: TINTORERÍA Y ACABADOS TEXTILES. : FORMACIÓN PROFESIONAL DE GRADO SUPERIOR. 1. Referencia del Sistema Productivo 2. Enseñanzas Mínimas

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1 DENOMINACIÓN NIVEL DURACIÓN : TINTORERÍA Y ACABADOS TEXTILES. : FORMACIÓN PROFESIONAL DE GRADO SUPERIOR. : 1500 HORAS. 1. Referencia del Sistema Productivo 2. Enseñanzas Mínimas 1.1 Perfil Profesional Competencia General 2.1 Objetivos Generales de la Carrera Profesional Capacidades Profesionales Responsabilidad y autonomía Unidades de Competencia Módulos Profesionales asociados a una unidad de Competencia Aptitudes y/o condiciones necesarias Situación en el entorno productivo Evolución previsible de la profesión. 2.3 Módulo Profesional de formación y Orientación Laboral (35 horas). 2.4 Módulo Profesional de formación en el centro de trabajo (480 horas). 3. Profesorado. 4. Requisitos mínimos de espacios é instalaciones. 1

2 REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO. 1. Perfil Profesional. Competencia general. Supervisar, organizar y realizar los diferentes procesos industriales de tintorería y acabados de materiales textiles, cumplido con los parámetros de calidad y normas de seguridad e higiene establecidas. Capacidades profesionales. Técnicas. Poseer una visión global e integrada de los procesos de tintorería y acabados textiles, comprendiendo la función de los distintos equipos y las dimensiones técnicas organizativas, económicas y humanas de su trabajo en el proceso. Controlar y realizar los procesos de tratamientos previos, teñido, estampado y acabado de materiales textiles, baja normas de correcta elaboración seguridad y calidad. Controlar y realizar pruebas o ensayos físicos y químicos, manipulando el equipo e instrumentos de acuerdo a las normas de seguridad establecidas. Supervisar el proceso productivo, vigilando el correcto funcionamiento y manipulación de las maquinas y equipos. Cooperación y relación con el entorno. Proponer y realizar mejoras en el proceso con el fin de optimar la producción y productividad. Proponer y aplicar procedimientos de protección ecológica en beneficio de la conservación de la vida y el medio ambiente. 2

3 Organización y económicas. Organizar y controlar el trabajo de otros técnicos de nivel interior, manteniendo relaciones fluidas y comunicación propicia. Contingencias. Adaptarse a las diferentes situaciones o puestos de trabajo existentes en su área profesional y a los cambios tecnológicos que inciden el desarrollo de su actividad laboral. Reaccionar adecuadamente ante percances técnico - productivos, resolviendo problemas y tomando decisiones adecuadas a las circunstancias. Actuar en casos de emergencia, con rapidez y serenidad a las señales de alarma, dirigiendo las acciones del personal a su cargo y aplicando los medios de seguridad correspondientes para prevenir o corregir los riesgos. Responsabilidad y autonomía. Este profesional técnico trabaja bajo las ordenes de un profesional de nivel superior ingeniero Posee cierto grado de autonomía, pudiendo en algunos casos, tomar decisiones en cuanto a métodos y procedimientos. Es responsable de todo el proceso productivo por lo que debe resolver los posibles problemas que se presenten durante la producción. En general, vigila la labor del personal a su cargo, orientándolos y asistiéndolos, si es preciso, y controlando el cumplimiento de los procedimientos técnicos, los parámetros de calidad y las normas de seguridad establecidas Puede ser asistido en : la preparación de las maquinas, equipos e instalaciones. La formalicen y preparación de soluciones y productos auxiliares a utilizarse en el proceso productivo. La elaboración de programas de producción.. Debe ser asistido en : la determinación de los procedimientos para el desarrollo del proceso El lanzamiento de la programación. La determinación de los parámetros de calidad. El mantenimiento correctivo de los medios de producción. 3

4 2. Evolución previsible de la profesión. 3. Unidades de competencia. En el ámbito tecnológico la tendencia en nuestro medio es hacia una mayor incorporación de controles de proceso automatizados y de nuevos productos químicos que aparecen en el mercado, así como nuevas técnicas de acabados. Ello implica que el futuro profesional sea polivalente y posea elementos de computación que le permitan desarrollarse en el futuro en un marco de alta competitividad internacional, donde es importante la calidad de los productos y el ahorro de insumos en los procesos. La industria textil en el Perú ha alcanzado un desarrollo tan importante que la sitúan como la principal rama industrial del mundo, en cuanto a la incorporación de innovaciones tecnológicas. Los productos textiles son los terceros en importancia en nuestras exportaciones. Se estima que 40% de la producción se orienta al extranjero. Las materias primas utilizadas están consideradas entre las más finas del mundo exportándose sin procesar alrededor del 40% de la producción. Asimismo, la productividad es una de las más elevadas, superándose incluso a países desarrollados. La profesión tiene una amplia perspectiva de desarrollo, al ser una carrera relativamente nueva en el mercado. Los profesional actuales se han formado con la experiencia o han estudiado en el extranjero Las inversiones extranjeras tiene especial interés por este campo industrial, por lo que se espera una continua expansión de la rama en el futuro, pudiendo alcanzar mayores proporciones, si la industria de la confección, logra orientarse al extranjero. 1. Controlar y efectuar los tratamientos previos a los procesos de tintorería y acabados. 2. Controlar y efectuar el proceso de teñido de materiales textiles. 3.Controlar y efectuar el proceso de estampado de materiales textiles. 4. Controlar y efectuar el proceso de acabados. 4

5 5. Supervisar el proceso de tintorería y acabados, verificando que se cumpla los parámetros de control de calidad y las normas de seguridad establecidas. 5

6 4. Realizaciones y criterios de realización de las unidades de competencia Unidad de Competencia 1: Controlar y efectuar los tratamientos previos a los procesos de tintorería y acabados. Realizaciones Interpretar las especificaciones técnicas u órdenes de trabajo para organizar la realización de los procesos de tratamientos previos. Criterios de realización. Identifica el tipo de tratamiento previo a realizar de acuerdo al material textil a tratar. Determina los productos químicos a utilizar según las características del material textil. Determina el procedimiento más adecuado y la secuencia de las operaciones de acuerdo al tipo de tratamiento. Controlar y realizar la operación de desengomado y gaseado del material textil, de acuerdo a las características del material y cumpliendo con parámetros de calidad establecidos. Verifica la adecuada preparación y funcionamiento de las máquinas de desengomado o gaseado, comprobando su operatividad. Prepara los materiales y productos auxiliares a utilizar para la realización de los procesos. Realiza las operaciones de desengomado o gaseado, controlando que los tratamientos se ejecuten de acuerdo a los parámetros de calidad establecidos. Comprueba que al termino de la fase de desengomado/gaseado, el material textil cumpla con las características establecidas (libre de residuos de gomas, vellosidades, grasas, entre otros). Controlar y realizar las operaciones de descrude, cumpliendo los procedimientos técnicos y los parámetros de calidad establecidos. Verifica la adecuada preparación y funcionamiento de la maquinaria y equipo, comprobado su operatividad. Prepara los materiales y productos auxiliares a utilizar para la realización del proceso. Prepara las formulaciones requeridas y adecuadas para la fase de descrude. Realiza el descrude controlando que el proceso se ejecute de acuerdo a los parámetros de calidad establecidos. Comprueba que al término del proceso el material textil cumpla con las características establecidas (grado de blando, resistencia, entre otros). 6

7 Controlar y realizar las operaciones de blanqueado con los procedimientos técnicos y los parámetros de calidad establecidos. Prepara los materiales y productos auxiliares a utilizar para la realización del proceso. Prepara soluciones normales para la valorización de los compuestos químicos de acuerdo a las especificaciones técnicas. Verifica la adecuada preparación y funcionamiento de las maquinas y equipos de blanqueado, comprobando su operatividad. Realiza el blanqueo del material textil, verificando la temperatura, tiempo y velocidad durante el proceso. Verifica que al termino del proceso el material textil cumpla con las características establecidas (uniformidad del grado de blanco, tacto, absorbencia, entre otros). Controlar y realizar las operaciones de mercerizado, cumpliendo con los procedimientos técnicos y los parámetros de calidad establecidos. Prepara los materiales y productos auxiliares a utilizar para la realización del proceso. Prepara las formulaciones requeridas de acuerdo a las especificaciones técnicas. Verifica la adecuada preparación y funcionamiento de las máquinas y equipos de mercerizado, comprobando su operatividad. Realiza el mercerizado, vigilando la temperatura, zona de estabilización y neutralización de las soluciones. Controla el ph del material textil y el grado de neutralidad, verificando su estabilidad. Verifica que, al término del proceso el material textil cumpla con las características establecidas (brillo, tacto, entre otros). Rubros del dominio profesional. Medios y materiales de producción. Máquina de desengomado, chamuscado, descrude, mercerizado y blanqueadoras. Autoclaves. Secadoras. Gaseadoras. Foulard. Torniquetes. Jet. Dosificadores. Hidroextractores. Soportes de hilos y tejidos. Equipos con sistema de regulación y control electromecánico, electrónico e informático. Equipos de preparación y mantenimiento operativo de máquinas. Hilos, tejidos o prendas. Formulaciones y mezclas. Productos químicos. Agua tratada. Resultados y productos del trabajo. Materiales textiles lista para el teñido. 7

8 Proceso, método y procedimientos. Información. Técnicas de engomado, desengomado, gaseado, descrude, lavado y blanqueo. Método del sistema de bario. Método de secado y termofijado. Orden de fabricación. Ficha técnica. Reporte de consumo de materiales. Normas de seguridad. Manuales de mantenimiento. Manual de procedimiento y calidad. Informes e incidencias. Personas u organizaciones destinatarias. Personal subalterno. Area de teñido. Departamento de control de calidad. 8

9 4.2. Unidad de competencia 2: Control y efectuar el proceso de teñido de materiales textiles. Realizaciones. Interpretar las especificaciones técnicas u ordenes de trabajo para organizar la realización del proceso de teñido. Criterios de realización. Identifica el tipo de teñido a realizar de acuerdo al tipo de material textil a tratar. Determina los colorantes, productos químicos y auxiliares a utilizar según las características del material textil. Determina el procedimiento mas adecuado y la secuencia de las operaciones de acuerdo al tipo de teñido. Interpretar la receta para cumplir con las especificaciones establecidas en las ordenes de trabajo. Interpreta las especificaciones de la formulación que han de seguirse para la preparación de los tintes. Se han efectuado las adecuaciones a la formulación, si fuese el caso, cumpliendo con los procedimientos técnicos establecidos. Controlar y realizar el teñido cumpliendo con los procedimientos técnicos y los parámetros de calidad establecidos. Realiza la preparación y regulación de la maquinaria controlando que se encuentre en estado operativo. Fija los valores de regulación o ajuste de los parámetros de control del proceso. Controla el manejo u operación de la maquinaria durante el proceso, verificando que los parámetros de regulación se mantiene dentro del margen de tolerancia establecidos. Realiza el teñido cumpliendo con las normas de seguridad e higiene establecidos. Comprobar, mediante una muestra si se han cumplido con las especificaciones establecidas. Selecciona una muestra representativa del total del lote, para evaluar los resultados. Efectúa las pruebas correspondientes utilizando el equipo adecuado, comprobando que la muestra y la producción se ajustan a las especificaciones técnicas establecidas (solideces de los tintes, diferencias de color entre el orillo y centro del material textil, entre otras.). 9

10 Rubros del dominio profesional. Medios y materiales de producción. Máquina y equipo de teñido. Foulards. Autoclave. Jigger. Torniquetes. Overflows. Jets. Hidroestractores. Vaporizadores. Rames. Dosificadoras. Equipo e instrumentos de media y ensayo: medidores de ph, presión, temperatura, tiempo, color. Instrumentos para la toma de muestras; cubas de disolución, balanzas, probetas, buretas, pipetas, agitadores,etc. Equipos con sistemas de regulación y control electromecánicos, electrónicos e informáticos. Equipo de mantenimiento operativo de máquinas. Hilos, tejidos o prendas. Colorantes. Reactivos. Acidos. Productos auxiliares. Agua tratada. Productos y resultados del trabajo. Material de teñido de acuerdo a las especificaciones técnicas establecidas. Procesos, métodos y procedimientos. Técnicas de teñido. Métodos de secado. Métodos y procedimientos de cálculos de tiempo de operación. Información. Orden de fabricación. Ficha técnica. Recetas. Reporte de consumo de materiales. Normas de seguridad. Manual de procedimientos y normas de calidad. Manual de mantenimiento. Informes e incidencias. Personas u organizaciones destinatarias. Personal a su cargo. Area de estampado y de acabados. Departamento de control de calidad. 10

11 4.3. Unidad de competencia 3 : Controlar y efectuar el proceso de estampado de materiales textiles. Realizaciones. Interpretar las especificaciones técnicas u órdenes de trabajo para organizar la realización del proceso de estampado. Criterios de realización. Identifica el tipo de estampado a realizar de acuerdo al material textil a tratar. Verifica que el dibujo o gráfico recibido en la orden de trabajo corresponda con las especificaciones dadas. Comprueba que los dibujos se adapten a las maquinas y posibilidades técnicas existentes. Determina las pastas, colorantes y productos auxiliares a utilizar según las características del material textil. Controlar y realizar la preparación y ajuste de los elementos del estampado a fin de conseguir que el estampado se adecue al diseño o modelo. Realiza el encuadre del dibujo en la máquina estampador, comprobando su precisión y adecuación a las indicaciones establecidas. Comprueba el ajuste y nivelación de los moldes de estampado así como la regulación de la presión de la rasqueta. Realiza las regulaciones respectivas de los elementos de la maquinaria para obtener la calidad prevista del estampado. Controlar y realizar el estampado cumpliendo con los procedimientos técnicos y los parámetros de calidad establecidas. Comprueba que el material textil este correctamente colocado en la superficie de la estampadora. Prepara las formulaciones requeridas, comprobando su adecuación a las órdenes de trabajo. Completa el proceso de preparación de las máquinas de estampado, colocando los materiales a aplicar en los recipientes correspondientes de la estampadora. Realiza el proceso de estampado cumpliendo con las normas de seguridad e higiene establecidas. Conducir la operación de estampado de acuerdo a las normas técnicas establecidas. Utiliza las técnicas adecuadas al tipo de estampado. Se han fijado los valores de regulación y ajuste de los parámetros de control del proceso. Efectúa la grabación o estampado con la precisión y pulcritud adecuadas, de acuerdo al tipo de maquina a usar. Vigila el manejo de las máquinas y su estado de limpieza y operatividad. 11

12 Rubros del dominio profesional. Medios y materiales de producción. Máquina y equipo de estampado. Moldes de estampado. Calandras. Equipos de dosificación y bombeo de pastas. Máquinas de vaporizar y polimerizar. Tren de lavado, moldes y tejidos. Viscosímetros. Colorímetros. Equipos e instrumentos de muestras: cubas de disolución, probetas, buretas, pipetas, etc. Equipos con sistemas de regulación y control neumático, electromecánicos e informáticos. Equipos de ajuste y mantenimiento operativos de máquina. Hilos, tejidos o prendas previamente tratadas. Pastas de estampado. Productos auxiliares. Agua tratada. Vapor. Productos y resultados del trabajo. Material textil estampado según muestra. Proceso, métodos y procedimientos. Técnicas de estampado, vaporizado y secado. Procedimientos de lavado y limpieza. Información. Personas u organizaciones destinatarias. Orden de fabricación. Ficha técnica. Reporte de consumo de materiales. Normas de seguridad e higiene. Manual de procedimientos y calidad. Manual de mantenimiento. Informe e incidencias. Personal a su cargo. Area de acabados. Departamentos de control de calidad. 12

13 4.4. Unidad de competencia 4 : Controlar y efectuar los procesos de acabados. Realizaciones. Interpretar las especificaciones técnicas u órdenes de trabajo para organizar la realización de los procesos de acabados. Criterios de realización. Identifica el tipo de acabado a realizar de acuerdo al material textil a tratar. Determina los productos químicos y auxiliares a utilizar según las características del material textil. Determina el procedimiento más adecuado y la secuencia de las operaciones de acuerdo al tipo de acabado. Controlar y realizar la preparación y ajuste de las maquinarias y material textil de acuerdo a los procedimientos técnicos establecidos. Ajusta las máquinas y equipos a los valores y condiciones prefijadas para la realización del proceso. Prueba el funcionamiento y preparación de maquina y equipo, reajustándolos si fuese el caso. Comprueba que las operaciones de preparación y ajuste de las máquinas se han llevado a cabo cumpliendo con las normas de seguridad aplicables. Controlar y realizar las operaciones de sanforizado o decatizado, cumpliendo con los procedimientos técnicos y los parámetros de calidad establecidos. Verifica el tipo, duración e intensidad de las operaciones de sanforizado o decatizado. Realiza la medición del encogido, utilizando adecuadamente los equipos y herramientas. Efectúa los ajustes necesarios, de ser el caso, de acuerdo a las normas técnicas establecidas. Aplica correctamente los aprestos controlando su uniformidad. Comprueba, al termino del proceso, que el material textil cumple con las características de calidad establecidas (rigidez, resistencia, entre otros). Controlar y realizar la operación de calandreado, cumpliendo los procedimientos técnicos y los parámetros de calidad establecidos. Verifica que el tipo, duración e intensidad de las operaciones estén de acuerdo con los procedimientos establecidos. Realiza las comparaciones del brillo y suavidad de los materiales, en base a una muestra, verificando su conformidad. Controla el proceso, efectuado los ajustes necesarios, de ser el caso. Comprueba que al final del proceso de calandreado el material textil reúne las características establecidas (caída, brillantez, entre otras). 13

14 Controlar y realizar las operaciones de franelado o perchado haciendo los ajustes necesarios y logrando las características preestablecidas. Verifica que el tipo, duración e intensidad de las operaciones estén de acuerdo a los procedimientos establecidos. Revisa la vellosidades de las superficies del material textil, efectuando las mediciones respectivas y utilizando los equipos adecuados. Realizado el franelado o perchado, controlando el proceso y efectuando los ajustes necesarios, de ser el caso. Comprueba que al final del proceso el material textil reúna las características establecidas (tacto, caída, entre otros). Controlar y realizar la operación de gofrado, comprobando que se cumple con las especificaciones técnicas establecidas. Verifica que el tipo, duración e intensidad de las operaciones estén de acuerdo con los procedimientos establecidos. Realiza el gofrado, controlando el proceso y efectuando los necesarios, de ser el caso. Comprueba que al final del proceso el material textil reúna las características establecidas (nitidez, rigidez, entre otros). Dirigir otras operaciones de acabados (aprestos) que requieren el material textil de acuerdo a sus características. Verifica que el tipo, duración e intensidad de las operaciones estén de acuerdo a los procedimientos establecidos. Realiza los aprestos controlado el proceso y efectuando los ajustes necesarios, de ser el caso. Comprueba que al final del proceso el material textil cumple con las características establecidas (resistencia a los aprestos y acabados). 14

15 Rubros del dominio profesional. Medios y materiales de producción. Máquina de recubrimiento. Túneles de secado y gelificación. Calandrias. Calandras. Perchas. Esmiriladoras. Tundosas. Decatizadoras. Lavadoras en ramas. Franeladoras. Sanforizadoras. Polimerizadoras. Equipos con sistemas de regulación y control neumático, electromecánicos, electrónicos e informáticos. Equipos de ajuste y mantenimiento operativo de máquinas. Hilos, tejidos o prendas previamente tratadas. Productos auxiliares: suavizantes, aprestos, resinas, catalizadores, polímeros en general. Agua tratada. Productos y resultados del trabajo. Material textil acabados, con aspecto y propiedad prefijada. Proceso, método y procedimientos. Procedimientos de clasificación de los materiales textiles. Técnicas y procedimientos de las diferentes operaciones de acabado : sanforizado, decatizado, calandreado, franelado, perchado, gofrado y otros. Procedimientos de limpieza. Información. Orden de fabricación. Ficha técnica. Recetas. Reporte de consumo de materiales. Normas de seguridad e higiene. Manual de mantenimiento. Informes e incidencias. Personas u organizaciones destinatarias. Personal a cargo. Almacén. Departamento de control de calidad y ventas. 15

16 4.5. Unidad de competencia 5 : Supervisar los procesos de tintorería y acabados textiles, comprobando que se cumplan los parámetros de control de calidad y seguridad establecidos. Realizaciones. Controlar las operaciones y secuencias de la producción, verificando que se cumpla las condiciones de calidad y productividad establecidas. Criterios de realización. Controla el funcionamiento adecuado de las máquinas para que la producción se lleve a cabo sin paros, comprobando su operatividad. Controla que el flujo de los materiales se realice en el lugar, tiempo y condiciones establecidas. Coordina con el personal las acciones de trabajo a fin de garantizar la fluidez en la producción. Comprueba que los procesos de tratamiento previos, teñido, estampado y acabados se realicen cumpliendo los procedimientos técnicos y las normas de calidad establecidas. Evalúa el nivel de producción en calidad, cantidad, y plazos de acuerdo a lo programado. Evalúa el rendimiento de los operarios de acuerdo a su productividad en las labores encomendadas. Corrige las fallas detectadas en el momento oportuno de modo que se garantice la continuidad del proceso. Coordinar el relevo del turno de trabajo y propiciar la unidad con otras áreas de la empresa. Coordina el flujo de información para la transferencia de turno de modo que se garantice la continuidad de las acciones en el proceso. Informa de las incidencias y acciones que afecten al desarrollo del trabajo. Tiene en cuenta las contingencias habidas con otras secciones y que afecten al proceso productivo reajustando la programación. Participa en reuniones de coordinación con otras áreas tomando en cuenta las aportaciones para la mejora de la producción, control y mantenimiento. Verificar la calidad de las pastas, tintes o disoluciones que se aplican en los diferentes procesos de tintorería y acabados. Efectúa las pruebas correspondiente, verificando que las pastas cumplan con la calidad requerida. Valora los resultados obtenidos, haciendo las correcciones pertinentes, si fuese el caso. Comprueba que se haya cumplido con las normas de calidad requeridas, durante el proceso productivo. 16

17 Controlar el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene, garantizado el uso adecuado de los medios de seguridad. Identifica los equipos y medios de seguridad mas adecuados para cada operación y su uso. Verifica el mantenimiento de los equipos y medios de seguridad, de modo que se encuentren en óptimas condiciones. Comprueba que las áreas de trabajo se encuentren limpias, cumpliéndose las medidas de seguridad e higiene establecidas. Instruye al personal a su cargo sobre los riesgos inherentes al desarrollo de sus labores y sobre el uso adecuado de los equipos y medios de seguridad. Rubros del dominio profesional. Medios y materiales de producción. Máquinas para los procesos de tintorería y acabados de materiales textiles. Equipo y herramientas de medida, prueba y control. Elementos de regulación. Paneles de control y control lógico programable Dispositivos de seguridad en maquinas e instalaciones. Dispositivos de detección y medida de condiciones ambientales. Equipos e instrumentos para la toma de muestra. Equipos e emergencia y contra incendios. Materiales y equipo de oficina. Medios de producción en estado operativo. Reporte de incidencias y evaluación del personal a su cargo. Productos y resultados del trabajo. Materiales textiles con la calidad requerida. Reporte de control de turnos del personal a su cargo. Proceso, métodos y procedimientos. Método de control de tiempo y rendimiento. Sistema de control de calidad. Procedimientos de uso de los equipos. Método de organización de operaciones. Técnicas de comunicación. Información. Programa de producción. Ordenes de fabricación. Reportes del rendimiento del personal. Manual de procedimientos y calidad. Normas de seguridad e higiene. Manual técnico de los equipos y maquinarias. Manual de mantenimiento. Personas u organizaciones destinatarias. Personal a su cargo. Jefe de producción. 17

18 MODULOS EDUCATIVOS ASOCIADOS. 1. Módulo Profesional 1 : TRATAMIENTOS PREVIOS A LOS PROCESOS INDUSTRIALES DE TINTORERÍA Y ACABADO TEXTIL. Asociado a la Unidad de Competencia : Controlar y efectuar los tratamientos previos a los procesos de tintorería y acabados. CAPACIDAD TERMINAL 1.1. Definir los procesos de tratamiento previos a los procesos de tintorería y acabado textil (desengomado, descrudado, blanqueo, mercerizado), de acuerdo al tipo de material textil a tratar. CRITERIOS DE EVALUACIÓN Describe los procesos de tratamientos previos de acuerdo al tipo de proceso y a la propiedades que confieren al material textil. Identifica el tipo de proceso de tratamiento previos, relacionándolos con las materias primas a utilizar y las maquinas y equipos necesarios para cada proceso Organizar la realización de los tratamientos previos de acuerdo al tipo de proceso y características a conseguir. Identifica y selecciona los tratamientos previos a realizar de acuerdo a las especificaciones técnicas u órdenes de trabajo. Determina las máquinas y equipos a utilizar de acuerdo al tipo de proceso de tratamiento previos. Determina los productos a utilizar en los procesos de tratamientos previos. Determina las características y los valores de los parámetros de los baños, de cada proceso en función al tipo de material textil, características a conferir y maquinaria a utilizar. Identifica y determina las principales fases a controlar a fin de asegurar la calidad del producto en los diferentes procesos Analizar las operaciones de preparación y ajuste de las máquinas y equipos para los tratamientos previos. Interpreta la información técnica de la maquinaria y equipos de tratamientos previos. Identifica y selecciona las máquinas y equipos utilizados para los procesos de tratamientos previos según el tipo de tratamiento. Describe el funcionamiento y aplicaciones de las maquinas y equipos. 18

19 Identifica y describe las operaciones de preparación de las maquinas en función al tipo de maquinaria y material textil. En un caso practico de preparación y ajuste de las maquinarias y equipos : Comprueba la operatividad de las maquinas y equipos. Realiza las operaciones de limpieza, regulación y ajuste según los procedimientos establecidos. Introduce los valores de los parámetros en la secuencia establecida. Reajusta el programa de acuerdo al proceso seleccionado. Realiza la carga de los materiales, seleccionando el método más adecuado. Cumple con las normas de seguridad e higiene aplicables Realizar los tratamientos previos a los procesos industriales de tintorería y acabados textil, verificando que se cumpla las características establecidas. En caso práctico de realización de los tratamientos previos : Selecciona los productos auxiliares adecuados al proceso a realizar. Formula y calcula la receta a emplear según el tipo de proceso y en función al material textil. Efectúa el desengomado, descrudado, blanqueo o mercerizado de acuerdo a los procedimientos establecidos.. Detecta posibles fallas identificando sus causas para proceder a su corrección. Comprueba si el producto obtenido cumple con las características establecidas Analizar y realizar las operaciones de control de los procesos de tratamiento previos. Identifica los elementos constituyentes de control y seguridad de las maquinas y equipos de tratamientos previos, descubriendo su funcionamiento y uso. Explica las fallas más comunes que se dan en el proceso, identificando su causas a fin de determinar los procedimientos de control que deberían aplicarse para efectuar las correcciones pertinentes. En un supuesto práctico de control de los tratamientos previos : Controla la viscosidad y el ph adecuado de los productos. Verifica los parámetros de los baños. Verifica la adecuada circulación y manipulación de materiales y productos químicos durante el proceso. Detecta anomalías identificando sus causas a fin de efectuar las correcciones pertinentes. Interpreta las especificaciones de laboratorio. Reformula la receta, si fuese el caso. 19

20 CONTENIDOS BÁSICOS (Duración 60 horas). Organización del proceso de tratamientos previos. Diagrama del proceso. Programación del proceso. Tratamiento previos a los procesos de tintorería y acabados textil. Sistema de preparación del material textil.. Adecuación del textil al proceso. Proceso de tratamientos previos :clases, métodos de realización y parámetros fundamentales a controlar en cada proceso. Influencia de la fibra y estructura textil en los diferentes procesos. Productos para los tratamientos previos. Producto físicos, químicos y auxiliares. Acidos. Máquinas y equipos. Máquinas para tratamientos previos : clases funcionamiento y usos. Trenes de lavado y secado : tipos y funcionamientos. Operaciones de mantenimiento y conservación de las máquinas. Instalaciones auxiliares. Instalaciones de tratamiento de agua para consumo y para vertido. Calderas e instalaciones auxiliares : instalaciones de aire comprimido, instalaciones eléctricas, etc. Almacenamiento, transporte y distribución de líquidos y vapor. Control de calidad del proceso. Procedimientos de control de calidad en proceso : titulación de los baños de descrudado, blanqueo de hipoclorito de sodio, blanqueo con agua oxigenada y blanqueo con clorito de sodio. Control de fabricación por variables y atributos. Estudios de capacidad y planes de muestreo. Corrección del proceso. 20

21 2. Módulo Profesional: TEÑIDO DE MATERIALES TEXTILES. Asociado a la Unidad de Competencia : Controlar y efectuar el proceso de teñido de materiales textiles. CAPACIDAD TERMINAL 2.1. Analizar el proceso de teñido de acuerdo al tipo de material textil a tratar. CRITERIOS DE EVALUACIÓN Describe los tipos de teñidos relacionándolos con el tipo de material textil. Identifica los tipos de colorantes según su aplicación y naturaleza. Describe las fases y operaciones del proceso de teñido, relacionándolos con las máquinas y equipos a utilizar Organizar la realización de proceso de teñido de acuerdo al tipo de teñido y características a conseguir. Identifica y selecciona al tipo de teñido de acuerdo a las especificaciones técnicas u órdenes de trabajo. Determina los colorantes y productos auxiliares de acuerdo al tipo de teñido. Determina los colorantes y productos auxiliares a utilizar de acuerdo a las características del material textil. Valora la viabilidad de la realización del proceso en coherencia con el material textil y la maquinaria disponible. Determina las características y valores de los parámetros del teñido en función al tipo de material textil y maquinaria a utilizar. Identifica y determina las principales fases a controlar a fin de asegurar la calidad del producto Analizar las operaciones de preparación y ajuste de las máquinas y equipos para el proceso de teñido. Interpreta la información técnica de la maquinaria y equipo de teñido. Identifica y selecciona las máquinas y equipos utilizados para el proceso de tintorería, según el tipo de teñido. Describe el funcionamiento y aplicaciones de las maquinas y equipos. Identifica y describe las operaciones de preparación de las máquinas de acuerdo al tipo de maquinaria y material textil. En un caso practico de preparación y ajuste de las maquinarias y equipos : Comprueba la operatividad de las maquinas y equipos. Realiza las operaciones de limpieza, regulación 21

22 y ajuste, según los procedimientos establecidos. Introduce los valores de los parámetros en la secuencia establecida y de acuerdo al tipo de maquinaria. Realiza la carga de los materiales seleccionados el método más adecuado. Cumple con las normas de seguridad e higiene aplicables Realizar el proceso de teñido del material textil, verificando que se cumplan las características establecidas. En un supuesto práctico de realización del teñido de un material textil : Interpreta el diagrama del teñido. Selecciona los productos auxiliares y colorantes a utilizar de acuerdo a los requerimientos y calidad establecida. Formula la receta, calculando la cantidad de productos a utilizar. Efectúa el teñido, de acuerdo a los procedimientos técnicos establecidos. Comprueba si el producto obtenido cumple con las características establecidas Analizar y realizar las operaciones de control del proceso de teñido. Identifica los elementos constituyentes de control y seguridad de las máquinas y equipos de teñido describiendo su funcionamiento y uso. Explica las fallas más comunes que se dan en el proceso, identificando sus causas a fin de determinar los procedimientos de control que se deberían aplicar para efectuar las correcciones pertinentes. En un supuesto práctico de control del teñido de un material textil : Verifica los parámetros del teñido (relación de baño, temperatura, ph, etc.), al aspecto del textil y su ajuste con el proceso. Verifica la adecuada circulación y manipulación de materiales y colorantes durante el proceso. Detecta anomalías, identificando sus causas a fin hacer las correcciones pertinentes. Interpreta las especificaciones de laboratorio. Reformula la receta si fuese el caso. 22

23 CONTENIDOS BÁSICOS (Duración 140 horas). Organización del proceso de teñido. Diagrama del proceso. Programación del proceso. Teñido. Teñido : tipos de teñido y parámetros a tener en cuenta durante el proceso. Sistemas de tintura : discontinuo y continuo. Proceso físico-químico fundamentales que se dan en el teñido. Influencia de la afinidad, sustantividad y agotamiento en un teñido. Desmontado de tinturas defectuosas. Productos para el teñido. Colorantes : clasificación, características y aplicaciones. Productos auxiliares : clases, características y aplicaciones. Nomenclaturas de los productos químicos y auxiliares. Máquinas y equipos para el teñido. Máquinas de teñido : clases, dispositivos de control y seguridad y funcionamiento. Operaciones de mantenimiento y conservación. Control del proceso. Procedimientos de control. Instrumentos de verificación. Correcciones de proceso. 23

24 3. Módulo Profesional: ESTAMPADO DE MATERIALES TEXTILES. Asociado a la Unidad de Competencia 3 : Controlar y efectuar el proceso de estampado de materiales textiles. CAPACIDAD TERMINAL 3.1. Analizar el proceso de estampado en función del tipo de material textil a tratar. CRITERIOS DE EVALUACIÓN Describe los tipos de estampado de acuerdo al tipo de material textil. Identifica los tipos de pigmentos o colorantes según aplicación y naturaleza. Describe las fases y operaciones del proceso de estampado, relacionándolos con las máquinas y equipos a utilizar Organizar la realización de proceso de estampado de acuerdo al tipo de estampado y características a conseguir. Identifica y selecciona el tipo de estampado de acuerdo a las especificaciones técnicas u órdenes de trabajo. Determina las máquinas y equipos a utilizar de acuerdo al tipo de estampado. Determina las pastas y productos auxiliares a utilizar de acuerdo a las características del material textil. Valora la viabilidad de la realización del proceso en coherencia con el material textil y la maquinaria disponible. Determina las características y valores de los parámetros del estampado en función al tipo de material textil y maquinaria a utilizar. Identifica y determina las principales fases a controlar a fin de asegurar la calidad del producto Analizar las operaciones de preparación y ajuste de las máquinas y equipos para el proceso de estampado. Interpreta la información técnica de la máquinas y equipos de estampado. Identifica y selecciona las máquinas y equipos utilizados para el proceso de estampado, según el tipo de estampado. Describe el funcionamiento y aplicaciones de las maquinas y equipos. Identifica y describe las operaciones de preparación de las máquinas de acuerdo al tipo de maquinaria, material textil y dibujo. En un caso práctico de preparación y ajuste de las maquinarias y equipos : Comprueba la operatividad de las maquinas y equipos. Realiza las operaciones de limpieza, regulación y ajuste, según los procedimientos. 24

25 Introduce los valores de los parámetros en la secuencia establecida y de acuerdo al tipo de maquinaria. Sincroniza la impresión de cada color sobre el material textil de acuerdo al diseño o dibujo. Realiza la carga de los materiales seleccionado el método más adecuado. Cumple con las normas de seguridad e higiene aplicables Realizar el proceso de estampado del material textil, verificando que se cumplan las características establecidas.. En un supuesto práctico de realización del estampado : Interpreta las especificaciones del diseño (dibujo o gráfico). Selecciona las pastas y productos auxiliares de acuerdo a los requerimientos técnicos. Formula la receta calculando adecuadamente la cantidad de productos a utilizar. Prepara y ajusta las máquinas y modelos a utilizar de acuerdo a los parámetros y valores establecidos. Efectúa el estampado de acuerdo a los procedimientos establecidos. Comprueba si el producto obtenido cumple con las características establecidas Analizar y realizar las operaciones de control del proceso de estampado. Identifica los elementos constituyentes de control y seguridad de las máquinas y equipos de estampado, describiendo su uso. Explica las fallas más comunes que se dan en el proceso identificando sus causas, a fin de determinar los procedimientos de control que se deberían aplicar para efectuar las correcciones pertinentes. En un supuesto práctico de control del estampado de un material textil : Controla la viscosidad y el ph adecuado en las pastas. Verifica los parámetros del baño de corrosión. Verifica la adecuada circulación y manipulación de las pastas y colorantes durante el proceso. Detecta anomalías identificando sus causas a fin hacer las correcciones pertinentes. Interpreta las especificaciones de laboratorio. Reformula la receta en caso, si fuese el caso. 25

26 CONTENIDOS BÁSICOS (Duración 65 horas). Organización del proceso de estampado. Diagrama del proceso Programación del proceso. Estampado. Estampado : definición, clasificación, tipos y técnicas. Parámetros a controlar en el proceso de estampado. Productos de estampado. Colorantes : tipos, características y aplicaciones. Productos auxiliares : características y aplicaciones. Solideces. Factores. Máquinas y equipos para el estampado. Máquinas de estampado : clases, funcionamiento y usos. Dispositivos de control y seguridad. Procedimientos de mantenimiento y conservación. Control del proceso. Procedimientos de control. Instrumentos de verificación. Correcciones del proceso. 26

27 4. Módulo Profesional: ACABADOS DE MATERIALES TEXTILES. Asociado a la Unidad de Competencia efectuar los procesos de acabados. 4 : Controlar y CAPACIDAD TERMINAL 4.1. Analizar los procesos de acabados en función del material textil a tratar. CRITERIOS DE EVALUACIÓN Describe los tipos de acabados en función a la características que se le quiera conferir al textil. Identifica los tipos de acabados a las características del material textil. Describe las fases y operaciones de los procesos de acabados relacionándolos con las máquinas y equipos a utilizar Organizar la realización de los procesos de acabados de acuerdo al tipo de acabado y características a conseguir Identifica y selecciona el tipo de acabado de acuerdo a las especificaciones técnicas u ordenes de trabajo. Determina las máquinas y equipos a utilizar de acuerdo al tipo de acabado a realizar. Determina los productos a utilizar de acuerdo a las características del material textil y al tipo de acabado. Valora la viabilidad de la realización de los procesos en coherencia con el material textil y la maquinaria disponible. Determina las características y valores de los parámetros de los baños en función al material textil, características a conferir y maquinaria a utilizar. Identifica y determina las principales fases a controlar a fin de conseguir la calidad del producto Analizar las operaciones de preparación y ajuste de las máquinas y equipos para los procesos de acabados. Interpreta la información técnica de las maquinas y equipos de acabados. Identifica y selecciona las maquinas y equipos utilizados para los procesos, según el tipo de acabados. Describe el funcionamiento y aplicaciones de las maquinas y equipos. Identifica y describe las operaciones de preparación de las maquinas en función al tipo de maquinaria y material textil. En un caso práctico de preparación y ajuste de las maquinarias y equipos : Comprueba la operatividad de las maquinas y equipos. 27

28 Realiza las operaciones de limpieza, regulación y ajuste, según los procedimientos establecidos. Introduce los valores de los parámetros en la secuencia establecida. Realiza la carga de los materiales, seleccionando el método mas adecuado. Cumple con las normas de seguridad e higiene aplicables Realizar los procesos de acabados del material textil, verificando que se cumplan las características establecidas. En un supuesto práctico de realización de acanados : Selecciona los productos auxiliares adecuados al tipo de acabados. Prepara y ajusta las máquinas y equipos a utilizar de acuerdo a los parámetros establecidos. Efectúa los acabados o aprestos controlando el proceso de acuerdo a los procedimientos establecidos. Comprueba si el producto obtenido en el proceso cumple con las características establecidas. Cumple con las normas de seguridad e higiene establecidas. 28

29 4.5. Analizar y realizar las operaciones de control del proceso de estampado. Identifica los elementos constituyentes de control de seguridad de las maquinas y equipos de acabado, descubriendo su funcionamiento y usos. Explica las fallas más comunes que se dan en el proceso, identificando su causa, a fin de determinar los procedimientos de control que deberian aplicarse para efectuar las correcciones pertinentes. En un supuesto práctico de control de los procesos de acabados : Controla la características conferida al textil (riso, pelusa, brillo, etc),de acuerdo a los parámetros establecidos. Verifica la adecuada circulación y manipulación de materiales y productos químicos durante el proceso. Detecta las anomalías, identificando sus causas a fin de efectuar las correcciones pertinentes. Valora el textil acabado y comparar con los patrones de calidad establecidos. 29

30 CONTENIDOS BÁSICOS (Duración 55 horas). Organización de los procesos de acabados. Diagrama del proceso. Programación del proceso. Acabados. Influencia de la estructura de la fibra en los procesos de acabados. Acabados : clasificación, tipos, procesos de acabados, secuencia y parámetros tenerse en cuenta.. Conferidores de propiedades como : aspecto, tacto, caída, brillo. Productos para los acabados.. Suavizantes : tipos, características y aplicaciones.. Aprestos : tipos, características y aplicaciones.. Disolventes : tipos, características y aplicaciones. Máquinas y equipos para acabados.. Máquinas utilizadas en los procesos de acabados : clases, funcionamiento y usos.. Dispositivos de regulación y control.. Operaciones de mantenimiento y conservación. Control en el proceso.. Procedimientos de control.. Instrumentos de verificación.. Correcciones en el proceso. 30

31 Módulo Profesional 5 : CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Asociado a la Unidad de Competencia 5 : Supervisar el proceso de tintorería y acabados, verificando que se cumpla los parámetros de control de calidad y las normas de seguridad establecidas. CAPACIDAD TERMINAL 5.1 Analizar las condiciones operativas de los medios de producción controlando su operatividad y mantenimiento. CRITERIOS DE EVALUACIÓN Describe los diferentes procedimientos de operación de las maquinas y equipos de acuerdo a su uso. Identifica los elementos de mando y control de las maquinarias escribiendo su funcionamiento. En un caso practico de evaluación de las condiciones de funcionamiento de la maquinaria durante el proceso de tintorería y acabados :. Controla las condiciones de funcionamientos de las maquinas y equipos de producción.. Detecta fallas identificando sus causas y tomar las medidas correctivas.. Comprueba el mantenimiento de los equipos verificando su operatividad. 5.2 Realizar las operaciones de control del relevo de turno y facilitar la mejora en las relaciones con otras áreas. En un caso practico de control de los proceso de fabricación :. Coordina el conjunto de acciones para realizar el relevo de turno, garantizando la continuidad del proceso.. Elabora informes de las incidencias y acciones ocurridas durante el relevo de turno.. Coordina con otras áreas a fin de optimizar el proceso productivo. 31

32 5.3 Realizar el control de la calidad de las pastas, tintes y/o disoluciones que usan en los diferentes procesos de tintorería y acabados. En un caso practico de control de pastas, tintes o disoluciones : Efectúa los ensayos necesarios para verificar que las preparaciones cumplan con la calidad requerida para el proceso. Realiza una prueba, en una muestra, verificaciones que las tonalidades de los colores corresponden a las especificaciones dadas. Efectúa las correcciones pertinentes, de ser el caso. 5.4 Aplicar los procedimientos de control de calidad establecidas. Interpreta el plan de calidad establecido para la tintorería y acabados de materiales textiles. Describe los procedimientos de evaluación de la calidad de los suministros, materiales y productos acabados. Identifica y selecciona las características de calidad que deben ser controladas a lo largo del proceso productivo. Identifica las fases y procedimientos de control del proceso. Evalúa las características de los materiales y productos finales a fin de efectuar las correcciones necesarias, de ser el caso. 5.5 Realizar el control del rendimiento y la productividad en el proceso de tintorería y acabados a fin de cumplir con los plazos y cantidad establecidas. Reconoce las principales variables que influyen en la mejora de la productividad. Explica los principales métodos de 32

33 valoración y calculo de rendimientos. En un caso practico de control de rendimientos :. Mide la producción y el rendimiento en una línea de producción.. Detecta el tiempo improductivo en la mano de obra y en las maquinarias, determinando las causas para obtenerlas medidas correctivas.. Verifica el cumplimiento de los niveles diarios de productividad y plazos de producción.. Comprueba el flujo adecuado de la información (interna y externa), en la planta de tintorería y acabados. 5.6 Realizar el control del cumplimiento de las normas de seguridad establecidas. En un caso practico de control de normas de seguridad :. Interpreta el plan de seguridad e higiene.. Reconoce los factores de riesgo inherentes al desarrollo de las operaciones dentro del proceso productivo.. Identifica las medidas de prevención y seguridad establecidas.. Verifica el caso correcto de los medios y equipos de seguridad durante el proceso productivo.. En un caso simulado de incendio, comprueba la utilización correcta de los medios y equipos contraincendios.. En un caso simulado de una emergencia, vigila que la evacuación se realice de acuerdo a las normas de Defensa Civil. 33

34 CONTENIDOS BÁSICOS (Duración 60 horas) Mantenimiento de los medios de producción.. Programa de mantenimiento.. Tipos de mantenimientos Calidad. Calidad de productividad : factores.. Control de calidad en el proceso productivo :. Recepción de materiales... Procesos.. Productos terminado. Control de las pastas, tintes y/o comprobación.. Ensayos y pruebas de comprobación. Control de la producción.. Indicadores de la producción.. Técnicas de seguimiento de la producción.. Control del rendimiento. Métodos y tiempo de la producción.. Métodos y mejoras de trabajo.. Cálculos de tiempo. Seguridad. Normas y reglamentos de seguridad e higiene.. Normas de Defensa Civil.. Medios, equipos y técnicas de seguridad. 34

35 MÓDULOS PROFESIONALES TRANSVERSALES Módulo Profesional 6 (Transversal) : QUÍMICA PARA EL PROCESO INDUSTRIAL DE TINTORERÍA Y ACABADOS TEXTIL CAPACIDAD TERMINAL 6.1 Identificar los productos químicos que se utilizan en el proceso de tintorería y acabados, relacionándolos con sus propiedades y el tipo de reacción química. CRITERIOS DE EVALUACIÓN Describe los principales productos químicos utilizados en los procesos de tintura y acabados, explicando su función. Expresa su fórmula indicando el tipo de enlace de los elementos que lo componen. Interpreta las reacciones químicas bases y diferenciarlas de acuerdo a sus propiedades. Productos químicos utilizados en los proceso de tintorería y acabados explicando su función. 6.2 Identificar y describir los productos químicos (coloranes, productos auxiliares, disoluciones, etc.), que se utilizan en los procesos de tintorería y acabados identificando el tipo de reacción química que tienen. Describe los principales productos químicos utilizados en los proceso de tintorería y acabados explicando su función. Explica el tipo de reacciones que se producen durante el proceso y expresar su formula química 6.3 Realizar la preparación de los disoluciones utilizando los materiales e instrumentos adecuados de acuerdo a los procedimientos a seguir en su formulación. En un caso practico :. Calcula la cantidad de los componentes de la disolución de acuerdo a la cantidad a obtener.. Selecciona los procedimientos e instrumentos a utilizar. 35