DECLARACIÓN AMBIENTAL. Fábrica Monjos

Transcripción

1 DECLARACIÓN AMBIENTAL 2011 Fábrica Monjos

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3 Declaración ambiental 2011 Un año más, UNILAND CEMENTERA, S.A. Fábrica de Monjos, perteneciente al Grupo Cementos Portland Valderrivas, pone a disposición de sus grupos de interés esta nueva Declaración Ambiental, la cuarta conforme al Reglamento Europeo EMAS, con el objeto de facilitar toda la información necesaria acerca de aquellos aspectos y actividades relevantes en el ámbito del medio ambiente asociado a sus actividades de explotación de la cantera y la producción de clínker y cemento. Se ha dado prioridad a los indicadores resumiendo la información relativa a los aspectos de gestión, que se explicaban extensamente en Declaraciones previas y que están disponibles en nuestra página web o bien se nos puede solicitar a través de los diferentes canales expuestos en la página 64 de esta Declaración. Los contenidos de esta Declaración han sido revisados por los responsables de su gestión y aprobados por la Dirección de la empresa y, al igual que en el caso de Declaraciones de años anteriores, se ha solicitado a AENOR que actúe como tercera parte independiente. Su certificado de validación puede consultarse al final del documento. Confiamos en que esta Declaración, planteada con los objetivos preferentes de que pueda constituir un instrumento de información útil y un canal de comunicación eficaz en torno a las diferentes facetas que afectan a su responsabilidad ambiental, sea de interés para sus lectores.

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5 Contenido Introducción... 8 Presentación de la empresa Descripción de la actividad Descripción de los productos Gestión ambiental Política ambiental Sistema de gestión ambiental Aspectos ambientales Aspectos ambientales directos Aspectos ambientales indirectos Comportamiento ambiental Consumo de materias primas Consumo de energía Consumo de combustibles Consumo de electricidad Consumo de agua Emisiones atmosféricas confinadas y difusas Emisiones de fuentes canalizadas Emisiones de fuentes difusas Emisiones sonoras y vibraciones Residuos Vertidos Biodiversidad y labores de restauración Situaciones de emergencia ambiental Requisitos legales y otros requisitos Programa ambiental Mejoras ambientales Compromiso con los grupos de interés Accionistas... 50

6 Empleados Proveedores, industria auxiliar y clientes Administraciones públicas y privadas Indicadores básicos de comportamiento ambiental Política de transparencia al exterior Validación AENOR... 66

7 Introducción

8 INTRODUCCIÓN Introducción El Grupo Cementos Portland Valderrivas es un grupo industrial integrado presente en todo el ciclo del negocio cementero y está constituido por un elevado número de sociedades de las que Cementos Portland Valderrivas es la cabecera, a la cual pertenece la fábrica de Monjos. La gestión eficiente de las interacciones de las actividades de nuestro Grupo con el medio ambiente, va adquiriendo cada vez mayor relevancia, y así, la Política Ambiental Corporativa es fiel reflejo de ello, presidiendo todas las actuaciones de las distintas actividades en aras de nuestro compromiso con el Desarrollo Sostenible. El cemento es un elemento esencial en nuestra sociedad y, en nuestro Grupo estamos convencidos que su fabricación es compatible con la protección del clima y el respeto a los principios del desarrollo sostenible. Por ello, asumimos hace tiempo el compromiso de mejorar de forma continua la eficiencia de nuestros procesos productivos minimizando su impacto ambiental. El apoyo en los sistemas de gestión ambiental y en los programas ambientales resulta, por ello, esencial, estableciéndose objetivos ambientales y nuevas inversiones para dotar de las mejores técnicas disponibles a los procesos, reduciendo nuestros efectos en el entorno. Como prueba de ello, de la actual coyuntura económica, se han impulsado nuevas estrategias basadas en sinergias y en la valorización energética y material de residuos, cuyo fin ha sido aumentar nuestra competitividad, y afrontar el futuro próximo en unas condiciones de plena garantía de éxito y sostenibilidad de nuestros procesos. Creemos sinceramente que vamos por el buen camino; estamos convencidos de que la adaptación de nuestras actividades al Desarrollo Sostenible, además de cumplir con nuestra misión estratégica de adaptación al entorno, de mejorar las condiciones de nuestros trabajadores, y de satisfacer las necesidades de nuestros clientes, constituye un reto, que nos empujará a modificar nuestros procesos, pero que, como factor de cambio, también se convertirá en una oportunidad de mejora de nuestra competitividad, de nuestro servicio a la comunidad y de rentabilidad para nuestros accionistas. Está en nuestro ánimo mostrar el compromiso con el medio ambiente y los resultados obtenidos en el esfuerzo de minimizar impactos, así como animar a todo aquel que esté interesado en profundizar en el conocimiento de nuestra gestión ambiental a ponerse en contacto con nosotros utilizando los canales de comunicación descritos en esta Declaración. 8 /66

9 Presentación de la empresa Descripción de la actividad Descripción de los productos

10 Presentación de la empresa Presentación de la empresa UNILAND CEMENTERA, S.A. nace en el año 1973 de la unión de dos importantes empresas cementeras familiares situadas en el sud de Cataluña y con una historia de casi 75 años de actividad independiente, Cementos y Cales Freixa, que inicia su actividad en el año 1901 en Santa Margarida y Els Monjos, y Cementos Bustems & Fradera, situada en la población de Vallcarca y operativa desde el año La fábrica de Monjos tiene como actividad principal la fabricación de cemento según el código CNAE: 2351 Fabricación de cemento, mediante 2 hornos de vía seca y con una capacidad de producción anual de t de clínker y t de cemento. Dispone de cantera propia, UNILAND Nº 3.875, situada a 1,5 km de la fábrica y con una superficie de explotación de 117,92 ha, de donde se extraen la piedra calcárea y margas (código CNAE: 0811 Extracción de piedra caliza). A partir del año 2006 pasa a formar parte del Grupo cementero Cementos Portland Valderrivas, un grupo industrial con un elevado componente minero presente en todo el ciclo del negocio de la construcción, constituido por un elevado número de sociedades y que está presente en España, con ocho fábricas de cemento repartidas por toda la geografía nacional, en Estados Unidos y en Túnez, cuya organización ambiental se basa en una relación jerárquico funcional entre las Áreas Corporativas y las Áreas de Responsabilidad operativa y de negocio. Todas las fábricas de cemento de España del Grupo Cementos Portland Valderrivas tienen su sistema de gestión ambiental registrado según el Reglamento Europeo de Ecogestión y Ecoauditoria (EMAS), excepto las oficinas centrales de las sociedades del grupo. Las instalaciones de la planta de Monjos se encuentran ubicadas en los municipios de Santa Margarida i Els Monjos y en Olèrdola (una parte de la cantera). La fábrica está situada a 50 km de Barcelona y también de Tarragona, bien comunicada con las dos capitales de provincia por carretera y autopista. Datos generales NIF A C/Córcega, nº Barcelona Datos de la planta Avda. Pla de l Estació s/n Els Monjos Barcelona Tlf / Fax Plantilla: 116 UTM: X: e Y: /66

11 Presentación de la empresa Descripción de la actividad El proceso productivo comienza con la extracción mediante voladura, la trituración, el transporte y el almacenamiento de las materias primas de naturaleza caliza desde la cantera, situada a unos 1,5 km de la fábrica, en los términos municipales de Santa Margarida i Els Monjos y Olèrdola, y con una superficie de explotación aproximada de m 2. Los impactos ambientales asociados a la explotación de cantera más relevantes son: impacto visual, cambio de morfología del terreno, ocupación de espacios naturales, agotamiento de recursos naturales e impactos asociados a la explotación, tales como vibraciones, ruido y emisión de partículas, principalmente. A continuación, estas calizas previamente homogeneizadas junto con otras materias primas de naturaleza arcillosa, areniscas y mineral de hierro, dan lugar a la harina de crudo, tras un proceso de molienda y mezcla adecuada. Esta harina de crudo, sometida a un calentamiento hasta superar los 1.450ºC empleando como combustibles el coque de petróleo, previamente molido, y otros combustibles alternativos (podas vegetales, lodos secos EDAR y fracción resto) en un horno horizontal rotatorio y una torre de ciclones, da lugar al producto intermedio clínker, constituido fundamentalmente por silicatos de calcio, responsables del endurecimiento irreversible del cemento en contacto con el agua y/o el aire. Los impactos ambientales asociados a la fabricación de cemento más relevantes son: contaminación atmosférica de los procesos de molienda y de combustión, calentamiento global, emisión sonora y agotamiento de recursos naturales como combustibles fósiles y energía. Su molienda, junto con otras adiciones y un regulador de fraguado como el yeso, en proporciones adecuadas, da lugar al cemento, con propiedades químicas, físicas y mecánicas específicas y normalizadas en función del tipo de adición, desde caliza a cenizas volantes de centrales térmicas de carbón, entre otras, y de la finura de molienda. El producto final es almacenado en silos para su venta a granel o en sacos. 11 /66

12 Presentación de la empresa Descripción de los productos La amplia gama de productos fabricados permite la selección idónea en función de la aplicación. Los cementos comercializados en el año 2011 desde la fábrica de Monjos presentan ocho calidades de productos diferentes, todos ellos certificados con la marca N de Certificación de Productos de AENOR, así como de marcado CE, cumpliendo la legislación vigente y las exigencias normativas UNE-EN y UNE-EN Adicionalmente en el año 2011 se ha llevado a cabo venta de clínker. CEMENTOS COMERCIALIZADOS PRODUCTO NORMA MERCADO % PRODUCCIÓN CEM I 42,5 R UNE-EN Interior/Exportación 13,3% CEM I 52,5 R UNE-EN Interior/ Exportación 12,0% CEM I 52,5 R Landfort UNE-EN Interior 3,8% CEM II/B-L 32,5 R UNE-EN Interior 1,0% CEM II/B-L 32,5 N UNE-EN Interior 18,0% CEM I 52,5 N/SR UNE Interior 2,6% CEM I 42,5 N/SR UNE Interior/ Exportación 7,7% CEM II/A-M (V-L) 42,5 R UNE-EN Interior/ Exportación 24,7% ASTM I C150 Interior/Exportación 16,8% CLÍNKER UNE-EN Interior 0,1% La producción alcanzada en el año 2011 ha sido de t de clínker, t de cemento, y t de piedra extraída en la cantera. La notable disminución en la producción de clínker y de cemento para este año 2011, inferior en un 35% y un 30% aproximadamente respecto al año 2010, es un reflejo de la tendencia económica actual y consecuencia básicamente de la importante caída registrada en el mercado interior. PRODUCCIÓN POR AÑO (miles t) Clínker Cemento Marga Nuestros cementos disponen de la Ficha de Seguridad que permite a los clientes un uso seguro y responsable del producto, por su carácter irritante asociado a su alcanilidad, principalmente. 12 /66

13 Gestión ambiental Política ambiental Sistema de gestión ambiental Aspectos ambientales Aspectos ambientales directos Aspectos ambientales indirectos

14 GESTIÓN AMBIENTAL Gestión ambiental Política ambiental Nuestro compromiso con la protección y conservación del medio ambiente queda patente en la definición de la Política Ambiental aprobada por el Presidente- Consejero Delegado en el momento de su aprobación, el 6 de octubre de 2009, integrada como enfoque principal dentro de la Política de Sostenibilidad de la empresa, basada en los siguientes principios de actuación. El Grupo Cementos Portland Valderrivas define su estrategia ambiental a partir de su Política de Sostenibilidad y se basa en contribuir al desarrollo sostenible aplicando como precepto básico la prevención y el control de la contaminación en todas las actividades, especialmente en la extracción de materiales y producción de cemento, árido, hormigón y mortero, en el transporte y tratamiento de residuos, para lo que se desarrollan los siguientes principios ambientales: Dotar de los recursos y medios necesarios para garantizar en todo momento el establecimiento y cumplimiento de los objetivos ambientales del Grupo Cementos Portland Valderrivas y de la legislación y normativa ambiental aplicable, incluyendo otros compromisos ambientales suscritos con los grupos de interés con la voluntad de ir más allá de su estricto cumplimiento. Promover una política de mejora continua en el comportamiento ambiental de las instalaciones productivas y de los aspectos directos e indirectos de los productos, actividades y servicios. Fomentar el control y la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero mediante el ahorro, la mejora de la eficiencia energética y el uso de combustibles alternativos, principalmente de biomasa. Prevenir y controlar los efectos ambientales de las emisiones contaminantes que la actividad genera sobre el entorno. Reducir el consumo de recursos naturales, propiciando el uso de materias primas alternativas y optimizando el consumo de agua en nuestras instalaciones y reducir los vertidos de aguas residuales. Favorecer la minimización de residuos, tanto peligrosos como no peligrosos, propiciando la reducción, la reutilización o reciclaje, incluyendo su valorización energética frente a la eliminación o el vertido. Conservar el entorno natural de las instalaciones con la adopción de medidas para reducir, mitigar y restaurar 14 /66

15 Gestión ambiental cualquier impacto adverso al medio ambiente causado por nuestras actividades extractivas preservando la biodiversidad. Identificar los riesgos y oportunidades de nuestras actividades para anticipar la respuesta a la contaminación por situaciones accidentales mediante la implantación de medidas eficaces de prevención y de actuación. Incorporar consideraciones de carácter ambiental en la planificación estratégica, en los programas de inversiones y en las adquisiciones de equipos y profundizar en la aplicación progresiva de las Mejores Técnicas Disponibles en los procesos. Reforzar la aplicación de la I+D+i, especialmente dirigida hacia el desarrollo de productos más ecológicos. Facilitar la formación y sensibilización de nuestros empleados para que participen y apoyen la política y los objetivos ambientales, y sean respetuosos con el medio ambiente en su actuación profesional y personal. Divulgar los principios ambientales y sostenibles a nuestros grupos de interés impulsando el diálogo y apoyando la implantación de buenas prácticas y mejoras ambientales en sus organizaciones. Misión: Desarrollar, producir y comercializar cemento y materiales de construcción, contribuyendo al desarrollo sostenible, con especial atención a la seguridad y el medio ambiente, dando satisfacción a nuestros accionistas, equipo humano, clientes y proveedores Visión: Ser uno de los principales grupos cementeros internacionales, con excelente aprovechamiento y sinergias en el sector energético Valores: Compromiso, ejemplaridad, innovación, responsabilidad, eficiencia, excelencia, integridad y trabajo en equipo Sistema de gestión ambiental Con el fin de asegurar el cumplimiento de sus objetivos empresariales, el Grupo Cementos Portland Valderrivas, y, por tanto, sus fábricas en España, establecen como herramienta el Sistema de Gestión Ambiental, adaptado a las características, particularidades y necesidades de la organización y de las instalaciones e inspirado en los conceptos que definen la mejora continua. El sistema de gestión implantado es acorde con las normas internacionales UNE-EN-ISO :2004 certificado en el año y el Reglamento Europeo 1221/2009 (EMAS III) inscrito en el año 2009 con el código ES-CAT y se incorpora como una parte del sistema de la Organización que adopta los principios de la Gestión Ambiental como eje fundamental de su actuación. Este sistema de gestión, las auditorías y las revisiones que del mismo ha realizado la Dirección, permiten mantener una dinámica de la gestión ambiental, teniendo siempre como principios básicos: 15 /66

16 GESTIÓN AMBIENTAL El cumplimiento de la legislación vigente en materia ambiental. La mejora continua del comportamiento ambiental de la fábrica y la cantera. La prevención de la contaminación. Inspirado en la filosofía de la mejora continua, estará sometido al ciclo P-E-V-0 (Planificar Ejecutar Verificar Optimizar). (PLANIFICAR) (EJECUTAR) (VERIFICAR) SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADA IMPLANTADO AUDITORÍAS Y SEGUIMIENTO POLÍTICAS OBJETIVOS Y METAS PLANES DE MEJORA INFORMACIÓN Y DATOS INDICADORES REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN ACCIONES CONCRETAS HACIA OBJETIVOS ANÁLISIS DE DATOS ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS NUEVOS OBJETIVOS Y PLANES DE MEJORA (OPTIMIZAR) MEJORA CONTINUA Los documentos en los que se soporta el Sistema de Gestión Ambiental, son los que a continuación se describen, basados en el Manual Corporativo y Procedimientos generales que responden a su interacción con Manual corporativo y procedimientos generales los Departamentos Corporativos; así como específicos que recogen la operativa de la unidad de negocio de producción de cemento y de cada fábrica. Documentos de establecimiento de la Organización Corporativa y sus funciones junto con criterios básicos de operación Manual y procedimientos específicos Documento Organizativo y criterios especificos de operación en las fábricas de cemento en España para aspectos, requisitos ydocumentación Instrucciones de fábrica Instrucciones operativas generales para las fábricas de cemento en España Procedimientos de fábrica Procedimientos de actuación específicos en residuos, calibración, emergencias, etc Instrucciones de fábrica Especificaciones Planes de control Documentos Registros El desarrollo e implantación del Sistema de Gestión Ambiental y el grado de adecuación a las normas de referencia se fundamenta en el establecimiento de una estructura adecuada de su organización para atribuir las funciones y responsabilidades ambientales necesarias. 16 /66

17 GESTIÓN AMBIENTAL Aspectos ambientales La identificación de los aspectos ambientales parte de un análisis de los procesos, instalaciones y productos de la fábrica y la cantera. Esta identificación, objetiva y cuantitativa, tiene en cuenta las posibles interacciones con el medio ambiente suelo, aguas, atmósfera, medio natural, medio socioeconómico, población, etc. así como las condiciones de operación y funcionamiento normales, anormales, las potenciales situaciones accidentales o de emergencia, los aspectos generados indirectamente y aquellos que puedan derivarse de actividades pasadas, conscientes de la importancia de adoptar medidas preventivas desde el origen de nuestras acciones. La evaluación realizada anualmente sobre los aspectos ambientales, de forma general, se establece en base a una serie de criterios ambientales definitivos como se indica. Cantidad o volumen del aspecto ambiental. Quejas recibidas de los grupos de interés e incumplimientos de carácter legal. Gravedad o nivel de severidad del impacto, generalmente asociado a la peligrosidad intrínseca y objetiva. Probabilidad, frecuencia o recurrencia con la que se produce el aspecto. Capacidad de influencia en medios económicos, técnicos o humanos para realizar actuaciones de prevención, control y corrección del aspecto. La evaluación de aspectos ambientales es un punto de partida para la revisión del Sistema y para la definición y actualización de los procedimientos de control operacional, y los de actuación ante accidentes potenciales y situaciones de emergencia Peligrosidad o nivel de afectación al medio ambiente del aspecto. Aspectos ambientales directos Los aspectos ambientales directos son aquellos que se generan como consecuencia de las actividades de la fábrica y cantera, y sobre los que existe pleno control de su gestión. Agrupados en base a su vector ambiental, se han identificado y evaluado los siguientes aspectos ambientales en condiciones normales y anormales. ASPECTOS AMBIENTALES NORMALES Y ANORMALES ASPECTOS CONDICIONES NORMALES Emisiones atmosféricas confinadas y difusas Emisiones de CO 2 IMPACTO Lluvia ácida Smog fotoquímico y afecciones a fauna y flora y molestias a la población Calentamiento global 17 /66

18 GESTIÓN AMBIENTAL ASPECTOS CONDICIONES NORMALES Consumo de energía Consumo de agua Consumo combustibles, materias primas y adiciones Consumo materiales auxiliares Generación de residuos Emisión sonora Vibraciones Vertidos de agua Explotación de recursos naturales Ocupación del suelo IMPACTO Agotamiento recursos naturales Agotamiento recursos naturales Agotamiento recursos naturales y calentamiento global Agotamiento recursos naturales Agotamiento de recursos naturales y ocupación del suelo Molestias a la población y la fauna Molestias a la población y la fauna Deterioro de la calidad de las aguas Deterioro del paisaje y aumento de impacto visual Alteración del paisaje y contaminación del suelo y aguas subterráneas ASPECTOS CONDICIONES ANORMALES Emisiones atmosféricas en horno y otros focos Emisiones atmosféricas no confinadas Emisiones atmosféricas fugitivas de gases fluorados IMPACTO Lluvia ácida Smog fotoquímico y afecciones a fauna y flora y molestias a la población Afecciones a fauna y flora y molestias a la población Efecto invernadero y destrucción de la capa de ozono A partir de los aspectos identificados se realiza una evaluación de cada uno de ellos en condiciones normales en base a los criterios de peligrosidad basados en el acercamiento al valor límite o a valores objetivos del Grupo -, cantidad en función de su comparación con el año anterior y las quejas o incumplimientos legales acontecidos. Significatividad (normales) = peligrosidad x cantidad x quejas e incumplimientos 10 La evaluación de los aspectos anormales se realiza a partir de la cantidad y las quejas o incumplimientos legales acontecidos. Significatividad (anormales) = cantidad x quejas e incumplimientos 5 Paralelamente, se emplean criterios de identificación para los aspectos ambientales en situación de emergencia, tomando como referencia las potenciales emergencias ambientales identificadas en el proceso a través de una Instrucción Técnica incorporada al Sistema de Gestión Ambiental. Su evaluación se realiza a partir de la consideración de criterios de probabilidad - según la periodicidad con la que se ha producido -, gravedad merced a la capacidad de recuperación del medio y quejas recibidas o incumplimientos legales. Significatividad (emergencia) = probabilidad x gravedad x quejas e incumplimientos 10 Resultarán, a partir de la evaluación realizada, aspectos ambientales significativos 18 /66

19 Gestión ambiental aquellos de mayor impacto y que, por tanto, exhiben una puntuación superior a la establecida como significatividad, de acuerdo con los criterios indicados. Así, han resultado significativos en el año 2011 los siguientes aspectos ambientales, para los que se han establecido una serie de acciones de mejora enmarcadas en algunos casos en el programa ambiental establecido para el próximo periodo. ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS AÑO 2010 ASPECTO AMBIENTAL ACCIONES DE MEJORA PREVISTAS IMPACTO Emisiones atmosféricas fijas Emisiones de CO 2 Consumo térmico Consumo eléctrico Consumo de combustibles alternativos Consumo de adiciones Emisiones sonoras Emisión de partículas en silos de almacenamiento de materiales Se abren las correspondientes No Conformidades ambientales para realizar un seguimiento de las reparaciones surgidas en los focos transportador horno 4E y aerodeslizador de transporte de molino 4G, focos en los que se detecta una superación del límite de emisión establecido en la Autorización Ambiental.. Como actuación para el año 2011, se ha previsto mantener el objetivo de reducción de las emisiones de CO 2. No se plantea un objetivo de mejora debido a que la disminución del consumo térmico requeriría importantes inversiones que no se pueden realizar en la situación actual. Se realizará un seguimiento en los comités de Medio Ambiente para estudiar posibles acciones de mejora. No se incorpora un objetivo para este aspecto identificado como significativo debido a que las condiciones operativas actuales (mayor número de paros y encendidas de hornos, ahorro de aditivos de molienda, ), que vienen dadas por las condiciones económicas del sector, no permiten una mejora de los consumos. Se realizará un seguimiento en los comités de Medio Ambiente para estudiar posibles puntos a mejorar. Como actuación se establece un nuevo objetivo para el próximo periodo. No se considera necesario establecer un objetivo ya que se dispone de un plan de actuación en el Grupo para el aumento del consumo de cenizas volantes de adición al cemento. Se ha previsto continuar con el objetivo ya definido en anteriores programas ambientales, planteando nuevas metas a partir del estudio realizado por una ingeniería de evaluación de las fuentes sonoras de la fábrica. Este aspecto resulta significativo como consecuencia del fallo en las sondas de llenado del silo de Afección a la calidad del aire. Calentamiento global Contribución agotamiento recursos naturales. Contribución agotamiento recursos naturales. al de al de Contribución al agotamiento de los recursos naturales Contribución al efecto invernadero y al calentamiento global por emisión de gases durante la combustión Contribución al agotamiento de los recursos naturales Contribución al efecto invernadero y al calentamiento global por emisión de gases durante la producción de clínker Molestias a la población. Afectación a la calidad del aire y a la 19 /66

20 GESTIÓN AMBIENTAL ASPECTO AMBIENTAL ACCIONES DE MEJORA PREVISTAS IMPACTO (emergencia) Derrame de fuelóleo por desbordamiento de depósitos (emergencia) almacenamiento de cenizas de adición al crudo y el consecuente derrame de éstas por la zona de cota 0. No se prevé un objetivo de mejora ya que se actúo sobre las sondas para evitar la repetición de nuevos episodios. Como consecuencia de un derrame de fuelóleo en el depósito intermedio que trasvasa hacia los tanques de almacenamiento de fuelóleo, resulta significativo este aspecto. Dado que la actuación de confinamiento fue adecuada, en una zona pavimentada y sin contaminación de suelo ni de las aguas, se abrió la correspondiente ficha de incidencia ambiental, estableciendo acciones de mejora para evitar nuevos episodios y se realiza un proyecto para la construcción de una nueva instalación. vegetación. Contaminación del suelo y las aguas superficiales y/o subterráneas Aspectos ambientales indirectos Los aspectos ambientales indirectos son aquellos aspectos derivados de las actividades, productos y servicios de la fábrica sobre los que no se tiene pleno control de su gestión. Se han identificado y evaluado como aspectos ambientales a tener en cuenta los siguientes: Emisiones de gases de efecto invernadero como consecuencia del transporte de productos adquiridos. Emisiones de gases de efecto invernadero por consumo eléctrico. Residuos de envases puestos en el mercado una vez éstos han sido utilizados. Su evaluación se realiza en base a los siguientes criterios ambientales de cantidad en relación con el año anterior y capacidad de influencia basada en la posibilidad de establecer acciones para su reducción -, no habiéndose cuantificado ningún aspecto ambiental indirecto como significativo. Significatividad (indirectos) = cantidad x capacidad de influencia /66

21 Comportamiento ambiental Consumo de materias primas Consumo de energía Consumo de combustibles Consumo de electricidad Consumo de agua Emisiones atmosféricas confinadas y difusas Emisiones de fuentes canalizadas Emisiones de fuentes difusas Emisiones sonoras y vibraciones Residuos Vertidos Biodiversidad y labores de restauración Situaciones de emergencia ambiental

22 comportamiento ambiental Comportamiento ambiental La evolución del comportamiento ambiental de la fábrica de Monjos se lleva a cabo, como en el resto de fábricas del Grupo Cementos Portland Valderrivas, a través de la medición de una serie de indicadores básicos de comportamiento ambiental y de gestión, no habiendo sido publicadas, hasta el momento actual, documentos de referencia sectoriales o indicadores pertinentes por tipología de actividad, que serán adoptados tras su futura publicación de acuerdo al nuevo Reglamento EMAS III. En el apartado indicadores básicos de comportamiento ambiental se analiza la evolución en el tiempo de un listado exhaustivo de los indicadores básicos, y en los siguientes apartados se establece una relación de los indicadores ambientales más relevantes. Todos ellos se expresan en valores absolutos y relativos a la unidad de producción de origen: marga, clínker, cemento producido o producto fabricado cemento producido y clínker expedido -, teniendo en cuenta la etapa del proceso a la que se limita cada aspecto. Consumo de materias primas El proceso de fabricación de cemento requiere el consumo de grandes cantidades de materias primas. La principal materia empleada es la piedra extraída de las canteras de marga y caliza, si bien existen, además, otros materiales que son esenciales en. cantidades menores para alcanzar una composición adecuada de los productos intermedios y finales, con origen externo. En su mayor parte, resultan ser igualmente materias primas naturales procedentes de otras explotaciones. UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS NATURALES MATERIALES DE CANTERA (t) Explosivo ESPECÍFICO (t/t marga) 0, , ,00013 MATERIA PRIMA NATURAL EN CLÍNKER (t) Marga crudo Arcilla Arenisca arcillosa Sílice Limonita TOTAL (t) ESPECÍFICO (t/t clínker) 1,62 1,66 1,65 22 /66

23 comportamiento ambiental MATERIA PRIMA NATURAL EN CEMENTO (t) Piedra caliza para cemento Yeso natural Aditivo de molienda Sulfato estanoso TOTAL (t) ESPECÍFICO (t/t producto fabricado) 1,49 1,56 1,46 Valores expresados en base húmeda, excepto el explosivo. Durante los últimos años, la fábrica de Monjos, dentro de la política estratégica del Grupo Cementos Portland Valderrivas, ha venido apostando por la sustitución de estas materias primas naturales por materias primas secundarias como medida de reducción y optimización de su explotación. Estas materias primas secundarias, que acostumbran a ser subproductos de otras actividades, provienen de otros procesos y se emplean conjuntamente con las anteriores en la producción de harina de crudo o como adición dependiendo del tipo de cemento a producir. Estas prácticas de valorización aportan una serie de ventajas ambientales, entre ellas la disminución de la extracción de materias primas naturales y del envío de residuos a vertedero, sin afectar a la calidad de los productos o a la seguridad de los trabajadores y el medio ambiente. UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS SECUNDARIAS MATERIA PRIMA SECUNDARIA EN CLÍNKER (t) Límite Cascarilla Pirita Finos arcillosos Arenas de fundición Chamota cerámica Lodos de papeleras Lodos industriales Residuos de hormigón Escorias de central térmica Escorias blancas de fundición Cenizas volantes TOTAL (t) ESPECÍFICO (t/t clínker) 0,05 0,05 0,06 MATERIA PRIMA SECUNDARIA EN CEMENTO (t) Límite Cenizas volantes de central térmica Sulfato ferroso TOTAL (t) ESPECÍFICO (t/t producto fabricado) 0,06 0,06 0,07 Valores expresados en base húmeda. 23 /66

24 comportamiento ambiental Durante el año 2011 se ha producido una disminución en el consumo global de recursos naturales y materias primas secundarias respecto al año anterior, principal consecuencia del descenso en la producción de clínker y cemento. En la tabla anterior también se observa que los ratios de consumo de materias primas secundarias han aumentado ligeramente, cumpliéndose para el año 2011 el objetivo estratégico de la fábrica y de la compañía, y sobretodo se hace notable en el consumo de cenizas volantes de cemento, que en el año 2011 se duplica su consumo respecto al año anterior. Cabe destacar también el importante incremento este año en el consumo de lodos de papelera, aunque el ratio toneladas de materias primas secundarias/ toneladas de clínker se mantiene respecto a años anteriores. EVOLUCIÓN DE UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS SECUNDARIAS ,051 0,053 0,055 t m.p. secundaria/t clínker Consumo de energía Las transformaciones asociadas a la fabricación de cemento, que incluyen procesos de cocción y molturación de materias primas, combustibles y de clínker, implican un consumo elevado de energía. Dicha energía procede principalmente de los combustibles energía térmica y de la electricidad energía eléctrica -, estando algunos de los objetivos de mejora emprendidos encaminados a su optimización. Consumo de combustibles Los combustibles habitualmente empleados en las fábricas de cemento en el proceso de producción son aquellos derivados del petróleo, tales como el coque, el fuelóleo y el gasóleo. 24 /66

25 comportamiento ambiental UTILIZACIÓN DE COMBUSTIBLES FÓSILES EN LA PRODUCCIÓN DE CLÍNKER COMBUSTIBLE FÓSIL (t) Coque de petróleo Fuelóleo Gasóleo de proceso TOTAL (t) ESPECÍFICO (t/t clínker) 0,12 0,11 0,10 Valores del informe verificado de gases de efecto invernadero. No obstante, la política estratégica del Grupo Cementos Portland Valderrivas apuesta desde hace unos años por el aprovechamiento de la energía contenida en los residuos, sustituyendo parcialmente estos combustibles de carácter fósil por combustibles alternativos, algunos de ellos conteniendo biomasa, y que son neutros a efectos de la emisión de gases que afectan. negativamente al calentamiento global. Así, en la fábrica de Monjos durante el año 2011 se ha iniciado la práctica de valorización energética, utilizando restos de podas vegetales, lodos secos de depuradoras EDAR, y Combustible Derivado de Residuos en sustitución del coque de petróleo UTILIZACIÓN DE COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS COMBUSTIBLE ALTERNATIVO (t) Límite Podas vegetales Lodos secos de depuradoras EDAR Combustible derivado de residuos CDR TOTAL (t) ESPECÍFICO (t/t clínker) 0 0 0,025 Valores del informe verificado de gases de efecto invernadero. La utilización de combustibles alternativos se inició en el mes de marzo tras superar el periodo de prueba de la nueva instalación. El grado de sustitución térmica alcanzado durante este año ha sido de 10,16%. 25 /66

26 comportamiento ambiental SUSTITUCIÓN TÉRMICA DE COMBUSTIBLES % c.fósiles % c. alternativos 0,0 0,0 10,2 0, ,0 100,0 89,8 0,000 0,000 t c. alternativo/t clínker Datos obtenidos a partir del inventario de producción VENTAJAS DE LA VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE BIOMASA La valorización de residuos en fábricas de cemento se considera uno de los sistemas más eficientes para la completa destrucción de los compuestos orgánicos, al tiempo que los de carácter inorgánico se combinan con las materias primas y abandonan el proceso formando parte del clínker. No incrementa la cantidad total de gases de efecto invernadero emitida. Contribuye al desarrollo sostenible por la conservación de los recursos energéticos no renovables. Evita la acumulación de residuos en vertederos, gestionándolos de un modo seguro y ecológico. Reduce los costes de fabricación de cemento. Consumo de electricidad La energía eléctrica se emplea en el proceso principalmente para la trituración de los materiales extraídos de cantera y la molturación de la materia prima, los UTILIZACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA combustibles y el clínker, representando este último el porcentaje más elevado de consumo eléctrico. ENERGÍA ELÉCTRICA (MWh) Fábrica (MWh) Cantera (MWh) ESPECÍFICO (MWh/t prod. fabricado) Valores de consumo eléctrico obtenido a partir de los consumos extraídos del parte diario de producción. 0,119 0,126 0, /66

27 comportamiento ambiental El consumo de electricidad ha disminuido en términos absolutos durante este último año debido principalmente a la disminución de la producción, aunque también ha contribuido a esta disminución la entrada en funcionamiento del nuevo filtro de mangas del horno, el cual tiene un menor consumo eléctrico que el antiguo electrofiltro. No obstante, durante los últimos años se va observando un aumento en términos relativos de consumo eléctrico respecto a la producción, y que está relacionado con el incremento de las paradas y puestas en marcha en fábrica y cantera y el descenso en el consumo de agentes molturadores en la fabricación de cemento. Además en el año 2011, el mayor funcionamiento del horno 4E ha empeorado este ratio ya que energéticamente es menos eficiente. Consumo de agua El agua de captación puede provenir de la captación de pozos propios de la instalación, del río Foix o de la empresa vecina, Alcoholera Catalana S.A. (utilización de las aguas residuales autorizada por la Agència Catalana de l Aigua), y se consume en el proceso de refrigeración de equipos, acondicionamiento de gases previos a la filtración, para la reducción de emisiones difusas en la zona de cantera y en las zonas de restauración. Los consumos total y específico de agua se han reducido notablemente en este año 2011, estando muy por debajo del límite de concesión, y ha sido debido principalmente a la sustitución del electrofiltro del horno 5E por un filtro de mangas, tecnología que no necesita tanto volumen de agua para la eficiente depuración de partículas. Emisiones atmosféricas confinadas y difusas Partículas y gases de combustión resultan ser las emisiones atmosféricas más características de nuestra actividad. Las emisiones generadas durante la manipulación, transporte, almacenamiento y tratamiento de materiales pulverulentos resultan emitidas a través de fuentes canalizadas y difusas, al tiempo que los gases de combustión son emitidos a través de las chimeneas del horno, siendo los más característicos el CO 2, NO x y SO 2, junto con otros contaminantes minoritarios. Emisiones de fuentes canalizadas En Monjos se dispone de 105 focos de emisión por chimenea, 52 de ellos representan el 93,5% del caudal total de gases emitidos a la atmosfera, y están asociados a los procesos del horno, molienda de combustible, molienda de cemento y del proceso de ensacado. Todos ellos disponen de sistemas de depuración basados en filtros 27 /66

28 comportamiento ambiental de mangas, que constituyen las Mejores Técnicas Disponibles en el sector, y además 15 de ellos disponen de sistemas de medición en continuo de contaminantes, partículas o gases de combustión en el caso de los focos de hornos. La emisión de contaminantes se controla mediante estos analizadores en continuo, mediciones puntuales de autocontrol o siguiendo un plan de mantenimiento predictivo para la revisión de los filtros. OBJETIVOS CORPORATIVOS Los objetivos corporativos de 2010 establecen para el año 2010 y 2011 un descenso de las emisiones de NOx y la garantía de cumplimiento de los valores límite de la emisión de SO2 y partículas. En la fábrica de Monjos se han alcanzado los objetivos anteriores en el horno 5E (lado Vila y lado Arboç) tal y como se muestra en las siguientes figuras. Para el horno 4E las emisiones de NOx disminuyen respecto los años anteriores cuando se están utilizando combustibles alternativos, los otros objetivos se cumplen. Las emisiones de partículas registradas en los focos que se controlan, expresadas en mg/nm 3, se encuentran en todos los casos por debajo del valor límite establecido en la Autorización Ambiental, 30 mg/nm 3 y también cuando se están utilizando residuos como combustibles alternativos en los hornos 4E y 5E. En este caso todos los valores de medias diarias de emisión son inferiores a 30 mg/nm 3, cumpliendo lo establecido en el cambio sustancial de la Autorización Ambiental con fecha 3 de junio de EMISIONES CONFINADAS DE PARTÍCULAS DE LOS PRINCIPALES FOCOS DE EMISIÓN DE LA PLANTA (mg/nm 3 ) VLE :50 mg/nm3 33 VLE :30 mg/nm <5 < /66

29 comportamiento ambiental Resultados obtenidos con los equipos de medición en continuo de partículas localizados en las diferentes chimeneas, excepto para el molino de carbón que se realizan mediciones de autocontrol por personal interno del departamento de Medio Ambiente. NOTA: los valores límites de emisión para el Horno 5E lado Arboç y Horno 5E lado Vila se mantenían en 50 mg/nm 3 en los años 2009 y 2010, debido a que la tecnología de depuración, filtro electrostático, era menos eficiente. En la actualidad se dispone de un filtro de mangas y el límite de emisión para estas chimeneas en el año 2011 es de 30 mg/nm3. En el proceso de combustión, que se produce en los hornos para la producción del clínker, se generan principalmente dióxido de carbono, dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno. La concentración de dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno, en mg/nm 3 al 10% de oxígeno, se controla de forma continua en relación a su valor límite de emisión establecido en 600 mg/nm 3 y mg/nm 3 respectivamente cuando sólo se utiliza como combustible el coque de petróleo y 600 mg/nm 3 para el óxido de azufre y 800 mg/nm 3 para el óxido de nitrógeno si también se están utilizando combustibles alternativos. EMISIONES CONFINADAS DE GASES DE COMBUSTIÓN (mg/nm 3 ) VLE: 1200 mg/nm VLE: 800 mg/nm NOx Horno 4E (comb. Convencional) NOx Horno 5E lado Arboç (comb. Convencional) NOx Horno 5E lado Vila (comb. Convencional) NOx Horno 4E (comb. alternativo) NOx Horno 5E lado Arboç (comb. alternativo) NOx Horno 5E lado Vila (comb. alternativo) 29 /66

30 comportamiento ambiental VLE: 600 mg/nm3 28,0 24,9 23,7 3,7 1,1 8,0 3,7 1,1 7,6 23,3 0,4 2,0 SO2 Horno 4E (comb. Convencional) SO2 Horno 5E lado Arboç (comb. Convencional) SO2 Horno 5E lado Vila (comb. Convencional) SO2 Horno 4E (comb. alternativo) SO2 Horno 5E lado Arboç (comb. Alternativo) SO2 Horno 5E lado Vila (comb. Alternativo) Los valores de emisión de gases de combustión para los dos hornos cumplen los límites legales establecidos en la Autorización Ambiental tanto si se emplea como combustible el coque de petróleo como si se utilizan combustibles alternativos. EMISIONES CONFINADAS DE GASES DE EFECTO INVERNADERO EMISIONES DE CO 2 (t) TOTAL (t) ESPECÍFICO (t/t clínker) 0,876 0,880 0,843 Valores del informe verificado de emisiones de gases de efecto invernadero, según régimen marco del comercio de derechos de emisión de gases con efecto invernadero EU-ETS. En el año 2011 se han emitido a la atmósfera t de CO 2, originadas en el proceso de descarbonatación de la caliza por transformación de la piedra caliza en óxido de calcio a las altas temperaturas del proceso - y el proceso de combustión por la oxidación del carbono de los combustibles en presencia de oxígeno, que han representado 843 kg CO 2 / t clínker. La disminución de este ratio, un 4,20% respecto al año 2010 y un 3,7% respecto al año 2009, es consecuencia del inicio del consumo de combustibles con biomasa (lodos secos de depuradora EDAR, restos de podas vegetales y combustible CDR) y una disminución en el consumo de coque de petróleo. El empleo de combustibles alternativos como sustitución del combustible convencional ha permitido en el año 2011 un ahorro de t de CO 2 de origen fósil. 30 /66

31 comportamiento ambiental EMISIÓN ESPECÍFICA DE GASES DE EFECTO INVERNADERO 340,71 346,46 321,21 521,52 533,58 521,88 Emisiones combustión (kg CO2/t clínker) Emisiones proceso (kg CO2 /t clínker) Nuestra continua preocupación por la reducción en los niveles de emisión se ha traducido en su mantenimiento en valores inferiores a los límites legales y en la mejora de nuestro impacto más relevante, incluso en los contaminantes minoritarios, como se pone de manifiesto a continuación. EMISIONES DE OTROS GASES 2011 LÍMITE HCl (mg/nm 3 ) 1,31 10 HF (mg/nm 3 ) 0,01 1 COT (mg/nm 3 ) 29, Hg (mg/nm 3 ) 0,01 0,05 Cd+Tl (mg/nm 3 ) 0,010 0,05 Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Ni+Mn+V (mg/nm 3 ) 0,042 0,5 Dioxinas y furanos (ng/nm 3 ) 0,007 0,1 Valores promedios obtenidos a partir de los resultados de los controles trimestrales que se realizan en las chimeneas de los hornos 4E, horno 5Elado Arboç y horno 5E- lado Vila cuando se está valorizando. Los resultados de la tabla corresponden al año 2011, que es cuando se inicial práctica de valorización energética en la fábrica de Monjos. Los resultados de HCl y COT son los obtenidos mediante los analizadores en continuo que están instalados en las chimeneas, y el resto corresponden a las medidas de control oficial realizas por la empresa ECA (Grupo Bureau Veritas), empresa acreditada por el Departament de Medi Ambient i Habitatge. Todos los resultados corresponden a gas seco y están referidos al 10% O 2, a T= 273ºK y P= 101,3 kpa. NOTA: en el cálculo de los valores promedio se consideran 0 aquellos valores que se han medido por debajo del límite de detección y el promedio corresponde al promedio ponderado a partir de los caudales por chimenea. Anualmente se reportan los datos correspondientes a 37 contaminantes al Registro Estatal de Emisiones y Fuentes Contaminantes, PRTR España, en forma de carga contaminante de emisiones canalizadas. En el año 2011, el CO 2, CO, NO x y Hg fueron los contaminantes cuya carga superó el valor umbral de notificación, valores que no resultan en ningún caso indicadores de desempeño ambiental. Para más información puede consultarse 31 /66

32 comportamiento ambiental Emisiones de fuentes difusas La minimización de las emisiones resultantes de las operaciones de trasiego y movimiento de materiales pulverulentos se ha conseguido en base a la adopción de una serie de medidas preventivas tales como la pavimentación en las zonas de circulación, carenado de cintas transportadoras, dispositivos de aspiración en puntos de transferencia, carga y descarga, pantallas de protección contra el viento, riego de pistas y viales, entre otras. Para la inspección de la calidad del aire se dispone de dos captadores de alto volumen, de determinación de partículas en suspensión PM10, y un analizador en continuo de dióxido de nitrógeno, NO 2, dispuestos en dos puntos próximos a la planta situados en las poblaciones e La Rápita y Els Monjos, en zonas de potencial impacto de la actividad. También se realiza con una frecuencia anual, mediante una entidad de control acreditada, un control oficial de partículas sedimentables en la cantera. Los datos siguientes muestran que las concentraciones de gases y partículas estimadas en los alrededores de la fábrica cumplen los valores de referencia establecidos en el Decreto 102/2011 y que se mantienen similares al año anterior. Cabe destacar que estos valores corresponden a valores de las poblaciones menos contaminadas de Catalunya y se pueden consultar en la página web del Departament de Territori i Sostenibilitat. La principal variabilidad entre el periodo evaluado se observa en la concentración de partículas sedimentables en cantera, que se debe principalmente a las condiciones meteorológicas del periodo de realización del control, pero en todos los casos se cumplen los límites establecidos en la Autorización Ambiental. EMISIONES DIFUSAS DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DEL AIRE EN LOS ALREDEDORES DE LA FÁBRICA Analizador NO 2 en La Rápita (µg/m 3 ) Preparación de la instalación LÍMITE * Analizador fracción partículas PM10 en La Rápita (µg/m 3 ) * Analizador fracción partículas PM10 en Els Monjos(µg/m 3 ) * CONCENTRACIÓN PARTÍCULAS SEDIMENTABLES EN CANTERA LÍMITE Zona oeste (mg/m 2 día) Zona Daltmar (mg/m 2 día) Zona Monjos (mg/m 2 día) *Límites correspondientes al Real Decreto 102/2011, de 28 de enero, relativo a la mejora de la calidad del aire. Estos límites no se establecen en la Autorización Ambiental pero se utilizan como referencia por el Departament de Medi Ambient i Habitatge. Los controles de partículas sedimentables en cantera corresponden a controles oficiales realizados por la empresa ECA (Grupo Bureau Veritas) dentro de los periodos 9 enero a 13 febrero en el año 2009, 15 enero a 19 febrero en el año 2010 y 14 enero a 11 febrero en el /66

33 comportamiento ambiental Emisiones sonoras y vibraciones La emisión de ruido en el entorno de las instalaciones fabriles genera, como impacto principal, molestias a la población y la fauna. En el caso de la fábrica de Monjos, situada muy cercana a la población de Santa Margarida i Els Monjos, y la cantera al núcleo de la urbanización Daltmar, continuamente se van definiendo actuaciones para la minimización de dicho impacto sobre la población, enmarcadas dentro de los objetivos definidos con carácter anual. Anualmente se realizan campañas de mediciones de ruido en los alrededores de la instalación, en las edificaciones más próximas de uso sensible al ruido y básicamente en horario nocturno, con objeto de garantizar el cumplimiento de los requisitos legales establecidos para la fábrica. EMISIONES SONORAS EN HORARIO NOCTURNO EMISIONES SONORAS FÁBRICA (dba) LÍMITES* Punto 1: C/ Montseny Punto 2 : C/La Perla EMISIONES SONORAS CANTERA (dba) Punto C1: Urbanización Daltmar * Límites establecidos en el Decreto 176/2009, de 10 de noviembre. Valores de fábrica y cantera del año 2011 correspondientes a la medición oficial realizada por la empresa TÜVRheinland. La evaluación ha sido realizada siguiendo la metodología del Decreto 176/2009. El control de las vibraciones de las voladuras llevadas a cabo en la cantera se basa en los criterios establecidos por la norma UNE :93 control de vibraciones producidas por voladuras, teniendo en cuenta como criterio de prevención de daños los límites de la velocidad de vibración de pico establecidos para las edificaciones del grupo II (edificios de viviendas). En el año 2011 se cumplen para todas las voladuras los límites establecidos por la norma y se han obtenido valores muy por debajo de los aplicables a nuestra actividad, están por debajo del 16% del límite legal establecido. La media anual de todas las mediciones es el 3,8% respecto al límite legal. En la fábrica de Monjos se ha adoptado un sistema de seccionado de cargas, mediante el cual, dentro del propio barreno se secciona la carga operante y con la utilización de un sistema de iniciación no eléctrico se consigue una disminución de las velocidades de vibración registradas. 33 /66