nuestro entorno empresarial

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3 nuestro entorno empresarial Formamos parte del Grupo ULMA, con 50 años de presencia en el mercado y un compromiso claro con la Innovación, el Empleo y el Valor Añadido. Asimismo, formamos parte de la Corporación MONDRAGON

4 nuestros orígenes Nacemos en 1990 dentro del Grupo ULMA, diseñando, fabricando y comercializando sistemas prefabricados para la Construcción. Durante estos años hemos ido desarrollando una amplia gama de productos dirigidos a 4 segmentos del mercado:

5 nuestra misión Desarrollar sistemas industrializados y productos prefabricados innovadores, con el fin de reducir plazos y costes de producción, consumiendo menos energía y fomentando la seguridad laboral y la cooperación entre nuestra empresa y los agentes implicados en el proceso constructivo.

6 espíritu sostenible Apostamos por un material reciclable, reutilizable, no contaminante y químicamente inerte. Óptimo para rehabilitaciones y con propiedades que alargan la vida del edificio fomentando la Construcción Sostenible. menos recursos menos residuos menos energía menos emisiones (REACH) sin utilización de agua Nuestros productos al ser SISTEMAS INDUSTRIALIZADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN proporcionan un alto rendimiento en obra, facilitando el manipulado y la instalación con un importante ahorro en costes. Miembros del Spain Green Building Council

7 nuestros compromisos Calidad Todos nuestros productos logran unas características físico mecánicas excelentes, tal y como lo acreditan los ensayos realizados por prestigiosas entidades

8 nuestro material ligero no absorbe agua resistente a productos químicos El hormigón polímero es un material de alta calidad, compuesto por una selecta combinación de áridos de sílice y cuarzo ligados mediante resinas de poliéster. Con resistencias 4 veces superiores al hormigón tradicional. resistente al choque y a la abrasión Inalterable a los ciclos de hielo/deshielo

9 Hormigón polímero La base del hormigón, el relleno que le da cuerpo Clave para el comportamiento final de resistencia: una buena combinación de la granulometría En función de la mayor o menor cantidad de resina, así como del tamaño mayor o menor del árido, junto con una buena dureza de los áridos y una buena combinación de finos que ayuden a compactar, el hormigón resultante estará directamente relacionado a una mayor o menor resistencia.

10 Hormigón polímero Es el ligante que une las cargas, enlazando y pegando los granos unos contra otros, generando un cuerpo en conjunto con los áridos al que añadiéndole un reactivo se le hace reaccionar, cristalizando y encadenando las moléculas de la resina. Esta resina es además la que aporta las propiedades de dureza (en conjunto con los áridos), la impermeabilidad, la resistencia física y ante agentes químicos externos. Una dosificación de resina en defecto genera una dificultosa trabajabilidad y moldeabilidad y una incorrecta compactación del hormigón, por lo tanto un hormigón de mala calidad y resistencia.

11 Hormigón polímero También llamado reactivo o promotor es el encargado de activar la reacción, pasando la resina de estado líquido a sólido, cristalizándolo. Si en ese intervalo de transición de líquido a cristalización, la resina mezclada con el reactivo se encuentra entre dos granos, va a hacer que se unan ambos granos. Este es un componente necesario pero muy delicado, ya que obliga a dosificarlo en cantidades muy pequeñas pero muy exactas. Una dosificación en defecto hace que la cristalización no sea completa y que el hormigón pierda resistencia y una dosificación por exceso producirá la inhibición de la reacción.

12 Hormigón polímero Como su nombre indica es el componente o aditivo que acelera la reacción química entre la resina y el catalizador. Este también es un componente necesario porque nos permite controlar la velocidad de curado del hormigón, pero también es muy delicado por el mismo motivo que el catalizador. Una dosificación en defecto ralentiza la cristalización o curado. Un curado lento ocasiona el retardo en el desmoldeo y por tanto la imposibilidad de un buen rendimiento por molde, por el contrario hace que el hormigón sea más estable y se produzcan menos tensiones y deformaciones. Una dosificación en exceso produce un tiempo de cristalización muy corto y grandes tensiones y por lo tanto deformaciones en el hormigón.

13 Son los aditivos que se dosifican en masa encargados de dar el color deseado al hormigón. Hormigón polímero

14 Propiedades químicas Ensayos realizados en el laboratorio Eduardo Torroja sobre probetas de 4 x 4 x 16 cm y sumergidas 430 horas en los medios agresivos que se expresan en el cuadro resumen. PROPIEDADES ANTE AGENTES QUÍMICOS HORMIGON POLIMERO (10-5 ºC -1 ) R.FLEXIÓN R.COMPRESIÓN kp/cm 2 kp/cm 2 HORMIGON TRADICIONAL (10-5 ºC -1 ) R.FLEXIÓN R.COMPRESIÓN kp/cm 2 kp/cm 2 Acido Sulfurico (H2SO4) Dañadas Dañadas Hidróxido de Potasio (KOH g/l) Aceite Lubricante Gasolina Fueloil P.Limpieza Acido Clorídrico (HCL) Valores normales

15 PROPIEDADES FÍSICAS Propiedades físicas Ensayos realizados en el laboratorio Eduardo Torroja sobre probetas de 4 x 4 x 16, y sometidas a los esfuerzos que se expresan en el cuadro resumen. NORMA HORMIGÓN POLÍMERO HORMIGÓN TRADICIONAL Resistencia a la flexión UNE kp/cm kp/cm 2 Resistencia a la compresión UNE kp/cm kp/cm 2 Densidad UNE g/cm g/cm 3 Resistencia a la abrasión UNE /1 Absorción de agua UNE % 8.10% Absorción de agua por capilaridad RILEM CPC g/mm g/mm2 Resistencia al impacto UNE Coeficiente de expansión térmica lineal UNE Resistencia al hielo-deshielo (25 cilos) UNE Inalterada Resistencia a los cambios térmicos (25 ciclos de a ) Dañadas, cuarteadas con pérdida de masa UNE Pérdida de masa 0.07 % 1.03 % Resistencia a la flexión 369 kp/cm 2 58 kp/cm 2

16 Inconvenientes del hormigón polímero ALTO COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA: es directamente proporcional al porcentaje de resina dosificada en la mezcla. Puede generar los siguientes problemas en obra si no se instala como lo recomienda el fabricante: o o o o Desprendimiento por diferencia de coeficiente de dilatación Alabeo por falta de juntas Rotura de piezas por falta de juntas Fisuras en el muro por mortero inadecuado

17 Ensayo realizado en RANGO TEMPERATURA ºC Eduardo Torroja según Norma UNE HORMIGON POLIMERO HORMIGON TRADICIONAL (10-5 ºC -1 ) (10-5 ºC -1 ) Mª 1 Mª 2 Mª 3 Mª 1 Mª 2 Mª Se puede observar que el coeficiente de dilatación térmica lineal del hormigón polímero es aproximadamente 2,5 veces mayor que el del hormigón tradicional. Para el rango de temperaturas ºC, puede estimarse una dilatación térmica lineal de 3,63 mm/metro para el hormigón polímero y de 1,6 mm/metro para el hormigón tradicional. Solución Utilizar adhesivos flexibles de alta resistencia capaces de absorber las dilataciones Utilizar los anclajes mecánicos provistos en cada pieza Prever juntas de dilatación entre piezas para que no hagan tope las unas contra las otras y sellar las mismas con un material flexible que deje trabajar a la junta de dilatación.

18 Inconvenientes del hormigón polímero ADHERENCIA: La impermeabilidad del hormigón polímero origina problemas de adherencia con algunos materiales. El mortero normal de obra no se adhiere con firmeza debido a que no es poroso. Nuestros prefabricados presentan en la cara de amarre una grava de arenisca porosa para que los morteros se agarren a ella. Nuestros prefabricados se suministran con un amarre mecánico o anclaje SOLUCION: Utilizar adhesivos flexibles de alta resistencia que tienen una capacidad de adherencia muy superior al mortero normal. Embutir los anclajes mecánicos en el adhesivo para garantizar el despegue de la pieza

19 Ventajas frente a otros materiales Amplias posibilidades estéticas Ligereza Material prefabricado impermeable Resistente a la humedad y el salitre Excelente moldeabilidad Ideal para REHABILITACION Personalización de formas y diseño Personalización de soluciones de sujeción Gran solución para la impermeabilización de forjados y antepechos de terraza. Evita la CARBONATACIÓN En definitiva: CALIDAD DE PRODUCTO

20 nuestras soluciones

21 edificación, prefabricados arquitectónicos Nuestra gama de prefabricados arquitectónicos cuenta con piezas diseñadas para ser incorporadas como remate en cualquier proyecto constructivo. Piezas resistentes y ligeras. Acabados estéticos de calidad. Personalización de cada proyecto. Alto rendimiento de colocación en obra. Fácil instalación y manipulado.

22 amplia gama de producto Amplia gama de soluciones estándar a precios competitivos con una completa propuesta de medidas. Le permite encontrar en un único suministrador todo tipo de prefabricados para edificación.

23 soluciones a medida Ofrecemos Soluciones a medida, con el objeto de conseguir un acabado estético personalizado, para satisfacer proyectos diferenciados y particulares. OBRA NUEVA Y REHABILITACIÓN

24 Soluciones a medida Rehabilitación ANTES ANTES DESPUÉS DESPUÉS COLOCACIÓN Villa Palaciega.

25 soluciones a medida Obra Nueva P jpg Edificio BoiroCenter

26 Edificio BoiroCenter Soluciones a medida Obra Nueva

27 Edificio BoiroCenter Soluciones a medida Obra Nueva

28 Soluciones a medida Obra Nueva Cornisa de ventana Unifamiliar- Madrid

29 Soluciones a medida Obra Nueva Lamas de celosía CEIP El Tren de Fort Pienc-Barcelona

30 Soluciones a medida Obra Nueva Lamas de celosía CEIP El Tren de Fort Pienc-Barcelona

31 Soluciones a medida Rehabilitación ANTES DESPUÉS Nuestras soluciones son ideales para Rehabilitación. Piezas ligeras, flexibles, ajustables en obra, fáciles de colocar y sin elementos oxidables. Edificio Central ParkII.

32 Croquis de Colocación

33 Soluciones a medida Rehabilitación ANTES DESPUÉS Edificio Semiramis

34 Soluciones a medida Rehabilitación Edificio Semiramis

37 Soluciones a medida Rehabilitación DESPUÉS ANTES Edificio Bahía

38 Soluciones a medida Rehabilitación DESPUÉS ANTES Edificio Roma

39 Croquis de Colocación

40 Soluciones a medida Rehabilitación ANTES DESPUÉS Edificio Residencial. Pº Mons

41 Soluciones a medida Rehabilitación DESPUÉS ANTES Edificio Albatros

42 Edificio Albatros Soluciones a medida Rehabilitación

43 Soluciones a medida Rehabilitación Edificio Albatros

44 Soluciones a medida Rehabilitación ANTES EN PROCESO DE REHABILITACIÓN Edificio Tres Delfines

45 Soluciones a medida Rehabilitación Interior Iglesia Capuchinos-Gijón

54 Soluciones a medida OBRA NUEVA Cornisa de ventana Unifamiliar

55 Peldañosescaleras OTRAS Soluciones a medida OBRA NUEVA

56 Acabados en urbanizaciones OTRAS Soluciones a medida OBRA NUEVA

57 OTRAS Soluciones a medida OBRA NUEVA Accesos a parkings

58 Vierteaguas Obra nueva MATERIAL ESTANDAR

59 Dintel Obra nueva MATERIAL ESTANDAR

60 Albardilla Obra nueva MATERIAL ESTANDAR

61 Imposta Obra nueva MATERIAL ESTANDAR

62 Soluciones a medida Obra Nueva Recercado de ventana Edificio residencial

63 Obra nueva MATERIAL ESTANDAR Recercados Edificio Residencial

64 Obra nueva MATERIAL ESTANDAR Frentes de Balcón Edificio Residencial

65 Obra nueva MATERIAL ESTANDAR Remates de Balcón Edificio Residencial

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68 Instrucciones de Colocación

71 CARBONATACIÓN: N: La carbonatación es el proceso por el cual el hormigón de recubrimiento pierde la alcalinidad que mantiene protegida la armadura. Se produce avanzando desde el exterior. Las posibilidades de difusión de la carbonatación están en relación al tiempo y a la profundidad. El espesor del recubrimiento incide en la acción de estas variables. Cuando la humedad ambiental mezclada con anhídrido carbónico penetra por los poros, el hidróxido cálcico se transforma en carbonato, disminuyendo la alcalinidad a un ph de valor 9 ó 9,5: en este caso ya no es suficiente para proteger la armadura, comenzando la oxidación. Volver

72 Instrucciones de Colocación Volver