PROGRAMA INSTRUCCIONAL INSPECCION Y ANALISIS DE FALLAS

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1 UNIVERSIDAD FERMIN TORO VICE-RECTORADO ACADEMICO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE MANTENIMIENTO MECANICO PROGRAMA AL INSPECCION Y ANALISIS DE FALLAS CÓDIGO ASIGNADO SEMESTRE U.C DENSIDAD HORARIA SEMI H.T H.P/H.L H.A H.V H.P THS/SEM PRE - REQUISITO IAF-933 IX /64 SOL-843 Elaborado por ING. JESÚS GUERRERO ING. RAMON RINCONES AUTORIZADO POR VICE RECTORADO ACADÉMICO Fecha vigencia MARZO, 2010 Revisado por UNIDAD CURRICULAR.. DECANATO (FIRMA Y SELLO)

2 FUNDAMENTACION Uno los problemas que afectan a las industrias en la actualidad es la automatización, ya que implican cambios diseño que disminuyen los costos mano obra, pero aumentan la complejidad la planta. Esto también incrementa la posibilidad que ocurran más fallas, lo cual se traduce en mayor trabajo mantenimiento. Es por ello que es fundamental para el ingeniero en mantenimiento mecánico conocer la teoría referente a la inspección y análisis fallas para que así le permita prevenir futuros problemas mecánicos asociados a los sistemas productivos que generan altos costos penalización a la organización para la cual trabaja. El programa estudia las fallas mediante el mantenimiento predictivo y los ensayos no structivos. También se analiza la confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad. Amás se utiliza el análisis modo y efecto falla (AMEF) como técnica aplicación a nivel industrial. También se estudian manera sucinta otras técnicas aplicadas en la industria tales como mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC), mantenimiento preventivo total (TPM), análisis causa-raíz (RCA), medición indicadores confiabilidad (RIM) y seis sigmas(6σ). Como estrategias enseñanza se realizan exposiciones, talleres, trabajos investigación, revisión bibliográfica y direcciones electronicas. Con esto se preten lograr los objetivos la asignatura. OBJETIVO GENERAL DE LA ASIGNATURA Analizar las fallas que se presenten en los materiales o en los sistemas productivos y las causas que las produjeron.

3 UNIDAD I INTRODUCCIÓN AL ANÁLISIS DE FALLAS IDENTIFICAR LOS DIFERENTES TIPOS DE FALLAS PRODUCIDAS EN LOS MATERIALES. 2 SEMANAS 15% 1. Conocer y comprenr los diferentes tipos fallas que puen presentar los materiales o sistemas productivos. 2. Analizar las causas que produjeron las fallas. Definición fallas. Tipos fallas. Análisis fallas por fractura, sgaste, corrosión, fatiga y diseño. Curva la bañera. Ensayos no structivos: Inspección visual, radiográficos, partículas magnéticas, líquido penetrante y ultrasonido. Método expositivo. Lectura y análisis material apoyo. Discusión en clase. Lluvia ias. Rebote la pregunta y la repuesta. SEMI Ejercicios Ejemplos modalidad vio. Trabajo investigación. grupal : SEMI Foros discusión Asignación tareas Vios, Blogs, Chat, Glosario, Wikis

4 UNIDAD II PREDICCIÓN DE FALLAS 2 SEMANAS UTILIZAR LAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO PARA PREVENIR POSIBLES FALLAS POTENCIALES EN LOS MATERIALES O SISTEMAS PRODUCTIVOS. 15% 1. Aplicar las técnicas mantenimiento predictivo a los equipos o sistemas productivos. 2. Detectar anomalías que puen sembocar en una falla. Tipos mantenimiento predictivo. Parámetros operacionales. Análisis oleoso, análisis vibraciones, análisis ultrasonido y análisis imágenes térmicas. Norma COVENIN Mantenimiento Definiciones Exposición conceptos y ejemplos Revisión bibliográfica. Lectura y análisis l material apoyo. Rebote la pregunta repuesta. y SEMI Ejercicios Ejemplos modalidad vio. : SEMI grupal Foros discusión Asignación tareas Vios, Blogs, Chat, Glosario, Wikis

5 UNIDAD III ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD 3 SEMANAS MEDIR LA CONFIABILIDAD DE UN SISTEMA PRODUCTIVO Y UTILIZARLA COMO INDICADORA DE LA FUNCIÓN DE MANTENIMIENTO. 15% 1. Aplicar técnicas probabilidad matemática y estadística para terminar la confiabilidad en los sistemas productivos y sus elementos asociados. Confiabilidad en sistemas productivos sus componentes. Tasa fallas Tiempo entre fallas. Tiempo medio entre fallas. Tiempo medio reparación Distribución Weibull. Distribución binomial Distribución exponencial negativa Probabilidad supervivencia. Probabilidad falla. Exposición conceptos y resolución ejercicios. Revisión bibliográfica. Rebote la pregunta y la repuesta. SEMI Ejercicios Ejemplos modalidad vio. : SEMI Foros discusión Asignación tareas Vios, Blogs, Chat, Glosario, Wikis

6 UNIDAD IV ANÁLISIS DE LA MANTENIBILIDAD MEDIR LA MANTENIBILIDAD COMO PARÁMETRO INDICADOR DE MANTENIMIENTO. 3 SEMANAS 15% 1. Aplicar técnicas probabilidad matemática y estadística para terminar la confiabilidad en los sistemas productivos y sus constituyentes. Mantenibilidad. Factores para mejorar la mantenibilidad. Tiempos inmovilización un equipo. Tiempo promedio fuera servicio. Tasa reparación Función probabilidad Gumbel. Distribución exponencial negativa SEMI Exposición conceptos y resolución problemas. Revisión bibliográfica. Discusión en clase. Ejercicios Ejemplos modalidad vio. : SEMI Foros discusión Asignación tareas Vios, Blogs, Chat, Glosario, Wikis

7 UNIDAD V ANÁLISIS DE LA DISPONIBILDAD MEDIR LA DISPONIBILIDAD COMO PARÁMETRO INDICADOR DE MANTENIMIENTO 3 SEMANAS 20% 1. Aplicar técnicas probabilidad matemática y estadística para terminar la disponibilidad basado en la confiabilidad y mantenibildad los sistemas productivos y sus constituyentes Disponibilidad. Criterios para mejorar la disponibilidad. Determinación la disponibilidad. Consecuencia la indisponilidad. Evaluación la disponibilidad. SEMI Método expositivo. Lluvia ias. Discusión Ejercicios Ejemplos modalidad vio. : SEMI. Foros discusión Asignación tareas Vios, Blogs, Chat, Glosario, Wikis

8 UNIDAD VI ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) 3 SEMANAS CONOCER LA TÉCNICA DE ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Y OTRAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 20% 1. Utilizar la técnica AMEF para el estudio las fallas y sus consecuencias en el sistema productivo. Mantenimiento centrado en la confiabilidad. Análisis Modo y Efecto Falla. Planilla registro l AMEF. Registro causas y efectos fallas. Consecuencia las fallas. Registro funciones y fallas funcionales. Evaluación criticidad. Mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC). Mantenimiento preventivo total (TPM). Seis sigmas (6σ). Análisis causa-raíz (RCA. Método expositivo. Lluvia ias. Estudio casos. SEMI Ejercicios Ejemplos modalidad vio. : SEMI. Trabajo Investigación y exposición. Foros discusión Asignación tareas Vios, Blogs, Chat, Glosario, Wikis

9 BIBLIOGRAFIA Amstadter, Bertram L. Matemáticas la Fiabilidad. Editorial Reverté, S.A: Barcelona, España Díaz M. Ángel. Confiabilidad en Mantenimiento. Ediciones IESA. Caracas. Venezuela Fiscalía General Mantenimiento. Gerencia Mantenimiento. Presincia la República, Dirección General Sectorial Formación y Promoción. Caracas Ford. Análisis l Modo y Efecto la Falla Potencial (AMEF) Manual Instrucción. Valencia Venezuela Knezevic, Jezdimir. Matenibilidad. Editorial ISDEFE, Madrid, España Ligeron, Jean Clau, Delage, Alain y Neff, N. La Fiabilité en Explotación, Organisation et Traitement. Edit. Techique et document/lavoisier. Paris, Francia Morrow L.C. Manual Mantenimiento Industrial. Editorial Mc Graw Hill Nava José.Teoría Mantenimiento. Trabajo ascenso. ULA Mérida - Venezuela Newbrough, E.T.Administración l Mantenimiento Industrial México.1990 Editorial Diana. Norma Covenin Mantenimiento Definiciones. Caracas, Venezuela PDVSA Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad Plus M.C.C. Amuay Segura Livio. Gestión Mantenimiento. Trabajo ascenso. UNEXPO. Barquisimeto Paginas Web Club Mantenimiento: Revista Mantenimiento en Latinoamérica: Fiabilidad: Distribución Weibull: Mantenimiento Industrial: Documento en línea strial.pdf