico multidisciplinario de alto nivel. A continuación se describen las compañías que están involucradas en los diseños del proyecto y el alcance de sus trabajos. Tabla 7-3 Participantes del Proyecto Empresa Acrónimo Alcance de Trabajo Experticia NCL Ingeniería y Construcción NCL Diseño de la mina subterránea. Empresa de consultoría en ingeniería de minas, que presta servicios profesionales, cubriendo todos los aspectos de la explotación de minas. NCL ha realizado proyectos en más de 18 países en los cinco continentes. SRK Consulting SRK Asesor de geología e hidrogeología para la mina subterránea. SRK Consulting es un grupo de consultoría internacional independiente que brinda asesoramiento y soluciones enfocadas a la industria minera y de recursos hídricos. Ofreciendo servicios desde la exploración hasta el cierre de minas. Paterson & Cooke P&C Diseño de la planta de pasta de relleno y la planta de relleno con rocas. Desde su formación en 1991, Paterson & Cooke ha diseñado e implementado consistentemente sistemas de pulpa tecnológicamente superiores. Diseña e implementa plantas de preparación y sistemas de conducción de relaves, plantas de rellenos mineros y sistemas de distribución a través de tuberías subterráneas. Amec Foster Wheeler Klohn Crippen Berger Ltd. AMEC- FW KCB Fuente: Aurelian Ecuador S. A., noviembre 2015 Elaboración: Cardno, noviembre 2015 Diseño de la planta de beneficio, infraestructura superficial de la mina, infraestructuras interna y externa del proyecto. Diseño del depósito de relaves y asesor en la geotecnia. Ofrece servicios de consultoría, ingeniería, gerencia de proyectos, operaciones y construcción, entrega de proyectos y servicios de equipos eléctricos especializados a nuestros clientes de todo el mundo. Trabajando para los mercados del petróleo y gas, energía limpia, minería, medioambiente e infraestructura. Formado en 1951, KCB da consultoría en el campo de la ingeniería, geociencia y área ambiental. Ha participado en algunos de los proyectos de ingeniería más grandes y más difíciles en el mundo; proyectos que han ayudado a desarrollar los recursos, recuperar los paisajes, construir comunidades y estimular las economías. El proyecto FDN cuenta con varios estudios técnicos, los cuales han contribuido al análisis y toma de decisiones en los aspectos jurídicos, económicos, laborales, técnicos, ambientales, de salud-seguridad industrial y de relaciones con las comunidades. A continuación se presenta un resumen de los principales estudios técnicos realizados en la zona del proyecto FDN asociados a las Fases de Explotación y Beneficio: Abril 2016 Cardno Página 15 de 244

22 Estudios de Reconocimiento Geológico Se realizaron estudios geológicos que han permitido establecer el modelo geológico del proyecto minero y las características geoquímicas, geotécnicas y metalúrgicas de las rocas. Un modelo geológico detallado fue creado alrededor del cuerpo mineralizado de FDN para desarrollar el modelo del bloque de recursos minerales Estudios Geomecánicos La caracterización del macizo ha incorporado la definición de distintos dominios geotécnicos combinando el tipo de roca, alteración y estructuras presentes. A partir de la caracterización se han recomendado tanto las secciones de galerías a excavar como los elementos de fortificación, asociados a cada dominio y sección de excavación, así como también los dimensionamientos de cámaras para las distintas calidades geotécnicas. De igual manera, se ha realizado estimaciones de la resistencia del material de relleno que se requiere para proporcionar paredes sustentables de las cámaras rellenas. La información estructural ha permitido recomendar la secuencia de extracción, así como los sectores por los que es más conveniente iniciar la explotación del inventario de mineral. Considerando la información de estructuras, así como la caracterización geomecánica, se han sugerido las distancias mínimas de separación entre las excavaciones de cámaras, la rampa principal y las galerías de transporte. Para la etapa de ingeniería de detalle del proyecto se requerirán realizar perforaciones para estudios geomecánicos. Estos estudios se realizarán en áreas de implantación futura de infraestructura de manera de minimizar los impactos sobre la flora. Las perforaciones se realizarán mediante taladros a diamantina y tendrán una profundidad aproximada de hasta 100 m. El agua a ser utilizada para estas perforaciones contará con la autorización de uso respectiva emitida por SENAGUA. Las plataformas ocuparán áreas que serán intervenidas a futuro para implementar infraestructura Estudios para Desarrollo de la Mina Subterránea En 2013, NCL efectuó un estudio basado en las últimas recomendaciones de SRK y Paterson and Cooke, empresa a cargo del diseño de la planta de pasta de relleno. En dicho estudio se presentan dos métodos de explotación, uno de cámaras de gran tamaño, denominado tiros largos, y otro a partir de explotación de galerías y relleno posterior (corte y relleno), dependiendo del tipo y calidad geomecánica presente. El estudio modificó la ubicación de los accesos al cuerpo mineralizado hacia su lado este, evitando pasar múltiples veces por la Falla Oeste, que, de acuerdo a los últimos análisis, es un sistema estructural complicado. Se realizó también un análisis comparativo de distintos ritmos de producción, siendo recomendable mantener como tasa 3500 tpd de alimentación a la planta Estudios Técnicos Completados para la Planta de Procesamiento Diversos estudios técnicos fueron realizados para la planta de procesamiento, los que se presentan a continuación: Pruebas metalúrgicas - Composición química y mineralogía - Estudios de molienda - Lixiviación en circuito CIL de todo el mineral - Recuperación por concentración gravitacional - Pruebas de optimización en flotación Página 16 de 244 Cardno Abril 2016

23 - Pruebas de lixiviación en circuito con carbón - Pruebas de oxidación a presión - Estudio sobre destrucción del cianuro - Pruebas de espesamiento de relaves - Pruebas de caracterización de relaves - Pruebas de carga máxima de carbón - Tratamiento del agua - Pruebas para el diseño de la pasta de relleno Estudio de tecnología Gravitación, Flotación y Lixiviación (GFL) - Estudio de evaluación concentración gravitacional - Bases actualizadas estudio comparativo - Bases estudio de prefactibilidad Estudio de comparación de procesos metalúrgicos - Estudio comparativo de la oxidación a presión (WPOX 3 por su sigla en inglés) versus el proceso GFL - Estudio comparativo configuración GFL versus GLF - Estudio comparativo configuración GFL versus GF - Estudio comparativo opciones para el concentrado gravitacional - Estudio comparativo chancado convencional versus chancado en tres etapas - Estudio comparativo tamaño óptimo alimentación de molienda Estudios para el Diseños del Depósito de Almacenamiento de Relaves (TSF) Entre 2009 y 2015 Klohn Crippen Berger Ltd. (KCB) ha desarrollado diversos proyectos de caracterización y diseño de la facilidad de almacenamiento de relaves (TSF 4 por sus siglas en inglés) del proyecto Fruta del Norte (FDN). Estos estudios técnicos permiten establecer que el área establecida para la construcción del muro de tranque de relaves es la apropiada, y que es necesario construir el muro con material proveniente de cantera de materiales de construcción. Los estudios consideran las características geotécnicas del área, así como los diseños constructivos para minimizar riesgos de rotura de muro y minimizar afectaciones a las aguas subterráneas Estudio de Diseño de Vías Todas las vías de acceso al Proyecto han sido diseñadas en base a estudios técnicos realizados por empresas de reconocida trayectoria en el Ecuador y en función de las normas de diseño del Ministerio de Transporte y Obras Públicas del Ecuador (MTOP) y de normas internacionales de minería para los caminos de tipo minero Estudios de Caracterización Geoquímica Entre 2009 y 2015 se llevaron a cabo varios programas de caracterización geoquímica para desarrollar información sobre el comportamiento a largo plazo de los distintos tipos de residuos de mineral. 3 WPOX.- Whole Ore Pressure Oxidation 4 TSF.- Tailings Storage Facilities Abril 2016 Cardno Página 17 de 244

24 Diferentes muestras de material estéril de mina, relaves, relleno y de las superficies reactivas, fueron analizadas para un conjunto de parámetros usando un rango de métodos estáticos y cinéticos. Los métodos estáticos fueron utilizados para la caracterización del material a granel e incluyeron el ph de la pasta, sulfuro total, sulfato de azufre, carbón inorgánico total, potencial, neutralización modificada (MEND 1991) (frecuentemente con corrección de Siderita) y análisis de elementos traza. Muchas de las muestras también se analizaron por mineralogía óptica, Difracción por Rayos X (XRD) Rietveld y microsonda. Hasta la fecha, las pruebas de geoquímica de relaves se limitaron al mineral que se extraerá durante los cinco primeros años de vida de la mina. Pruebas de barril cinético in situ de varias mezclas de roca fueron ensambladas y muestreadas por la Compañía. Fracciones representativas fueron enviadas para pruebas cinéticas de laboratorio. Muestras mensuales fueron analizadas para ph, conductividad, ORP, acidez, cloruro, fluoruro, sulfato y metales. También se analizaron muestras de roca mineral y host en tándem para características cinéticas usando celdas de humedad. La base de datos de exploración proporcionada por la Compañía a SRK contenía más de muestras, principalmente de la zona mineralizada. La cobertura fuera de la zona mineralizada, en donde se construirá la infraestructura subterránea, es limitada. La mayoría de las muestras en la base de datos de taladro de núcleos han sido analizadas por ICP, luego de digestión en agua regia para un set de 34 elementos, incluyendo azufre, calcio y magnesio. Para poder utilizar la base de datos completa para predecir potencial ML/ARD, se desarrolló una ecuación sustituta para sulfuro basado en sulfuro ICP. Se utilizó también un sustituto de carbonato con los datos ICP para Ca y Mg. Los métodos de neutralización convencional, con frecuencia sobrestiman el campo reactivo NP (potencial de neutralización), si estos están presentes en carbonatos de manganeso y hierro (en el caso del método Sobek) o si están presentes en aluminio-silicatos (cualquier método de NP). Por lo tanto, la contribución mineralógica a la NP se determinó mediante microsonda de electrones para calcular la composición de minerales de carbonato y cuantitativa difracción de rayos X cuantitativa (DRX) para estimar las cantidades de minerales Balance de Agua En el estudio de prefactibilidad se realizó un balance de agua preliminar para el proyecto FDN. Estos estudios están en constante actualización debido al proceso de optimización del proyecto antes mencionado. La consultora AMEC Foster Wheeler ha desarrollado el Balance de Agua para el Proyecto, que se describe a continuación, el cual considera todos los influjos de agua hacia el Proyecto y los efluentes generados por este. Dentro de los influjos principales se consideran las aguas pluviales contactadas, aguas subterráneas infiltradas en mina, aguas para procesos mineros y aguas de consumo humano, mientras que los efluentes consideran las aguas tratadas en las plantas de agua y pérdidas por evaporación y otros. El detalle del balance se presenta en la sección Modelo Hidrogeológico En agosto de 2011, la consultora técnica especializada Itasca Denver 2011 (IDI) realizó el estudio Evaluación de Flujo de Agua Subterránea para el Estudio de Factibilidad del Proyecto FDN. Este estudio fue recientemente actualizado por la consultora SRK, y los resultados mostraron un cambio significativo en el modelo hidrogeológico presentado por Itasca en 2011, el cual estableció un incremento en el influjo de agua dentro de mina. Estos cambios significaron la necesidad de implementar un sistema activo de drenaje de mina mediante bombeo de aguas y galerías de drenaje de aguas subterránea para minimizar la cantidad de aguas afectadas en mina Página 18 de 244 Cardno Abril 2016

25 subterránea y para mejorar la calidad geotécnica de la roca. Estos cambios son parte de la actualización del EIA de Explotación aprobado Análisis Hidrológico En junio de 2015, la consultora técnica especializada KCB realizó un análisis hidrológico del sitio para determinar promedios anuales y mensuales de los principales parámetros de clima, estimar tormentas de diseño para distintos escenarios y estimar el nivel de inundación del río Machinaza en consideración de la información actualizada. La Compañía cuenta con dos estaciones meteorológicas y cinco estaciones hidrométricas en la cuenca del río Machinaza, las cuales, en conjunto con un plan de monitoreo de aguas superficiales, permitieron establecer los valores de línea base, tanto respecto a calidad del agua superficial como de caudales. Estos datos permitieron elaborar el balance de agua mencionado anteriormente. Se prevé la instalación de estaciones meteorológicas adicionales en el área de cantera y/o depósito de relaves para continuar con la recopilación de datos específicos para el proyecto que permitan actualizar modelos hidrológicos Modelo Geológico Varios de los estudios previos descritos en la sección anterior permitieron definir el modelo geológico existente en el área de estudio. FDN es un depósito epitermal de oro y plata. El depósito se encuentra alojado dentro de las sucesiones volcánicas del Jurásico de la Formación Misahuallí, entre los ramales de la zona de la falla de Las Peñas. La abundancia de carbonatos ricos en manganeso y el contenido de metales base elevado son consistentes con un estado de sulfurización intermedio. La mayor parte del oro es microscópico y está asociado con cuarzo, carbonatos y sulfuros. En el área de estudio la mineralización se caracteriza por una intensa red o malla dado por múltiples fases de vetillas de cuarzo-sulfuro ± carbonato y cuerpos brechosos mayores, típicamente entre 100 m y 150 m de ancho en la parte central y norte del sistema, concordando con el sector de leyes más altas. La ocurrencia de la mineralización está típicamente presente dentro de las zonas de dilatación desarrolladas a lo largo de las inflexiones del rumbo de la veta o de su manteo, donde la geometría permite la apertura máxima en el momento de la mineralización. Las zonas de mineralización de alta ley parecen estar fuertemente y consistentemente en la zona de ebullición, de brechización y de fracturas localizadas a lo largo de fallas y del contacto del pórfido feldespático. Como última fase, se observan vetas bandeadas y amorfas de cuarzo carbonato-adularia-rodocrosita-metal base en la parte central e inferior de la zona de mejor ley; el oro visible se identifica en muchas de estas vetas. En la base al depósito, la mineralización de alta ley parece estar asociada con estas vetas discretas. Para el sur, el sistema epitermal se amplía donde la intensidad del vetilleo se dispersa, con una consecuente anchura total de 330 m, pero con una caída en la ley y un aumento en la relación Au: Ag. La envolvente mineralizada se extiende hasta 700 m en la vertical y tiene una longitud en el rumbo de 1,67 km de norte a sur. Sin embargo, la longitud acumulada en el rumbo aumenta significativamente a 3,5 km más al sur si se tiene en cuenta el depósito Bonza-Las Peñas y su continuación más dispersa hacia el prospecto Ubewdy. Estas características se resumen en los diagramas extraídos del informe NI de octubre, Abril 2016 Cardno Página 19 de 244

26 Área de interés minera Cuerpo Mineralizado Lundin Gold Inc. Figura 7-1 Geología Superficial de Fruta del Norte y Bonza-Las Peñas Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto 2015 Página 20 de 244 Cardno Abril 2016

27 Lundin Gold Inc. Figura 7-2 Sección Transversal Típica a través del Cuerpo Mineralizado de FDN Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto Costo del Proyecto Se ha estimado que la mina subterránea tendrá una vida útil de entre 10 y 13 años, excluyendo el tiempo de construcción, y que la inversión total para su explotación y beneficio sería de aproximadamente 700 a 800millones de dólares. Abril 2016 Cardno Página 21 de 244

28 7.1.4 Estructura del Capítulo de Descripción del Proyecto Tal como se menciona en Capítulo 2.- Introducción, Sección Alcance del presente estudio, en este documento se analizarán únicamente las nuevas actividades o aquellas que han sido modificadas en relación al Estudio de Impacto Ambiental para la fase de explotación subterránea de minerales metálicos del proyecto minero Fruta del Norte (Licencia Ambiental No. 005 el 3 de enero de 2013), debido a que el presente documento representa una actualización al antes mencionado estudio. Se presentó una matriz con las principales actualizaciones realizadas al proyecto. Si bien, el presente capítulo ha sido estructurado utilizando la información más actualizada disponible, la implantación final del proyecto podría variar a futuro debido a que en la actualidad se siguen ejecutando estudios técnicos dentro de un proceso de optimización del Proyecto que permita mejorar aún más el diseño de este. En caso de modificaciones menores al Proyecto, la Compañía garantizará que se establezcan las medidas de mitigación adicionales a las contempladas en este estudio, mediante el uso de las herramientas de validaciones ambientales internas y de tercera parte descritas en el Plan de Manejo Ambiental del presente documento. La descripción del proyecto se ha estructurado de manera que se comprenda el alcance del Proyecto y las actividades requeridas para la construcción, operación y cierre. En este sentido, se describen, en primer lugar, los componentes principales, seguidos de las actividades requeridas para la construcción, operación y cierre del Proyecto minero, así como los insumos y requerimientos y los desechos a ser generados El detalle específico del diseño de los componentes del proyecto se observa al final de este documento. 7.2 Componentes del Proyecto A continuación se enumeran los principales componentes del Proyecto, los cuales pueden verse en la Figura 7-3: Mina subterránea - Portales gemelos, rampas y galerías de acceso - Sistema de drenaje de aguas subterráneas - Sistemas de ventilación - Sistemas de provisión de energía - Iluminación - Refugios - Infraestructura subterránea Infraestructura superficial de mina - Acopios de mineral - Planta de pasta de relleno - Planta de roca cementada Depósito de roca estéril de mina Acopio de suelo superficial y suelo inadecuado Planta de proceso de mineral (GFL) - Trituración o chancado - Molienda primaria y secundaria Página 22 de 244 Cardno Abril 2016

29 - Concentración gravitacional - Flotación - Espesamiento de pulpas - Lixiviación con carbón (CIL por sus siglas en inglés) - Destrucción de cianuro (Circuito DETOX) - Espesamiento y bombeo de relaves - Refinería - Bombeo de relaves espesados Depósito de almacenamiento de relaves - Dique de enrocado o muro de tranque - Embalse para almacenamiento de relaves - Poza de captación de filtraciones - Pozas de sedimentación - Canales de derivación perimetral Infraestructura para obtención de materiales de construcción - Área de cantera - Planta de proceso de agregado - Acopio de descarte de área de cantera Obras para el manejo de aguas - Canales de derivación perimetral - Piscinas de sedimentación y manejo de aguas afectadas - Planta de tratamiento de aguas impactadas Infraestructura vial y de transporte - Vías internas - Vías externas - Helipuerto Campamentos, oficinas y áreas de soporte Centro de manejo de desechos Centro de paso y valoración Abril 2016 Cardno Página 23 de 244

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31 Figura 7-3 Emplazamiento General de las Instalaciones del Proyecto Fuente y elaboración: AMEC-FW, marzo 2016 Abril 2016 Cardno Página 25 de 244

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33 7.2.1 Mina Subterránea Descripción de Portales y Rampas La mina (Anexo B.- Mapa Infraestructura, ítem No. 1) tendrá dos portales de acceso (Anexo B.- Mapa Infraestructura, ítem No. 2), desde los cuales se excavarán dos galerías paralelas. Estas rampas de acceso subterráneas paralelas conectan a los portales con el cuerpo mineralizado del proyecto FDN. Los portales se ubicarán a una distancia de 25 m uno del otro. Uno de dichos portales, el portal principal, corresponderá al portal de producción, en tanto el portal secundario se utilizará como accesos de servicios y extracción de ventilación. El portal de producción y de servicios se ubicarán en cortes excavados en una colina ubicada sobre la margen izquierda del río Machinaza, al este del sitio en donde se ubicará la planta de proceso del Proyecto (ver Anexo B Mapa de infraestructura del Proyecto). El portal principal servirá para el acceso de vehículos y maquinaria, en tanto el porta secundario incluirá los servicios de la mina, tales como líneas de aire comprimido, agua de proceso, energía eléctrica, cableado de comunicación, sistema de ventilación, desagüe de la mina y bombeo de agua. El compresor de aire de la mina, la subestación eléctrica y las piscinas de sedimentación de la mina se ubicarán adyacentes a estos portales. La rampa principal se utilizará para el transporte del mineral y de la roca estéril a la superficie por medio de camiones de carga. Será utilizado para dotar de suministros, tales como explosivos, combustible, aceite lubricante, herramientas de perforación, material de apoyo en tierra y hormigón proyectado a las áreas de operación subterráneas. Se utilizará también para el transporte de los trabajadores mineros y otros miembros de la operación hacia y desde sus lugares de trabajo. Gran parte de los trabajos de mantenimiento mayor se completarán en las instalaciones superficiales. La función principal de las instalaciones subterráneas es para el trabajo de rutina, como mantención preventiva, así como la prestación de servicios. El portal secundario o de servicios será utilizado para los sistemas de ventilación y como salida de escape en caso de problemas operativos con el portal principal. Las rampas serán construidas debajo de una cresta de montaña, con el fin de maximizar el espesor de recubrimiento y minimizar el influjo de aguas subterráneas. Estas rampas pasarán por debajo del río Machinaza. En el cruce del río, el espesor de la sobrecarga será de 90 m aproximadamente. Como lo muestra Tabla 7-1, las rampas principal y secundaria se conectarán mediante estocadas permitiendo así la comunicación entre ambas, lo que facilitará la ventilación y servicios. La rampa principal permitirá el acceso a la chimenea principal de extracción, cuya base se ubica en la cota 1195 msnm (metros sobre el nivel medio del mar), a la vez, esta rampa principal conectará a la rampa interna en la cota 1130 msnm. La rampa interna descenderá hasta el fondo del cuerpo mineralizado, que se ubica a 968 msnm, esta rampa interna también ascenderá hasta la cota 1270 msnm dando acceso a los niveles superiores de explotación. El acceso al cuerpo mineralizado será realizado mediante el desarrollo de mina subterránea por el lado este del cuerpo mineralizado (Figura 7-4). El acceso a la base para la construcción de la chimenea principal de inyección se localiza en la cota 1170 msnm. Se perforarán chimeneas de ventilación desde la superficie (Anexo B.- Mapa Infraestructura, ítem No. 5), que se intersecarán con los accesos de ventilación provenientes de las rampas, los que servirán de vía de escape. Estas chimeneas incluirán escaleras como medio alterno de salida de la mina. Esta ruta de escape permitirá al personal trasladarse de nivel en nivel en caso de que los medios primarios de salida estén inaccesibles. La cota de egreso en superficie de estos ductos es alrededor de 1425 a 1510 de elevación, y contendrán canales de desvío de las aguas superficiales. Abril 2016 Cardno Página 27 de 244

34 Figura 7-4 Intersección de Rampas Principal y Secundaria con la Rampa Central Fuente y elaboración: NCL, agosto 2015 Niveles horizontales de 5 m de ancho y 5,5 m de altura conectarán la rampa interna con el cuerpo mineralizado. A medida que la rampa es excavada, los niveles también serán excavados y se conectarán a chimeneas de ventilación. Se excavarán galerías transversales de 5 m de ancho y 5 m de altura desde los niveles a las cámaras de destajo o caserones, las cuales serán excavadas posteriormente de forma perpendicular desde las galerías transversales hasta el mineral. Las cámaras o caserones serán el área de trabajo en la mina, desde la cual el mineral será extraído. Las cámaras deberán ser accesibles desde la parte superior e inferior a través de galerías transversales. Típicamente, la galería transversal superior corresponde al nivel de perforación y la galería transversal inferior es el nivel donde se realizará el proceso de acarreo de mineral Portal Principal y Portal Secundario Para iniciar con la construcción del túnel correspondiente a la rampa de producción o rampa principal, se requiere que se excave una boca de portal de ingreso en un costado de la colina. Una vez que se haya hecho el corte, se levantará un paredón de aproximadamente 20 m de alto. El material extraído será transportado tanto al acopio de suelo inadecuado como al depósito de roca estéril de mina, en función del tipo de material excavado. El proceso para construcción del portal secundario será similar al del portal principal; el material de descarte proveniente de la excavación será localizado en los acopios de suelo inadecuado y acopios de suelo superficial. Se deberán retirar las rocas sueltas y luego el macizo rocoso será reforzado con pernos de anclaje, estructura metálica, malla soldada y hormigón proyectado. El patrón de sostenimiento será de 1,2 m nominales, en forma de diamante. La malla de alambre y la estructura metálica, se anclarán con pernos en la roca. El hormigón lanzado tendrá un grosor entre 50 mm y 100 mm y será esparcido en el frente del muro para prevenir el desgaste natural y la erosión de la roca. Se instalará una estructura protectora en el acceso de cada portal como precaución en caso de caída de material del muro. Esta estructura tendrá la forma de una alcantarilla metálica o se utilizarán láminas de acero premoldeado. Aunque la estructura sobresaldrá del paredón, también Página 28 de 244 Cardno Abril 2016

35 se extenderá subterráneamente unos 10 m a 20 m, dependiendo de la calidad estructural del suelo. La porción subterránea de la estructura del portal reforzará con el paso del tiempo la roca cercana a la superficie que tiende a meteorizarse. Las estimaciones preliminares indican que se excavarán aproximadamente 5000 m 3 de material para proveer un paredón de 30 m de ancho y de hasta 20 m de alto en el área de portal principal, y una cantidad significativamente inferior para el portal secundario, en función de una evaluación geotécnica, la que combinará el análisis geotécnico de los testigos de roca extraídos del área inmediata del portal junto con un análisis de campo de la excavación del muro. La geología del frente expuesto del muro será mapeada e interpretada para encontrar la roca más competente, tanto en el portal como detrás de la superficie del frente de roca. Un sistema de soporte estructural será diseñado para la porción subterránea del portal. La preparación del muro consistirá en retirar el material excedente con una excavadora. La excavadora continuará raspando y cavando tan profundo como sea posible antes de que se utilicen las técnicas de perforación y voladura para excavar el banco final del portal. Para llegar a la parte superior del muro, se construirá un acceso temporal con una longitud aproximada de 120 m. Este acceso temporal permitirá dar soporte a la parte superior del muro y construir un canal de desviación para evitar que el agua baje por el frente del muro. El agua superficial no impactada recolectada en el canal de derivación se desviará alrededor del sitio del portal hacia su restitución a los cursos de agua naturales. La construcción del canal de desviación será similar a cunetas de drenaje con una pendiente interna máxima de 1,5:1; no tendrán más de 1,2 m de profundidad y serán cubiertos con liner o rip rap, para reducir la erosión. El umbral del portal tendrá una pendiente ascendente hacia el muro, para garantizar que el agua de la superficie no baje hacia la rampa. Existirá un tramo nivelado previo al ingreso a la rampa Rampa Principal y Secundaria La rampa de acceso principal y la rampa secundaria tendrán 5 m de ancho por 5,5 m de alto, con una gradiente promedio de -15% (una caída de 15 m verticalmente por cada 100 m de distancia horizontal desarrollada). El alineamiento inicial de la rampa principal seguirá la línea de topografía de superficie para maximizar la distancia entre la superficie y la rampa. A medida que la rampa se aproxima al área de FDN, el alineamiento de la rampa estará diseñado para permitir el acceso a la zona mineralizada en tres horizontes o niveles. Estos niveles serán horizontales (relativamente planos) en su naturaleza y se desarrollarán a partir de la rampa. Los tres niveles estarán cercanos a la parte superior de la zona mineralizada y serán diseñados para mantener al mínimo los requisitos de desarrollo y obtener la información necesaria para una evaluación adicional de la zona mineralizada de FDN. Se realizarán actividades auxiliares para la rampa y las actividades de desarrollo de construcción de los niveles. Este desarrollo auxiliar consiste en cámaras para la instalación de subestaciones eléctricas, áreas de escombros, sumideros de desagüe, áreas de almacenamiento y una estación de refugio. Se requerirá también la realización de estructuras de apoyo para la construcción de las rampas y los niveles. Estas estructuras auxiliares consistirán en: pasajes para alojamiento de equipo eléctrico, áreas de transferencia de roca de mina, sumideros para recolección de agua, áreas de almacenamiento y estaciones de refugio. Otra estructura importante a desarrollar en la construcción de las rampas son las chimeneas de ventilación hacia la superficie. La chimenea es una apertura vertical que requiere de técnicas especializadas, evitando la desviación para su construcción, y será usada con propósitos de ventilación y como salida secundaria de la rampa. Se requiere de un desarrollo lateral de la rampa para acceder a la parte más baja de las chimeneas de ventilación. Se espera que estas chimeneas sean construidas mediante la técnica de perforación ascendente (raise borer o alimak) para minimizar el coeficiente de fricción de la chimenea y maximizar el flujo de aire, éstas serán reforzadas con hormigón proyectado. Abril 2016 Cardno Página 29 de 244

36 Desarrollo Subterráneo de Mina El desarrollo de las galerías subterráneas se realizará usando métodos estándar de perforación y voladura, que consiste en realizar un diagrama de perforación de alrededor de 50 hoyos de 4 m de longitud, los cuales son cargados con explosivo y posteriormente detonados. El equipo que se utilice para desarrollar la obra y los requisitos de infraestructura de servicios determinan el tamaño de las aberturas. Las dimensiones aproximadas de las aberturas se han diseñado acorde a la Tabla 7-4. Tabla 7-4 Dimensiones Aproximadas de las Aberturas Tipo Descripción X - Forma Sección Horizontal Ventilación Rampa principal Rampa secundaria Rampa central Accesos a niveles Galerías de perforación Accesos y galerías de corte y relleno Accesos de ventilación Chimeneas de egreso aire Chimeneas de ingreso aire Chimeneas de ventilación internas Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto m x 5,5 m 5 m x 5,5 m 5 m x 5,5 m 5 m x 5,5 m 5 m x 5 m 5 m x 5 m 5 m x 5 m 5,5 m de diámetro 3,5 m de diámetro 5 m x 5 m Para mantener la estabilidad estructural de la abertura, se requerirá instalar soportes geotécnicos alrededor del perímetro de la abertura. Un apoyo típico en tierra consiste en pernos de anclaje, barras de armadura y malla de alambre, pero otras técnicas o materiales de apoyo serán usadas en la medida que las condiciones geotécnicas lo justifiquen. Las aberturas tendrán un perfil arqueado. Para desarrollar la rampa y soportar los trabajos de minería se requerirán servicios básicos. Estos servicios incluyen provisión de energía eléctrica, aire comprimido, agua de proceso, capacidad para bombear agua a la superficie (desagüe), comunicación a la superficie y ventilación. Los medios más comúnmente usados para conducir estos servicios se indican en la Tabla 7-5. Tabla 7-5 Servicio Medios de Conducción de Servicios Medio Conducción Energía eléctrica Aire comprimido Agua de proceso Desagüe Comunicación Ventilación Cable aislado de cobre Tubería de acero o polietileno de alta densidad (HDPE), típicamente con diámetros de 150 mm a 250 mm Tubería de acero o polietileno de alta densidad (HDPE), típicamente con diámetros de 100 mm a 150 mm Tubería de acero o polietileno de alta densidad (HDPE), típicamente con diámetros de 150 mm a 250 mm Cable aislado de cobre o cable de fibra óptica Ducto de acero o polietileno Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto 2015 Los servicios avanzarán junto con la galería subterránea y serán colgados en el techo de la galería en desarrollo (Figura 7-5). Las esquinas de la galería son usadas para colgar los tubos y Página 30 de 244 Cardno Abril 2016

37 cables, mientras que el los ductos de ventilación para aire fresco y aire viciado estarán colgado del centro del techo del desarrollo subterráneo. Se instalará: una línea de aire comprimido, una línea de agua de proceso y dos líneas de desagüe. Habrá un cable de energía entregando la energía primaria de 4160 voltios desde la superficie a los centros de energía subterráneos. Los centros de energía, entonces, bajarán el voltaje a 480 voltios para el uso de equipos (jumbos de perforación, taladros de desarrollo, taladros a diamantina, ventiladores, bombas, etc.). Los cables de energía tendidos desde los centros de energía al equipo serán colgados, como se indica a continuación. Voltajes más elevados son transmitidos bajo tierra para limitar las pérdidas en línea asociadas con transmisión de bajo voltaje, resultando en menores requisitos de energía. Figura 7-5 Sección Transversal Típica Rampa Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto 2015 El desarrollo de la rampa seguirá el típico ciclo de perforación, voladura, remoción (remoción de material producto de la voladura) y anclaje (instalación de soporte en terreno). La instalación de los servicios sigue al ciclo de desarrollo; la Figura 7-6 presenta una representación gráfica del ciclo. La instalación propiamente de los servicios se realizará a una distancia del propio frente de la excavación, típicamente referido como la cara, con el propósito de evitar daños por la explosión a los servicios instalados. El ciclo típico de minado tiene una duración aproximada de entre 10 y 14 horas. Abril 2016 Cardno Página 31 de 244

38 Figura 7-6 Típico Ciclo de Desarrollo o Avance Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto 2015 Se utilizará equipo mecanizado para completar las tareas en un ciclo. El equipo tiene llantas de caucho y usa motores a diésel para impulsar o transportarse de frente a frente. El equipo de perforación y anclaje del desarrollo que se transporta a los frentes son a diésel, pero luego se conectan a energía eléctrica de 480 voltios, que es abastecida desde las subestaciones instaladas en las cámaras construidas a lo largo de la rampa, para operar los taladros eléctrico/hidráulicos. La operación de los taladros sin la necesidad de motores a diésel funcionando reduce la ventilación requerida en un frente específico y minimiza la generación de gases contaminantes que pueden afectar a la salud de los trabajadores. La primera parte del ciclo de desarrollo es la perforación. Una típica explosión durante el desarrollo de la rampa requerirá de al menos 55 orificios, a ser perforados en un patrón rectangular a través de la cara de la galería. Las perforaciones son aproximadamente de 44 mm (1-3/4 pulgadas) de diámetro, 3,7 m (12 pies) de largo y son perforados con un taladro jumbo de desarrollo. La Figura 7-7 ilustra el patrón de las perforaciones necesarias para el desarrollo del frente de la rampa. Se requerirá agua de proceso para lavar los detritos del taladro y para supresión de polvo, luego se utilizará aire comprimido para soplar el agua de las perforaciones. Página 32 de 244 Cardno Abril 2016

39 Figura 7-7 Diagrama Típico de Perforación Avance de Galerías Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto 2015 Después de la detonación, se realiza la etapa de ventilación, que permite extraer los gases producto de la detonación. Una vez que los gases son evacuados y es permitido el acceso al frente, se procede al saneamiento de techo y paredes que consiste en realizar la acuñadura mediante el desplome de rocas que hayan quedado sueltas o inestables. Posteriormente, un cargador subterráneo, una unidad de carga-transporte-descarga, extraerá la roca fraccionada del frente en un proceso referido como remoción. Para ayudar a evitar la contaminación por polvo, la roca fragmentada será humedecida con agua de ser necesario. La roca fragmentada se almacenará temporalmente en áreas de acopio excavadas dentro de la mina subterránea antes de ser transportada a la superficie o cargada a carros de transporte de la mina por vía de las rampas de acceso principal o secundario, según corresponda. La última parte del ciclo de desarrollo es el anclaje o tareas de soporte, en la cual se instalan pernos de anclaje que permiten el soporte de la cavidad o galería. El anclaje es hecho típicamente con un equipo apernador, que usa energía eléctrica/hidráulica para operar la broca y el instalador del perno. Esta unidad realiza primero una perforación con un diámetro y longitud técnicamente diseñados para corresponder con el tipo de perno de anclaje a ser instalado. Un método de anclaje no mecanizado puede ser usado durante el desarrollo de la rampa de exploración, el cual involucra el uso de taladros de poste extensible y de perforación vertical. Los taladros portátiles, como sus contrapartes mecanizadas, usan agua de proceso para lavar los detritos de perforación del orificio y para supresión de polvo. En vez de energía eléctrica/hidráulica, los taladros de poste extensible y de perforación vertical usan aire comprimido para operar. Como se indicó anteriormente, los servicios de mina son requeridos en las fases del ciclo de desarrollo. La instalación del servicio es una parte indirecta importante del ciclo. Los servicios son instalados mientras están operando el taladro jumbo o el apernador del desarrollo, a una distancia hacia atrás de la cara de m para evitar cualquier daño generado por rocas volantes durante la voladura. Como precaución de seguridad, un medio de egreso secundario será establecido ante la instalación de escaleras y descansos en las chimeneas de ventilación. Esta salida de escape proveerá un factor de seguridad sobre y más allá de las estaciones de refugio existentes para los trabajadores subterráneos. Esto significa que el enfoque inicial del desarrollo de la rampa es, primeramente, alcanzar y desarrollar la chimenea de ventilación. Abril 2016 Cardno Página 33 de 244

40 Descripción Cronológica Explotación Desarrollo de Accesos Luego de construidos los portales de acceso se iniciará el desarrollo de los accesos o rampas hacia el cuerpo mineralizado. El desarrollo de las rampas de acceso se realizará bajo los mismos parámetros y el mismo método de avance de galerías subterráneas aprobado para el EsIA de Explotación objeto de actualización, a través de perforación y voladura. Para este método de construcción de túnel, primero se debe perforar tiros horizontales de 3-4 m de largo, para luego cargarlos con aproximadamente 280 kilos de emulsión (explosivo resistente al agua) y realizar la voladura. Después se realiza la ventilación y acuñadura, y se procede a extraer el material con un equipo cargador, que va depositando el material en áreas de acopio en galerías de apoyo al interior de la mina, hasta dejar despejado el frente de avance. Cuando el frente esté despejado, se realiza la fortificación completa del túnel, (perno, malla y/o hormigón proyectado en toda la superficie de cajas y techo). De esta manera, se espera que el túnel avance a un ritmo aproximado de 75 m al mes. Una vez que se acumula suficiente material en las galerías de acopio, este es cargado en camiones y es llevado a un botadero cercano al portal. Se espera que luego de meses de desarrollo se hayan finalizado las rampas principal y secundaria de acceso. Las rampas principal y secundaria se construirán de forma simultánea. Durante el primer año se realizará el avance del tramo recto y se inicia el descenso de la rampa en espiral. En la Figura 7-8 se muestra la situación al término del primer año de preparación. Figura 7-8 Situación al Término del Primer Año de Desarrollo Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto 2015 Al segundo año, se continúan construyendo las rampas paralelas, cruzando bajo el río. Desde la rampa principal se comienza a construir el acceso de ventilación, que en un futuro conectará con el punto donde se construirá la chimenea de extracción principal. La Figura 7-9 muestra la situación al término del segundo año de preparación. Página 34 de 244 Cardno Abril 2016

41 Figura 7-9 Situación al Término del Segundo Año de Preparación Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto 2015 Al tercer año, se logra acceder por la rampa principal a la cota Aquí se comienza la construcción de la rampa central, que junto a la rampa secundaria conectarán todos los niveles de la mina. También en este año se comienza la construcción de cabeceras en varios niveles (accesos al cuerpo mineralizado). Estas cabeceras, que son de 5 m de ancho y 5,5 m de alto, se construyen de forma horizontal. También inicia el desarrollo de las galerías de drenaje ubicadas al oeste del cuerpo mineralizado. El método y ciclo de construcción es el mismo mencionado anteriormente para las rampas. Además, es posible tener varios frentes simultáneos, lo que permite lograr avances de más de 500 m por mes. En el tercer año, se realiza la construcción de las chimeneas de extracción e inyección de aire, por medio de un equipo para perforación ascendente (Raise Borer). La infraestructura de talleres subterránea se concluye en este período. La situación al término del tercer año se presenta en la Figura Al cuarto y último año de preparación, se termina de construir las cabeceras, rampa central y chimeneas de ventilación secundarias para los sectores en los que se iniciará la producción, con lo que se finalizan los desarrollos de pre-producción. La situación al término de los desarrollos se muestra en la Figura Es posible que futuras optimizaciones del plan de mina permitan acceder a áreas mineralizadas en simultáneo con las actividades de desarrollo subterráneo, adelantando el inicio de las actividades de beneficio. Instalaciones de Soporte Con las obras descritas ya construidas se inicia la construcción de las instalaciones de soporte. Estas instalaciones consisten en cámaras para subestaciones eléctricas, bodegas, galerías de acopio, garajes para vehículos y otras. La Figura 7-12 muestra una vista en planta del nivel 1170 y sus instalaciones de apoyo. Abril 2016 Cardno Página 35 de 244

42 Figura 7-10 Situación al Término del Tercer Año de Preparación Figura 7-11 Situación al Término del Cuarto Año de Preparación Página 36 de 244 Cardno Abril 2016

43 Figura 7-12 Vista en Planta de Instalaciones de Apoyo Nivel 1170 Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto 2015 Producción de Mineral La Figura 7-11 muestra los horizontes de explotación definidos para la Ingeniería de Factibilidad. Abril 2016 Cardno Página 37 de 244

44 Figura 7-13 Horizontes de Explotación Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto 2015 Como se mencionó, al cuarto año, al terminar la preparación, comienza el primer año de producción con la construcción de las galerías de producción en mineral. Estas se hacen para poder iniciar la explotación de los caserones. Para la explotación de los caserones se debe acceder a su zona por la parte superior y por la parte inferior por medio de las galerías de producción. Se realizan tiros en abanico de hasta 25 m desde la galería superior. El inicio de las actividades de explotación y beneficio de mineral podrían ser adelantadas en función de futuras optimizaciones del plan de mina. La producción es extraída mayoritariamente mediante el método de tiros largos y minoritariamente de Corte y Relleno (Drift and Fill). Este método de Corte y Relleno, consiste en construir galerías de 4 m x 4 m en el cuerpo mineralizado, utilizando el mismo sistema de construcción de galerías descrito anteriormente; sin embargo, una vez finalizada la labor, esta debe ser rellenada. Luego se construyen galerías de las mismas características, 4 m más arriba, sobre las galerías explotadas y rellenadas anteriormente. Repitiendo el mismo método hacia arriba, se puede llegar a completar hasta 20 m verticales. La Figura 7-14 y Figura 7-15 muestran la situación al final del quinto año de producción. En amarillo se muestran los caserones, que ya habrán sido explotados y rellenados hasta fines del cuarto año de producción. En color naranja se muestran los caserones que se explotan durante el quinto año de producción. Durante los primeros cuatro años de producción, se explotan los caserones o cámaras de mayor ley que están ubicados en los horizontes 1 y 2, entre las cotas 1080 y El material de los caserones es extraído por un equipo de carga, depositando el material en áreas de acopio (galerías de apoyo) excavadas en la roca. En estos puntos de acopio hay otro equipo con la finalidad de cargar camiones. Estos camiones transitan por las cabeceras y salen a superficie por la rampa principal. La Figura 7-16 muestra la situación recientemente descrita. Página 38 de 244 Cardno Abril 2016

45 Figura 7-14 Vista 3D de Situación al Término del Quinto Año de Producción Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto 2015 Figura 7-15 Vista Perfil Mirando hacia el Oeste de Situación al Término del Quinto Año de Producción Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto 2015 Abril 2016 Cardno Página 39 de 244

46 Figura 7-16 Carga y Transporte de Mineral Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto 2015 Entre el quinto y décimo año de producción se sigue explotando caserones entre las cotas 1080 y 1245; sin embargo, también comienza la explotación del horizonte 3, entre la cota 968 y 1080, con el método corte y relleno. Además, también comienza la producción en los niveles superiores, entre las cotas 1245 y 1290, donde se explotan caserones y también se aplica corte y relleno. La Figura 7-17 y Figura 7-18 presentan la situación al término del décimo año de producción. En color naranja se muestran las labores a explotar durante el décimo año, y en amarillo se muestran las labores que ya habrán sido explotadas y rellenadas hasta el séptimo año de producción. La Figura 7-19 y Figura 7-20 presentan la situación al término del décimo cuarto año de producción. En naranja se muestran las labores que se explotan durante los años décimo primero a décimo cuarto (últimos tres años de vida de la mina) y en amarillo se muestran las labores que ya habrán sido explotadas y rellenadas hasta el undécimo año de producción. Durante los últimos cinco años de vida, la mina se explota prácticamente en todos los niveles, desde la cota 968 hasta la cota 1300, utilizando los dos métodos de explotación descritos anteriormente; sin embargo, la mayor parte de la producción en este período se debe a la explotación de caserones ubicados en los niveles del segundo horizonte, entre las cotas 1080 y Página 40 de 244 Cardno Abril 2016

47 Figura 7-17 Vista 3D de Situación al Término del Décimo Año de Producción Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto 2015 Figura 7-18 Vista Perfil Mirando hacia el Oeste de Situación al Término del Décimo Año de Producción Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto 2015 Abril 2016 Cardno Página 41 de 244

48 Figura 7-19 Vista 3D de Situación al Término del Catorceavo Año de Producción Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto 2015 Figura 7-20 Vista Perfil Mirando Hacia el Oeste de Situación al Término del Catorceavo Año de Producción Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto 2015 Página 42 de 244 Cardno Abril 2016

49 Sistema de Estabilización de la Mina En el capítulo se describen los sistemas para estabilización local de las galerías de desarrollo subterráneo, que consisten básicamente en diferentes tipos de pernos de anclaje y mallas de acero. Con el objeto de asegurar la estabilidad de la mina a largo plazo y la extracción segura del mineral, las cámaras subterráneas se rellenarán al término del minado de cada cámara. El material de relleno de las cámaras de la mina estará compuesto por una mezcla de roca con cemento y agregados o pasta compuesta por relaves con cemento y agregados. Se incluye una descripción de las características de los elementos para el relleno en el capítulo Plantas de Relleno Método de Explotación de Mineral El método de explotación a utilizar es el de mina subterránea soportada con relleno, el cual fue ya aprobado por la autoridad ambiental de aplicación responsable (AAAr). No se realizarán cambios significativos al método de explotación considerado en el EIA para la fase de Explotación del proyecto de FDN Parámetros de Diseño de la Mina Los diseños de las cámaras de la mina, caserones o tajeos, la resistencia del material de relleno y los requerimientos de estabilización geotécnica, demandaron varias evaluaciones. Basado en el análisis y las observaciones de los testigos de las perforaciones más recientes, SRK concluyó que cámaras genéricas de 20 m de largo por 12 m de ancho por 25 m de alto y con el eje longitudinal orientado de este a oeste, son adecuadas para el diseño de la mina en aquellas rocas cuyo dominio geotécnico sea de mediana, pobre 5 a buena calidad. Las especificaciones de soporte o fortificación fueron elaboradas por SRK y se basan en estándares de minas, de conformidad con las normas a nivel mundial. Estas especificaciones contienen distintos tipos de soporte dependiendo de la calidad del macizo rocoso. El Grupo de Riesgos Sísmicos de la Corporación URS elaboró el informe titulado "Evaluación de Riesgo Sísmico para el Sitio Específico del proyecto Fruta del Norte, Sur del Ecuador" (Knudsen, 2008). Los datos geológicos y sismológicos disponibles se utilizaron para evaluar y caracterizar las potenciales fuentes sísmicas, la probabilidad de que ocurran sismos de diversas magnitudes y la probabilidad de que los terremotos produzcan movimientos de tierra por encima de un nivel especificado. En base al informe se realizó un análisis probabilístico de riesgo sísmico (APRS) para proporcionar una base de diseño para los movimientos de tierra. Los resultados del APRS del sitio para una condición de roca se presentan en términos del movimiento del suelo en función de una probabilidad de excedencia anual. El valor máximo de la aceleración del suelo para el período de retorno de 500 años es de 0,19 g y para el periodo de retorno de 2500 años es de 0,32 g. Estos valores fueron considerados para el diseño de la mina. En aquellas zonas de dominio geotécnico pobre, SRK recomendó la utilización de un sistema de explotación con galerías en corte y relleno. En la Figura 7-21 se muestra el proceso de desarrollo de caserones mediante tiros largos Proceso de Explotación Subterráneo La explotación del cuerpo se realizará utilizando dos sistemas de explotación: Explotación mediante Tiros Largos Explotación con Galerías en Corte y Relleno 5 Cuando la roca sea pobre se realizará corte y relleno. Abril 2016 Cardno Página 43 de 244

50 Explotación Mediante Tiros Largos La Figura 7-22 muestra un esquema de las operaciones de desarrollo, perforación, extracción del material de destajo y relleno para el caso de explotación mediante tiros largos. En las zonas donde se utilice este sistema de explotación se perforarán hoyos de voladura inclinados y verticales hacia abajo desde el nivel de perforación (Figura 7-23), los cuales serán cargados con explosivos para desalojar el mineral. Figura 7-21 Método de Explotación con Tiros Largos Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto 2015 Página 44 de 244 Cardno Abril 2016

51 Figura 7-22 Esquema de Explotación Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto 2015 Abril 2016 Cardno Página 45 de 244

52 Página en blanco Página 46 de 244 Cardno Abril 2016

53 Figura 7-23 Esquema Típico Perforación Cámaras con Tiros Largos Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto 2015 La roca suelta, denominada mineral de destajo, será removida de la cámara utilizando un equipo cargador. Este mineral será trasladado por el equipo cargador hasta áreas de acopio temporal, donde habrá otro equipo cargador con operador abordo, que se encargará de cargar los camiones de transporte que irán a superficie (para descripción de equipos, ver la Tabla 7-14). La Figura 7-24 muestra la situación en la que el cargador con operador abordo tomará material de las estaciones de transferencia y cargará un camión de 50 t, que estará a la espera con la tolva puesta en el nivel horizontal, para quedar perpendicular al cargador y facilitar la operación. Abril 2016 Cardno Página 47 de 244

54 Figura 7-24 Camión de 50 Toneladas Siendo Cargado Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto 2015 El mineral y la roca estéril serán transportados a la superficie por la rampa interna y la rampa de producción hasta los depósitos de mineral o el depósito de roca estéril o directamente hasta el área de trituración o chancado de mineral grueso. La secuencia de explotación utilizará las cámaras que se encuentren disponibles para la explotación minera y considerará la seguridad geotécnica, la accesibilidad y el tiempo de fraguado del material de relleno. Conforme se extraiga el mineral de destajo de los niveles iniciales, estos se rellenarán. Así, el desarrollo y la extracción en las cámaras avanzará de abajo hacia arriba en cada uno de los siguientes niveles. Este proceso proveerá de las áreas necesarias para las labores mineras, así como de nuevas cámaras para alcanzar las tasas de producción previstas. Otras secuencias de minería podrán ser utilizadas en función de las condiciones encontradas durante el desarrollo de la mina. Página 48 de 244 Cardno Abril 2016

55 Las galerías de transporte del mineral serán usadas para el transporte y almacenamiento del mineral desde los niveles de explotación. Los camiones de carga serán llenados con mineral de estos y lo transportarán a la superficie a través de la rampa interna y de la rampa de producción principal. Una vez que el mineral haya sido removido de la cámara, esta se rellenará con roca cementada o con una mezcla de relaves con cemento y agregados provenientes de la planta de roca cementada y planta de relleno de pasta respectivamente, antes de continuar con la explotación de las cámaras adyacentes. Al tercer año de preparación hay producción de mineral contenido en las labores de desarrollo, a una tasa entre 50 y 350 t por día (tpd). Al año siguiente, correspondiente al primer año de producción de mineral de destajo, se producirá a una tasa entre tpd, para luego alcanzar, al segundo año de producción de mineral de destajo, el ritmo de régimen de aproximadamente tpd, a medida que el desarrollo de la mina avance y más áreas de destajo estén activas. El material de relleno a utilizar está constituido por dos diferentes tipos: En las cámaras iniciales, cuando no se tenga suficiente producción de relaves para preparar la pasta, se utilizará relleno con roca cementada, que puede ser un material de relleno hecho a base de roca con cemento (CRF 6 por sus siglas en inglés). La roca estéril generada durante el desarrollo de las rampas de acceso, en el desarrollo de la mina, será la fuente principal de abastecimiento para la roca cementada. La CRF será transportado a las cámaras por medio de los mismos camiones de carga de mineral, los que serán lavados cada vez que terminen su ciclo de descarga de CRF. El segundo sistema de producción de material de relleno será en base de relaves mezclados con cemento y agregados. El sistema de distribución de la pasta de relaves con cemento para el relleno estará compuesto de una serie de perforaciones recubiertas de acero desde la superficie hasta una tubería de distribución que se conectará con las cámaras. Sistema con Galerías en Corte y Relleno En las rocas cuyo dominio geotécnico sea de baja calidad (pobres), se utilizará el sistema por corte y relleno, que consiste en la explotación a través de galerías de 4 m por 4 m de sección en un nivel horizontal, dejando un pilar de 4 m de ancho en sus costados. Se define una cámara con cinco galerías en la horizontal y un máximo de cinco niveles. La secuencia de explotación consiste en explotar el nivel inferior considerando galerías primarias ubicadas en los límites de la cámara, posteriormente, una vez rellenas estas galerías con CRF, continúa la extracción en el mismo nivel, desarrollando galerías secundarias, que una vez extraídas son rellenadas también con material cementado; finalmente, se extrae la galería terciaria, la que se rellena con CRF (Figura 7-25 y Figura 7-26). La explotación continúa con la misma secuencia en los niveles superiores. El acceso al primer nivel de explotación se realiza mediante rampas descendentes con pendientes de -15% desde la rampa central. Una vez terminada la explotación del nivel completo, se realiza un levante al techo de este acceso utilizando el nuevo piso para acceder al segundo piso de explotación. 6 CRF.- Cemented Rock Fill Abril 2016 Cardno Página 49 de 244

56 Figura 7-25 Método de Explotación por Corte y Relleno Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto 2015 Figura 7-26 Secuencia de Explotación Corte y Relleno (Vista en Sección de un Nivel) Fuente y elaboración: AMEC-FW, agosto Sistema de Control de Estabilidad de la Mina El sistema de control de estabilidad para la mina incluye el monitoreo de reconocimiento de cavidades, que será completado para cada caserón antes del relleno. El monitoreo de reconocimiento de cavidades es utilizado para: Confirmar la forma de la cámara. Estimación de sobreexcavación y dilución. Ajuste del patrón de agujeros de perforación de las cámaras adyacentes Medidas Ambientales y de Seguridad Industrial El uso de la pasta de relaves como material de relleno de la mina reducirá la necesidad de disposición de estos en la superficie del depósito de almacenamiento de relaves (TSF 7 por sus siglas en inglés) Sistema para Drenaje de Agua Subterránea De acuerdo a los estudios hidrogeológicos, la mina subterránea podría tener un influjo de agua de hasta m 3 /día, por lo que se ha diseñado un sistema de drenaje de agua de mina que 7 TSF.- Tailings Storage Facilities Página 50 de 244 Cardno Abril 2016