REGLAMENTO PARTICULAR DE LA MARCA AENOR PARA TUBOS DE HORMIGÓN RP 45.05

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1 COMITÉ TÉCNICO DE CERTIFICACIÓN PRODUCTOS PREFABRICADOS DERIVADOS DEL CEMENTO SECRETARÍA: ANDECE Dirección Pº Castellana, 226 Entreplanta A Teléfono Fax Madrid certificacion@andece.org REGLAMENTO PARTICULAR DE LA MARCA AENOR PARA TUBOS DE HORMIGÓN RP RP rev. 10 1/

2 INDICE 1 OBJETO 2 DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA 3 ÓRGANO DE GESTIÓN 4 CONCESIÓN DEL CERTIFICADO AENOR 5 MANTENIMIENTO DEL CERTIFICADO AENOR 6 CONTROL INTERNO DEL FABRICANTE 7 MARCADO DE LOS PRODUCTOS CERTIFICADOS 8 RÉGIMEN FINANCIERO 9 LABORATORIOS ANEXO C CUESTIONARIO DESCRIPTIVO DEL PRODUCTO ANEXO E REQUISITOS DEL LABORATORIO DE CONTROL INTERNO RP rev. 10 2/

3 1 OBJETO Este Reglamento Particular describe, en cumplimiento del apartado 3.2 del Reglamento General para la Certificación de Productos y Servicios, en adelante el Reglamento General, el sistema particular de certificación para tubos de hormigón, complementando al Reglamento Particular de la marca AENOR para productos prefabricados derivados del cemento Requisitos comunes (RP El Reglamento General prevalece en todo caso sobre este Reglamento Particular. La Marca AENOR para tubos de hormigón, en adelante la Marca, es una marca de conformidad de este producto con las normas UNE-EN 1916, UNE-en 1916/AC y UNE El certificado AENOR será extensivo a toda la gama de producción de tubos de hormigón de una misma fábrica, marcados con UNE-EN No se concederá ni mantendrá el Certificado de la Marca AENOR cuando ésta incluya menos del 75% del producto fabricado o comercializado amparado por las Normas UNE-EN 1916 y UNE DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA 2.1 Referencias A continuación se relacionan las referencias y títulos completos de los documentos o normas que se citan en el resto de de este Reglamento Particular. En lo sucesivo podrán citarse únicamente por su referencia (siempre sin año): Reglamento Particular de la Marca AENOR para Productos Prefabricados Derivados del Cemento. Requisitos Comunes. RP UNE-EN 1916:2008 Tubos y piezas complementarias de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón con fibra de acero. UNE :2004 Tubos y piezas complementarias de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón con fibra de acero. Complemento Nacional a la Norma UNE-EN Definiciones Son de aplicación todas las definiciones incluidas en el capítulo 3 de la UNE-EN Tipo Conjunto de tubos en los que coinciden las siguientes características: Proceso de fabricación Material Vibración Compresión radial Hormigón en masa (HM) Hormigón armado (HA) Hormigón con fibra de acero (HF) RP rev. 10 3/

4 Forma de la sección interior Forma de la sección exterior Circulares (DN) Ovoides (WN/HN) Circulares Circulares de base plana Ovoides Habiendo tantos tipos como combinaciones de estas cuatro características Grupos Conjunto de tubos cuyas dimensiones nominales de la sección interior sean: Tubos circulares Tubos ovoides 3 ÓRGANO DE GESTIÓN Grupo Diámetro nominal (DN) en mm a a a a 3000 Grupo Anchura y altura nominales (WN/HN) en mm 0 600/900 a 900/ /1500 a 1400/2500 El proceso de concesión se ajustará a lo establecido en el capítulo 3 del RP CONCESIÓN DEL CERTIFICADO 4.1 Proceso de concesión El proceso de concesión se ajustará a lo establecido en el capítulo 4 del RP y en el resto de este capítulo. 4.2 Solicitud La solicitud se ajustará a lo establecido en el punto 4.2 del RP Visita inicial La visita inicial se ajustará a lo establecido en el punto 4.3 del RP Toma de muestras La toma de muestras se ajustará a lo establecido en el punto 4.4 del RP y en el resto de este capítulo. El número de tubos seleccionados para ensayar en fábrica con presencia de personal del laboratorio y los almacenados en fábrica para posibles contraensayos se indican en la siguiente tabla: Tubos Circulares Tubos Ovoides resistentes del grupo. Almacenados Ensayados Grupo Grupo Grupo Grupo Grupo Grupo Dentro de cada grupo se seleccionarán las muestras para una clase resistente escogida de forma aleatoria entre todas las clases RP rev. 10 4/

5 El peticionario deberá disponer en el almacén, para la visita, de unas existencias (toma de muestras suficiente) que supongan, como mínimo, cinco veces la cantidad que sea necesaria para hacer la toma de muestras. 4.5 Ensayos Los ensayos se ajustarán a lo establecido en el punto 4.5 del RP y en el resto de este capítulo. Los ensayos se realizarán en planta en presencia de personal del laboratorio acreditado salvo el ensayo de Absorción de agua que será realizado en el laboratorio acreditado. La lista de características ensayadas es la siguiente: CARACTERÍSTICAS Absorción de agua Control visual del acabado superficial Rectitud de generatrices Dif. generatrices opuestas Geometría Tolerancia diámetro interior Tolerancia espesor de pared Tolerancia longitud interna Uniones y juntas de estanqueidad (durabilidad) Resistencia al aplastamiento Resistencia a flexión longitudinal Estanquidad al Ensayo hidrostático 1 agua Ensayo sobre unión 2 Armaduras y Armaduras recubrimientos Recubrimientos Resistencia de testigos Valoración de ensayos Lugar En laboratorio La valoración de ensayos se ajustará a lo establecido en el punto 4.6 del RP y en el resto de este capítulo Defectos principales: Se definen como defectos principales los producidos por resultados negativos en los ensayos de: Absorción de agua Resistencia al aplastamiento Estanquidad Resistencia a flexión longitudinal Armaduras y recubrimientos Resistencia de testigos 1 Sólo aplicable a tubos de espesor nominal menor o igual a 125 mm. En los tubos con taladros pasantes para manipulación, acometidas o cualquier otro uso, se podrá sustituir este ensayo por ensayos parciales de las zonas no afectadas por los taladros. 2 Para los tubos de diámetro mayor de 1200 mm podrá realizarse este ensayo afectando solamente a la zona de la unión, y en tubos con pasarelas, instalaciones,...donde no sea posible acoplar los útiles de la prueba de estanqueidad, se podrá sustituir ésta por una prueba en otro tubo circular del mismo diámetro e idéntica geométrica de unión. 3 Sólo tubos de hinca RP rev. 10 5/

6 El procedimiento a seguir para la valoración de estos dos ensayos se define en el Anexo I de la UNE-EN 1916, apartado I Defectos secundarios Se definen como defectos secundarios los producidos por resultados negativos en los ensayos de: Control visual del acabado superficial Geometría 5 MANTENIMIENTO DEL CERTIFICADO AENOR 5.1 Periodo de validez y renovación El periodo de validez y renovación se ajustará a lo establecido en el punto 5.1 del RP y en el resto de este capítulo. La ampliación del Certificado a productos no cubiertos por el certificado actual requerirá la realización de la totalidad de los ensayos (los correspondientes a la visita inicial: puntos 4.4 a 4.6 del presente reglamento) como si se tratara de una nueva solicitud integrándose al año siguiente al calendario común de ensayos. Excepto en los siguientes casos en los que se realizarán como mínimo y de forma obligatoria los ensayos correspondientes a la columna ensayos adicionales: Modificación Geometría de la unión Dosificación de áridos, con variaciones superiores al 25% en peso. Dosificación de cemento, con variaciones superiores al 15% en peso, o cambio del tipo de cemento Tipo de acero o reducción de cuantía superior al 10% en peso. Tratamiento superficial posterior a la fabricación 5.2 Actividades de seguimiento Ensayos Adicionales Pruebas de estanquidad de la junta montada Resistencia al aplastamiento Resistencia de la probeta testigo cilíndrica Recubrimiento de hormigón Sin ensayos adicionales Las actividades de seguimiento se ajustarán a lo establecido en el capítulo 5.2 del RP Visita de seguimiento La visita de seguimiento se ajustará a lo establecido en el capítulo 5.3 del RP y en el resto de este capítulo. Se realizarán dos visitas de seguimiento anuales. En ambas se realizarán los siguientes trabajos: Auditoría del sistema de la calidad de la empresa (los requisitos están establecidos en el anexo D), comprobando que se han aplicado las acciones correctoras consecuencia de las auditorías externas. RP rev. 10 6/

7 Comprobación del laboratorio y los medios de control interno de acuerdo a lo establecido en el Anexo E. Comprobación del marcado del producto. La toma de muestras de cada una de las visitas se realizará según el calendario indicado en el apartado 5.4 de este documento. 5.4 Toma de muestras: La toma de muestras se ajustará a lo establecido en el capítulo 5.4 del RP y en el resto de este capítulo. Los ensayos que se realizarán en cada visita (primera o segunda) son los que se describen en la tabla. Visita 1ªvisita 2ªvisita Absorción de agua Control visual del acabado superficial Rectitud de generatrices Dif. generatrices opuestas Geometría Tolerancia diámetro interior Tolerancia espesor de pared Tolerancia longitud interna Uniones y juntas de estanqueidad 4 Resistencia al aplastamiento Resistencia a flexión longitudinal Estanquidad al Ensayo hidrostático agua Ensayo sobre unión Armaduras y Armaduras recubrimientos Recubrimientos Resistencia de testigos 5 Los ensayos cada año se realizarán sólo sobre dos grupos de tubos diferentes según la siguiente tabla: Año Tubos circulares Tubos ovoides 1 Grupo 0 Grupo 1-2 Grupo 2 - Grupo 0 3 Grupo 3 Grupo 0-4 Grupo 1 Grupo 2-5 Grupo 3 - Grupo 1 Al menos una vez cada cinco años se ensayará la Resistencia de testigos de un tubo de hinca si el fabricante posee la marca para este tipo de tubos. 5.5 Ensayos Se actuará de acuerdo con el apartado correspondiente de la visita inicial, punto 4.5 del presente Reglamento, para los ensayos determinados en la tabla del punto 5.4. Al menos una vez cada cinco años se ensayará un tubo de hinca si el fabricante posee la marca para este tipo de tubos. 4 Durabilidad 5 Se permite calcular este valor en función de la resistencia de probetas si la relación está documentada y verificada. RP rev. 10 7/

8 5.6 Valoración de ensayos Se actuará de acuerdo con el apartado correspondiente de la visita inicial, punto 4.6 del presente Reglamento, en los puntos correspondientes del calendario del punto CONTROL INTERNO DEL FABRICANTE 6.1 Objeto El objeto se ajustará a lo establecido en el capítulo 6.1 del RP Reglas generales Las reglas generales se ajustarán a lo establecido en el capítulo 6.2 del RP Control de materias primas El control de materias primas se ajustará a lo establecido en el capítulo 6.3 del Reglamento General y en el resto de este capítulo. Se controlarán todas las materias primas salvo el agua si ésta procede de la red pública. 6.4 Control durante la fabricación El control durante la fabricación se ajustará a lo establecido en el capítulo 6.4 del Reglamento General y en el resto de este capítulo. Los ensayos se realizarán para cada tipo según lo indicado en la tabla H1 y H2 de la UNE-EN Los procedimientos de muestreo y las especificaciones son las determinadas en la UNE-EN 1916 y la UNE Control de producto acabado Niveles de control interno Los niveles de control interno se ajustarán a lo establecido en el punto del Reglamento General y en el resto de este punto. Control intenso 6 Control normal Control reducido Determinado en el punto I.3.1 de la UNE-EN-1916 Determinado en el punto I.3.2 de la UNE-EN-1916 Determinado en el punto I.3.3 de la UNE-EN-1916 La producción empezará en nivel intenso y cada vez que se retome tras una parada se hará con la toma de muestras correspondiente a nivel intenso. 6 Denominado en la UNE-EN-1916 Control reforzado RP rev. 10 8/

9 6.5.2 Tamaño del lote Se cuantificarán los ensayos según el número de tubos y no en función de una clasificación por lotes Toma de muestras y frecuencia de ensayos La frecuencia ensayos se realizará según el muestreo determinado en las tablas I.1, I.2 e I.3 de la UNE-EN Valoración de los ensayos y criterios de rechazo Los ensayos se valorarán según el punto I (Procedimiento) de la UNE-EN-1916 y los criterios de rechazo son los indicados en el punto I (Criterios de aceptación) de la UNE-EN-1916 y en los apartados a los que haga referencia dicho punto Criterios de permanencia o cambio en el nivel de control interno Los criterios de permanencia o cambio en el nivel de control interno son los descritos en el punto I.2 de la UNE-EN-1916 y en los subapartados de dicho punto Resumen de actuaciones en función del nivel de control interno Véanse figuras I.1 e I.2 de la UNE-EN MARCADO DE LOS PRODUCTOS CERTIFICADOS El logotipo de la Marca, con sus dimensiones, está definido en el anexo A del Reglamento General. Los licenciatarios del derecho de uso de la Marca AENOR no podrán comercializar el producto certificado sin el marcado descrito a continuación. RP rev. 10 9/

10 8 REGIMEN FINANCIERO El régimen financiero y las tarifas aplicables están establecidas en el documento RF LABORATORIOS LABORATORIO OFICIAL PARA ENSAYO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (LOEMCO) C/ Alenza, MADRID Tfno: /33 Fax: mechevarria@loemco.com msanchez@loemco.com RP rev /

11 LOGOTIPO DE LA EMPRESA FECHA FABRICANTE LUGAR DE FABRICACIÓN DESIGNACIÓN DE PRODUCTO NOMBRE COMERCIAL OBSERVACIONES FICHA TÉCNICA BLOQUES DE HORMIGÓN NÚMERO CARACTERÍSTICAS VALORES EXIGIDOS POR LA NORMA LÍMITES NORMA APARTADO OBSERVACIONES Absorción de agua <6% masa UNE-EN ANEXO F Fisuras<0,15mm UNE-EN Control visual de acabado superficial d oquedad<20mm UNE prof oquedad<6mm Rectitud de generatrices <0,35% longitud int UNE Diferencia generatrices opuestas Tabla 2A de la norma UNE Tabla 3A para tubos ovoides Tolerancia diámetro interior Tabla 2A de la norma UNE Tabla 3A para tubos ovoides Geometría Tolerancia espesor de pared 95% espesor declarado Inferior al menor de los dos UNE Espesor declarado +5mm valores límite Tolerancia longitud interna ±1% DN < 1500 UNE mm/-20mm DN 1500 Tolerancias de la uniones Estanquidad UNE-EN Según documentos de fábrica b t 6,2mm f 0,15MPa max 65% UNE-EN Método 1 (Anexo A) Resistencia al aplastamiento Según clase UNE-EN Todos los tubos rotura UNE Armados e hinca fisuración Resistencia a la flexión longitudinal M=C x DN x I 2 UNE-EN No aplica si DN>250 o si DN 250 y L int. fuste 6 x D ext. Estanquidad al Ensayo hidrostático 50kPa 15 min; No aplica si Sin fugas UNE-EN agua Ensayo sobre unión espesor pared teórico > 125mm Armaduras y Armadura Tabla 6A; 6B norma UNE recubrimientos Recubrimientos Tabla 5 norma UNE Tabla 5 norma Resistencia de testigos Valor declarado UNE-EN Aplicable sólo a tubos de hinca CROQUIS OTRAS CARACTERÍSTICAS Fecha fabricación aaaa/mm/dd Hormigón en masa Proceso de Vibrocomprimido Clase Fn (kn/m 2 ) fabricación Compresión radial C-N 90 Sección interior Circular Ovoide C-R 135 Sección exterior Circular Ovoide Hormigón armado (tipo A) Circular de base plana Hormigón con fibras (tipo A) Diámetro nominal DN (mm) Clase Ff /Fn (kn/m 2 ) Anchura / Altura WN / HN C-I 40 / 60 Sin marcar C-II 50 / 75 Ataque químico Qa (débil) C-III 65 / 100 Qb (fuerte) C-IV 100 / 150 DATOS DECLARADOS MARCADO CE Cielo abierto C-V 140 / 175 Colocación Fuerza max de empuje Hinca Hormigón armado (tipo E) (tubos de hinca) Hormigón con fibras (tipo E) Relación a/c hormigón 0,45 Clase Ff /Fn (kn/m 2 ) Contenido de ión cloro < 1% hormigón en masa C-I 40 / 60 Tipo de juntas < 0,4% h. armado y fibras C-II 50 / 75 Protección corrosión virolas C-III 65 / 100 de acero (tubos de hinca) C-IV 100 / 150 INFORMACIÓN ADICIONAL APORTADA POR EL FABRICANTE 1 EL REPRESENTANTE DE LA EMPRESA VISTO BUENO DE LA SECRETARÍA DEL AEN/CTC-045 ANULA Y SUSTITUYE A LA FICHA NÚMERO 1 AENOR no ejerce ningún control sobre la información concedida en este apartado, por lo que no se responsabiliza de la veracidad de la misma que es competencia única y exclusiva del fabricante. FECHA RP rev /

12 Precisión Resolución C/V Frecuencia Equipo Precisión Frecuencia ANEXO E REQUISITOS DEL LABORATORIO DE CONTROL INTERNO Además de lo indicado en el Anexo D del RP se tendrán en cuenta las consideraciones del Anexo G de la UNE-EN El control del material de laboratorio se realizará en conformidad con la tabla G.8 de la UNE-EN Equipos mínimos a calibrar, frecuencia y precisión: Calibración del patrón Ensayos Aparatos de medida Granulometría de áridos Control acabado superficial Comprobaciones dimensionales 8 Uniones y juntas de estanquidad Absorción de agua Resistencia al aplastamiento Resistencia a flexión longitudinal Estanquidad al agua Armaduras y recubrimientos Resistencia de testigos Alcalinidad Balanza 1g 1g V/C 1 año Masas 1g 5 años Tamices - - Inspección visual 7 Calibre 0,01 mm 0,01 mm Inspección visual Calibre 0,01 mm 0,01 mm Inspección visual Flexómetro 1 mm 1 mm Inspección visual Galgas 1 mm 1 mm V 1 mes 9 Micrometro 1 mm Escuadra 1º 1º Inspección visual Calibre 0,01 mm 0,01 mm Inspección visual Flexómetro 1 mm 1 mm Inspección visual Durómetro 5º º SHORE V 1 año Patrón Balanza 1g 1g C 1 año Estufa 10 ±5ºC 5ºC V 1 año Prensa 2% < kp kp C 1 año Prensa 2% C 1 año Manómetros de uso diario (comerciales) Manómetros calibrados 0,1 kp/cm 2 C 1 año Manómetro patrón ±5% - C 2 años Calibre 0,01 mm 0,01 mm Inspección visual Medidor de recubrimiento 1 mm 1 mm V 1 año Prensa 2% C 1 año Estufa ±5ºC 5ºC V 1 año Tamiz Inspección visual Balanza 1g 1g C 1 año ph-metro 0,5 0,5 C Cada uso 11 ±5% 5 años 7 A reemplazar en caso negativo. 8 Tanto las galgas, como los flexómetros, como las escuadras son productos comerciales o bien de fabricación propia. Deberá verificarse su estado cada año y reemplazarse en caso negativo. 9 Cada cambio de molde, con una validez máxima de un mes. 10 Para el ensayo de determinación de la masa de una probeta seca, se considerará suficiente la comprobación de la temperatura de la estufa con un segundo termómetro. 11 Los ph-metros deben calibrarse en cada uso y debe comprobarse, cada vez que se calibre, que los patrones tienen vigente su fecha de caducidad RP rev /