Ecodiseño en el sector de envase y embalaje.

Transcripción

1 Ecodiseño en el sector de envase y embalaje. Mercedes Hortal Rble. Dpto. de Sostenibilidad Jornada Ecodiseño en la industria. Valencia, 22 de junio de 2009

2 Índice Ecodiseño en envases y embalajes Por qué? Cómo Casos prácticos 2

3 POR QUÉ?: 1. Envase/Embalaje óptimo Requisitos EXIGENCIAS DE LOS CONSUMIDORES Contener y proteger el producto Ofrecer durabilidad Calidad Ergonómico Tamaño apropiado Precio adecuado I+D+i AVANCES TECNOLÓGICOS Nuevos materiales Nuevas tecnologías INTERESES DE LOS SECTORES DE PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN Adaptación a líneas de fabricación y envasado Ajustar a la unidad de carga y distribución Resistente a las manipulaciones, transporte y distribución comercial Trazabilidad PRESIÓN LEGISLATIVA Cumplimiento de la legislación vigente (sanitaria, etiquetado medioambiental ) Información al consumidor 3

4 POR QUÉ?: 2. Generación de residuos de envase Total de residuos de envase generados: 7,8 Millones de toneladas (Año 2007-MARM) PROBLEMA CADA VEZ MAYOR PARA SU VALORIZACIÓN 4

5 POR QUÉ?: 3. Legislación aplicable a envases y sus residuos Obligaciones: DAE, SDDR, SIG, Disp. Ad. 1ª, PEP, marcaje, metales pesados RESOLUCIÓN DE 20 DE ENERO DE 2009, DE LA SECRETARÍA DE ESTADO DE CAMBIO CLIMÁTICO, POR LA QUE SE PUBLICA EL ACUERDO DEL CONSEJO DE MINISTROS POR EL QUE SE APRUEBA EL PLAN NACIONAL INTEGRADO DE RESIDUOS PARA EL PERÍODO

6 Legislación: PEP (RD 782/98) MATERIAL Vidrio Acero Aluminio Plástico Madera Cartón o materiales compuestos Si se trata de varios materiales y cada uno de ellos no supera de forma individual las anteriores cantidades Tm. UTILIZA DAS /AÑO OBJETIVO: Prevenir y reducir el impacto ambiental asociado a los residuos de envase y embalaje puestos en mercado INDICADORES PLAN A TRES AÑOS (PEP); CON SEGUIMIENTO ANUAL (IMPLANTACIÓN) CUANTIFICABLES A: Aumento % reutilización C: Potenciación nº rotaciones E: Peso unitario F: Peso total envase por material (Kr/Kp) G: Eliminación del embalaje superfluo o sobreembalaje H: Relación continente/contenido NO CUANTIFICABLES D: Mejora cualitativa de nocividad I: Uso de envases con mayor posibilidad de valorización J: Utilización materias primas secundarias K: Varios indicadores Dificultades en empresas que ESTÁN EN EL 2º-3º PEP 6

7 Ahorros de cantidad de material de hasta el 72% en términos de relación Kr/Kp (cantidad de residuo de envase generado/cantidad de producto) Ahorro medio por empresa del 12 % en términos de relación Kr/Kp Uso de envases con mayores posibilidades de valorización 9% Mejora de la relación continente contenido 10% No utilización de envases superfluos 8% Mejora de la relación Kr/Kp 6% Incorporación de materias primas recicladas 8% Aumento de la proporción de la cantidad de envases reutilizables en relación a los de un solo uso 5% Disminución del peso unitario 23% El aumento de la proporción de la cantidad de envases reciclables en relación a los no reciclables 10% Mejora de propiedades físicas y características para soportar mayor número de rotaciones y/o condiciones de reciclado 9% Disminución de la nocividad 12% A PARTIR DEL 2º-3º PEP... 7

8 Concepto de ciclo de vida ; Ecodiseño Consumidores Industria Industria y comercio Gestores autorizados Administración 8

9 CÓMO? Nuevos retos para los envases y embalajes Generación residuos Legislación Normas armonizadas Concepto ciclo de vida... ACV Ecodiseño Ecoindicadores Decisión multicriterio Herramientas generales Nueva metodología de ecodiseño integral de envases y embalajes EE7 + Demanda de nuevas herramientas específicas pero con integración de las existentes 9

10 Casos prácticos de aplicación EMPRESA ENVASE/EMBALAJE ACTIVIDAD LOCALIDAD Envase para suavizante Cooperativa de distribución Elorrio (Bizkaia) Embalaje producto sector madera Fabricación de revestimientos y pavimentos en base madera destinados al sector de la construcción y la arquitectura Legorreta (Guipuzcoa) Envase comercio/doméstico (Bolsa y envoltorios) Distribución y comercialización de productos de perfumería, belleza, cosméticos y productos para higiene personal Derio (Bizkaia) Embalaje para ascensores Ascensores (para pasajeros y de carga), Escaleras y pasillos mecánicos, Puertas peatonales y salva escaleras, Mantenimiento integral de aparatos elevadores Hernani (Guipuzcoa) Embalaje de agrupación Fabricación de envases tubulares plásticos y metaloplásticos Miñano (Vitoria) 10

11 Etapa 1. Caso práctico EROSKI Envase/embalaje a ecodiseñar Envase para suavizante diluido de 1.5L (54 lavados) Marca propia EROSKI Relevante presencia que tiene este producto en el mercado Posibilidades de mejora presenta a priori dicho envase Características: - Cuerpo botella de Polietileno de alta densidad (HDPE) - Tapón de Polipropileno (PP) - Dos etiquetas autoadhesivas de papel Factores motivantes (resumen) Obligaciones de la legislación de envases y sus residuos Conformidad con las Normas derivadas de la Directiva de Envases Imagen, satisfacción del cliente y adaptabilidad a sus necesidades Uso de materiales renovables o reciclados Diferenciación de la competencia Reducción de costes 11

12 Etapa 2. Caso práctico EROSKI Diagnóstico ambiental del embalaje de partida Etapa de Fabricación del envase es la etapa de mayor impacto ambiental sobre 9 de las 10 categorías de impacto La etapa de Transporte contribuye de manera destacada al impacto ambiental en las categorías de destrucción de la capa de ozono y ecotoxicidad debido mayoritariamente al consumo de combustible diesel derivado del transporte del producto envasado. 12

13 Etapa 3. Caso práctico EROSKI ETAPAS DEL CICLO DE VIDA Extracción y procesado de materias primas Fabricación del envase Distribución y Uso Fin de vida del envase ESTRATEGIAS DE ECODISEÑO Uso de materias primas de bajo impacto ambiental Optimizar los procesos de fabricación del envase Optimización de continente / contenido Introducir mejoras ambientales en transporte y distribución del envase Aumentar la vida útil del envase Optimizar la función del envase Reducir el impacto ambiental en la gestión de los residuos de envase MEDIDAS DE MEJORA Uso de materias primas renovables Uso de materias primas exentas de metales pesados u otras sustancias nocivas con el medio ambiente Uso de materias primas recicladas Minimizar aquellos componentes o partes del envase superfluos Reducción del peso de materias primas del envase Reducción del volumen del envase Uso de medios de transporte energéticamente eficientes Uso de combustibles limpios Optimización de las rutas de transporte Uso de materiales con una buena relación resistencia / peso Aumentar la seguridad en las operaciones de transporte para conseguir un punto óptimo de pérdidas/inversión Uso de imágenes e iconos medioambientalmente apropiados Uso de envases fácilmente valorizables Optimización de los procesos de valorización Dimensionar los envases y embalajes para su adaptación a sistemas modulares Uso de seguimiento individual de los envases Facilitar la separación de los residuos de envase/embalaje por tipo de material Uso de envases fácilmente desmontables o plegables Uso de materiales de envase como materia prima en otros procesos productivos Uso compartido del envase / embalaje para maximizar su utilización Optimización de la unidad de carga Adaptación del diseño del envase / embalaje a las necesidades de los usuarios: seguridad, ergonomía, etc. ACCIONES DE MEJORA Sustitución del HDPE utilizado actualmente en el envase por PLA Uso de tintas en base agua Sustitución del HDPE utilizado en el envase actual por HDPE 100% reciclado o con un alto porcentaje de material reciclado Sustitución del HDPE por PET, al reducir la cantidad de material necesaria Concentración del producto Cambio de las dimensiones del envase para optimizar la carga del palet Modificación del diseño del tapón dosificador para que se introduzca dentro del cuerpo de la botella y no sobresalga tanto Incluir en el envase una hendidura rugosa Utilizar marcados que informen sobre las características de la botella para su posterior reciclado o frases como: Tírame al contenedor amarillo Fomentar el uso de envase monomaterial Identificar en la botella el tipo de plástico 13

14 Etapa 3. Caso práctico EROSKI 14

15 Etapas 4 y 5. Caso práctico EROSKI Desarrollo de conceptos y en detalle ENVASE INICIAL ENVASE ECODISEÑADO 15

16 Etapas 6 y 7. Caso práctico EROSKI Comparación cantidad de material utilizado -21,7% en peso de material de envase Peso (g) Etiqueta Tapón Botella Envase inicial Envase ecodiseñado EVALUACIÓN DE IMPACTOS POR CATEGORÍAS Comparación Comparación ambiental Menor contribución relativa al impacto ambiental en 9 de las 10 categorías de impacto ambiental * Reducción de material Influencia en Materias primas y distribución Total eq CO CARCINOGÉNICOS RESP. ORGÁNICOS RESP. INORGÁNICOS CAMBIO CLIMÁTICO RADIACIÓN DESTR. CAPA OZONO ECOTOXICIDAD ACIDIFIC. / EUTROFIZ. HDPE PET USO DEL SUELO USO DE MINERALES HDPE PET 402,19 386,81 * El ACV realizado es una versión simplificada, por lo que el uso de los resultados se restringe únicamente a efectos orientativos, con fines ilustrativos de un perfil ambiental e internos de la empresa y en ningún caso excluyentes de ninguna de las alternativas planteadas. En caso que se decida profundizar en el mismo se debe realizar un ACV completo y una revisión crítica del mismo, tal y como se establece en las normas internacionales (UNE-EN ISO y UNE-EN ISO 14044). Se recuerda que la realización de un diagnóstico ambiental es opcional y se llevará a cabo con las herramientas y metodologías de las que la empresa disponga. MEJORA DEL 4% 16

17 Conclusiones. Caso práctico EROSKI Sustitución del material utilizado para el cuerpo del envase (HDPE) por PET. Sustitución de la etiqueta utilizada (papel autoadhesivo) por PP Mejora de la reciclabilidad Reducción de la cantidad de materia prima utilizada para el cuerpo del envase de 68g a 53g y para la etiqueta de 6g a 1,4g. (24,1%) Aumento del volumen del envase de 1,5l a 1,8l Mejora de la unidad de carga Modificación del diseño del tapón dosificador, reduciendo la parte que sobresale del envase-mejora unidad de carga Incluir una hendidura en el diseño del cuerpo del nuevo envase Mejora de la ergonomía del producto Insertar los marcados correspondientes para identificar el tipo de plástico utilizado y otros que fomenten el reciclado. Concentración del suavizante, obteniendo 72 lavados en lugar de 54 lavados por unidad de envase Mejora de la relación continente-contenido Mejora de la imagen del producto 17

18 3. Casos prácticos de aplicación EMPRESA ENVASE/EMBALAJE ACTIVIDAD LOCALIDAD Envase para suavizante Cooperativa de distribución Elorrio (Bizkaia) Embalaje producto sector madera Fabricación de revestimientos y pavimentos en base madera destinados al sector de la construcción y la arquitectura Legorreta (Guipuzcoa) Envase comercio/doméstico (Bolsa y envoltorios) Distribución y comercialización de productos de perfumería, belleza, cosméticos y productos para higiene personal Derio (Bizkaia) Embalaje para ascensores Ascensores (para pasajeros y de carga), Escaleras y pasillos mecánicos, Puertas peatonales y salva escaleras, Mantenimiento integral de aparatos elevadores Hernani (Guipuzcoa) Embalaje de agrupación Fabricación de envases tubulares plásticos y metaloplásticos Miñano (Vitoria) 18

19 Etapa 1. Caso práctico GRUPO ORONA Envase/embalaje a ecodiseñar HOJAS DE CABINA OPERADOR BARRERA FOTOELECTRICA ESCALERA 19

20 Etapa 1. Caso práctico GRUPO ORONA Envase/embalaje a ecodiseñar OPERADOR BARRERA FOTOELECTRICA HOJAS DE CABINA ESCALERA 20

21 Etapa 1. Caso práctico GRUPO ORONA Factores motivantes (resumen) Obligaciones de la legislación relativa a envases y sus residuos Conformidad con las Normas derivadas de la Directiva de Envases Mejora reciclabilidad Reducción de costes Protección de la escalera frente a robos debido Unificación de los embalajes y reducción del número de bultos Mejora de la ergonomía Completar la política de ecodiseño de producto 21

22 Etapa 2. Caso práctico GRUPO ORONA Diagnóstico ambiental del embalaje de partida Etapa de Fabricación del envase es la etapa de mayor impacto ambiental sobre 8 de las 10 categorías de impacto Etapa de Fin de vida del envase tiene especial relevancia en la categoría de impacto del cambio climático (84%) Reciclaje del cartón ondulado 22

23 Etapa 3. Caso práctico GRUPO ORONA 23

24 Etapa 3. Caso práctico GRUPO ORONA 24

25 Etapas 4 y 5. Caso práctico GRUPO ORONA Comparativa sistema de envase actual y ecodiseñado SISTEMA ACTUAL ECODISEÑADO HOJAS DE CABINA 2 BULTOS AGRUPADOS OPERADOR BARRERA FOTOELECTRICA ESCALERA BULTO 1: HOJAS CABINA+BARRERA+ ESCALERA BULTO 2: OPERADOR 25

26 Etapas 4 y 5. Caso práctico GRUPO ORONA ECODISEÑO BULTO 1 26

27 Etapas 4 y 5. Caso práctico GRUPO ORONA HOJAS DE CABINA BARRERA FOTOELECTRICA Peso de la barrera fotoeléctrica: 10 kg Peso Envase actual: 2,036 kg Peso Hojas de cabina: 25 kg Peso Envase actual: 3,571 kg Composición: - Dos caras laterales (425 mm x 80 mm) de madera - Resto de las caras (2150 mm x 425 mm y 2150 mm x 80 mm) de cartón ondulado doble-doble - Unión entre ambos materiales se realiza mediante grapas - Se fija todo con dos flejes finalmente Composición: - Tubo de 2,063 m de longitud de cartón compacto -Dos tapas de plástico - Cada tapa se fijan al tubo con tres tornillos de acero Peso de la Escalera: 1 kg Peso del Envase actual: 0 kg ESCALERA No utiliza ningún envase. Se envía suelta junto al resto de piezas del ascensor PÉRDIDAS POR ROBOS 27

28 Etapas 4 y 5. Caso práctico GRUPO ORONA Comparación envase inicial final / BULTO 1 ENVASE INICIAL ENVASE ECODISEÑADO 28

29 Etapas 4 y 5. Caso práctico GRUPO ORONA ECODISEÑO BULTO 1 Hojas de cabina + Barrera Fotoeléctrica + Escalera Cantoneras de cartón ondulado doble-doble + film estirable Reducción de cantidad de material de envase Inclusión de la escalera en el envase Minimización pérdidas por robos (escalera) 29

30 Etapas 4 y 5. Caso práctico GRUPO ORONA ECODISEÑO BULTO 2 30

31 Etapas 4 y 5. Caso práctico GRUPO ORONA Sistema de envase para las puertas del ascensor OPERADOR Composición: - Lámina de cartón ondulado (1670 x 1500) - Caras laterales del envase (440 mm x 310 mm) de cartón doble-doble reforzadas - Unión entre laterales se realiza mediante grapas - Operador está fijado al envase por 4 tornillos de acero Peso del operador: 30 kg Peso Envase actual: 3,235 kg 31

32 Etapas 4 y 5. Caso práctico GRUPO ORONA ENVASE ECODISEÑADO (BULTO 2: OPERADOR) Envase Operador Caja + cuatro bloqueos de cartón ondulado doble-doble y dos bridas de HDPE Priorización de Monomaterial Cartón Ondulado doble-doble Material de origen renovable Eliminación de envases y componentes superfluos Mejora del montaje y manipulación 32

33 Etapas 4 y 5. Caso práctico GRUPO ORONA ECODISEÑO BULTO 1+BULTO 2 33

34 Etapas 4 y 5. Caso práctico GRUPO ORONA Sistema de envase ecodiseñado BULTO1+BULTO 2 34

35 Etapas 6 y 7. Caso práctico GRUPO ORONA Reducción de material: 2,28kg 25,77 % Comparación cantidad de material utilizado Menor cantidad de residuo generado Disminución ratio Kr/Kp de 0,13 a 0,1 Valorización del residuo mediante Reciclaje Mejora del proceso Eliminación de impedimentos presentes en envase inicial (diversidad de materiales y grapas) Comparación ambiental* Menor contribución relativa al impacto ambiental en 7 de las 10 categorías de impacto ambiental Se evitan impactos en la categoría de uso de recursos minerales gracias a los procesos de reciclado, principalmente del cartón * El ACV realizado es una versión simplificada, por lo que el uso de los resultados se restringe únicamente a efectos orientativos, con fines ilustrativos de un perfil ambiental e internos de la empresa y en ningún caso excluyentes de ninguna de las alternativas planteadas. En caso que se decida profundizar en el mismo se debe realizar un ACV completo y una revisión crítica del mismo, tal y como se establece en las normas internacionales (UNE-EN ISO y UNE-EN ISO 14044). Se recuerda que la realización de un diagnóstico ambiental es opcional y se llevará a cabo con las herramientas y metodologías de las que la empresa disponga. 35

36 Conclusiones. Caso práctico GRUPO ORONA Reduce la cantidad de materia prima utilizada, principalmente cartón ondulado (25, 77%) Se eliminan todos los elementos de unión y sujeción como grapas, tornillos, tuercas, etc, sustituyéndolo por colas o ampliando la funcionalidad del envase el cual actúa también como bloqueo. Facilita el transporte de los productos, ya que las hojas de cabina, escalera y barrera fotoeléctrica permanecen unidos hasta el desembalado en el lugar de destino. Facilita el transporte de los envases vacíos a la empresa, al poderse enviar doblados. Reduce el riesgo de robo de la escalera, la cual como se ha comentado anteriormente se transportaba sin ningún envase. Aumenta la protección del producto, reduciendo de esta forma los costes de reposición de producto dañado. 36

37 Mercedes Hortal Departamento de Sostenibilidad 37