ANTEPROYECTO DE NORMA NORDOM 91:7-013

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1 ANTEPROYECTO DE NORMA NORDOM 91:7-013 Fecha: Número del documento de referencia: ASTM C 31 Identificación del comité: CT 91:7 Coordinador: Fabio Terrero Norma Dominicana Elaboración y curado de especímenes de hormigón en obra Advertencia Este documento no es una norma oficial NORDOM. El es distribuido en el comité técnico para su revisión, estudio y aprobación como Norma Dominicana NORDOM. Esta sujeto a cambios siempre que se presentan la base científica. Los poseedores de este documento están invitados a someter observaciones relevantes, previsto de la documentación que la sustente, en el período de consulta pública que se enunciará debidamente. Tipo de documento: Norma nacional Subtipo documento: No aplica Estado del documento: Anteproyecto Idioma del documento: Español ICS:

2 Derechos de autor Este es un documento de trabajo de DIGENOR o de un comité técnico de normalización y es protegido por derecho de autor por DIGENOR. La reproducción de este documento es permitida sin permiso previo de DIGENOR, siempre y cuando sea para el uso interno de DIGENOR, para un grupo de trabajo o para un comité de normalización o para cualquiera de sus miembros para ser usado en el desarrollo de normas, ni este documento ni ningún extracto del mismo puede ser reproducido, almacenado o transferido en ninguna forma para ningún otro propósito sin el permiso previo por escrito de DIGENOR. Cualquier petición de permiso para reproducir este documento con el propósito de ventas debe ser dirigida como se muestra a continuación a DIGENOR: Dirección General de Normas y Sistemas de Calidad, DIGENOR Calle Oloff Palme esq. Av. Núñez de Cáceres, San Gerónimo, Santo Domingo, Distrito Nacional, República Dominicana Teléfono: Faxes: y digenor@gmail.com web: La reproducción para propósitos de ventas puede ser sujeto de pago de royalty o contrato de licencia. Los violadores pueden ser perseguidos ii

3 Prefacio La Dirección General de Normas y Sistemas de Calidad, DIGENOR, es el organismo oficial que tiene a su cargo el estudio y preparación de las Normas Dominicanas, NORDOM, a nivel nacional. Es miembro de la Organización Internacional de Normalización, ISO, Comisión Internacional de Electrotécnica, IEC, Comisión del Codex Alimentarius, Comisión Panamericana de Normas Técnicas, COPANT, representando a la República Dominicana ante estos Organismos. La norma NORDOM 91:7-013 Elaboración y curado de especímenes de hormigón en obra, ha sido preparada por el Departamento de Normalización de la Dirección General de Normas y Sistemas de Calidad DIGENOR. El estudio de la citada norma estuvo a cargo del Comité Técnico 91:7 Hormigón y Productos de Hormigón, integrado por representantes de los Sectores de Producción, Consumo y Técnico, quienes iniciaron su trabajo tomando como base la propuesta de Norma NORDOM especímenes de hormigón en obra. 91:7-013 Elaboración y curado de Dicha Propuesta de norma fue aprobada como Anteproyecto por el Comité Técnico de Trabajo, en la reunión No. 42 de fecha 13 de julio 2012 y enviado a Encuesta Pública, por un período de 60 días. Formaron parte del Comité Técnico, las entidades y personas naturales siguientes: PARTICIPANTES: Ing. Eligio Cerda Ing. Noemí Pichardo Ing. Aníbal Germoso Ing. Michael Vasquez Ing. Nelsy Féliz Téc. Isidro Ferreira REPRESENTANTES DE: Hoyo de Lima Cemex Dominicana MOPC Cementos Colón Tavares Industrial PROCONSUMIDOR. Lic. Ángela Urbáez Dirección General de Normas y Sistemas de calidad. Ing. Fabio Terrero iii

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5 ANTEPROYECTO NORDOM 91:1-013 Elaboración y curado de especímenes de hormigón en obra 1 Objeto Esta norma establece los procedimientos para la elaboración y curado de especímenes cilíndricos y prismáticos, tomados como muestras representativas de hormigón fresco para construcción. El hormigón utilizado para elaborar los especímenes moldeados deben tener los mismos niveles de asentamiento, contenido de aire y porcentaje de agregado grueso con el hormigón que presenta. Esta norma no es aplicable a la preparación de especímenes de hormigones sin asentamiento medible, o que requieren otras formas de especímenes para representar un producto o estructura. Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad y salud, y determinar la aplicación de las limitaciones regulatorias antes de su uso. El texto de esta norma incluye notas que suministran material explicativo, dichas notas no se deben considerar como requisitos de esta norma. 2 Referencias normativas NORDOM NORDOM NORDOM NORDOM 100 Sistema Internacional de Unidades. 696 Método de ensayo para determinar el asentamiento del hormigón 722 Hormigón fresco. Toma de muestra 723 Método de ensayo para determinar la temperatura del hormigón fresco. ASTM C 617 ASTM C 173 ASTM C 231 ASTM C 138 ASTM C 511 ASTM C 470 ACI-CP-1 ASTM C 330 Refrentado de especímenes cilíndricos de concreto Determinación del contenido de aire en concreto fresco, Método volumétrico. Método de ensayo para determinación del contenido de aire en concreto fresco, Método de presión. Método para determinar la masa unitaria, rendimiento y contenido de cemento y aire por gravimetría del concreto Cámaras, cuartos húmedos y tanques para el almacenamiento de agua empleados en los ensayos de cementos hidráulicos y concretos. Especificación para la formación moldes de concreto en cilindros verticales. Certificación técnico de pruebas concretos en laboratorio Especificación de los agregados ligeros para concreto estructural ASTM C 403 Método de ensayo del tiempo de fraguado en concreto fresco por resistencia a la penetración 1

6 3 Importancia y uso 3.1 Esta norma establece los requisitos normalizados para la elaboración, curado, protección y transporte de los especímenes de ensayo de hormigón en las condiciones de la obra. 3.2 Si los especímenes se elaboran y curan como se especifica en esta norma, los resultados obtenidos pueden ser usados para los siguientes propósitos: Determinación del cumplimiento de la resistencia especificada Comprobación de las proporciones adecuadas de mezcla para obtener la resistencia Control de calidad. 3.3 Si los especímenes se preparan y curan en las condiciones de la obra, como se estipula aquí, los datos de ensayo resultantes deben usarse para los siguientes propósitos: Determinación de si una estructura es apta para ser puesta en servicio Comparación con los resultados de ensayo de los especímenes curados en condiciones estándar o con los resultados provenientes de otros métodos de ensayo en obra Determinación de la eficiencia del curado y la protección del hormigón de la estructura Determinación del momento de remoción de la formaleta o los puntales 4 Aparatos 4.1 Moldes, generalidades Los moldes para la elaboración de especímenes de hormigón deben ser de acero, hierro fundido o de cualquier material no absorbente y no reactivo con el hormigón que contiene cemento Portland u otro cemento hidráulico; debe mantener sus dimensiones y su forma bajo las condiciones de uso. Los moldes deben ser impermeables, lo cual se comprueba mediante su habilidad para mantener el agua dentro de ellos. Las disposiciones para los ensayos de impermeabilidad se presentan en el numeral 6 de la norma ASTM C 470 métodos de elongación, absorción y fuga de agua. Si es necesario, puede usarse un sellante apropiado, tal como grasa espesa, arcilla para modelar o cera microcristalina, para evitar escurrimientos por las juntas. Los moldes deben estar provistos de una base metálica maquinada, con dispositivos para fijarla, de manera que su plano sea perpendicular al eje. El molde y su base se deben aceitar con una capa delgada de aceite mineral o un material desencofrante adecuado no reactivo antes de ser utilizado. 4.2 Moldes cilíndricos Moldes para especímenes fundidos verticalmente 4.3 Moldes para vigas Los moldes para vigas deben ser rectangulares y tener las dimensiones requeridas para producir especímenes de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.2. La superficie interior de los moldes debe ser lisa; los lados, el fondo y los extremos deben formar ángulo recto entre sí y estar nivelados y sin alabeos. La variación máxima de las dimensiones de la sección transversal nominal no debe exceder los 3mm para moldes con profundidad de 150mm o más. Los moldes deben producir especímenes con una variación máxima en la longitud de 2mm por debajo de la especificada en el numeral

7 4.4 Varilla compactadora Debe ser de acero, cilíndrica, lisa, con las dimensiones que se indican en la Tabla 1. El extremo compactador, o ambos extremos, deben ser hemisféricos y deben tener el mismo diámetro de la varilla. Diámetro del cilindro, (mm) Tabla 1. Requisitos para varillas compactadoras Diámetro de la varilla, (mm) Dimensiones de la varilla Longitud de la varilla, (mm) < > Números de golpes /capas 4.5 Vibradores Los vibradores internos deben ser de eje flexible accionados por motor eléctrico. La frecuencia de vibración debe ser de 9000 vibraciones por minuto [150 Hz ] cuando el vibrador está funcionando en el hormigón o más mientras está en servicio. El diámetro de un vibrador cilíndrico no debe ser mayor que un cuarto del diámetro del molde cilíndrico o un cuarto del ancho del molde de viga. Otras formas de vibraciones deben tener un periodo equivalente a la circunferencia de un vibrador cilíndrico apropiado. La longitud combinada del eje del vibrador y el elemento que vibra debe exceder la profundidad de la sección que se está haciendo vibrar, al menos 3 in. [75mm]. La frecuencia del vibrador debe ser controlada periódicamente con un tacómetro de lengüetas vibrante o un dispositivo adecuado. 4.6 Martillo Se debe usar un martillo con cabeza de cuero o de caucho con un peso aproximado de 0,6 kg ± 0,2 Kg. 4.7 Herramientas pequeñas Algunas herramientas y elementos que se pueden requerir son: palas, palustres, cucharones, y un tacómetro de lengüetas. 4.8 Herramientas para el llenado del molde. De un tamaño suficientemente grande como para que cada cantidad de hormigón obtenida del recipiente de muestreo sea representativa, y suficientemente pequeño como para que el hormigón sea depositado dentro del molde sin ser derramado. Para colocar el hormigón en un molde cilíndrico, la herramienta aceptable es una cuchara de albañil. Para colocar el hormigón en un espécimen de viga, se permite usar cuchara de albañil o pala. 4.9 Aparatos de asentamiento Los aparatos para la medida del asentamiento del hormigón deben cumplir los requisitos de la (ASTM C 143) Recipiente de muestreo Se debe disponer de un recipiente metálico grueso, una carretilla o una tabla plana y limpia no absorbente, con una capacidad suficiente para remezclar fácilmente la muestra entera, con una pala o llana. 3

8 4.11 Aparato para medir el contenido de aire El aparato para medir el contenido de aire debe cumplir con los requisitos de las normas (ASTM C173) o (ASTM C 231). 5 Requisitos para el ensayo 5.1 Especímenes cilíndricos Los especímenes de resistencia a la comprensión o a la tracción por hendimiento deben ser cilindros colados y fraguados en una posición vertical. La longitud debe ser dos veces el diámetro. El diámetro del cilindro debe ser al menos 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. Cuando el tamaño máximo nominal del agregado grueso excede 2 pulg. [50mm], la muestra de hormigón debe ser tratada mediante tamizado de hormigón fresco a través de un tamiz de 2pulg.[50mm] como se describe en la Práctica C 172. Para ensayos de aceptación respecto a una resistencia a la comprensión especificada, los cilindros deben ser de 6pulg por 12 pulg. [150mm por 300 mm] o 4pulg x 8 pulg. [100mm x 200 mm]. NOTA: Cuando se requieren moldes en unidades SI y no están disponibles, se debería permitir un molde de tamaño equivalente en unidades pulgada-libra. 5.2 Especímenes de viga Los especímenes para la determinación de la resistencia a la flexión deben ser vigas de hormigón, colado y endurecido en posición horizontal. La longitud debe ser por lo menos de 50mm, mayor que tres veces la profundidad. La relación de ancho a profundidad, de los especímenes moldeados, no debe exceder 1,5. La viga patrón debe medir 150mm por 150mm de sección transversal, y se debe usar para hormigón con agregado grueso de un tamaño máximo nominal hasta de 50mm. Cuando el tamaño máximo nominal del agregado grueso excede los 50mm, la menor dimensión transversal de la viga debe ser mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. A menos que se exija así por las especificaciones del proyecto, las vigas elaboradas en obra no deben tener un ancho o una profundidad inferior a 150mm. 6 Muestreo del hormigón 6.1 Las muestras usadas para la elaboración de especímenes de ensayo de acuerdo con esta norma se deben obtener de acuerdo con la (ASTM C 172), a menos que se apruebe un procedimiento alterno. 6.2 Se identifica la muestra de hormigón anotando el elemento de la estructura que representa, y la fecha y hora de su elaboración. 7 Asentamiento, contenido de aire y temperatura 7.1 Asentamiento El asentamiento se debe medir y registrar de acuerdo con la (ASTM C 143), de las mismas bachadas de donde se tomaron los especímenes para los ensayos de flexión y de compresión, inmediatamente después de realizar la remezcla. 7.2 Contenido de aire Se determina y registra el contenido de aire, de acuerdo con la (ASTM C 173) o (ASTM C 231) El hormigón usado para el ensayo de contenido de aire no debe ser utilizado para fabricar especímenes de ensayo. 7.3 Temperatura La temperatura se debe determinar y registrar de acuerdo con el método de ensayo de la (ASTM C 1064/C 1064M). 4

9 7.4 Peso unitario Algunas normas pueden exigir la medición del peso unitario del hormigón. El volumen de hormigón producido por bachada se puede requerir en algunos proyectos, al igual que información adicional sobre las mediciones de contenido de aire (ASTM C 138) se usa para medir el peso unitario, el rendimiento, y el contenido gravimétrico del aire del hormigón recién mezclado. 8 Elaboración de especímenes 8.1 Sitio de elaboración Los especímenes se deben elaborar rápidamente sobre una superficie nivelada, rígida, libre de vibración o de cualquier otra perturbación y en un sitio lo más cercano posible a donde van a ser almacenados. 8.2 Colado de los cilindros Seleccione una varilla de compactación apropiada según 4.4 y la Tabla 1 o el vibrador apropiado según 4.5. Determine el método de compactación de la Tabla 2, a menos que se especifique otro método. Si el método de compactación es varillado, determine los requisitos de moldeado de la Tabla 3. Si el método de compactación es vibración, determine los requisitos de moldeado de la Tabla 4. Seleccione una cuchara de albañil del tamaño descrito en 4.8. Mientras coloca el hormigón en el molde, mueva la cuchara de albañil alrededor del perímetro de la abertura del molde, para asegurar una distribución pareja del hormigón con una segregación mínima. Cada capa de hormigón debe ser compactada como se requiere. Cuando se coloca la capa final, agregue una cantidad de hormigón que llene el molde después de la compactación. NOTA Se usa el método de compactación de la Tabla 2, a menos que se especifique algo diferente. 8.3 Colada de las vigas El método de compactación, la profundidad aproximada y el número de capas se determinan a partir de las Tablas 2, 3 y 4. Si la compactación se hace mediante apisonamiento, se usa una varilla de compactación de 16mm. Se determina el número de golpes por capa, uno por cada 14 cm 2 del área de la cara superior de la viga. Si la compactación es por vibración interna, se selecciona el vibrador apropiado que cumpla los requisitos del numeral 4.5. Se selecciona una herramienta pequeña, como una cuchara, una pala o palustre, de una forma y tamaño suficientes, de manera que cada cantidad de hormigón obtenida del recipiente de muestreo sea representativa, y lo suficientemente pequeña para que el hormigón no se desperdicie al colocarlo en el molde. Mientras se coloca el hormigón en el molde, se debe mover la pala o cuchara en el perímetro del molde, para garantizar la completa distribución del hormigón y reducir al mínimo la segregación. Cada capa de hormigón se debe compactar de acuerdo con el método seleccionado lo que se requiera. Al colocar la capa final, se debe agregar la cantidad de hormigón necesaria para llenar el molde, después de realizada la compactación. Durante la compactación de la capa superior, los moldes llenados en exceso o en forma deficiente se deben ajustar con hormigón representativo. Tabla 2.Requisitos del método de compactación Asentamiento (mm) Método de Compactación > 75 Apisonamiento 25 a 75 Apisonamiento o vibración < 25 Vibración 5

10 Tabla 3. Requisitos de moldeado por varillado Tipo y tamaño del espécimen Cilindros: Diámetro Número de Capas de aproximadamente igual profundidad Número de golpes de varilla por capa 100 mm mm mm 4 50 Vigas Ancho en mm 150 a Vea 5.2 Más de o más de igual profundidad, cada uno sin exceder 150 mm Vea 5.2 Tabla 4 Requisitos de Moldeado por Vibración Tipo y Tamaño del Espécimen Número de Capas Número de inserciones del vibrador por capa Profundidad Aproximada por Capa (mm) Cilíndricos: Diámetro (mm) 2 1 La mitad de la profundidad del espécimen La mitad de la profundidad del espécimen La mitad de la profundidad del espécimen 225 Vigas: Ancho (mm) 150 a Vea La profundidad del espécimen Más de o más Vea mm tan cerca como sea posible 8.4 Compactación Los métodos de compactación de esta norma son el varillado o vibración interna Varillado Se coloca el hormigón en el molde, en el número requerido de capas de aproximadamente igual volumen. Se apisona cada capa con el extremo redondeado de la varilla, usando el número de golpes requerido. La capa del fondo se apisona en toda su profundidad. Los golpes se distribuyen uniformemente sobre la sección transversal del molde. Para cada capa que se va colocando, se deja que la varilla penetre aproximadamente 12mm en la capa inferior, cuando la profundidad de la capa es menor de 100mm y aproximadamente 25mm cuando la profundidad es de 100mm o más. Después de apisonar cada capa, se golpea suavemente de 10 veces a 15 veces los bordes del molde con el martillo, para tapar cualquier orificio que haya quedado y sacar las burbujas de aire atrapadas. Los moldes desechables que se pueden dañar si se golpean con el martillo, se pueden golpear con la mano abierta. Después de aplicar estos golpes, se consolida el hormigón en los lados y los extremos del molde, con un palustre u otra herramienta adecuada. Los moldes de llenados 6

11 insuficientemente deben ser ajustados con hormigón representativo durante la compactación de la capa superior. Se debe remover el hormigón en exceso de los moldes llenados en exceso Vibración La duración de la vibración se mantiene durante un período uniforme para el tipo particular de hormigón, vibrador y molde del espécimen involucrado. La duración de la vibración requerida depende de la trabajabilidad del hormigón y de la efectividad del vibrador. Normalmente se ha aplicado vibración suficiente tan pronto como la superficie del hormigón está relativamente suave. Se continúa la vibración solo el tiempo suficiente para lograr la compactación apropiada del hormigón. La vibración excesiva puede causar segregación. Los moldes se llenan y se someten a vibración en el número requerido de capas aproximadamente de igual volumen. Se coloca todo el hormigón para cada capa en el molde antes de comenzar la vibración de esa capa. Al compactar el espécimen, no se deja descansar el vibrador en el fondo o los lados del molde. Se retira el vibrador cuidadosamente, de manera tal que no queden bolsas de aire en el espécimen. Cuando se coloca la capa final, se debe evitar un sobrellenado de más de 6mm. NOTA: Generalmente no deberían requerirse más de 5 s de vibración para cada inserción para compactar adecuadamente el hormigón con un asentamiento mayor de 3 pulg. [75mm]. Se pueden requerir tiempos más largos para el hormigón de asentamiento menor, pero el tiempo de vibración raramente debería exceder 10 s por inserción Cilindros Se hacen tres inserciones del vibrador en diferentes puntos de cada capa. Se deja que el vibrador penetre la capa que se está sometiendo a vibración y en la capa inferior, aproximadamente 25mm. Después de someter a vibración cada capa, se golpea suavemente la parte exterior del molde con el martillo, de 10 veces a 15 veces, para tapar cualquier orificio que haya quedado y para liberar las burbujas que hayan quedado atrapadas. Los moldes deformables se deben golpear con la mano abierta Vigas Se inserta el vibrador a intervalos no superiores a 150mm a lo largo del eje central longitudinal del espécimen. Para especímenes con un ancho superior a 150mm, se hacen inserciones alternas a lo largo de dos líneas. Se deja que el eje del vibrador penetre en la capa del fondo aproximadamente 25mm. Después de someter a vibración cada capa, se golpea suavemente la parte exterior del molde de 10 veces a 15 veces con el martillo, para tapar los orificios que hayan quedado y para liberar las burbujas que hayan quedado atrapadas. 8.5 Acabado Realice todos los acabados todos los acabados con la mínima superficie uniforme, plana, nivelada con el borde o canto del molde y que no tenga depresiones o proyecciones mayores de 1/ 8 de pulg. (3.3mm) Cilindros Después de la compactación, acabe las superficies superiores nivelándolas con una varilla de compactación, donde la consistencia del hormigón lo permita, o con una llana de mano o fratás. Si se desea, encabece la superficie superior de los cilindros recién realizados con una fina capa de pasta de cemento consistente a la que se permite endurecer y curar con el espécimen. Vea la sección de Materiales de Encabezado de la Práctica C Vigas Después de la compactación del hormigón, utilice una llana de mano o fratás para nivelar la superficie superior a la tolerancia requerida para producir una superficie uniforme, plana. 7

12 8.6 Identificación Los especímenes se marcan para poder identificarlos a ellos y al hormigón que representan. Se usa un método que no altere la superficie del hormigón. No se deben marcar las tapas removibles. Una vez retirados los especímenes del los moldes, se marcan para mantener su identificación. 9 Curado 9.1 Protección Inmediatamente después del acabado, se deben tomar una serie de precauciones para evitar la evaporación y pérdida de agua de los especímenes. Las superficies exteriores de los moldes de cartón se deben proteger del contacto con cualquier fuente de humedad. Los especímenes se deben cubrir con una platina u hoja no absorbente y no reactiva, o con una lámina de plástico impermeable. Se pueden emplear costales húmedos sobre esta lámina para retardar la evaporación, sin que estos hagan contacto con el hormigón. 9.2 Curado estándar Es el método de curado utilizado cuando los especímenes se elaboran y curan para los propósitos establecidos en el numeral Almacenamiento. Si los especímenes no pueden ser moldeados en el lugar donde reciban el curado inicial, mueva los especímenes inmediatamente después del acabado al lugar del curado inicial para el almacenamiento. La superficie de apoyo sobre el cual los especímenes son almacenados deben estar niveladas dentro de 1/4 pulg. por pie (20 mm por m). Si los cilindros en los moldes de un solo uso son movidos, levante y tome los cilindros de la parte inferior de los moldes con un fratás grande o dispositivo similar. Si la superficie superior es estropeada durante el movimiento al lugar de almacenamiento inicial, realice el acabado de nuevo inmediatamente Curado inicial Inmediatamente después de moldear y acabar, los especímenes deben ser almacenado por un periodo de hasta 48 h en un rango de temperatura entre 60 0 F y 80 0 F (16 0 C y 27 0 C ) y un ambiente que evite la perdida de humedad de los especímenes. Para el hormigón con una consistencia especificada de 6000 psi (40 MPa ) o más, la temperatura del curado inicial debe estar entre 68 0 F y 78 0 F (20 0 C y 26 0 C). Son varios los procedimientos que se pueden utilizar para mantener las condiciones de temperatura y humedad especificadas (Ver Nota ). Proteja todos los especímenes de la luz directa del sol y de dispositivos calefactores radiantes se utilizan. La temperatura de almacenamiento debe ser controlada utilizando dispositivos de calefacción y enfriamiento, como sea necesario. Registre la temperatura utilizando un termómetro máxima-mínimo. Si se utilizan moldes de cartón, proteja las superficies exteriores de los moldes del contacto. NOTA: Se puede crear un ambiente de humedad satisfactorio durante el curado inicial de los especímenes por uno o más de los siguientes procedimientos: (1) Sumerja inmediatamente los especímenes moldeados con tapas plásticas en agua saturada con hidróxido de calcio, (2) almacene en estructuras o cajas de madera apropiadamente construidas, (3) coloque en pozos de arena húmeda, (4) cubra con tapas plásticas removibles, (5) coloque dentro de bolsas plásticas, o (6) cubra con laminas plásticas o placas no absorbentes si se toman precauciones para evitar secado y se utiliza una arpillera húmeda dentro del cerramiento, pero evitando el contacto de la arpillera con las superficies del hormigón. Se puede controlar un ambiente de temperatura satisfactoria durante el curado inicial de los especímenes por uno o más de los siguientes procedimientos: (1) utilización de ventilación, (2) utilización de hielo, (3) utilización de dispositivos enfriadores o de calefacción controlados termostáticamente, o (4) utilización de métodos de calefacción como estufas o bulbos de luz. Otros métodos adecuados pueden ser utilizados siempre que se cumplan los requisitos que limitan la temperatura y pérdida de humedad de almacenamiento del espécimen. Para mezclas de hormigón con una resistencia especificada de 6000 psi [40 MPa] o mayor, el calor generado durante las edades tempranas puede subir la temperatura por encima de la temperatura requerida de almacenamiento. La inmersión en agua saturada con hidróxido de calcio puede ser el método más fácil para mantener la temperatura requerida de almacenamiento. Cuando los especímenes van 8

13 a ser sumergidos en agua saturada con hidróxido de calcio, los especímenes en moldes de cartón u otros moldes que se expanden cuando se sumergen en agua no deberían ser utilizados. Los resultados de ensayos de resistencia temprana pueden ser menores cuando se almacena a 60 F [16 C] y mayores cuando se almacena a 80 F [27 C] Por otra parte, a edades tardías, los resultados de ensayos pueden ser menores para temperaturas de almacenamiento inicial más altas Curado final Cilindros Al terminar el curado inicial y antes de que transcurran 30min después de retirado el molde se deben almacenar los especímenes en un ambiente húmedo, con agua libre sobre la superficie de estos, a una temperatura de 23 0 C ± 2 0 C sobre la superficie del cilindro. Se permiten temperaturas de 20 0 C a 30 0 C por periodos no mayores de 3h, inmediatamente antes del ensayo, si se mantiene humedad libre sobre la superficie de los especímenes en todo momento, excepto cuando se ha aplicado un refrentado con un compuesto de azufre. Cuando se ha aplicado un refrentado con este material, los extremos del cilindro se deben secar para evitar la formación de bolsas de vapor o espuma debajo del encabezado o dentro del mismo mayores a 6mm como se indica en la ASTM C 617. Los especímenes no se deben exponer a goteo o a corrientes de agua. Los requisitos de curado para los tanques de almacenamiento de agua, cuartos y cabinas húmedas se representan en la ASTM C Vigas. Las vigas se deben curar de la misma manera que los cilindros (véase el numeral ) excepto que se deben sumergir mínimo 20 h antes del ensayo en agua saturada con cal a 23 C ± 2 C. Se debe evitar que las superficies de los especímenes se sequen en el período comprendido entre la remoción del agua saturada con cal y la terminación del ensayo. NOTA En especímenes para flexión con cantidades relativamente pequeñas de secado superficial se pueden inducir esfuerzos de tensión en las fibras de los extremos, lo cual reduce notablemente la resistencia a la flexión indicada. 9.3 Curado en obra Método de curado usado para los especímenes hechos y curados como se establece en el numeral Cilindros Los cilindros se deben almacenar dentro de la estructura o sobre ésta, tan cerca como sea posible del punto de depósito del hormigón representado. Se deben proteger todas las superficies de los cilindros de igual forma como se protege la estructura; los cilindros deben estar a la misma temperatura y ambiente húmedo que la estructura. Los especímenes se ensayan en las condiciones de humedad resultantes del tratamiento de curado especificado. Para cumplir con estas condiciones, los especímenes fabricados, para el propósito de determinar cuándo se permite poner una estructura en servicio, se deben retirar de los moldes en el momento en que se retiran las formaletas de la estructura Vigas En cuanto sea posible, el curado de las vigas se debe llevar a cabo de la misma manera que el hormigón de la estructura. Al terminar las 48 h ± 4 h después del moldeado, se toman las vigas del sitio de almacenamiento y se retiran de los moldes. Los especímenes representativos de pavimentos de placas se almacenan colocándolos en el suelo, como se moldearon, con la cara superior hacia arriba. Se rellenan los lados y las caras de la viga con tierra o con arena, se mantienen húmedas y se deja la cara superior expuesta al tratamiento de curado especificado. Se almacenan los especímenes que representan el hormigón de la estructura tan cerca como sea posible del punto de la estructura que ellos representan, y deben tener la misma protección contra temperatura y ambiente de humedad que la estructura. Al finalizar el curado, se debe permitir que los especímenes estén expuestos a las mismas condiciones ambientales de la estructura. Se retiran los especímenes del almacenamiento en obra y se almacenan en agua con cal a 23 C ± 2 C durante 24 h ± 4 h inmediatamente antes del momento del ensayo, para asegurar una condición 9

14 uniforme de humedad entre especímenes. Se deben tener en cuenta las precauciones del numeral para evitar el secado antes del ensayo. 9.4 Curado del hormigón estructural liviano. Cure los cilindros de hormigón estructural liviano de acuerdo con la especificación C Transporte de los especímenes al laboratorio 10.1 Antes de transportar los especímenes, estos se deben curar y proteger como se exige en el numeral 9. Los especímenes no deben ser transportados antes de al menos 8 horas después del fraguado final véase Nota 6 Durante el transporte, los especímenes se deben proteger con un material amortiguador para evitar daño por golpes, por temperaturas de congelación, o por pérdida de humedad. La pérdida excesiva de humedad se evita envolviendo los especímenes muy bien en plástico o rodeándolos de arena húmeda o aserrín húmedo. El tiempo de transporte no debe ser superior a 4 h. NOTA El tiempo de fraguado puede ser medido por el método de ensayo C 403/403 M 11 Informe 11.1 La siguiente información se debe proporcionar al laboratorio que ensaya los especímenes: Número de Identificación Ubicación del hormigón representado por las muestras Fecha, hora, edad de rotura y nombre de la persona que moldea los especímenes Asentamiento, contenido de aire y temperatura del hormigón, resultados del ensayo y de cualquier otro ensayo realizado en el hormigón fresco, y cualquier desviación de los métodos de ensayo normalizados referenciados (a solicitud) Método de curado. Para el método de curado normalizado, el método de curado inicial con las temperaturas máximas y mínimas y el método de curado final. Para el método de curado en obra, informe ubicación donde fue almacenado, modo de protección de los elementos, temperatura y humedad ambiente, y el tiempo de remoción de los moldes (a solicitud). 12 Palabras clave 12.1 Vigas, elaboración de muestras; hormigón; curado; cilindros; ensayo. 10

15 Bibliografía [1] AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field. Philadelphia, 2010, a (ASTM C 31). [2] NTC HORMIGON S. ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES DE HORMIGON EN OBRA 11