PARA QUÉ SIRVE LA HORMA?

Transcripción

1 TEORÍA DEL CALZADO

2 LA HORMA

3 PARA QUÉ SIRVE LA HORMA? La horma es una copia abstracta en madera del pie humano. Una de sus funciones es sustituir el pie durante la confección del zapato para actuar como superficie de trabajo en la que los fragmentos de piel lisos puedan adquirir forma plástica. La segunda función consiste en reflejar la orientación de la moda y los requisitos estéticos; es decir, mostrar una forma perfecta, como el modelo de zapato elegido.

4 PARTES DE LA HORMA

5 PARTES DE UN ZAPATO 1 CORTE 2 FORRO 3 PALMILLA 4 PISO O SUELA 5 TACÓN 6 TAPA DEL TACÓN 7 CONTRAFUERTE 8 TOPE 9 CAMBRILLÓN 10 VIRA O CERCO

6 CORTE Y FORRO 1 - CORTE: Es la parte exterior del calzado que permite la sujeción de éste al pie o a la pierna y le confiere el aspecto estético. 2 - FORRO: Es la parte interior del calzado, es más pequeño y sencillo. El forro está en contacto directo con el pie y por tanto debería ser especialmente suave para permitir la transpiración.

7 PALMILLA Y PLANTILLA 3 - PLANTA O PALMILLA: La palmilla es el elemento superior de la suela, el más cercano a la planta del pie y sirve para el montado. Debe ser de material transpirable y flexible. Normalmente la palmilla queda cubierta en el interior del zapato por una capa de forro muy suave (la plantilla). La palmilla lleva incorporada una talonera de refuerzo y entre ambas el cambrillón de acero que asegura el mantenimiento del quiebre del calzado (diferencia de altura entre la talonera y la planta).

8 PISO O SUELA 4 - PISO O SUELA: La suela es la parte del calzado que entra en contacto con el plano de la marcha, suelo o piso, y por lo tanto se interpone entre éste y la planta del pie. La suela puede ser un elemento único o bien existir una entresuela que se coloca entre la suela y la palmilla. Se denominan suelas a aquellas que están compuestas por materiales de origen vegetal o animal: Fibras (yute), Cuero, Madera y se denomina piso a los realizados con materiales de origen sintético: PVC, Gomas, TR, Eva, Poliuretano

9 TACÓN 5 - TACÓN: Pieza de cuero, madera o plástico sobre la que descansa el talón en contacto directo con el suelo. Deben soportar esfuerzos y tensiones como la flexión, el impacto y la fatiga. En el dibujo se muestran las partes de un tacón.

10 CUÑAS Y PLATAFORMAS Dentro de la familia de los tacones encontramos otras variantes: Cuña, Plataforma Delantera, Plataforma Entera, Plataforma Interior

11 REFUERZOS 7 - CONTRAFUERTE: Refuerzo que permite que el talón adquiera firmeza. Tal rigidez es necesaria a la hora de introducir y sacar el pie del zapato, así como al caminar. Además, el contrafuerte funciona como extensión del tacón y ofrece estabilidad al zapato. 8 - TOPE: El tope es un refuerzo que constituye una protección fuerte y fija sobre los dedos del pie. La bóveda producida por el tope debe ser lo suficientemente grande para que los dedos puedan moverse cómodamente sin chocar contra la piel, ya que al andar todo el peso corporal de la persona se traslada al pie y este se ensancha. 9 - CAMBRILLÓN: Refuerzo de acero situado en la palmilla que asegura el mantenimiento del quiebre del calzado (diferencia de altura entre la talonera y la planta).

12 VIRA O CERCO 10 - VIRA O CERCO: Tira flexible, normalmente de piel, colocada a lo largo del canto del piso.

13 NOMENCLATURA (Partes del corte) A continuación se presentarán unos esquemas con las piezas más representativas del corte de un zapato y sus respectivos nombres.

14 BLUCHER CABALLERO Blucher: La característica primordial de este modelo es que la caña va siempre por encima de la pala. Una variante del blucher es el Monkstrap, que posee la particularidad de que reemplaza los cordones por una o más hebillas.

15 OXFORD O INGLÉS Oxford: Al contrario que en el modelo anterior, la particularidad de este modelo es que la pala va por encima de la caña.

16 BOTA Bota: Calzado que cubre el pie y la pierna. Existe una variación denominada bota de media caña que cubre el pie y la mitad de la pierna. Botín: Calzado que cubre el tobillo.

17 MOCASÍN Mocasín: Estilo de calzado muy popular cuyo corte consta generalmente de 3 piezas: el mocasín, el chanclo y el vivo.

18 SALOMÉ Salomé: Calzado con una tira en forma de T en el empeine.

19 VARIOS

20 VARIOS

21 PROCESO DE CREACIÓN Y FABRICACIÓN DEL CALZADO

22 DE LA IDEA AL ZAPATO De la idea al zapato

23 CREACIÓN

24 CREACIÓN 1 Elección del concepto, tema o tendencia a tratar. 2 Planificar y estructurar la colección 3 Selección de las pieles o materiales y de la gama de color. 4 Concepción de la horma. 5 Concepción del tacón y el tipo de prefabricado o piso. 6 Diseño del modelo o modelos (en plano o en tres dimensiones). 7 Ajuste del modelo a la horma y concepción del patrón.

25 PRODUCCIÓN DE CORTES Y FABRICACIÓN

26 PRODUCCIÓN DE CORTES 1 Cortado de la piel del corte, se puede realizar a mano con patrón de cartón, con troqueles o a láser. 2 Cortado de forros. 3 Preaparado: Dividido, rebajado, dobladillado... 4 Aparado: cosido de todas las piezas del corte entre sí y de éste al forro, mediante máquina de coser. 5 Guarnecido: colocación de ojetes, anillas, hebillas, cremallera, elástico, velcro y adornos.

27 FABRICACIÓN 1 Colocación de contrafuertes y topes 2 Fijación de la palmilla a la horma 3 Colocación del corte sobre la horma 4 Montado del corte (Puntera, talón y enfranques) 5 Lijado de los pliegues e irregularidades de la parte exterior de la planta 6 Fijación de la suela (pegada o cosida) 7 Fijación del tacón a la suela (pegado y clavado) 8 Desvirado de los cantos de suela y tacón. 9 Extracción definitiva de la horma.

28 SISTEMAS DE FABRICACIÓN DEL CALZADO: Los distintos sistemas de fabricación del calzado pretenden conseguir un calzado resistente a las deformidades que se produzcan durante su uso y a la vez posibiliten modificaciones externas al calzado sin que éste pierda su estructura básica. Los diferentes sistemas de fabricación se refieren a: 1 - La manera de fijar los cortes a la suela. 2 - La manera de fijar o unir los elementos de la suela entre sí.

29 SISTEMA DE COSIDO, SISTEMA DE PEGADO Y SISTEMA HALLEY En la mayoría del calzado, los cortes se doblan o rebaten hacia adentro. El calzado halley por lo contrario los cortes se doblan hacia fuera. Cuando el corte va rebatido hacia el interior se une a la suela o entresuela por medio de puntadas: sistema de cosido o simplemente se pegan con un adhesivo: sistema de pegado. En el sistema Halley, los cortes se doblan hacia fuera y se cosen directamente a la suela o entresuela.

30 SISTEMA DE PEGADO Es el sistema de fabricación más utilizado hoy en día. Normalmente el calzado de mujer y la mayoría del calzado de hombre lleva los cortes pegados a la suela, (la suela pude llevar incorporada una vira o no). Otra posibilidad es pegar los cortes a la entresuela, y esta a su vez pegada a la suela.

31 SISTEMAS DE COSIDO 1 Good Year: Este sistema revolucionó la fabricación del calzado por su consistencia y flexibilidad. Es un sistema muy flexible, ligero y de gran duración e indeformabilidad. Consiste en un primer cosido que une las vueltas de los cortes con la palmilla mediante un muro sobrepuesto a ésta y con un cerco o vira. El segundo cosido une el cerco con la suela.

32 SISTEMAS DE COSIDO 2 - Doble Cosido: Este sistema es una modificación del Good - Year original que confiere mayor consistencia al enfranque y talonera del calzado. El primer cosido une las vueltas de los cortes con la palmilla y entresuela. El segundo cosido une la entresuela con la suela. De esta manera la entresuela hace de nexo entre cortes y suela, de forma que todo el conjunto está firmemente cosido entre sí.

33 SISTEMAS DE COSIDO 3 - Cosido black: (canto arrimado con cosido interior) Este sistema es un derivado del doble cosido en donde se elimina el segundo cosido para reducir el grosor de la suela.

34 SISTEMA HALLEY O IDEAL En este sistema los cortes se doblan hacia fuera, existe un único cosido o "punteado" que une la suela y las vueltas de los cortes.

35 ELABORACIÓN DE UN ZAPATO DE MANERA ARTESANAL How to make a shoe - Part How to make a shoe - Part How to make a shoe - Part How to make a shoe - Part How to make a shoe - Part

36 MATERIALES LA PIEL PIELES SINTÉTICAS TEJIDOS PARA EL CALZADO OTROS MATERIALES

37 LA PIEL La piel constituye el revestimiento de los animales superiores. Es una sustancia heterogénea, generalmente cubierta de pelos o lana y formada por varias capas superpuestas. La piel responde a los cambios fisiológicos del animal, por lo tanto reflejará en ella muchas características importantes y específicas tales como: edad, sexo, dieta, medio ambiente y estado de salud. Los cueros y pieles difieren en su estructura según sean los hábitos de vida del animal, la estación del año, la edad y la crianza que hayan recibido. La constitución de la piel, en cualquier estado de conservación en que se encuentre es de gran importancia en el resultado final del cuero tras la curtición. Un buen cuero proviene de pieles de espesor uniforme, sanas y de buena resistencia.

38 CAPAS DE LA PIEL La piel está constituida por tres capas sucesivas, que van desde la superficie hasta la más profunda: Epidermis (lado del pelo) Es la parte más superficial o externa de la piel y sirve de revestimiento. Aproximadamente representa el 1% del espesor total de la piel en bruto. Durante la fabricación del cuero se elimina en la operación de pelambre. Dermis Es la parte primordial para el curtidor porque es la que se transforma en cuero. Representa aproximadamente un 85% del espesor de la piel en bruto. Se encuentra situada inmediatamente por debajo de la epidermis y está separada de ella por la membrana hialina. Esta membrana presenta el típico poro o grano, el cual es característico de cada tipo de animal. Tejido subcutáneo o endodermis (lado de la carne) Constituye aproximadamente el 15% del espesor total de la piel en bruta y se elimina durante la operación de descarnado. Es la parte de la piel que asegura la unión con el cuerpo del animal.

39 CAPAS DE LA PIEL

40 CURTICIÓN DE LA PIEL La curtición es un proceso que pretende estabilizar las propiedades de la piel del animal sin que sufra cambios naturales de descomposición y putrefacción. La curtición mantiene las propiedades más deseadas de la piel: resistencia al desgaste, a la humedad, flexibilidad y aspecto exterior agradable al tacto y a la vista. La curtición se inicia limpiando la piel y eliminando la "carnaza". La piel extraída del animal se lava, se hierve y se pasa por sustancias alcalinas (cal) para eliminar los pelos, la grasa y las glándulas anexas. Posteriormente se neutraliza el exceso de álcali y comienza entonces la curtición propiamente dicha. Con ella se desnaturalizan las proteínas de la piel (albúminas) y se dota de mayor consistencia. La curtición se realiza con dos métodos fundamentales: Curtición vegetal (con corteza): la piel se curte en noques que contienen extractos vegetales, como por ejemplo, madera de abeto, roble o aliso, o bien cáscaras de agallas, granadas o bellotas. Curtición mineral: la piel se curte en recipientes con alumbre (blanqueado) o sal de cromo; esta última reduce el tiempo de curtido a seis o siete semanas.

41 DIVISIÓN DE LA SUPERFICIE DEL CUERO Se pueden distinguir tres grandes partes: CRUPÓN El crupón corresponde a la parte de la piel de la región dorsal y lumbar del animal. Es la parte más homogénea, (tanto en espesor como en estructura dérmica) más compacta y valiosa. Su peso aproximado es de 45% del total de la piel. CUELLO El cuello corresponde a la piel del cuello y cabeza del animal. Su espesor y compacidad son irregulares y de estructura fofa. El cuello presenta muchas arrugas que serán más marcadas cuanto más viejo sea el animal. La piel del cuello viene a representar un 25% del peso total de la piel. FALDAS Las faldas corresponden a la parte de la piel que cubre el vientre y las patas del animal. Son las partes más irregulares y fofas y tienen un peso aproximado del 30% del total. La piel se mide en pies cuadrados o en metros cuadrados: 1 pie cuadrado = 929 cm2

42 TIPOS DE PIELES BOVINAS: Las pieles que más interesan por su volumen de faena son las vacunas. Los cueros de las vacas están constituidos por un tejido fibroso y elástico y una vez industrializados, dan un corte y grano finos, de buenas características En cambio, los cueros de novillos y torunos jóvenes son de más espesor que el de las hembras y el tejido constitutivo es menos elástico, con un corte y grano menos fino pero también de buena calidad. Los vacunos jóvenes, en general, siempre dan cueros superiores que los animales más viejos. Las pieles de becerro provienen de los terneros lecheros machos que son faenados a la edad adecuada para obtener un razonable rendimiento de la carne. La principal diferencia desde un punto de vista estructural entre las pieles de becerro y los cueros vacunos es la finura del grano. El resultado es que las pieles de becerro tienen una estructura muy fina en comparación con los cueros vacunos.

43 TIPOS DE PIELES CAPRINAS: Son las que surten a la industria de pieles muy finas y por esta condición, una vez curtidas, se destinan a la confección de calzado de alto precio, guantes, encuadernaciones de la mejor calidad, etc. De los animales más jóvenes se obtienen los cueros más finos y de mayor valor.

44 TIPOS DE PIELES OVINAS: A diferencia de lo que sucede con el ganado bovino, la mayoría de las razas ovinas se crían principalmente por su lana o para la obtención tanto de carne como de lana, siendo las menos las razas exclusivamente para carne. Las pieles ovinas de más calidad las proporcionan aquellas razas cuya lana es de escaso valor. Los animales jóvenes son los que surten a la industria de las mejores pieles. En general se puede decir que la piel de los ovinos es fina, flexible y extensible. En este grupo encontramos las pieles de doble faz, se utilizan por ambas caras, de un lado encontramos la parte de la lana y de la otra, la parte del cuero.

45 TIPOS DE PIELES PORCINAS: Tienen la particularidad de que su cuero es poroso, pero fuerte y suave. Una vez industrializado adquiere buena resistencia y es muy duradero. El pelo de cerdo es relativamente rígido, implantado en grupos pequeños y el bulbo capilar está ubicado muy cerca de la superficie interior de la piel; en consecuencia, los cueros son porosos, con orificios abundantes debido a los folículos capilares. Se utiliza principalmente para forros.

46 Otras pieles también utilizadas en la fabricación de calzado, aunque con menor presencia que las anteriores son: REPTILES: Serpiente, Cocodrilo, Caimán, Lagarto PECES: Tiburón, Raya, Salmón, Manta AVES: Avestruz EQUINAS: Potros, caballos NUTRIA, VISÓN, ASTRACÁN (Peletería fina) CIERVOS, GAMOS, RENOS y similares CANGURO ANIMALES SALVAJES CON PELO: Tigres, Panteras, Elefantes BÚFALO

47 PIELES SINTÉTICAS Desde 1945 se empezaron a desarrollar materiales sintéticos, llegando en la actualidad a un sinfín de materiales capaces de imitar a la perfección la piel. Uno de los materiales más utilizados en el desarrollo de materiales sintéticos es el Fieltro combinado con otros materiales como el PVC o el Poliuretano. El uso de materiales sintéticos acarrea varios inconvenientes a la hora de fabricar el zapato: la mayoría no pueden ser calentados, a la hora de encolar pueden dar problemas ya que hay colas que no son capaces de unir materiales sintéticos y los refuerzos deben ser más finos para que no marquen a la hora de montar. Aunque el principal problema de los materiales sintéticos es que no son transpirables y los pocos que lo son, tienen costes muy elevados, incluso superiores a los de la piel.

48 TEJIDOS PARA EL CALZADO A la hora de utilizar tejidos en la fabricación del zapato debemos tener en cuenta diversos factores: Deben se transpirables: Los mejores tejidos en este sentido son los naturales como la lana o el algodón, ya que absorben y transpiran la humedad igual que la piel. Deben ser resistentes al desgaste: Tanto en el proceso de fabricación como al uso, el zapato sufrirá diversas agresiones : estiramiento, calor, rozamiento A la mayoría de los tejidos utilizados en calzado se les acopla un refuerzo o soporte, que les aporta consistencia para el proceso de fabricación, este refuerzo puede ser de diversos materiales: foam, caucho, otro tejido Deben ser resistentes al agua y a las manchas: Es conveniente que los tejidos utilizados para la fabricación del calzado lleven un tratamiento especial que impida el paso del agua (Hidrofugado).

49 OTROS MATERIALES: FORNITURAS Y ADORNOS Además del material base en la elaboración del corte de un zapato (Piel, Sintético, Tejido ), en el diseño de calzado intervienen otros muchos elementos. Estos elementos pueden tener una finalidad funcional o meramente decorativa: Cordones Cremalleras Elásticos Hebillas Botones automáticos Remaches Ojetes Anillas