Instrucciones de ALL CERAM

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Irene Bustos Martínez
hace 7 años
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1 Instrucciones de ALL CERAM

2 Instrucciones de uso para cerámica inyectada

3 Índice. Instrucciones generales.2 Indicaciones y contraindicaciones..3 Modelo de trabajo....4 Modelado....4 Bebederos Revestido...5 Evaporación de la cera Inyectado Extracción del revestimiento...6 Corte de bebederos Asentada y pulida Pigmentada y glaseada...8 Tabla combinación de colores..9 Curva de inyección Tablas de cocción..11 Datos tecnico Otros casos Fallas causa soluciones

4 2 Nuestro material de inyección PRESS-TABS CERATEC, fue desarrollado teniendo en cuenta las indiscutibles necesidades del equipo (paciente, odontólogo, técnico) tales como: Tiempo de trabajo, Garantía de resistencia y Estética. Todas estas de igual importancia. Nuestro sistema Press Tabs Ceratec reduce la cantidad de citas y el número de procesos para el técnico. Cuenta con la resistencia suficiente para realizar coronas individuales, incrustaciones in-lays, on-lays y carillas. Las características de este material cerámico permiten mayor translucides, luminosidad y dispersión de la luz, por ser éste un producto libre de metal capaz de reproducir el aspecto natural. Logrando entonces con este sistema una diferencia notable para todos.

5 3 Indicaciones: Use esta técnica para coronas individuales anteriores y posteriores, carillas, incrustaciones in-lay / on-lay. Contraindicaciones: Tramo de dos piezas posterior. Tramo con pieza intermedia. Tramo in-lay. Bruxismo.

6 Manual Press All Ceram Ceratec Caso Clínico: coronas all ceram técnica t de maquillaje ( ) 23) Color B2, el modelo se prepara como es habitual para coronas. Encerar completo sobre muñó ñón n en yeso. Tenga en cuenta, el patrón n de cera saldrá de iguales dimensiones luego de la inyección. n. Nota: No extienda el tamaño o de la cera. La corona debe ser modelada, con un espesor mínimo m de 0.8mm. Utilice solamente cera que no deje residuos al quemar. Bebedero: Este debe ser de mm de longitud semejante al colado con metal, póngalo p de 3.5 mm de diámetro, el bebedero debe ir por el lado mas voluminoso, ejm.. Coronas en la parte oclusal y las incrustaciones en parte proximal, al pegar los bebederos, las uniones deben ser redondeadas, el objeto a inyectar debe formar una línea l con el bebedero, ubicando éste hacia el centro con una ligera inclinación n hacia fuera. Cuando se revisten varios objetos deben quedar a la misma altura. Por último, pese encerado con bebedero y guarde este resultado, esto le ayudara a saber si es necesario que inyecte dos pastillas. Ver Pág. P 6 4

7 5 Revestido: Éste se hace según las indicaciones de la casa comercial, respetando así las proporciones líquido - polvo dadas también por la casa fabricante del revestimiento. Suministre el revestimiento bajo agitación para evitar posibles burbujas. Importante: use sólo revestimiento especial para cerámica prensable. Se puede revestir en cilindros de 100gr ó 200gr, según la cantidad de coronas a inyectar. Para inyección de tramos utilice cilindro de 200gr. Evaporación n de Cera: : La curva de ésta, la recomienda la casa fabricante del revestimiento. Es muy importante que el horno evaporador esté cerca del horno inyector. Utilice la protección n necesaria para estos pasos de alta peligrosidad.

8 Nota: Si el peso de la cera no supera 0.8 gr. utilice una pastilla. De 0.9 gr. a 1.5gr, utilice dos pastillas. Inyección: No precaliente la pastilla de cerámica, el pistón sí se debe precalentar, una vez haya puesto la pastilla incorpore el pistón rápidamente y lleve al horno para inyectar de inmediato. Deje enfriar el cilindro a temperatura ambiente después de la inyección. Marque con un lápiz tomando como guía otro pistón. Utilice segueta o disco para individualizar. Luego introduzca una espátula metálica y realice la separación del cilindro en dos segmentos. Estos pasos se deben hacer con precaución. Al finalizar la separación, se procede al chorreado, trabaje a 3.5 bar de presión aproximadamente, hasta el momento que los objetos inyectados se hagan visibles, luego siga el chorreado a 2 bar. Retire completamente el revestimiento de la corona. Utilice un grano de 110 Nm de oxido de aluminio. Nota: Cuando se inyectan incrustaciones, se recomienda chorrear con perlas de vidrio de un grano de 50 Nm. Nota: ver curva de inyección pag 10. 6

9 Realice el corte del bebedero ahora en cerámica con un disco de diamante. Importante: estos cortes trabájelos bajo humectación (agua); para esto utilice una espuma pequeña (mojada) como se ve en la foto, llevando a que el disco toque el bebedero y la espuma al mismo tiempo, evitando fractura por posible sobrecalentamiento. No haga este corte muy cerca de la corona. 7 Realice la asentada de la corona con fresas de diamante únicamente. No toque mucho el interior de la corona para evitar una desadaptación. Con una piedra especial para cerámica o con fresa de diamante, realice el pulido del bebedero y luego la caracterización de la corona. Pase suavemente con una fresa de diamante de grano fino sobre toda la superficie de la corona, eliminando posibles restos de revestimiento que puedan contaminar la cerámica a la hora de hacer el agregado de stains. Realice estos desgastes a baja revolución del micro-motor. Una vez tenga lista la corona, llévela al ultrasonido, vaporícela o lávela con abundante agua, no utilice detergentes.

10 Tenga en cuenta primero en este paso el color deseado, si tiene que hacer algún cambio o caracterización de éste, realícelo con la gran gama de colores de pigmento Ceratec que poseemos. Esta cocción de pigmentos se hace en el mismo programa para glaze. Se recomienda primero pigmentar y luego glasear (dos cocciones) para que la capa de glaze proteja los pigmentos del desgaste masticatorio. Proceda a la cocción del Glaze (low glaze) Ceratec. Nota: Ver carta de cocción Pág. 11 8

11 9 TABLA COMBINACION DE COLORES Opaque CERATEC A0 A1 A2 A3 A3.5 A4 B0 B1 B2 LOW FUSE INGOTS A0 A1 A2 A3 A3.5 A4 B0 B1 B2 LOW FUSE INCISAL Clear Clear Extra Light Light Light Dark Clear Clear Extra Light Opaque CERATEC B3 B4 C1 C2 C3 C4 D2 D3 D4 LOW FUSE INGOTS B3 B4 C1 C2 C3 C4 D2 D3 D4 LOW FUSE INCISAL Light Light Light Medium Medium Dark Clear Extra Light Light

12 10 Curva Inyección: Entrada Tº Entrada Rate Tº Final Mantener Re Press Enfriar ºf 80ºf/min 1450ºf 7:00min 8:00min ºc 44ºc/min 788ºc Importante: La presión del horno de inyección debes ser de 4 bar. 60 psi, ò 0.4 Mpa.

13 Reparaciones CARTA DE COCCION 11 Secado Velocidad Temperatura Inicial Inicio del vacío Parada del vacío Temperatura de cocción Tiempo de espera Tiempo de enfriamiento Pigmentos y Glaze 3:00min 65ºf/min 700ºf 700ºf 1470ºf 1470ºf 1:30min 0:00min 36ºc/min 371ºc 371ºc 799ºc 799ºc Secado Velocidad Temperatura Inicial Inicio del vacío Parada del vacío Temperatura de cocción Tiempo de espera Tiempo de enfriamiento 5:00min 100ºf/min 700ºf No vacío No vacío 1470ºf 0:15min 0:00min 56ºc/min 371ºc 799ºc

14 12 DATOS TECNICOS Esfuerzo a la flexión: 125 MPa con una desviación estandard de 10 MPa. Solubilidad química: 23 µg/cm2. Coeficiente de expansión líneal: X10-6/ºC (25-500ºC). Temperatura de transición: Para todas las porcelanas 510ºC. Gravedad especifica: 2.7 g/ml. Adhesión a las aleaciones: 36.8 MPa para aleaciones no preciosas Cerakast de CERAGROUP. Radioactividad: No existen elementos radioactivos en la porcelana de CERATEC. El total de radioactividad natural es menos de 0,2 Bq-g-1 of U238. Elementos tóxicos o peligrosos: Las porcelanas de CERATEC son Completamente libres de Plomo, Uranio, Antimonio y Cadmio.

15 Otros casos 13

16 Fallas Fractura cilindro después de la inyección. Causas Revestimiento vencido, pesar mal proporción líquidos/polvo. El cilindro y pistón no estaban en posición vertical. Soluciones Use revestimiento con fecha vigente y siga las proporciones de peso recomendadas al pie de la letra. En el momento de revestir utilice siempre la plantilla de cilindro para garantizar una posición rectangular del mismo en el horno. 14 Inyección incompleta La pastilla no fue suficiente. Temperatura del horno muy baja. Tiempo de inyección muy corto. Pese siempre encerado antes de inyectar. Puede ser que su horno esté descalibrado, aumente temperatura y siga las recomendaciones de este manual para la inyección. Fractura de la cerámica antes de cortar bebederos. Fractura de la cerámica después de cortar bebederos Manchas en la cerámica. Coronas/inlay/onlay/carillas no ajustan. Horno descalibrado. Enfriamiento del anillo desadecuado. Sobrecalentamiento local por alta abrasión ó uso de fresas no adecuadas. Impacto no apropiado. Usar cera que contamina o no se evapora totalmente. Mala proporción líquido. Para todas éstas se adiciona diferentes cantidades. Calibrar regularmente su horno. Recuerde que el enfriamiento debe ser a temperatura ambiente. Desgaste corona a baja revolución y con fresas de grano fino, mantenga fría la superficie con agua. Use cera que no deje residuos después de la evaporación. Siga recomendaciones preescritas por el revestimiento que usa.

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