GOBERNACION DE SAN ANDRES ISLAS, PROVIDENCIA Y SANTA CATALINA UNIDAD DE SERVICIOS PUBLICOS GOBERNACION DEPARTAMENTAL

Transcripción

1 GOBERNACION DE SAN ANDRES ISLAS, PROVIDENCIA Y SANTA CATALINA UNIDAD DE SERVICIOS PUBLICOS GOBERNACION DEPARTAMENTAL ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN DE OBRAS LICITACION N 004 DE 2013

2 TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCIÓN... 7 PRESENTACION DEL PROYECTO... 8 ADECUACION DEL TERRENO... 9 DESMONTE... 9 DESCAPOTE... 9 EXCAVACIÓN DE TERRAZAS... 9 IMPERMEABILIZACIÓN PASIVA REFUERZO DE DIQUES FRONTALES SISTEMA DE MANEJO DE AGUAS SUB-SUPERFICIALES MANEJO TEMPORAL DE LLUVIAS EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA LOS DRENES DE FONDO IMPERMEABILIZACION INSTALACIÓN DE LA GEOMEMBRANA PROTECCIÓN DE LA GEOMEMBRANA PASO DE TUBERÍA POR DEBAJO DEL RELLENO SISTEMA DE DRENAJE DE LIXIVIADOS DRENES DE FONDO CAPA DRENANTE CHIMENEAS BROTES DE LIXIVIADOS SALIDA DE LIXIVIADOS A CONDUCCIÓN CONDUCCIÓN AL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO OBRAS DURANTE LA OPERACIÓN DEL RELLENO ACCESO A LA PLATAFORMA PLATAFORMA DE DESCARGUE CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO CUBIERTA DE LOS RESIDUOS BARRERAS ANTI-VUELO DE PAPELES CAPACIDAD DE DISPOSICIÓN PROYECTADA CON EL DISEÑO GEOMÉTRICO DEL VASO (VIDA ÚTIL DE OPERACIÓN)

3 ESPECIFICACIONES DE DISEÑO SEGÚN REGLAMENTO RAS SELECCIÓN DEL MÉTODO A UTILIZAR DISEÑO DE CELDAS Dimensionamiento Compactación Material de cobertura MONITOREO GEOTÉCNICO DEL RELLENO PRESIÓN DE GASES Y LIXIVIADOS INCLINÓMETROS MANEJO DE GASES MANEJO FINAL DE LLUVIAS CUNETA MANEJO LLUVIAS EN BERMAS DE ZONA RELLENO PASO DE LLUVIAS BAJO BERMAS O ESTRUCTURAS CIERRE DE RELLENO SUELO ORGÁNICO Y EMPRADIZACIÓN AFIRMADO O RECEBO EN BERMAS Y VÍAS PROGRAMA DE CLAUSURA Y POST CLAUSURA PROGRAMA DE CLAUSURA PROGRAMA DE POSCLAUSURA Anexo: Planos de Construcción 3 3

4 LISTADO DE PLANOS 01 Topografia inicial.dwg PLANO GENERAL DE LAS INSTALACIONES Y ESTADO TOPOGRAFICO INICIAL 02 ADEC ZONA 5.dwg PLANO DE LOCALIZACION ADECUACION ZONA 5 03-DRENES ZONA 5.dwg PLANO DE LOCALIZACION DRENAJE FONDO ZONA 5 04 CHIM ZONA 5.dwg LOCALIZACION DE CHIMENEAS EVACUACION DE GAS ZONA 5 05-LLUVIAS ZONA 5.dwg LOCALIZACION GENERAL MANEJO DE AGUAS LLUVIAS ZONA 5 06 INSTRUM ZONA 3.dwg LOCALIZACION GENERAL INSTRUMENTACION ZONA 3 07 APARIENCIA AÑO 1.dwg APARIENCIA PARCIAL LLENO PRIMER AÑO 08 APARIENCIA AÑO 2.dwg APARIENCIA PARCIAL LLENO AÑO 2 09 SECCIONES.dwg SECCIONES GENERALES OPTIMIZACION RELLENO SANITARIO 10 VIA DE ACCESO.dwg PLANO DE LOCALIZACION VIA DE ACCESO A ZONA 3 11-DETALLES. dwg PLANO DE DETALLES CONSTRUCTIVOS SEÑALIZACION GENERAL 4 4

5 PARÁMETROS DE DISEÑO Especificaciones Técnicas de Construcción de Obras LISTA DE CUADROS DE APOYO DIMENSIONAMIENTO DE LA CELDA DIARIA VOLUMEN DE MOVIMIENTO DE TIERRA PARA CADA FASE DEL RELLENO CUADRO DE SECUENCIA OPERATIVA DE EXCAVACIONES 5 5

6 Listado de Figuras Figura 1. Perfil promedio de excavación Zona V Figura 2. Diques de refuerzo Zona V Figura 3. Detalle típico canal de aguas lluvia Figura 4. Detalle constructivo de impermeabilización Figura 5. Detalle constructivo del sistema de anclaje de la geomembrana y geotextil Figura 6. Detalle constructivo del sistema de drenaje de lixiviados del relleno Figura 7. Instalación de llantas como capa drenante de lixiviados Zona V Figura 8. Detalle constructivo de la impermeabilización del fondo del relleno Figura 9. Detalles constructivos tanque almacenamiento y rebombeo de lixiviados Figura 10. Estructura de vías temporales Figura 11. Horarios de ingreso de vehículos colectores a Magic Garden Figura 12. Detalle constructivo de los Piezómetros Figura 13. Detalle constructivo de los Inclinometros Figura 14. Detalle constructivo de las chimeneas de drenaje de gases Figura 15. Drenaje de aguas lluvias en cada nivel de residuos dispuestos

7 INTRODUCCIÓN Especificaciones Técnicas de Construcción de Obras El relleno sanitario MAGIC GARDEN de SAN ANDRES, se encuentra a 675 m metros de la vía circunvalar de la isla cerca de la planta de operación de SOPESA, empresa proveedora de energía. El acceso al sitio de disposición final se efectúa por la vía pavimentada que conduce a la cárcel. En los renglones siguientes, se describen los conceptos técnicos por los cuales se regirá la disposición de residuos en el relleno sanitario MAGIC GARDEN. Es necesario anotar, que este estudio se basa en varios aspectos tales como, el soporte geológico, hidrogeológico, morfológico, topográfico, etc. (Ver estudio de suelo adjunto) El estudio está conformado por los siguientes documentos: Manual de Construcción de obras y Especificaciones Técnicas. Planos de diseño geométrico con detalles constructivos. 7 7

8 PRESENTACION DEL PROYECTO Especificaciones Técnicas de Construcción de Obras En la actualidad se disponen en el sitio un promedio de 57 toneladas al mes compuesta entre residuos domiciliarios, comerciales y material vegetal. El relleno se construirá por niveles ó capas de llenado, cuya altura media será de 5.0 m. Siempre que la altura de cada uno de estos niveles se haya alcanzado, se hará una cubierta en el material sintético para evitar el ingreso de agua por concepto de lluvia. Los niveles se construirán por sectores definidos los cuales permitirán establecer una secuencia adecuada. A continuación se definen los parámetros básicos de diseño: PARAMETROS DE DISEÑO Vida útil calculada por promedio de las cantidades de residuos sólidos que ingresan mensualmente Tipo de residuos Sólidos urbanos. Volumen producción mensual (1674 ton/mes) (1) Tipo de relleno Terraza (llenado por niveles) Fondo Impermeabilización con geosintéticos desde la fecha Densidad de Diseño: 1.00 ton/m³ Manejo de gases Evacuación pasiva por chimeneas en rajón Manejo de lixiviados Drenaje, captación y conducción a sistema de tratamiento. Con los anteriores parámetros se hicieron las consideraciones geométricas y técnicas, respetando lo dispuesto en el PMA vigente y lo definido en la norma del RAS-2000.A continuación se describen por capítulos las actividades y conceptos tenidos en cuenta en el diseño. 8 8

9 ADECUACION DEL TERRENO Especificaciones Técnicas de Construcción de Obras Comprende las labores de retiro de material vegetal, descapote de orgánicos, excavación de terrazas y relleno de diques, perfilada de piso, reemplazo de material no impermeable y construcción de subdrenes. Desmonte Se deberá realizar desmonte de material vegetal de porte medio o alto que están dispuestos sobre la zona de adecuación. Deberá ser retirado con la ayuda de la excavadora y el buldózer. Sera utilizado para la conformar los Diques en el sur de la zona 5 y para ampliar y optimizar el dique existente en el sur de la Zona 4. Descapote El descapote comprende el retiro mediante buldózer, de un volumen de tierra con características orgánicas que sirven para el cierre de zonas rellenadas. Se espera que se obtenga un total de 920m 3. El retiro se hará con escavadora y volqueta y acopiado en sectores definidos por el ingeniero residente, donde no se realice operación de residuos. Este acopio será de carácter temporal y se usará como fuente de abastecimiento para el cierre de las zonas ya terminadas. Excavación de terrazas El volumen total de excavación hallado con el Autocad es de 13517,67 m 3, calculado hasta llegar a la cota de fundación del relleno. La inclinación de los taludes de corte, mostrados en el plano de adecuación general de fondo es de relación 3H:1V. Con esta inclinación se asegura la operatividad del equipo para esta labor de excavación. 9 9

10 La excavación estará definida en campo por estacas producto del trabajo de la comisión topográfica. En los puntos localizados, se describirá la profundidad a la cual hay que llegar y la posición de la pata y el hombro de cada talud presentado en los planos. Cuando se alcancen las cotas de diseño con la geometría y pendientes preestablecidas para el manejo de lixiviados, las cuales son presentadas en el plano 02 PLANO DE LOCALIZACION ADECUACION ZONA 5, se procede a asegurar la permeabilidad del sitio de fundación. A continuación se presenta el Perfil Típico de las excavaciones a realizar: Figura 1. Perfil promedio de excavación Zona V. El acopio de excedentes tiene dos destinos probables; el relleno de los sectores del gully que se requiera y el cierre de taludes terminados. Impermeabilización pasiva Los estudios de suelos y apiques realizados durante la elaboración del Plan de Gestión Integral de Residuos PGIRs, y por el Ingeniero Hernando Solano Rueda se encontraron perfiles de arcillas que varían entre 2 y 3 metros de profundidad, por lo que se hace necesario proyectar una capa adicional de este material. Sin embargo, durante la ejecución de las excavaciones donde encuentren discontinuidades en el estrato de arcilla, se instalará una capa de ésta de 0,4 m de espesor y será instalada con buldózer y compactador. Esta será instalada tanto en el fondo del relleno como el los taludes que estén en contacto con el terreno natural

11 Requisitos de compactación y permeabilidad. Para lograrse una masa homogénea con una conductividad hidráulica menor o igual a 1x10-7 cm/s, se compactará la arcilla con un contenido de humedad de 2% a 3% por encima de la humedad óptima y con un alto nivel de energía de compactación, tal como se indica en el Manual y Especificaciones Técnicas de Construcción de obras. Preparación de la superficie Antes de colocar la capa de arcilla, las excavaciones deben haber llegado a sus cotas rasantes tanto en fondo como en taludes. Para la colocación de la arcilla se utilizarán estacas para controlar el espesor de la capa de arcilla, las cuales una vez removidas serán selladas sus perforaciones. Después de colocado la arcilla, debe añadirse una pequeña cantidad de agua para compensar la pérdida por evaporación

12 m.e. A REA = m2 Refuerzo de diques frontales Especificaciones Técnicas de Construcción de Obras Figura 2. Diques de refuerzo Zona V. Con el material de excavación, se acometerán inicialmente las obras de refuerzo del dique frontal del lleno entre fases 1 y 2. Estas masas en tierra cuya doble función de dar pie estructural al relleno y mejorar las condiciones de capacidad, serán construidas por capas de 30cm compactados con vibro compactador o un equipo similar, hasta lograr un comparativo del 90% del próctor. Se deberá realizar un ensayo de densidad para asegurar el resultado. Las cotas de diseño se encuentran plasmadas en el plano de diseño No. 2. Este dique deberá ser anclado al terreno natural de forma tal que los esfuerzos de peso propio y de empuje por acción de la masa no los desestabilicen, tal como lo muestra la figura de arriba

13 Los taludes finales externos recibirán el tratamiento de cobertura final establecida en el capítulo de cierre de relleno, el cual consiste en una capa de suelo orgánico. Sistema de manejo de aguas sub-superficiales En caso de encontrar alguna circulación importante de aguas, se deberá instalar una tubería de 3 en manguera flexible, por debajo de la cota de los drenes de lixiviado ó bien por debajo de la impermeabilización del fondo, con el fin de posibilitar la salida del agua que pudiera aflorar durante la excavación, ó, para la evacuación controlada del agua lluvia depositada durante la época de lluvias mientras se realiza la excavación a cota de diseño. Manejo temporal de lluvias Se deben construir cuando se requieran canales temporales adicionales a los definidos en el diseño. Estos se harán en tierra. Para tal fin, en los planos de diseño donde se presentan probables estados operativos, planos 06, permitirá la localización eventual de dichos canales. Las especificaciones mínimas de obra para estos canales temporales serán: Base mínima de b=0.50m Altura requerida mayor a 0.30m Figura 3. Detalle típico canal de aguas lluvia. Excavación de zanjas para los drenes de fondo Lista el área de emplazamiento del relleno, solo resta excavar las zanjas en el fondo que darán lugar al sistema de drenaje de lixiviados de fondo. En esta parte de la construcción, sólo se excava la sección que es de 0.50m*1.0m con la ayuda de una retroexcavadora y una volqueta. La geometría es ondulada tal como se puede ver en el plano 03. PLANO DE LOCALIZACION DRENAJE FONDO ZONA 5. Como alternativa ante la posibilidad de no encontrar la grava que embebe la 13 13

14 tubería perforada, puede utilizarse la instalación de llantas alineadas dentro de la zanja, dentro de la cual se instalan las tuberías y drenaje de lixiviados IMPERMEABILIZACION Una vez concluida la adecuación del terreno, debe procederse a la instalación del sistema de impermeabilización de la superficie de vertido. Esta es la barrera que impedirá que se presente filtración alguna del subsuelo hacia el relleno y viceversa. Por eso es muy importante la calidad con que se debe asumir el proceso de instalación de los elementos que componen este sistema. Instalación de la Geomembrana Se requerirá de la instalación de una geomembrana en polietileno de alta densidad de calibre 40 mils. La geomembrana debe tener un resultado de permeabilidad en laboratorio de 1*10-12 cm/seg. La geomembrana tendrá pegue por termo sellado y un traslapo de mínimo de 20cm. Figura 4. Detalle constructivo de impermeabilización. La superficie total que estará en contacto con los residuos de ahora en adelante, deberá estar impermeabilizada con geosintéticos idóneos. La instalación tendrá que asegurar la calidad de la misma, mediante un certificado de empresas especializados en instalación de este tipo de sintéticos

15 Aparte de dejar bien soldada cada fracción de tela geosintética, es necesario anclar el extremo final por fuera del relleno en residuos. Esto se logra con un atraque en tierra en la parte superior de los taludes, retirado del borde un metro cuando menos. La geometría del anclaje se halla en los planos de diseño (PLANO DE LOCALIZACION ADECUACION ZONA 5). Esta tarea se realizará a mano y en dos etapas: la primera para amarrar la geomembrana en donde se compactan los 30cm iniciales y luego de recibir el geotextil de protección, se culmina el relleno de la zanja que originalmente será de H0.50m y a=0.40m. Protección de la geomembrana La calidad de la instalación de la geomembrana se ve afectada por el posterior uso y tráfico de maquinaria pesada en las tareas de operación. Es por eso que para evitar este tipo de deterioro, se instala un geosintético adicional (referencia NT- 2000), que servirá para minimizar el riesgo de punzonamiento sobre la geomembrana. Es un geotextil con características suficientes para resistir una carga puntual generada por una columna de más de 30m de residuos. El geotextil protege toda la superficie de la geomembrana y llega hasta el mismo lugar de atraque de la geomembrana: Figura 5. Detalle constructivo del sistema de anclaje de la geomembrana y geotextil. Paso de tubería por debajo del relleno 15 15

16 Como el tubo que evacuará finalmente los lixiviados captados ha sido instalado durante la adecuación, es necesario hacer un empalme importante, entre este y la geomembrana. En otras palabras hay que hacer entrar el tubo de conducción instalado al sistema interior de manejo de lixiviados. Este empalme se debe realizar con la ayuda de la soldadura térmica con la que se sellan los módulos de geomembrana. Se debe asegurar que esa fusión sea hermética, pues ella, es la parte más débil del sistema de impermeabilización. SISTEMA DE DRENAJE DE LIXIVIADOS Comprende todos los elementos con los que cuenta el relleno para agilizar la salida de los lixiviados del interior del relleno. Las características de los drenes del fondo, la evacuación por Chimeneas, drenajes de taludes, drenajes intermedios de la masa, manejo de brotes de lixiviados, caja a la salida bajo el dique y las obras que se deben tener en cuenta para el mantenimiento de estas estructuras se encuentran definidas en los planos de diseño. Estas actividades son de gran importancia si se tiene en cuenta que el lixiviado tiene un aporte sumamente negativo para la estabilidad. Drenes de fondo Las zanjas de fondo excavadas en la etapa de adecuación e impermeabilizadas en el anterior capítulo, ahora son rellenas con elementos que aseguran un drenaje de lixiviado bajo las condiciones tan complejas a ese nivel de relleno. Las pendientes halladas en el interior del relleno nunca son inferiores al 2%, garantizando el cumplimiento a los requisitos del RAS. Una tubería de diámetro de 4 perforada como se muestra, servirá para agilizar la salida de los líquidos captados. Ella irá embebida en una estructura granular compuesta por grava de permeabilidad mínima de 1*10-2 cm/seg o llantas dentro de la zanja dentro de las cuales se ubica la tubería perforada, con lo que se asegura una relación de vacíos propicia para el traspaso de presiones entre el gas y el lixiviado y permitir así la circulación para ambos. La localización y las cotas de esta red están en el PLANO DE DRENAJE FONDO ZONA 5. Tendrá una caja para la salida y una conducción almacenamiento

17 Figura 6. Detalle constructivo del sistema de drenaje de lixiviados del relleno. Capa drenante La evacuación del lixiviado por medio de la tubería sola, no asegura eficiencia. Por lo tanto se extenderá un manto permeable por toda el área plana de las terrazas de adecuación. Esto se logrará con la instalación ordenada de llantas usadas en el fondo y taludes de la zona impermeabilizada. De este modo el fondo del relleno queda con un manto drenante por el cual transita el lixiviado con mayor facilidad hacia los drenajes de fondo

18 Figura 7. Instalación de llantas como capa drenante de lixiviados Zona V Este material es mecánica y químicamente estable, se podrá reemplazar por grava aluvial, ó, piedra triturada de un diámetro no menor a 2, siempre que exista disponibilidad de material y que cumpla con la permeabilidad mínima. El rajón cualquiera que sea su tamaño, tendrá un desgaste máximo en la máquina de los Ángeles del 40% y debe ser exenta de puntas o filos que puedan perforar el geotextil y la geomembrana. Chimeneas Encima del manto drenante y en los sitios definidos en el plano LOCALIZACION DE CHIMENEAS EVACUACION DE GAS ZONA 5, se construirá una chimenea con las especificaciones expuestas en el mismo plano. Estos drenes levantados a medida que crece el relleno sanitario nivel tras nivel-, sirven para comunicar verticalmente el sistema de galerías internas de la masa hasta el fondo por donde se espera que salga el lixiviado

19 Brotes de lixiviados Especificaciones Técnicas de Construcción de Obras Si no son suficientes las estructuras descritas para captar y conducir controladamente los lixiviados, se define una adicional, para los líquidos que broten por los taludes ya terminados en basura y protegidos con la capa de arcilla. Tienen una sección de 0,50m*0.50m en rajón de hasta 10cm envueltos en una geomalla o retícula de agujeros grandes y se construyen marcando la cota inferior del afloramiento. Se conectan a la primera Chimenea que se encuentren. Salida de lixiviados a conducción Como ya se estipuló en los anteriores capítulos, la tubería de drenaje de lixiviado pasará a través de la geomembrana. Antes de entregar los lixiviados se construyó una estructura con los detalles y dimensiones establecidas en el PLANO DE LOCALIZACION DRENAJE FONDO ZONA 5. Contará con un sistema de empalme que permite que toda el área disponible sirva de transición al tubo de conducción instalado bajo el dique. Esta estructura sirve para apoyar una chimenea que aflore a la superficie y permita transportar el lixiviado en ese punto. Figura 8. Detalle constructivo de la impermeabilización del fondo del relleno Conducción al sistema de almacenamiento 19 19

20 La conducción tendrá una excavación con la que se logra la pendiente mínima exigida por el RAS-2000, es decir, del 2% y descargará en el tanque de almacenamiento de lixiviados, el cual se encuentra construido en concreto reforzado e impermeabilizado frente al ataque químico de dicho líquido. Tal como está planteado, el lixiviado será rebombeado a la masa de residuos con una bomba hidráulica de por lo menos 25 metros de cabeza, la cual estará en función cada vez que se llene el tanque. La localización del tanque se observa en el Plano No. 3. Se construirá un tanque adicional en concreto reforzado en espesor de 0.15 metros y medidas internas de 2,0 en cada una de sus tres dimensiones. A continuación se presentan las especificaciones de construcción para el tanque: 20 20

21 Figura 9. Detalles constructivos tanque almacenamiento y rebombeo de lixiviados. OBRAS DURANTE LA OPERACIÓN DEL RELLENO El relleno se construirá por niveles o capas de 5.0 m de altura. Esta configuración de la celda diaria se define para evitar demasiado impacto visual y para disminuir la exposición a la intemperie promoviendo cría de insectos o roedores o generación de olores. Esto es, que a menor altura de nivel, mayor será el área expuesta y viceversa. Acceso a la plataforma La construcción de vías temporales de acceso contará con pendientes adecuadas y bancas de mínimo 7m de anchas. Tendrán una estructura bien definida (Arcilla adicional a la cobertura intermedia de espesor mínimo de 20cm y recebo 30cm), y una duración acorde con esa inversión. Esta vía servirá para dar acceso a varios frentes de trabajo, optimizando los procedimientos operativos. Figura 10. Estructura de vías temporales. Plataforma de descargue Se encuentra al terminar cada vía operativa. Este patio de giro o volteo para los vehículos, igualmente listo y acondicionado para el tráfico esperado tendrá la misma sección estructural que la de las vías. La geometría de este será de aproximadamente unos 20m de profundidad por unos 20m de largo, tal como se observa en el PLANO DE LOCALIZACION VIA DE ACCESO A ZONA 5. Construcción del relleno La construcción del relleno sanitario tiene planteada una pendiente del 2% descendiendo al sur del relleno

22 Los niveles (2 en total) se construirán por capas de residuos de máximo cm de espesor. Esto permitirá que la acción de la compactación, -y con ello la extracción de la humedad de la basura-, sea la mejor. Cubierta de los residuos Durante la época de invierno, las celdas de los residuos se cubrirán temporalmente con geosintetico, en este caso el más utilizado el negro verde. El área máxima de tapado con este material, en ningún caso excederá 1500m 2. Barreras anti-vuelo de papeles Son barreras portátiles de retención de papeles que parten de la plataforma por acción del viento. Pueden ser construidas en malla anclada a postería natural proveniente de la tarea de desmonte. La altura y localización de estas barreras dependerán del estado específico de la operación en ese momento y de la condición climática de la fecha. Se empleará una malla con agujeros de diámetro adecuado (máximo 5cm) para evitar el traspaso de los papeles. Capacidad de disposición proyectada con el diseño geométrico del VASO (vida útil de operación) El diseño prevé que el volumen geométrico del Nivel 1 del Vaso V es de ,42m3, que calculados por una densidad de compactación de diseño de 1.0ton/m3, se puede estimar una capacidad de ,42ton. Al ver la proyección de ingreso de toneladas al Magic Garden, se observa que en promedio ingresaron 1674ton/mes durante el año La secuencia de llenado es el orden en que se construye el relleno o se logra la apariencia final del mismo. Para efectos de cálculo se utiliza un factor de incremento de 0,9% anual. Proyección año 2013: ton/mes x 1,00075 = 1.675,28 ton/mes Con este promedio se estima que el vaso adecuado alcanza una capacidad de: Cap = Vol * densidad /Ingreso mes Nivel 1 Cap = ,5m3 * 1.0ton/m3 / 1675,28 ton/mes Cap = 12,42 meses Cap = 372,60 días

23 Proyección año : 1.675,28 ton/mes x 1,0015 = 1.677,79 ton/mes El volumen geométrico del Nivel 2 de Vaso V es de ,94m3, que calculados por una densidad de compactación de diseño de 1.0ton/m3, se puede estimar una capacidad de ,94ton. Nivel 2 Cap = ,94m3 * 1.0ton/m3 / 1677,79 ton/mes Cap = 21,78 meses Cap = 653,4 días. Capacidad total del volumen geométrico del Nivel 1 + Nivel 2 del Vaso V Capacidad total = ,5m³ ,94m³ = ,44 m³ Capacidad total = 34,2 meses Capacidad total = 1026 días Se puede destacar que el Vaso V del relleno sanitario tendría una vida útil de 2 años y 10 mes. ESPECIFICACIONES DE DISEÑO SEGÚN REGLAMENTO RAS 2000 Selección del método a utilizar El método a utilizar para la disposición de los residuos sólidos en la Zona V del relleno sanitario Magic Garden, corresponde al de trincheras pre-excavadas. Este método se combinará con el de terrazas que ascienden hasta alcanzar la máxima altura de la Zona III que los análisis geotécnicos permitan Para la alternativa de propuesta para aumentar la vida útil del relleno sanitario Magic Garden, se prevé unir en un solo domo a través de terrazas que ascienden desde las Zonas III hasta lograr la cota máxima permitida en los análisis geotécnico DISEÑO DE CELDAS Dimensionamiento Para el dimensionamiento de las celdas, conforme al Numeral F del RAS 2000, el ancho se definió por el número de vehículos que llegan simultáneamente o con intervalos de 5 minutos y el largo se estableció por la cantidad de residuos sólidos que llega al relleno en un día. La altura máxima de la celda diaria se determinara conforme al análisis de estabilidad del sitio

24 Horario Especificaciones Técnicas de Construcción de Obras Ingreso de Vehiculos a Magic Garden 00:00:00 22:48:00 21:36:00 20:24:00 19:12:00 18:00:00 16:48:00 15:36:00 14:24:00 13:12:00 12:00:00 10:48:00 09:36:00 08:24:00 07:12:00 06:00:00 04:48:00 03:36:00 02:24:00 01:12:00 00:00:00 lunes martes miercoles jueves viernes sabado domingo No. Vehiculo Figura 11. Horarios de ingreso de vehículos colectores a Magic Garden. Del análisis de frecuencia con que ingresan los vehículos al Magic Garden, se establece que en un periodo de cinco minutos solo llega un vehículo en algunas horas específicas de la jornada laboral, por lo que el patio de descarga es suficiente con un frente de 4 metros, que además facilita la operación de buldózer dado el ancho de su cuchilla. Dimensionamiento de la Celda Diaria Toneladas recibidas por dïa Densidad de Compactación (ton/m³) Ancho (m) Altura celda (m) Talud operativo 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 Profundidad de la celda (m) 2,35 2,5 3 3,7 Compactación. Los residuos sólidos serán descargados en el frente de trabajo y esparcidos por los trabajadores sobre el talud de las celdas ya terminadas en capas sucesivas de 0.20 m a 0.30 m y nunca mayor a 0.60 m. Empleando equipo pesado, se nivela la superficie superior y; las superficies laterales son compactadas con un número mínimo de pasadas de 3 a 4 por capa

25 El esparcimiento y compactación se realizará en capas inclinadas con una pendiente 1:3 (V:H), lo cual proporciona mayor grado de compactación, mejor drenaje superficial, menor consumo de tierra y mejor estabilidad del relleno. La superficie final debe tener una pendiente comprendida entre el 2% y el 3%. Las especificaciones del equipo buldózer de compactación se presentan enseguida: Material de cobertura La cobertura se aplicará una vez por cada día de operación a los residuos que logren la cota nivel, con geosintetico, en este caso el más utilizado el negro verde. Este sintético además de impedir el ingreso de agua a los residuos y evitará impacto visual de los residuos expuestos. Además no dejará que las aves o el viento trasladen bolsas a la periferia del relleno. El área máxima de tapado con este material, en ningún caso excederá 1500m2 para el frente de descargue. Sin embargo, este material cubrirá todas las áreas que sin ser parte de la zona de operación, tampoco hayan alcanzado el nivel de cota máxima de relleno. Esto se mantendrá hasta lograr la altura de diseño final

26 A continuación presentamos la ficha técnica del sintético que será utilizado para las coberturas diarias temporales sobre los residuos. DESCRIPCION DE SECUENCIA OPERATIVA RELLENO APARIENCIA AÑO 1 El primer año de operación se llevará a cabo sobre la Zona V simultáneamente con la reacomodación de residuos que se describió anteriormente. Se estima que para lograrlo se debe estar en operación del segundo nivel de zona V al final del primer año. En este momento, la vía de acceso tendrá un recorrido aproximado de unos 150m y de esta manera se asegurará el acceso directamente hasta el punto mismo de descargue

27 APARIENCIA AÑO 2 Especificaciones Técnicas de Construcción de Obras La capacidad de la Zona V llega hasta casi los 34,2 meses, por lo que para almacenar el segundo año se debe hacer uso del primer nivel del sector. Para poder operar allí, se debe instalar la protección de impermeabilización sobre los residuos de la zona III antigua, con el fin de evitar que fluyan gases y lixiviados al interior de esa masa antigua. En el plano 08 APARIENCIA AÑO 2.dwg, se observa el área a impermeabilizar y en el plano de adecuaciones los detalles constructivos. Esta etapa contiene entre sus obras la construcción del dique de contención sur, con el cual se asegura la estabilidad de la zona. Los detalles constructivos son los descritos en el aparte de ADECUACIÓN DE TERRENO de este documento. En el plano se aprecia la construcción de una línea de tubería para lixiviados, para la conducción de la futura zona de operación denominada Zona V. En los planos de drenaje se detallan las especificaciones de estos drenajes y tubería. APARIENCIA FINAL DE RELLENO. Con una capacidad individual de aproximadamente de 34,2 meses se llena el total disponible del predio. Se empalman las cotas de la fase comprendida entre zonas III y la de Zona V. En la siguiente tabla se muestra el volumen de movimiento de tierras calculado para cada fase: AÑO FASE LOCALIZACION DE OPERACION VOLUMEN DE LA FASE 1 Lleno de nivel 1 de la Zona ,5 m³ 2 Lleno de nivel 2 de la Zona ,94 m³ FIN Lleno total del proyecto ,44 m³ MONITOREO GEOTÉCNICO DEL RELLENO Con el fin de corroborar las condiciones de estabilidad consideradas en el análisis de falla de la masa de residuos, se debe realizar el seguimiento a los parámetros geotécnicos. Si bien el relleno fue calculado para asegurar la estabilidad es necesario asegurarse también que las estructuras de soporte de tales parámetros estén dando los resultados requeridos

28 Con un levantamiento detallado y periódico, y basados en la información que se obtenga del monitoreo, se logrará evaluar la condición de estabilidad del relleno en construcción. Presión de gases y lixiviados Con la ayuda de tuberías hincadas actuando como piezómetros, se podrá monitorear el estado de las presiones internas y establecer un nivel aproximado de lixiviado dentro de la masa. El relleno contará con 4 columnas de estas tuberías. Los detalles constructivos y la georeferenciación de estos dispositivos se encuentran en el plano LOCALIZACION GENERAL INSTRUMENTACION ZONA 5. A continuación se presenta el detalle constructivo del piezómetro: Figura 12. Detalle constructivo de los Piezómetros

29 Inclinómetros Especificaciones Técnicas de Construcción de Obras Se debe monitorear el comportamiento de los diques de contención de residuos. Al ser estas las estructuras más importantes en la estabilidad de la masa, es necesario hacer seguimiento a ellos. Para eso se ha previsto la instalación de 1 inclinómetro. En lo posible irá empotrado en el terreno natural de fundación del dique existente para darles anclaje, tal como se muestra en la figura respectiva. DETALLE INCLINÓMETRO Figura 13. Detalle constructivo de los Inclinometros. MANEJO DE GASES Son estructuras cuadradas o circulares de diámetro mínimo de 60cm, cuya sección se rellena en con llantas usadas y envuelta en una malla electro soldada de 10*10cm, en calibre 2mm o mayor

30 Tendrán una tubería perforada de 6 de diámetro en el último tramo antes de salir a superficie de lleno final. Las chimeneas estarán separadas unos de otros a una distancia aproximada de 30m, lo cual garantiza un radio de acción mínimo de 50m, como se ve en el plano LOCALIZACION DE CHIMENEAS EVACUACION DE GAS ZONA 5. Para mayor facilidad constructiva y económica, se puede adoptar como material de envoltura de la estructura, una malla tipo gavión de triple torsión con agujero hexagonal de máximo 10cm. Las perforaciones de la tubería serán al tres bolillo en razón de 20 agujeros por metro de longitud. El diámetro de los huecos será de 1/2. Las nuevas chimeneas que arrancan desde el fondo del relleno se instalarán sobre una base cuadrada de 1m*1m en el mismo material de las chimeneas para cimentarlas de forma adecuada y evitar punzonamiento directo sobre la impermeabilización. Una vez que se alcanzan las cotas de diseño finales del relleno, se inician las labores de terminación de chimeneas. A una altura de un metro (1m) desde el talud final del relleno, se instala una tubería de 6 de 6m (3m perforados y 3 sin perforar), de modo que embeba en las llantas que vienen de la masa de residuos, tal como se ve en la figura. Figura 14. Detalle constructivo de las chimeneas de drenaje de gases

31 El sistema constructivo del relleno que se ha venido exponiendo, permite la emisión pasiva de gas durante la operación total del relleno, mediante la construcción de las chimeneas con llantas dado que en la Isla de San Andres no hay disponibilidad de piedra rajon. MANEJO FINAL DE LLUVIAS. El manejo de las aguas lluvias es uno de los aspectos más importantes para la operación del relleno sanitario. Es muy importante controlar el ingreso de agua durante la construcción de las terrazas por lo que se recomienda remitirse al capítulo de adecuaciones y retomar lo dicho sobre el tema de manejo de lluvias. En el plano LOCALIZACION GENERAL MANEJO DE AGUAS LLUVIAS ZONA V se ha planteado el manejo mediante la recolección y conducción de aguas de escorrentía sobre el lleno, producto de las lluvias: Cuneta manejo lluvias en bermas de zona relleno Revestidas en geomembrana cal. 20 mils cuentan con una sección mínima de 0.30m*0.50m y van por la pata de cada talud de relleno en basura, sobre las bermas de estabilización y vías de acceso a plataforma. Figura 15. Drenaje de aguas lluvias en cada nivel de residuos dispuestos

32 Paso de lluvias bajo bermas o estructuras. Especificaciones Técnicas de Construcción de Obras En tubería Novafort o similar de 4, con pendiente mínima de 2% atraviesan a una profundidad segura de aplastamiento (0.4 m), cada una de las vías o bermas y entregan el agua captada por las cunetas de bermas, a los canales que se construirán en los taludes de la masa de residuos. Se deberá realizar una excavación de 60 cm de ancho cuando menos y luego de instalar la tubería se rellena en arcilla, compactados con rana o canguro. Para la entrega del agua a la tubería, se plantea la construcción de una caja en concreto 3000psi de muros de e=15cm. Esta caja de 80cm*80cm para recibo de cuneta estará cimentada en parte de la arcilla de cierre final. Para la localización, ver el plano de manejo de lluvias. CIERRE DE RELLENO El relleno sanitario contará por todas sus caras finales con un manto de arcilla de 30cm puestos durante la etapa de construcción. Los asentamientos causados luego del uso del suelo en los diferentes sectores, hace que mecánicamente el suelo colapse y forme grietas, las cuales hay recuperar como parte del trabajo de mantenimiento de las instalaciones del relleno. Todos los factores anteriormente descritos dan lugar a una necesidad de complementar esta capa de protección de los residuos, la cual que se construirá en la medida en la cual se alcancen las cotas definitivas de diseño, y una vez se permita el afloramiento de los brotes de lixiviado. El cierre del relleno o cobertura final, confina definitivamente los residuos, evita la proliferación de vectores y olores y se constituye en la base para la recuperación paisajística del lugar, disminuyendo el impacto visual generado por el proyecto, reinsertándolo al medio ambiente circundante. Estas labores de cierre se extienden a los taludes exteriores de los diques del relleno. A continuación se describen una a una las capas que conforman el cierre

33 Figura No. 16 Detalle constructivo cobertura final Magic Garden Suelo orgánico y empradización Es el material que servirá de alimento y soporte a las especies herbáceas y arbóreas que harán parte del programa de clausura y postclausura. Este suelo tendrá un espesor medio de 10cm a 15cm y se extenderá con equipo pesado y se acometerá en los sectores del relleno inclinados (taludes). Posterior a ella, se dará tiempo para que se asiente lo que requiera por su proceso natural y se empradizará conforme lo establezca el Plan de Manejo Ambiental, dando la apariencia final al relleno. Afirmado o recebo en Bermas y Vías Como complemento al cierre, todas las áreas planas que tenga la masa de residuos ya terminada contarán con una recuperación de su estructura en afirmado, sabiendo que ellas (bermas y vías), has sido empleadas constantemente en las labores cotidianas de la construcción del relleno. Esta parte del cierre definitivo se acometerá luego de terminar con la cobertura final de los taludes. Se extenderá con buldózer y moto niveladora. Para la compactación se puede emplear un vibro compactador de rodillo. PROGRAMA DE CLAUSURA Y POST CLAUSURA El programa de clausura comprende todas aquellas acciones que se inician después de la instalación de la cobertura final sobre las terrazas que ya se 33 33

34 encuentran concluidas. El programa de clausura comprende las siguientes acciones: Evaluar la estabilidad geotécnica del relleno Evaluar y reparar el estado de la cobertura final instalada Evaluar y reparar el estado de las obras de control de aguas de escorrentía. Realizar la disposición del lixiviado existente. Definir el uso futuro de los predios del relleno sanitario Por su parte, el programa de posclausura comprende todas aquellas acciones posteriores a la clausura, correspondientes a la preparación y desarrollo del uso futuro del predio. Para esta etapa se espera que la producción de lixiviados y la generación de gases sea muy baja, por lo cual el relleno presentará una condición estable que permitirá el desarrollo de proyectos para su uso futuro. Los programas de Clausura y Posclausura serán complementados con la actualización del PMA vigente. Programa de Clausura En el momento de cierre del relleno debe realizarse una evaluación de la estabilidad geotécnica del mismo, para lo cual deben adelantarse las siguientes acciones: Se debe realizar un levantamiento topográfico de la apariencia del relleno. Se deben compilar los resultados del monitoreo de la estabilidad del relleno, incluyendo los planos de desplazamiento superficial, presiones de poros y presencia de grietas. Con base en la topografía y resultados del monitoreo de la estabilidad geotécnica se deben definir las direcciones más probables en las que se podrían presentar fenómenos de inestabilidad. Sobre dichas direcciones se deben elaborar secciones de corte del relleno (predefinidas en el SECCIONES GENERALES OPTIMIZACION RELLENO SANITARIO), y se debe determinar el factor de seguridad en dichas secciones. Para tal efecto se utilizarán los parámetros empleados para el análisis de estabilidad en los diseños (propiedades de los materiales). Igualmente el análisis debe considerar la presencia de sismo utilizando la aceleración empleada en los diseños, así como la presión de poros presente en el interior del relleno en el momento del cierre del mismo. Con esta evaluación debe verificarse que la estabilidad mejore como consecuencia del paso del tiempo. En caso contrario, se deberán preparar las acciones de control a que haya lugar según el resultado de este análisis. Igualmente, durante la clausura del relleno sanitario se debe realizar una evaluación del estado de la cobertura final, y proceder a realizar las restauraciones 34 34

35 que sean del caso, de tal manera que se garantice una completa impermeabilización del relleno frente a las aguas lluvias. Para tal efecto se deben realizar las siguientes acciones: Rellenar con material arcilloso o material de excavación aquellos sitios donde se detecten hundimientos o asentamientos que puedan dar lugar a acumulaciones de agua. Identificar la existencia de grietas y proceder a su sellado. Se debe restaurar la empradización en aquellos sitios donde se detecte deterioro de la misma. De otra parte, se debe realizar un monitoreo de la cantidad y calidad de lixiviado, así como el programa de monitoreo ambiental. Como parte del programa de clausura, se deben retirar todos los equipos y elementos empleados en el manejo y disposición de los residuos, así como las herramientas menores. Debe realizarse un mantenimiento general de las instalaciones, como la restauración del cerramiento, mantenimiento de vías, aseo, mantenimiento de la cobertura final, limpieza de canales, etc. Dentro del plan de clausura se debe definir el uso futuro de las instalaciones, para lo cual se debe considerar el plan general de utilización del predio. Programa de Pos-clausura Una vez ejecutado el plan de clausura, debe implementarse el programa para el uso futuro del predio. Para tal efecto, debe realizarse un levantamiento topográfico actualizado con el fin de proyectar sobre el mismo el diseño y construcción de las obras necesarias para la ejecución del uso futuro del predio. El uso previsto final del proyetco está asociado con la implementación del proyecto de generación de energia a partir de los residuos que impulsa la Gobernación de San Andrés, el Ministerio deambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial y el Ministerio de Minas