UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TACHIRA Vicerrectorado Académico Decanato de Docencia Departamento de Ingeniería Mecánica

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1 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TACHIRA Vicerrectorado Académico Decanato de Docencia Departamento de Ingeniería Mecánica Departamento: Ingeniería Mecánica Núcleo: Materiales y Procesos Asignatura: Ciencia de los Materiales I Código: T H/S: 4 Teoría: 4 Práctica: Lab.: U.C.: 3 Pre-requisito: T Equivalencia: 0040T Semestre: IV Especialidad: Ing. Mecánica, Ing. Industrial 1. JUSTIFICACIÓN: Una sociedad moderna basa su sostenimiento y desarrollo, en gran medida, en las diversas actividades de la ingeniería. El cuerpo de trabajo de algunas de las ramas de la ingeniería son básicamente los materiales. Estos poseen un conjunto de atributos que los hacen útiles para satisfacer las necesidades que demanda la sociedad. Así, el ejercicio profesional de muchos ingenieros está vinculado con el empleo de materiales de ingeniería. En línea con lo anterior, resulta evidente que el ingeniero debe poseer un conocimiento apropiado del comportamiento de los materiales que utiliza y, por ende, de sus propiedades. Asimismo, conviene que el ingeniero se percate que las propiedades se derivan de la estructura interna del material. Con este propósito, en esta asignatura se estudian los diversos niveles en que puede considerarse la estructura interna de los materiales: Atómico, cristalino-amorfo, unifásico y multifásico. Se hace énfasis en sus implicaciones en los procesos reales de ingeniería. Esto proporciona los fundamentos en el estudio de las propiedades y comportamiento de los diversos tipos de materiales, en particular, los metales dado el gran impacto que han tenido en el desarrollo de la sociedad. En consecuencia, Ciencia de los Materiales I es el primer nivel en el estudio de la interrelación estructura propiedades - procesamiento - medio circundante. Este conocimiento proporciona las herramientas básicas para el empleo inteligente de los materiales en ingeniería. 2. OBJETIVOS GENERALES: Al finalizar el curso los alumnos serán capaces de: Reconocer las propiedades más significativas de los materiales de ingeniería para una determinada aplicación, con énfasis en los metales. 3. CONTENIDOS: Unidad I. INTRODUCCIÓN A LA CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES Tipos de materiales de ingeniería. Evolución de los materiales de ingeniería. Relación estructura, propiedades, procesamiento, medio circundante. Unidad II. ESTRUCTURA ATÓMICA Estructura del átomo. Estructura electrónica. Tipos de enlaces atómicos. Relación estructura atómica y propiedades. 1/15

2 Unidad III. CRISTALOGRAFÍA E IMPEFECCIONES CRISTALINAS Celda unidad. Sistemas cristalinos y redes de Bravais. Parámetros de red. Direcciones y planos en la celda unidad (Índices de de Miller). Densidad lineal, planar y volumétrica en celdas unidad. Polimorfismo, alotropía. Sólidos no cristalinos. Relación estructuras cristalinas, propiedades y deformación. Defectos puntuales. Defectos lineales. Defectos de interfase. Relación imperfecciones y deformación. Unidad IV. DIFUSIÓN EN ESTADO SÓLIDO Generalidades. Mecanismos de difusión. Factores que influyen en la difusión. Primera ley de Fick. Segunda ley de Fick. Aplicaciones de la primera y segunda ley de Fick. Unidad V. ENSAYOS Y PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS METALES I Definición. Clasificación. Ensayo de dureza. Ensayo de tracción. Diagrama esfuerzo vs. deformación ingenieril. Propiedades mecánicas a partir del diagrama esfuerzo vs. deformación ingenieril. Unidad VI. CONSTITUCIÓN DE LAS ALEACIONES Metal puro y aleación. Clasificación de las aleaciones. Tipos de fases. Unidad VII. DIAGRAMA DE FASES Diagramas de fase de sustancias puras. Diagramas binarios con solubilidad total en estado líquido y sólido. Diagramas binarios con insolubilidad total y solubilidad parcial en estado sólido. Transformaciones invariantes en la solidificación. Eutéctica y peritéctica. Transformaciones invariantes en estado sólido: Eutectoide y peritectoide. Transformaciones de fase en ausencia de invariantes en estado sólido: Eutectoide y peritectoide. Transformaciones de fase en ausencia de equilibrio. Diagramas de fase complejos. Interés industrial de las transformaciones de fase y/o estructura. Unidad VIII. MATERIALES METÁLICOS Clasificación. Aleaciones ferrosas. Diagrama de fase hierro-carburo de hierro. Diagramas TTT. Tratamientos térmicos de los aceros al carbono. Aleaciones no ferrosas. 4. MÉTODOS Y TECNICAS DE ENSEÑANZA: Participación interactiva profesor-estudiante en el proceso enseñanza /aprendizaje con apoyo del pizarrón, marcador, proyector y recursos multimedia. Se programarán visitas a los laboratorios del núcleo para introducir a los estudiantes en los ensayos mecánicos, equipos, máquinas y procesos de conformación. 2/15

3 5. CRITERIOS Y TÉCNICAS DE EVALUACIÓN (En términos generales): Evaluación continua: Exámenes cortos, tareas, trabajos prácticos, participaciones en clase, etc. s presénciales. 6. BIBLIOGRAFÍA: Ciencia e Materiales, 3ª McGraw-Hill /Interamericana de España, S.A., Madrid (2004) Avner, S. Introducción a la Metalurgia Física, 2ª McGraw-Hill /Interamericana de México, S.A., México, D.F.(1974) Askeland, D. Phulé, Pradeep. Ciencia e Materiales, 4ª (2004) Introducción Ingenieros, 4ª Prentice-Hall Iberia, Madrid (1998) Dieter, G. Mechanical Metallurgy,Third Edition, New York (1986) 3/15

4 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TACHIRA VICERRECTORADO ACADEMICO COMISION CENTRAL DE CURRICULUM PROGRAMA ANALITICO Asignatura: Ciencia de los Materiales I Código: T _ Unidad I: Introducción a la Ciencia e Materiales Objetivo General. Reconocer la importancia de los materiales en la Ingeniería. I.1. Reconocer la importancia de los materiales de ingeniería en el desarrollo de la sociedad. I.2. Establecer vínculos entre la estructura interna, propiedades y procesamiento de materiales de ingeniería con las aplicaciones y comportamiento en servicio de los mismos. I.3. Describir las características generales de las distintas clases de materiales de ingeniería con énfasis en las propiedades mecánicas. I.4. Reconocer las diversas clases de materiales de ingeniería y diferenciarlos entre sí. I.1. Se introducirá el tema de materiales en ingeniería estableciendo una clasificación. Se discutirán las características generales de cada clase de materiales mediante ejemplos ilustrativos sobre aplicaciones en Ingeniería I.2. Se explicará y discutirá la evolución de los materiales de ingeniería en los diversos grados de desarrollo que ha vivido la humanidad. I.3. Se explicará la relación estructura interna, propiedades, procesamiento de materiales y medio circundante, destacando su importancia en el conocimiento, uso y comportamiento en servicio de los materiales que utiliza la ingeniería. I.4. Se discutirán los distintos tipos de propiedades que presentan los materiales (Físicas, Químicas, Mecánicas y Tecnológicas); haciendo particular énfasis en el grupo de propiedades mecánicas y tecnológicas. Introducción a la Ciencia e Materiales 1. Tipos de materiales de ingeniería 2. Evolución de los materiales de ingeniería 3. Propiedades químicas, físicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales 4. Relación estructura, propiedades, procesamiento y medio Primer 33% Unidades I II y III (2004). Cap 1 Cap 1 Prentice (1998). Cap 1 4/15

5 Unidad II: Estructura Atómica Objetivo General. Relacionar las propiedades de los materiales con su estructura atómica. II.1. Describir la estructura del átomo según el modelo de Bohr. II.2. Relacionar la estructura electrónica del átomo con las propiedades de los materiales. II.3. Reconocer los enlaces interatómicos de tipo primario y secundario. II.4 Interpretar el significado interatómico de la distancia de equilibrio y los factores que la afectan. II.5. Establecer la relación entre las propiedades de los materiales y sus enlaces interatómicos. II.1. Se recordará y expondrá la definición y estructura del átomo. II.2. Se explicará y discutirá la relación entre la estructura electrónica del átomo con las propiedades de los materiales. II.3. Se explicará e ilustrará mediante ejemplos típicos los tipos de enlaces existentes entre átomos. II.4 Se definirá la distancia interatómica de equilibrio y discutirá su relación con las propiedades de los materiales. II.5. Se discutirá la relación entre las propiedades de los materiales y los enlaces interatómicos. Estructura Atómica 1. La estructura del átomo Estructura electrónica del átomo Estructura electrónica y reactividad química 2. Enlaces Atómicos 2.1. Primarios: Iónicos, covalentes y metálicos 2.2. Secundarios: Enlaces de Van Der Walls Mixtos: Iónicocovalente, metálicocovalente, metálico-iónico, covalentesecundario. 3. Relación entre propiedades y tipos de enlaces presentes. Primer 33% Unidades I II y III (2004). Cap 2 Cap 2 Prentice (1998). Cap 2 5/15

6 Unidad III: Cristalografía Objetivo General. Relacionar las propiedades de los materiales con su estructura e imperfecciones cristalinas. III.1. Definir cristal, sistema cristalino, sistema no cristalino (amorfo) y celda unidad III.2. Estudiar las principales estructuras cristalinas: Cúbica y Hexagonal. III.3. Dada una serie de elementos cristalinos, clasificarlos dentro de los sistemas cúbicos o Hexagonal. III.4. Dibujar en la retícula espacial del sistema cristalino del material, diferentes puntos, direcciones y planos cristalográficos. III.5. Asignar a cada dirección y plano cristalográfico los Índices de Miller correspondientes. III.6. Calcular la densidad atómica lineal, planar y volumétrica en celdas unitarias. III.1. Se explicarán y discutirán los aspectos básicos del ordenamiento atómico, tales como naturaleza del mismo, retículas o red espacial, puntos reticulares, estructura cristalina y amorfa, etc. III.2. Se identificarán las variables geométricas asociadas a la celda unitaria, conocidas por parámetros de red. III.3. Se explicarán los diferentes sistemas cristalinos típicos de los metales. III.4. Se discutirán los aspectos más importantes de las diferentes celdas unidad, que permitirán su completo entendimiento. III.5. Se explicará el método operacional de Miller- Bravais para la identificación y designación de direcciones y planos cristalográficos. Se resolverán y propondrán diversos problemas. III.6. Se definirán los conceptos de densidad atómica lineal, planar y volumétrica. Se ejercitará mediante la resolución de problemas. Cristalografía 1. Estado Sólido 1.1 Sólidos Cristalinos 1.2 Sólidos Amorfos 2. Estructuras Cristalinas 2.1 Definición de cristal 2.2 Celda unidad 2.3 Retículas o mallas cristalográficas 2.4 Sistemas cristalinos y Redes de Bravais 2.5 Parámetros de Red 3. Sistemas Cristalinos de los metales 3.1. Estudio de las celdas BCC, FCC y HCP 3.2. Polimorfismo y Alotropía 4. Índices de Miller para direcciones y planos cristalográficos 5. Densidad atómica lineal, planar y volumétrica 6. Defectos Puntuales 6.1 Vacancias 6.2 Átomo intersticial 6.3 Átomo sustitucional 6.4 Defecto Frenkel 6.5 Defecto Schottky Primer 33% Unidades I II y III (2004). Cap 3,4 Cap 3,4 Prentice (1998). Cap 3,4 6/15

7 Unidad III: Cristalografía Objetivo General. Relacionar las propiedades de los materiales con su estructura e imperfecciones cristalinas. III.7. Definir el concepto de Polimorfismo y alotropía. III.8. Diferenciar el estado sólido cristalino y el estado sólido amorfo. III.9. Relacionar las propiedades con las estructuras cristalinas de los materiales. III.10. Relacionar las estructuras cristalinas con la deformación plástica (Permanente) de los materiales. III.11.Identificar los defectos cristalinos puntuales. III.12. Distinguir entre Dislocaciones de Borde y de Hélice. III.13. Establecer los factores que controlan la formación y reproducción de las dislocaciones. III.14. Definir y reconocer defectos de superficie o de interface. III.15. Relacionar las propiedades mecánicas con las imperfecciones cristalinas. III.7. Se abordará el tema de defectos cristalinos, y discutirá su influencia en las propiedades mecánicas y procesamiento de los materiales. III.8. Se explicará la teoría de deslizamiento y su repercusión en el comportamiento de los materiales metálicos. 7. Defectos Lineales 7.1 Dislocación de Borde 7.2 Dislocación de Hélice 7.3 Dislocación Mixta 7.4 Vector de Burgers 8. Defectos superficiales 8.1 Frontera de grano 8.2 Superficie del material 8.3 Bordes de Macla 9. Teoría de deslizamiento 9.1. Deslizamiento 9.2. Deslizamiento cruzado 9.3. Deslizamiento y deformación plástica Influencia de la estructura cristalina en las propiedades de los metales Control del proceso de deslizamiento Endurecimiento por deformación Endurecimiento por solución sólida Endurecimiento por tamaño de grado 7/15

8 Unidad IV: Difusión en estado sólido Objetivo General. Considerar el proceso de difusión en estado sólido como método para modificar el arreglo atómico superficial y a poca profundidad con el propósito de controlar localmente las propiedades mecánicas. IV.1. Interpretar y explicar por medio de una ley exponencial la variación del coeficiente de difusión con la temperatura. IV.2 Describir los diferentes mecanismos de difusión en estado sólido. IV.3 Determinar los factores que influyen en la difusividad. IV.4. A partir de consideraciones de flujo atómico, deducir las ecuaciones de la 1ª. Y 2ª Ley de Fick para difusión en estado sólido. IV.5. Usando las ecuaciones Soluciones analíticas de la 2ª Ley de Fick), deducir un perfil de concentración bajo determinadas condiciones iníciales. IV.6. Estudiar algunas aplicaciones industriales de los procesos de difusión en estado sólido. IV.1. Se ilustrará y discutirá mediante ejemplos prácticos, el fenómeno de la difusión en las fases gaseosa, líquida y sólida, Siendo esta ultima la de mayor interés para el análisis. IV.2. Se enunciaran los postulados teóricos básicos que explican la posibilidad de difusión en estado sólido. IV.3. Se explicarán los distintos mecanismos de difusión en el estado sólido. IV.4. Se indicarán y discutirán los diversos factores que influyen el la Difusividad en el estado sólido. IV.5. Se enunciarán las situaciones de difusión en estado estacionario, así como en estado no estacionario. Además se deducirán sus respectivos modelos matemáticos (Leyes de Fick). Se ejercitará para el afianzamiento de estos conceptos. IV.6 Se resolverán ejercicios de aplicación de las leyes de Fick. Difusión en estado sólido 1. Difusión 1.1 Generalidades 2. Mecanismos de Difusión 2.1 Difusión sustitucional 2.2 Difusión intersticial 2.3 Autodifusión 3. Difusividad 4. Factores influyentes en la difusión 5. Velocidad de proceso de difusión en estado sólido 6. Primera ley de Fick. Aplicación: Sinterización 7. Segunda Ley de Fick. Aplicaciones: Carburizado y Nitrurado Segundo 33% Unidades IV V y VI (2004). Cap 5 Cap 4 Prentice (1998). Cap 4 8/15

9 Unidad V: Ensayos y Propiedades Mecánicas de los Metales I Objetivo General. Describir la importancia de los ensayos mecánicos como técnica para medir y cuantificar las propiedades mecánicas de los metales. V.1. Definir propiedades mecánicas de los metales. V.2. Clasificar los ensayos mecánicos aplicados a metales. V.3. Describir el ensayo de Dureza e interpretar sus resultados. V.4. Describir el ensayo de tracción e interpretar sus resultados. V.5. Interpretar el diagrama de esfuerzo, σ vs. deformación, ε obtenido del ensayo de tracción y a partir de este deducir propiedades mecánicas de un metal específico. V.1. Se ilustrará y explicará cada ensayo mecánico, destacando su operatividad así como los resultados obtenidos del mismo. V.2. Se explicará y analizará el diagrama de esfuerzo versus deformación, obtenido del ensayo del tracción V.3 Se discutirán las propiedades mecánicas asociadas a esta prueba. Se resolverán problemas típicos. Ensayos y Propiedades Mecánicas de los Metales I 1. Ensayos mecánicos 1.1 Definición 1.2 Clasificación 2. Ensayos Mecánicos I 2.1 Ensayo de Dureza 2.2 Ensayo de Tracción Diagrama Esfuerzo vs. deformación ingenieril Propiedades mecánicas a partir del Diagrama esfuerzo vs. deformación ingenieril Segundo 33% Unidades IV V y VI (2004). Cap 6 Cap 5 Prentice (1998). Cap 7 9/15

10 Unidad VI: Constitución de las Aleaciones Objetivo General. Reconocer y describir las fases presentes en determinados sistemas de Aleación, así como también podrá inferir la relación con sus propiedades mecánicas. VI.1. Definir el concepto de fase. VI.2. Distinguir las distintas fases presentes en una aleación binaria y en estado sólido. VI.3. Describir las características más relevantes de cada tipo de fase presente en una aleación. VI.4. Construir el perfil de solidificación presentado por una aleación en su enfriamiento desde la fase liquida. VI.1. Se enunciará el concepto de fase, clasificación y tipos. VI.2. Se explicarán las características más relevantes de las fases: Metal Puro, Aleaciones Intermedias ó compuestos y soluciones sólidas. Así como de sus respectivos perfiles de enfriamiento VI.3. Se enunciarán las reglas de Hume-Rothery, como criterio para determinar la solubilidad total en las soluciones sólidas de un sistema de aleación binario. Constitución de las Aleaciones 1. Aleación 1.1 Definición 1.2 Clasificación de las aleaciones 2. Fases 2.1 Clasificación de las fases Metal Puro Compuestos: Intermetálicos Intersticiales y electrónicos Soluciones sólidas: Solución Sólida intersticial Solución sólida sustitucional Segundo 33% Unidades IV V y VI (2004). Cap 9 Avner, S. H. Introducción a la Metalurgia Física, 2ª McGraw-Hill (1974). Cap Reglas de Hume- Rothery 2.3. Perfiles de Solidificación 10/15

11 Unidad VII: Diagramas de Fases Objetivo General. Construir e interpretar eficientemente diagramas de fase sencillos y complejos de sistemas de aleación binarios. VII.1. Construir un diagrama de fase binario a partir de datos conocidos del mismo o conociendo las curvas de enfriamiento del sistema de aleación respectivo. VII.2. Identificar las reacciones eutécticas, peritéctica, eutéctoide y peritéctoide, transformación alotrópica, punto de fusión congruente e incongruente cuando aparecen en un diagrama de fase. VII.3. Describir cada tipo de diagrama y calcular las cantidades relativas y composición química de las fases utilizando la regla de la palanca. VII.1.Se ilustrarán y explicarán los diversos diagramas de fase: diagramas binarios con solubilidad total en estado líquido y sólido, diagramas binarios con insolubilidad total y solubilidad parcial en estado sólido, diagramas binarios con transformaciones invariantes en la solidificación: euctéctica y peritéctica, diagramas con transformaciones invariantes en estado sólido: euctéctoide y peritéctoide. Diagramas complejos. VII.2. Resolución de problemas con diagramas de fases de sistemas de aleación de uso industrial. Diagramas de fases 1. Diagramas de fases de sustancias puras 2. Diagramas de fases binarios. 2.1 Diagramas de fases binarios con solubilidad total en estado líquido y sólido 2.2 Perfil de solidificación en equilibrio 2.3 Composición de fases, Regla de la palanca y Porcentajes de fases 2.4 Diagramas binarios con insolubilidad total y solubilidad parcial en estado sólido 3. Diagramas binarios con reacciones invariantes o de tres fases 3.1 Transformaciones invariantes en la solidificación: Euctéctica, Monotéctica y Peritéctica. Aleación de fusión incongruente 3.2 Transformaciones invariantes en estado sólido: Euctéctoide y Peritéctoide Tercer 34% Unidades VII y VIII (2004). Cap 10 Cap 8 Prentice (1998). Cap 5 Avner, S. H. Introducción a la Metalurgia Física, 2ª McGraw-Hill (1974). Cap 6 11/15

12 Unidad VII: Diagramas de Fases Objetivo General. Construir e interpretar eficientemente diagramas de fase sencillos y complejos de sistemas de aleación binarios. VII.4. Describir el proceso de solidificación de una aleación cuando se enfría desde el estado líquido hasta una temperatura ambiente. Esta descripción implica una identificación clara y precisa de las transformaciones de fase. VII.5. Emplear e interpretar con destreza un diagrama binario complejo. 4. Diagrama de fases binario generales 4.1. Diagrama de fases binario con compuestos intermedios 5. Transformaciones de fase en ausencia de equilibrio 6. Interés industrial de las transformaciones de fase y / o estructura Tercer 34% Unidades VII y VIII (2004). Cap 10 Cap 8 Prentice (1998). Cap 5 Avner, S. H. Introducción a la Metalurgia Física, 2ª McGraw-Hill (1974). Cap 6 12/15

13 Unidad VIII: Materiales Metálicos Objetivo General. Considerar diversos tipos de aleaciones metálicas relevantes en ingeniería, así como también su uso y aplicaciones. VIII.1. Identificar la amplia variedad de metales y aleaciones metálicas de uso dominante en la industria. VIII.2. Considerar el empleo de aleaciones férreas y no férreas en aplicaciones especificas en ingeniería VIII.3. Describir la evolución microestructural durante el enfriamiento desde el estado liquido para un acero o fundición dado usando el diagrama de fases respectivo. VIII.4. Calcular la cantidad de fases presentes a una temperatura determinada para un acero o fundición dado usando el diagrama de fases respectivo. VIII.1. Se introducirá el tema haciendo una valoración de la versatilidad de los metales, se hará referencia a casos concretos que ilustren como las propiedades de los metales los hacen muy útiles para aplicaciones en ingeniería. VIII.2. Se presentara la subdivisión de las aleaciones de ingeniería en férreas y no férreas. Y dentro de estos la variedad de familias de interés industrial, discutiendo los atributos especiales de cada una. VIII.3. Se explicará y discutirá en detalle el diagrama de fases Fe Fe 3 C dada su importancia en la industria. VIII.4. Se explicaran los diagramas TTT, haciendo hincapié en su construcción, usos y aplicación 1. Clasificación 2. Aleaciones Férreas Aceros al carbono Aceros de baja aleación Aceros de alta aleación Fundiciones de hierro 3. Diagrama de fase Hierro- Carburo de Hierro 4. Tratamientos Térmicos de aceros al carbono El diagrama TTT ( De transformación isotérmica) Transformaciones con Difusión Transformaciones sin difusión (Martensíticas) Transformación por enfriamiento continuo y su relación con los diagramas TTT Factores que influyen en la posición de las curvas TTT Velocidad de enfriamiento y velocidad critica de enfriamiento Recocido total Recocido de esferoidización Normalizado Endurecimiento por temple Temple-Revenido Austempereado ó Bainitizado Otros Tercer 34% Unidades VII y VIII (2004). Cap 12,13 Cap 9 Prentice (1998). Cap 5,6,7 Avner, S. H. Introducción a la Metalurgia Física, 2ª McGraw-Hill (1974). 13/15

14 Unidad VIII: Materiales Metálicos Objetivo General. Considerar diversos tipos de aleaciones metálicas relevantes en ingeniería, así como también su uso y aplicaciones. VIII.5. Clasificar los aceros y fundiciones de hierro en base a su composición química, microestructura, uso y obtención. VIII.6. Describir un diagrama TTT VIII.7. Representar curvas de enfriamiento continuo sobre un diagrama TTT VIII.8. Predecir a través de diagramas TTT la microestructura y propiedades a obtener en un acero al carbono tratado térmicamente VIII.9. Describir los principales tratamientos térmicos, nombrando objetivos, procedimiento, microestructuras obtenidas y parámetros principales. VIII.10. Ilustrar gráficamente curvas representativas de los diversos tratamientos térmicos sobre curvas TTT. VIII.5. Se explicarán los distintos tratamientos térmicos aplicables a los aceros, destacando el objetivo y propiedades que se modifican, microestructura característica, medio de enfriamiento, velocidad de enfriamiento, temperatura de calentamiento y tipo de aceros a los que se aplica. Se ejercitará su aplicación mediante la resolución de problemas. VIII.6. Se explicarán las propiedades y características de las aleaciones no ferrosas más utilizadas, así como su aplicabilidad. 5. Templabilidad Ensayo de templabilidad ( ensayo Jominy ) Empleo de los datos de templabilidad 6. Aleaciones no férreas Aleaciones de Aluminio Aleaciones de cobre Aleaciones de Estaño Aleaciones de Titanio Aleaciones de Zinc Otras 14/15

15 Unidad VIII: Materiales Metálicos Objetivo General. Considerar diversos tipos de aleaciones metálicas relevantes en ingeniería, así como también su uso y aplicaciones. VIII.11. Elegir las condiciones de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento en el tratamiento térmico de un acero dado. VIII.12. Identificar la templabilidad y su aplicación. VIII.13. Seleccionar un acero en función de su templabilidad. VIII.14. Reconocer las propiedades, características y aplicaciones mas relevantes de las principales aleaciones no férreas, tales como: aleaciones de aluminio, cobre, Zinc, Estaño, Titanio y otros 15/15