Tel.: / Telefax: Planta: Valencia - Edo. Carabobo, Calle A C/C 1ra. Avenida Parcela 71, Galpón No. 6,

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2 THE ENGINEERING APPROACH TO HIGH PERFORMANCE COATINGS AND SURFACERS Caracas: Altamira, Av. Luis Roche, Res.Mansión Ávila Piso 1, Ofic. 7 - C Tel.: / Telefax: Planta: Valencia - Edo. Carabobo, Calle A C/C 1ra. Avenida Parcela 71, Galpón No. 6, Urb. El Recreo. amcv-ca@hotmail.com Venezuela 2 LRP

3 Presentación El presente trabajo está diseñado para proveer información orientadora en el uso de pinturas y revestimientos protectivos de una manera sencilla, clasificando los materiales por su tipo genérico como Zinc Inorgánico, Epóxicos, Alquídicos, Poliuretanos, etc.; además los revestimientos fueron agrupados por usos como fondos, acabados, especialidades y revestimientos para uso en inmersiones (Tank Lining Systems). La formulación que presenta la línea Master Product, incluye toda gama de productos de altísima tecnología como son los revestimientos de alto sólido que cumplen con las nuevas regulaciones ambientales, tanto en EEUU como en Europa, a través de la nueva f ormulación de productos tomando en cuenta la regulación V.O.C. (Control de Volátiles en el Ambiente). Además la línea Master, se orienta a la formulación de productos de alta resistencia química, así como la simplificación de los procesos de preparación de superficies y transferencia de sistemas de revestimientos al sustrato en particular al ser revestido. La manufactura: Las técnicas de producción cuidadosamente seleccionadas así como el uso de materias primas de altísima calidad y un chequeo completo de cada lote, producido en todas sus fases por nuestro laboratorio de control de calidad, garantiza productos terminados que cumplen con los estándares de calidad exigidos para cada lote de fabricación y conforman adecuadamente con la información técnica contenida en las hojas técnicas de cada producto. 3 LRP

4 Lista de Productos Master Product Producto Fondo Zinc Inorgánico Descripción Página MASTER ZINC C 29 Fondos Epóxicos Proporciona protección galvánica a sustratos metálicos 6,7 y 8 Código de campo cambiado MASTER COAT PRIMER 6400 Fondo Epóxico Amina, 9 y 10 MASTER COAT PRIMER 7000 Fondo Epóxico Poliamida. 11 y 12 Código de campo cambiado MASTER COAT PRIMER 1820 Fondo Epóxico poliamida modificado con inhibidor de óxido. 13 y 14 MASTER OX SIL SUPER PRIMER Fondos Alquídicos Fondo Mastique Epoxy 15, 16 y 17 Código de campo cambiado MASTER SET PRIMER GRIS Fondo Alquídico Oxido de Hierro. 18 y 19 MASTER SET PRIMER # 3 Fondo Alquídico económico a base de óxido de Hierro 20 y 21 MASTER SET PRIMER # 5 Fondo Alquídico económico a base de Cromato de Zinc 22 y 23 MASTER SET PRIMER FONDO INDUSTRIAL Fondo de taller M Fondo Alquídico Secamiento rápido para procesos automatizados Fondo Alquidico de taller. 24 y 25 Otros Fondos Código de campo cambiado WASH PRIMER M Fondo tipo polyvinil Bytural 4 LRP

5 Producto Acabados Epóxicos Descripción Página Código de campo cambiado MASTER COAT EPOXY 6600 Acabado Epoxy Poliamina para acero o concreto. MASTER COAT EPOXY 7020 Esmalte Epoxy Poliamida MASTER OX SIL CROSS LINK EPOXY MASTER TAR I Revestimiento Mastique Epoxy alto sólido. Amina-Adduct Coal-Tar Epoxy Acabados Alquídicos Código de campo cambiado MASTER SHEEN I MASTER SHEEN II MASTER SHEEN III Tank Lining Systems MASTER COAT SERIE 9 HS Acabados Alquídico Alto brillo. Acabado Alquídico brillante alto sólido aluminio o color. Acabado Alquídico aluminio difuso o colores satinados Sistema Epoxy Amina alto sólido. Código de campo cambiado MASTER COAT SERIE 35 HS Sistema de Revestimiento Epoxy Poliamida alto sólido. MASTER COAT SERIE 39 HS Sistema de revestimiento Epoxy Amina alto sólido servicio severo inmersión. MASTER COAT SERIE 87 Sistema de revestimiento Epoxy-amina, servicio severo inmersión MASTER GLASS POLIESTER Revestimiento en base a Poliéster reforzado con flake glass 5 LRP

6 Producto Acabados Poliuretanos Descripción Página Código de campo cambiado MASTER GLASE I Poliuretano Alifático, de alto sólido. Auto - imprimante. MASTER GLASE II MASTER GLASE III Poliuretano Alifático. Acabado Poliuretano de alto espesor y brillo. Poliuretano Acrílico excelente brillo, mantenedor color. Productos Especiales Código de campo cambiado MASTER BARRIER Sistema Epoxy Poliamida modificado para reparar fondos de tanques. MASTER MASILLA Mezcla para rellenar Epoxy Poliamida MASTER PREP C 50 Ácido fosfórico modificado PREPARADOR SUPERFICIE SM Mezcla balanceada de thinner y barnices para preparar superficies pre - pintadas. MASTER TRAFIC REFLECTIVO Revestimiento a base de caucho clorado para demarcación vial. Acabados Domésticos Código de campo cambiado MASTER PRIMIUM SATINADO Acabado de acrílico satinado de primera para paredes uso interior MASTER PRIMIUM I Acabado acrílico de primera para uso en paredes, interior y exterior MASTER PROFESIONAL Acabado emulsionado para uso profesional en paredes, interior y exterior 6 LRP

7 FONDO ZINC INORGANICO MASTER ZINC C-29 Fondo rico en zinc tipo inorgánico, en base de solvente para utilizar en taller de fabricación o campo para proporcionar protección galvánica a sustratos metálicos. PROPOSITO: Master Zinc C-29, fondo rico en zinc en base a solvente. Está diseñado para aplicación en taller o en campo. El comportamiento del Master Zinc C-29, bajo condiciones severas en ambientes marinos o industriales es ideal, también como fondo de sistemas para revestimientos de sustratos metálicos, sometidos a exposiciones químicas diversas. Master Zinc C-29, es un fondo soldable, que permite soldar los sustratos metálicos previamente revestidos: con soldadura manual automática. Siendo su coeficiente de fusión superior al acero. USO RECOMENDADO: Como fondo para revestir tanques, tuberías o elementos estructurales que estén sometidos a ambientes marinos o Alcalinos, sin necesidad de utilizar capa de acabado y como revestimiento único para uso en inmersión Continua en tanques, tuberías o elementos que contengan combustibles o solventes orgánicos. RESISTENCIA QUIMICA: Elemento Inmersión Derrame o Salpicadura Vapores Ambiente Agua dulce Excelente Excelente Excelente Agua salada Excelente * Excelente Excelente Solventes Orgánicos Excelente Excelente Excelente Ambiente Marino Excelente * Excelente Excelente Alcalinos Moderados Excelente Excelente Excelente Productos Petroleros Excelente * Excelente Excelente Gasolina Excelente Excelente Excelente Jet -Fuel Excelente Excelente Excelente A-1 etc. Ácidos No se recomienda Excelente * Excelente* Master Zinc C-29, es un fondo de excelente desempeño. Para ser usado en inmersión deberá consultar espesores requeridos o revestimientos de acabado suplementario a nuestro Ing. representante. 7 LRP

8 ACABADO: Mate. COLOR: Gris zinc o verde COMPONENTES: Dos (2). RELACION DE MEZCLA: 3.75 partes de base A x 1.25 parte de polvo de Zinc. MECANISMO DE CURACION: Evaporación de solvente y reacción química de los componentes. CONTENIDO DE SÓLIDO POR VOLUMEN: 62 2%. CONTENIDO DE SÓLIDO POR PESO: 80 2%. CONTENIDO DE ZINC EN PELICULA SECA: 86 3%. ESPESORES DE PELICULA SECA: 2.5 Mils a 3 Mils (67 a 75 micrones) y para uso en inmersión sin acabado final 5 Mils (125 micrones) son aceptables. NUMERO DE CAPAS: Una (1) RENDIMIENTO TEORICO: A 3 Mils A 5 Mils 30 MT ² 18 MT ² RESISTENCIA A LA TEMPERATURA: 750 º F, con revestimiento de acabado. Silicón aumenta su resistencia a la temperatura de 1000 a 1200 º F. THINNER PARA MEZCLA: Master Thinner 311 ¼ galón TIEMPO DE VIDA DE LA MEZCLA: 8 horas a 32 º. SECAMIENTO RH: Al tacto: 10 minutos Manejo mecánico: 18 minutos Para aplicación de capa de acabado 8 horas TEMPERATURA: Del aire, 5 º a 49 º C 8 LRP

9 SOLDADURA: Master Zinc C-29, tiene un coeficiente de fisión superior al acero desnudo, por lo cual puede ser soldado a velocidad de 1.2 M por minuto dependiendo del espesor de lámina con cualquier método existente Tic o Mic, Arco de Fusión, Arco Sumergido, Arco Corto y Soldadura manual con electrodo de tipo mil entre 6010 y Nota: Para obtener soldadura o cordones de soldadura continua y suave sin brinco, aplicar capa Master Zinc C-29 a espesores de película baja. SUSTRATO: Acero nuevo o usado PREPARACION DE SUPERFICIE: Master Zinc C-29, se aplica a superficies metálicas previamente arenadas de acuerdo con especificación SSPC SP 6-85, para acero estructural y SSPC SP 10 mínimo para tanques, tuberías o elementos sujetos a inmersión. EQUIPOS DE APLICACION DE PINTURA: Master Zinc C-29, se aplica con equipo Airless Bomba 28:1 o mayor con boquilla ó 0.012, ajustando la presión al flujo de material que abra la palma para una aplicación adecuada. Equipo Convencional Standard Devilbis MBC o JGA con boquilla de fluido y aguja E y casquillo 704, el equipo debe tener trampa de agua y aceite en las líneas de aire. Nota: Este material debe mantenerse en constante agitación durante su aplicación. TIEMPO DE ALMACENAJE: Polvo: Líquidos: Dos (2) años Seis (6) meses COMPATIBILIDAD: Sobre Master Zinc C-29, se aplica una gran gama de acabados de 1 ó 2 componentes. Favor consultar con su Ing. de servicio. 9 LRP

10 FONDOS EPOXYCOS MASTER COAT PRIMER Fondo Epóxico Amina, sin inhibidores para uso en inmersión contínua en agua. Requiere de capa final de acabado. PROPOSITO: Fondo Epóxico diseñado para conformar las regulaciones FDA , para usar como revestimiento en fondo sobre acero estructural o concreto que deban cumplir con la especificación FDA. Se utiliza como fondo para revestir tanques o estructuras sujetas a inmersión Continua en agua, agua salada, Alcalinos, soluciones saladas, productos petroleros, efluentes industriales y ciertos químicos. RESISTENCIA QUIMICA: Elemento Inmersión Derrame o Vapores Nota Salpicadura Ambiente Agua Excelente Excelente Excelente Con R.A Agua salada Excelente Excelente Excelente Ídem Productos Excelente Excelente Excelente Ídem Alimenticios Productos Excelente Excelente Excelente Ídem Petroleros Solventes Bueno Excelente Excelente Ídem Alcalinos Bueno Excelente Excelente Ídem Ácidos No Recomendado Buena Buena Ídem Nota: Este material es un fondo imprimador, por lo tanto requerirá de capas de acabado de acuerdo a la recomendación para cada uso específico. ACABADO: Mate. COLOR: Gris rojizo RELACION DE MEZCLA: 4 partes de base por 1 parte de agente curador (4x1 Gal.). MECANISMO DE CURACION: componentes. Evaporación de solvente y reacción química de los ALMACENAJE: 8 meses en almacén cerrado 10 LRP

11 CONTENIDO DE SÓLIDO POR VOLUMEN: 69% ± 2% ESPESOR DE PELICULA SECA POR CAPA: 4 Mils a (100 micrones). RENDIMIENTO TEORICO: A 4 Mils 27.5 M ² RESISTENCIA A LA TEMPERATURA: Continua: 200 º F 93 º C Intermitente: 300 º F 150 º C PUNTO DE INFLAMACION: 66 º F seta SUPERFICIE: Sustrato de acero nuevo, acero viejo, acero galvanizado o concreto. PREPARACION DE SUPERFICIE: Arenado a SSPC SP 5-81 para estructura sometida a inmersión Continua. Concreto: Arenado suave o si es posible arenar acidificar y luego lavar bien con agua fresca y dejar secar a totalmente seco MÉTODO DE APLICACION: Airless bomba 28: 1 boquilla a Convencional: boquilla E casquillo 704 brocha o rodillo solo para retoque. NUMERO DE CAPAS: Una (1) TIEMPO DE VIDA DE LA MEZCLA: 5 horas a 90 F º (32 º C). TEMPERATURA DE SUSTRATO: 10º C a 50 º C TIEMPO DE CURADO AL FINAL: 3 Días A 32 º C THINNER PARA LA MEZCLA: Master Thinner 27: Master Thinner 312 para limpieza. 11 LRP

12 FONDOS EPOXYCOS MASTER COAT PRIMER 7000 Fondo Epóxico Poliamida inhibidor de óxido para ser usado con una amplísima gama de acabados que pueden ser utilizados en sustratos sometidos a servicio de inmersión. PROPOSITO: Fondo Epóxico inhibidor de óxido para ser usado como base de sistemas de revestimiento para una amplia gama de acabados sobre sustrato revestido con fondos de zinc inorgánico o acero galvanizado en caliente. RESISTENCIA QUIMICA: Elemento Inmersión Derrame o Salpicadura Vapores Ambiente Agua Fresca Excelente Excelente Excelente Agua salada Excelente Excelente Excelente Productos Alimenticios Excelente Excelente Excelente Productos Petroleros Excelente Excelente Excelente Solventes Excelente Excelente Excelente Alcalinos Muy Buena Excelente Excelente Ácidos Muy Buena Excelente Excelente Nota: Este material adecuados. debe utilizarse con los revestimientos de acabados ACABADO: Mate COLOR: Rojo óxido NUMERO DE COMPONENTES: Dos (2) RELACION DE MEZCLA: (1) partes de base por una (1) Agente curado. MECANISMO DE CURACION: Evaporación de solvente y reacción química de los componentes. CONTENIDO DE SÓLIDO POR VOLUMEN: 47% ± 2% ESPESOR DE PELICULA SECA POR CAPA: 2 Mils (50 micrones). 12 LRP

13 RENDIMIENTO TEORICO: A 1 Mils (25 micrones) A 2 Mils (50 micrones) 71.6 M ² 35.6 M ² RESISTENCIA A LA TEMPERATURA SECA: Continua: 200 º F 94 º C Intermitente: 300 º F 150 º C PUNTO DE INFLAMACION: 76 º F SUPERFICIE: Sustratos de acero nuevo, acero viejo, acero galvanizado aluminio, aceros imprimados con fondos de zinc inorgánico. PREPARACION DE SUPERFICIE: Limpieza con chorro de arena hasta conformar especificación SSPC SP 6-81 comercial. Para exposiciones a ambientes no severos pueden hacerse limpiezas mecánicas SSPC SP 2 y 3 en sustratos a revestir con este fondo. Para aplicar sobre superficies revestidas con fondos de zinc inorgánicos, galvanizados o aluminio eliminar toda grasa, aceite, sucio lavando con jabón neutro o Thinner 312. Arenado suave cuando las estructuras a revestir han estado expuestas al ambiente por más de 6 meses. MÉTODO DE APLICACION: Airless o Convencional es adecuado. Brocha o rodillo pueden utilizarse pero habrá que dar varias capas para alcanzar el espesor recomendado. CAPAS RECOMENDADAS: Una (1) TIEMPO DE VIDA DE LA MEZCLA: 5 horas a 90 F º (32 º C). TEMPERATURA DE SUSTRATO PARA PINTAR: 10º C a 65 º C TIEMPO DE CURADO ENTRE CAPAS: 4 horas A 32 º C THINNER PARA LA MEZCLA: Master Thinner LRP

14 FONDOS EPOXYCOS MASTER COAT PRIMER 1820 TIPO GENÉRICO: Fondo Epóxico Poliamida modificado con inhibidor de óxido. PROPOSITO: Master Coat Epoxy Primer 1820, es un fondo Epóxico imprimador para uso sobre sustratos metálicos de acero, acero galvanizado, aluminio, acero revestido con imprimadores de zinc inorgánico u otro fondo de zinc orgánico y donde sea necesario aplicar un material que pueda actuar como capa enlace entre los sustratos y los acabados, Epóxicos, breas, cauchos clorado, poliuretano, etc. RESISTENCIA QUIMICA: Con los acabados apropiados, cualquier servicio no severo en inmersión y en exposiciones ambientales. ACABADO: Mate COLOR: Rojo SUSTRATO: Acero, aluminio galvanizado en frío o caliente, sustratos revestidos con zinc orgánico e inorgánico. NUMERO DE COMPONENTES: Dos (2) CONTENIDO DE SÓLIDO POR VOLUMEN: 47% (ASTM D 2697) ESPESOR RECOMENDADO: Como fondo imprimador Como fondo enlace de sistema 2 a 3 Mils 1 a 2 Mils NUMERO DE CAPAS RECOMENDADAS: Una (1) RENDIMIENTO TEORICO: A 1 mils (25 micrones) 70 M² A 2 mils (54 micrones) 35 M ² RELACION DE MEZCLA: 1 partes Resina base por 1 parte Agente curador. 14 LRP

15 RESISTENCIA A LA TEMPERATURA: Continua: 250 º F (121 º C) Intermitente: 300 º F (300 º C) THINNER PARA MEZCLA: Master Thinner No. 27 THINNER PARA LIMPIEZA: Master Thinner No. 312 TIEMPO DE SECADO ENTRE CAPAS: 38 º C, para manejo 2 horas a 38 º C. Para aplicar otra mano de pintura 6 horas a VIDA DE LA MEZCLA: 5 horas a 32 º C. TIEMPO DE VIDA DEL PRODUCTO temperatura entre (5º a 38º). 1 año cuando es almacenado en lugares a PREPARACION DE SUPERFICIE: Para Acero limpieza con chorro de arena SSPC SP 6-83, también una buena limpieza mecánica es SSPC SP 2 y Para acero galvanizado imprimado con fondo de zinc inorgánico o aluminio, remueva aceite, grasa y sucio con Thinner No. 312 de acuerdo con SSPC SP APLICACION: Este producto puede ser aplicado con equipos standard Convencional. Airless o 15 LRP

16 FONDOS EPOXYCOS MASTER OX SIL SUPER PRIMER HSR Fondo Mastique Epoxy de alto sólido y reología química compleja para trabajo de mantenimiento en general sobre acero nuevo o viejo. Puede aplicarse directamente sobre las superficies de acero preparado a través de los métodos convencionales o sobre superficies oxidadas, siempre y cuando el óxido esté bien adherido. Tolera aplicaciones sobre superficies húmedas. PROPOSITO: Master Ox Súper Primer HSR, se puede utilizar en áreas donde el arenado es poco práctico o imposible de efectuar. RESISTENCIA QUIMICA: Elemento Inmersión Derrame o Salpicadura Vapores Ambiente Agua Excelente Excelente Excelente Agua salada Excelente Excelente Excelente Ácidos No Aceptable Bueno Recomendado Solventes No Bueno Excelente Recomendado Alcalinos No Recomendado Excelente Excelente ACABADO: Semi-brillante. COLOR: Gris aluminio, rojo COMPONENTES: Dos (2) RELACION DE MEZCLA: 1parte de resina a 1parte de agente curador MECANISMO DE CURACION: componentes. Evaporación de solvente y reacción química de los CONTENIDO DE SÓLIDO POR VOLUMEN: (ASTM) a 2697) 88 % ± 3%. ESPESOR DE PELICULA SECA POR CAPA: 2 a 5 Mils (50 a 125 micrones) 16 LRP

17 RENDIMIENTO TEORICO: A 1 Mils (25 micrones) 134 M ² /GAL 34.6 M ² L. A 5 mils (125 micrones) M ² /gal. 6.9 M ² L. V.O.C: 1.0 Lb/gal. (119.6 gr. / L) RESISTENCIA A LA TEMPERATURA SECA: Continua: 200 º F 93 º C Intermitente: 350 º F 177 º C PUNTO DE INFLAMACION: Resina: 131 º F 55 º C Seta Agente Curador: 110 º F 43 º C Seta SUPERFICIE: Master Ox Súper Primer HSR, se aplica sobre acero nuevo, viejo o concreto, acero galvanizado o aceros imprimados con fondos ricos en zinc. PREPARACION DE SUPERFICIE: Chorreado de arena, limpieza mecánica. chorreado de agua o MÉTODO DE APLICACION: Bomba sin aire (Airless), boquilla 0.17, 0.12, Convencional (Air spray), Boquilla D, casquillo 0.64, rodillo o brocha requerirá adicionales para alcanzar espesores. NUMERO DE CAPAS: 1 ó 2. TIEMPO DE VIDA DE LA MEZCLA: A 90 F º (32 º C) A 70 F º (21 º C) 3.5 horas 5.5 horas TEMPERATURA DE SUSTRATO: Para pintar 20 a 122 º F - 5º a 50º C TIEMPO DE CURADO AL FINAL: Antes de poner en servicio de inmersión a 90º F (32º C) 3 Días, a 70º F (21º C) 7 Días. THINNER PARA LA MEZCLA: Master Thinner 28 de 5% a 10% por galón. 17 LRP

18 TIEMPO DE ALMACENAJE: 100º F (4º C a 38º C). 8 meses en almacén cerrado a temperatura de 40 a PREPARACION DE SUPERFICIE: Master Ox Súper HSR, se aplica sobre superficies metálicas limpiadas a través de los métodos chorreados de arena SSPC SP-5, 10 ó 6 tanto para inmersión como para no inmersión. Donde sea poco práctico o imposible arenar limpieza; con cepillo manual o mecánico, SSPC SP-2 y 3-83 y luego de limpiar el polvo y escombros con aire a presión y solvente o limpieza con chorro de agua SSPC SP-7; son aceptables. CONCRETO: Acid ich de acuerdo con (ASTM a 4260), o limpieza con chorreado de arena (ASTM a 4269) SUPERFICIES GALVANIZADAS: Limpie bien con solvente Master Thinner No. 312 o chorreando ligero con arena usada o fina, y aplique capas como neblina para reducir apariencia de hormigueo. RELACION DE MEZCLA: 1 galón para A por un galón parte B. Mezcle las partes en proporciones iguales y agitando constantemente para obtener una mezcla uniforme, agregar hasta 10% de galón de solvente Thinner No. 28 por galón de mezcla. APLICACION: Airless Spray, equipo Standard Bulldog de Graco o similar, boquilla de fluido pulgadas. Convencional Airless Spray, Equipo de Devilbis MCB o JGA Binks 18 ó 62 pistolas de aire. 18 LRP

19 FONDOS ALQUIDICOS Fondo Alquidico Oxido de Hierro tinteado MASTER SET PRIMER GRIS PROPOSITO: Master Set Primer Gris, es un fondo para acabados esmalte alquidico o acabados mono componentes a ser utilizados en ambiente industrial moderado o ambiente marino. No se recomienda para ambientes químicos, zonas de salpicaduras o derrames de químicos como tampoco en servicio de inmersión. SUSTRATO: Acero desnudo. No se puede aplicar sobre galvanizados, concreto, acero revestido con fondo de zinc orgánico o inorgánico, asfaltos o Epoxy Brea. ACABADO: Mate COLOR: Gris NUMERO DE COMPONENTES: Uno (1) CONTENIDO DE SÓLIDOS POR VOLUMEN: 49.5% NUMERO DE CAPAS RECOMENDADAS: 1 ó 2 ESPESOR RECOMENDADO: 1 ½ Mils a 2 Mils (38 a 50 micrones) RENDIMIENTO TEORICO: 1 ½ Mils 2 Mils 48 M² 37 M² THINNER PARA MEZCLA Y LIMPIEZA: Master Thinner No. 312 ALMACENAJE: 1 año. PREPARACION DE SUPERFICIE: Limpieza con chorro de arena a SSPC SP 6-85 o limpieza mecánica SSPC 2 y 3 también es aceptable. EQUIPO DE APLICACION: Airless, Convencional, brocha o rodillo. TIEMPO DE SECADO: 30 minutos, al tacto 19 LRP

20 TIEMPO DE SECADO PARA MANEJO: 1.30 horas TIEMPO DE SECADO PARA REPINTE: 3 horas TIEMPO DE SECADO FINAL: 5 horas VIDA DE ALMACENAJE: 1 Año APLICACION: Puede ser aplicado con equipo Airless Standard, boquilla pulg. o convencional Devilbis MBC y aguja, y boquilla FX casquillo 765. Además puede ser aplicado con brocha o rodillo. 20 LRP

21 FONDOS ALQUIDICOS MASTER SET PRIMER # 3 Fondo Alquidico económico de secamiento rápido y alto espesor a base de óxido de Hierro rojo o naranja PROPOSITO: Master Set Primer # 3, es un fondo adecuado para ser usado en ambiente industrial moderado. No se recomienda ambientes químicos, zonas de salpicaduras o derrames de químicos como tampoco en servicio de inmersión. SUSTRATO: Acero desnudo, preparadas por medio de limpieza manual, arenada o tratamiento químico. ACABADO: Mate COLOR: Rojo Naranja NUMERO DE COMPONENTES: Uno (1) CONTENIDO DE SÓLIDOS POR VOLUMEN: 49.5% NUMERO DE CAPAS RECOMENDADAS: 1 ó 2 ESPESOR RECOMENDADO: 1 ½ Mils a 2 Mils (38 micrones) RENDIMIENTO TEORICO: 1 ½ Mils 2 Mils 48 M² 37 M² THINNER PARA MEZCLA Y LIMPIEZA: Master Thinner No. 315 ALMACENAJE: 1 año. PREPARACION DE SUPERFICIE: Limpieza con chorro de arena a SSPC SP 6-85 o limpieza mecánica SSPC 2 y 3 también es aceptable. EQUIPO DE APLICACION: Airless, Convencional, brocha o rodillo. TIEMPO DE SECADO: 20 minutos 21 LRP

22 TIEMPO DE SECADO PARA MANEJO: 1 hora TIEMPO DE SECADO PARA REPINTE: 2 horas TIEMPO DE SECADO FINAL: 5 horas VIDA DE ALMACENAJE: 1 Año APLICACION: Puede ser aplicado con equipo Airless Standard, boquilla pulg. o convencional Devilbis MBC y aguja, y boquilla FX casquillo 765. Además puede ser aplicado con brocha o rodillo. 22 LRP

23 FONDOS ALQUIDICOS MASTER SET PRIMER # 5 TIPO GENÉRICO: Fondo Alquidico de secamiento rápido en base a cromato de zinc. PROPOSITO: Master Set Primer #, 5 es una capa fondo para acero estructural a revestirse con acabados, esmaltes Alquidico acabados de un solo componente o acabados en base a óleos o aceites resinosos. CARACTERISTICAS: Es un fondo Alquidico de secamiento rápido con excelentes características de aplicación. Minimiza problemas de corrosión entre taller de fabricación e intervalos de aplicación de acabados subsecuentes, excelente material de retoque. SUSTRATO: Acero desnudo. Excelente fondo para acabados alquidico que estén sometidos a ambiente industrial moderado o ambiente marino. PREPARACION DE SUPERFICIE: Arenado a SSPC SP 6-85 o limpieza mecánica SSPC SP 2 y 3 también aceptable. ACABADO: Mate COLOR: Rojo Amarilloso CONTENIDO DE SÓLIDOS POR VOLUMEN: 56 % (ASTM A 2697) NUMERO DE COMPONENTES: Uno (1) NUMERO DE CAPAS: 1 ó 2 ESPESOR DE PELICULA SECA RECOMENDADO: 2 a 3 Mils (50 a 75 micrones) RENDIMIENTO TEORICO: 2 Mils 3 Mils 42.6 M² 28 M² SECAMIENTO AL TACTO: 15 minutos SECAMIENTO PARA MANEJO: 1 hora SECAMIENTO PARA REPINTAR: 3 horas 23 LRP

24 THINNER PARA MEZCLA Y LIMPIEZA: Master Thinner No. 315 VIDA DE ALMACENAJE: 1 año. EQUIPO DE APLICACION: Puede ser aplicado con equipo Airless Standard, boquilla pulg. o Convencional Devilbis MBC y aguja y boquilla FX casquillo 765. Se puede aplicar con brocha o rodillo. 24 LRP

25 FONDOS ALQUIDICOS MASTER SET PRIMER FONDO INDUSTRIAL Fondo Alquidico económico de secamiento rápido y alto espesor a base de óxido de Hierro rojo o naranja PROPOSITO: Master Set Primer Fondo industrial, es un fondo adecuado para ser usado en ambiente industrial moderado. No se recomienda ambientes químicos, zonas de salpicaduras o derrames de químicos como tampoco en servicio de inmersión. SUSTRATO: Acero desnudo, preparadas por medio de limpieza manual, arenado o granallado en procesos automatizados. ACABADO: Mate COLOR: Rojo, Naranja o gris NUMERO DE COMPONENTES: Uno (1) CONTENIDO DE SÓLIDOS POR VOLUMEN: 49.5% NUMERO DE CAPAS RECOMENDADAS: 1 ó 2 ESPESOR RECOMENDADO: 1 ½ Mils a 2 Mils (38 a 50 micrones) RENDIMIENTO TEORICO: 1 ½ Mils 2 Mils 48 M² 37 M² THINNER PARA MEZCLA Y LIMPIEZA: Master Thinner No. 315 ALMACENAJE: 1 año. PREPARACION DE SUPERFICIE: Limpieza con chorro de arena a SSPC SP 6-85 granallado en procesos automatizados o limpieza mecánica SSPC 2 y 3 también es aceptable. EQUIPO DE APLICACION: Airless, Convencional, brocha o rodillo. TIEMPO DE SECADO: 20 minutos 25 LRP

26 TIEMPO DE SECADO PARA MANEJO: ½ hora TIEMPO DE SECADO PARA REPINTE: 2 horas TIEMPO DE SECADO FINAL: 3 horas VIDA DE ALMACENAJE: 1 Año THINNER PARA MEZCLA Master thinner 315 o Master Thinner 310 para secado rápido, a una rata de ¼ por galón para aplicaciones convencionales, para líneas automatizadas de pintura 15% por galón. APLICACION: Puede ser aplicado con equipo Airless Standard, boquilla pulg. o convencional Devilbis MBC y aguja, y boquilla FX casquillo 765. Además puede ser aplicado con brocha o rodillo. 26 LRP

27 OTROS FONDOS WASH PRIMER M Es un fondo tipo polyvinil Bytural para pre-tratamiento promotor de adherencia para acero, acero galvanizado o aluminio. En superficies limpiadas con chorro de arena donde halla que preservar el arenado; todas las pinturas existentes son compatibles con éste material de fondo. Wash Primer M, cumple con las fórmulas navales 117, mil- P y SSPC PT-27. PROPOSITO: Wash Primer M, es un fondo que permite preservar la limpieza a estructuras metálicas arenadas como pre-tratamiento o capa de enlace entre sustratos metálicos galvanizados, aluminio y sistema de pinturas subsecuentes. DATA FISICA COLOR: Verde Oliva COMPONENTES: Dos (2) MECANISMO DE CURACION: Reacción Química. CONTENIDOS DE SÓLIDOS POR VOLUMEN: ESPESOR DE PELICULA SECA POR CAPA: 9.6 % (ASTM D 2697 modificado). 0.3 a 0.5 Mils (8 a 13 micrones). NUMERO DE CAPAS RECOMENDADAS: Una (1) RENDIMIENTO TEORICO: 0.3 Mils 0.5 Mils 47 M ² 28 M ² V.O.C: gs. / L PUNTO DE INFLAMACION: 60 F Seta SUSTRATOS: Acero pre-arenado, acero galvanizado, aluminio. VIDA DE LA MEZCLA: 10 Horas 27 LRP

28 RATA DE LA MEZCLA: Una (1) parte de solución A por cuatro (4) partes de solución B. Mezcla solución B, hasta homogeneizar agregar solución A lentamente. Nota: No hacer lo contrario. TIEMPO DE SECADO: Para aplicar revestimiento posterior 30 minutos 90 F (ASTM D 1640). THINNER PARA LA MEZCLA: Master Thinner TIEMPO DE ALMACENAJE: Seis (6) meses en almacén cerrado. PREPARACION DE SUPERFICIE: Acero: Limpieza con abrasivo SSPC SP 5 ó Galvanizado: Limpieza con solvente SSPC SP 1-83 luego de concluida la limpieza, aplique el producto. APLICACION: Puede ser aplicado Airless con equipo Standard Bomba 1:28 y Boquilla ó Convencional Devilbis MBC o JGA cc Boquilla y aguja FX Casquillo 704 B. 28 LRP

29 ACABADOS EPOXYCOS MASTER COAT EPOXY 6600 TIPO GENERICO: Acabado Epoxy Poliamina para acero, previamente imprimadas con zinc inorgánico. concreto o superficies PROPOSITO: Acabado Epoxy Poliamina de alto cuerpo para ser aplicado como capa final o en su defecto como capa intermedia en mantenimiento, donde sea necesario una buena resistencia a las abrasión o para uso en inmersión Continua, protegiendo sustratos sometidos a ambientes marinos, agua salada, solventes, derivados petroleros, jet-fuel y algunos ambientes químicos. RESISTENCIA QUIMICA: Elemento Inmersión Derrame o Salpicadura Vapores Ambiente Agua Salada Excelente Excelente Excelente Productos Petroleros Excelente Excelente Excelente Sales Excelente Excelente Excelente Productos Alimenticios Buena Excelente Excelente Solventes Buena Excelente Excelente Alcalinos Buena Excelente Excelente Ácidos No Recomendable Buena Buena ACABADO: Mate COLOR: Todos MECANISMO DE CURACION: Reacción de Componentes. CONTENIDOS DE SÓLIDOS POR VOLUMEN: 59 % ± 2%. ESPESOR RECOMENDADO DE PELICULA POR CAPA: 5 Mils (125 micrones). NUMERO DE COMPONENTES: Dos (2) RENDIMIENTO TEORICO: A 5 Mils 17.5 M ² RESISTENCIA A LA ABRASION Y DESGASTE: Excelente 29 LRP

30 PREPARACION DE SUPERFICIE: Master Coat Epoxy Finish 6600, se aplica como capa de acabado sobre superficies imprimadas con zinc inorgánico, zinc orgánico u otro fondo Epoxy. RELACION DE LA MEZCLA: 1 a 1. SOLVENTE PARA MEZCLA: Master Thinner # 27 ¼ por galón. TIEMPO DE CURADO: inmersión 4 días. Al tacto 2 horas, para manejo 6 horas y para uso en TIEMPO DE VIDA PARA LA MEZCLA: 4 horas. TIEMPO DE ALMACENAJE: 1 año. APLICACION: Airless, Convencional, Rodillo y Brocha para retoque. 30 LRP

31 ACABADOS EPOXYCOS MASTER COAT EPOXY 7020 TIPO GENERICO: Esmalte Epoxy Poliamida. PROPOSITO: Acabado Epoxy para mantenimiento, el cual puede ser utilizado sobre sustratos previamente revestidos con los fondos adecuados. Excelente acabado para reparación. Se recomienda para exposiciones atmosféricas a ambientes marinos o industriales. Excelente retención y brillo. Excelente material de acabado para exposiciones a salpicaduras, derrames o vapores de ácidos o Alcalinos suaves, productos petroleros, sales o solventes. ACABADO: Brillante COLOR: Todos ESPESORES RECOMENDADOS POR CAPAS: 1.5. a 2 Mils. NUMERO DE CAPAS RECOMENDADAS: 1 ó 2. RENDIMIENTO: A 1.5 Mils de espesor 41.3 M ² A 2 Mils 31.5 M ² CONTENIDO DE SÓLIDO POR VOLUMEN: 47 % ± 2%. NUMERO DE COMPONENTES: Dos (2) RELACION DE MEZCLA: 1 a 1 VIDA DE LA MEZCLA: 6 horas THINNER PARA LA MEZCLA: THINNER PARA LA LIMPIEZA: Master Thinner # 27 hasta ¼ por galón de mezcla. Master Clenner RESISTENCIA A LA TEMPERATURA: 93 C continua C no Continua TIEMPO DE SECADO ENTRE CAPAS: 2 horas a 32 C. 31 LRP

32 TIEMPO DE SECADO FINAL: 12 horas TIEMPO DE SECADO PARA MANEJO: 1 hora 30 minutos APLICACION: Equipos Airless, Convencional, Brocha y Rodillo. Nota: En aplicaciones con brocha o rodillo deberá cuidar los espesores, ya que con estas herramientas se obtiene el espesor con varias manos. VIDA EN ALMACEN: 1 año. 32 LRP

33 ACABADOS EPOXYCOS MASTER OX SIL CROSS LINK EPOXY Revestimiento Mastique Epoxy de alto sólido para trabajo de mantenimiento en general sobre acero nuevo o viejo. Puede aplicarse directamente sobre las superficies de acero preparado a través de los métodos convencionales o sobre superficies oxidadas siempre y cuando el óxido esté bien adherido. Tolera aplicaciones sobre superficies húmedas. PROPOSITO: Master Ox Sil Cross Link Epoxy, se utilizará en áreas donde el arenado es poco práctico o imposible de efectuar como capa final a superficies imprimadas con zinc inorgánico o pintura vieja desconocida pero bien adherida utilizando el preparador de superficie S M. RESISTENCIA QUIMICA: Elemento Inmersión Derrame o Salpicadura Vapores Ambiente Agua Excelente Excelente Excelente Agua salada Excelente Excelente Excelente Ácidos No Recomendable Aceptable Bueno Solventes No Recomendable Bueno Excelente Alcalinos No Recomendable Excelente Excelente ACABADO: Semi-brillante COLOR: Aluminio y una gama variada NUMERO DE COMPONENTES: Dos (2) RELACION DE MEZCLA: 1 a 1 MECANISMO DE CURACION: componentes. Evaporación de solvente y reacción química de los CONTENIDO DE SÓLIDO POR VOLUMEN: (ASTM a 2697) Aluminio 88% ± 3% ESPESOR DE PELICULA SECA POR CAPA: 5 a 8 Mils (125 a 200 micrones). 33 LRP

34 RENDIMIENTO TEORICO: A 1 Mils (25 micrones) A 5 mils (125 micrones) 134 M ² / gal M ² / L M ² / gal. 6.9 M ² / L V.O.C: 1.0 Lb/gal. (119.6 gr / L) RESISTENCIA A LA TEMPERATURA SECA: Continua: 200 º F 93 º C Intermitente: 350 º F 177 º C PUNTO DE INFLAMACION: Resina: 131 º F 55 º C Seta Agente Curador: 110º F 43 º C Seta SUPERFICIE: Master Ox Sil Cross Link Epoxy, se aplica sobre acero nuevo, viejo o concreto, acero galvanizado o aceros imprimados con fondos ricos en zinc. PREPARACION DE SUPERFICIE: limpieza mecánica. Chorreado de arena, chorreado de agua o MÉTODO DE APLICACION: Bomba sin aire (Airless), Boquilla 0.17, 0.12, Convencional (Air spray), Boquilla D, Casquillo 064, rodillo o brocha requerirá capas adicionales para alcanzar espesores. NUMERO DE CAPAS RECOMENDADAS: Una o Dos TIEMPO DE VIDA DE LA MEZCLA: A 90 F º (32 º C) 3.5 horas A 70 F º (21 º C) 5.5 horas TEMPERATURA DE SUSTRATO Para pintar 20º a 122º F - 5º a 50º C TIEMPO DE CURADO FINAL: Antes de poner en servicio de inmersión a 90 º F (32º C), 3 días a 70 º F (21º C) 7 días THINNER PARA LA MEZCLA: Master Thinner # 28 de 5% a 10% por galón. 34 LRP

35 TIEMPO DE ALMACENAJE: 100 F (4 C a 38 C). 8 meses en almacén cerrado a temperatura de 40 a PREPARACION DE SUPERFICIE: Master Ox Sil Cross Link Epoxy, se aplica sobre superficies metálicas limpiadas a través de los métodos chorreados de arena SSPC SP-5, 10 ó 6 tanto para inmersión como para no inmersión. 35 LRP

36 ACABADOS EPOXYCOS MASTER TAR I TIPO GENÉRICO: Amina-Adduct Coal-Tar Epoxy. PROPOSITO: Epoxy Brea que puede ser aplicado hasta 10 Mils (250 micrones) en una sola capa eliminando problemas de laminación, reduciendo costo en mano de obra y reduciendo el tiempo de aplicación y puesta en servicio de la obra. Master Tar l es un sistema de revestimiento para trabajar en inmersión Continua como revestimiento interno de tanques, tuberías, tuberías forzadas, elementos enterrados o plantas de servicio de alimentos. RESISTENCIA QUIMICA: Elemento Inmersión Derrame o Salpicadura Vapores Ambiente Crudo Excelente Excelente Excelente Derivado Petrolero Excelente Excelente Excelente Agua dulce Excelente Excelente Excelente Agua Salada Excelente Excelente Excelente Alcalinos Excelente Excelente Excelente Suelos Alcalinos o Ácidos Excelente Excelente Excelente Ácido Excelente (*) Excelente Excelente (*) Deberá establecerse concentración y rangos de temperatura de los ácidos contenidos. FLEXIBILIDAD: Pobre ACABADO: Negro y Marrón rojizo COMPONENTES: Dos (2) MECANISMO DE CURACION: componentes. Evaporación de solvente y reacción química de los CONTENIDO DE SÓLIDO POR VOLUMEN: 79% ± 2% (ASTM a 269 modificado). ESPESORES RECOMENDADOS POR CAPA: 8 ó 10 Mils 36 LRP

37 REACCION DE MEZCLA: 4. GAL de resina base por 1 de galón de agente curador. THINNER PARA LA MEZCLA: Master Thinner No THINNER PARA LIMPIEZA: Master Thinner No. 312 TIEMPO DE APLICACION ENTRE CAPAS: 8 Horas TIEMPO DE CURADO FINAL: 5 días RESISTENCIA A LA TEMPERATURA Continua 93 C - Intermitente 121 C TIEMPO DE ALMACENAJE: En almacén cerrado 6 meses PREPARACION DE SUPERFICIES: Arenado a SSPC SP 5-85 para uso en inmersión o alta abrasión y SSPC SP para elementos enterrados o exposición al ambiente. EQUIPO DE APLICACION: Airless Equipo Standard Hidra Spray Graco Bulldog o similar con boquilla 0.29 pul. Convencional Devilbis MBC o JGA con aguja y Boquilla A, y casquillo No LRP

38 ACABADOS ALQUIDICOS MASTER SHEEN I TIPO CONVENCIONAL: Acabado Alquidico de primera tipo esmalte brillante. PROPOSITO: Master Sheen I, es un acabado Alquidico de primera para ser usado como acabado para exposiciones atmosféricas a ambiente industrial moderado o ambiente marino. No se recomienda para uso en inmersión o servicio ambiental a vapores o derrame de químicos. SUSTRATOS: Acero previamente revestido con Master Set Primer No. 1, 3, 5 ó Master Set fondo industrial, u otro fondo recomendado por su Ingeniero de servicio. ACABADO: Brillante COLORES: Los de la carta CONTENIDO DE SÓLIDO POR VOLUMEN: 42.0% ± 2 RENDIMIENTO TEORICO: 60 M ² a 1 Mils (25 micrones) de espesor seco. ESPESOR RECOMENDADO: 1 ½ Mils (37 micrones) RENDIMIENTO A ESPESOR RECOMENDADO: Teórico 40 M ² NUMERO DE COMPONENTES: Uno (1) NUMERO DE CAPAS RECOMENDADAS: 1 ó 2 THINNER PARA MEZCLA Y LIMPIEZA: Master Thinner 315 VIDA EN ALMACEN: Un (1) año. PREPARACION DE SUPERFICIES: Sustratos imprimados y libres de sucio, humedad, grasa, aceite u otro contaminante. APLICACION: Equipo Airless o Convencional con boquilla 0.015, FX 705. SECADO AL TACTO: 1 Hora y 30 minutos Fed. Standard 141A Método SECADO FINAL: 5 Horas Federal Standard 141A Método LRP

39 ACABADOS ALQUIDICOS MASTER SHEEN II TIPO GENERICO: alto brillo. Acabado Alquidico de primera, brillante. Puede ser Aluminio de PROPOSITO: Master Sheen II, es un acabado Alquidico para ambientes industriales moderados o ambientes marinos. No se recomienda para uso en inmersión o servicios ambientales a vapores o derrames de químicos. SUSTRATOS: Acero previamente revestido con Master Set Primer No. 1, 3, 5 ó Master Set fondo industrial, u otro fondo recomendado por su Ingeniero Master. ACABADO: COLORES: Aluminio Brillante, o cualquier color de la carta Para Aluminio puede ser tinteado con azul, rosado o puro. CONTENIDO DE SÓLIDO POR VOLUMEN: 46.3 % ± 1 RENDIMIENTO TEORICO: ESPESOR RECOMENDADO: 68 M ² a 1 Mils (125 micrones) 1 ½ Mils (38 micrones) RENDIMIENTO TEORICO: A espesor recomendado 46 M ² NUMERO DE COMPONENTES: Uno (1) NUMERO DE CAPAS RECOMENDADAS: 1 ó 2 THINNER PARA MEZCLA Y LIMPIEZA: Master Thinner 315 VIDA EN ALMACEN: Un (1) año. PREPARACION DE SUPERFICIES: Sustratos imprimados y libres de humedad, grasa, sucio u otro contaminante. APLICACION: Equipo Airless o Convencional con boquilla Airless 0.15 pulg. Convencional. Puede aplicarse con brocha o rodillo. SECADO AL TACTO: 1 Hora 30 minutos Federal Standard 141A Método LRP

40 SECADO FINAL: 5 Horas Federal Standard 141A Método SECADO ENTRE CAPAS: 5 horas 40 LRP

41 ACABADOS ALQUIDICOS MASTER SHEEN III TIPO GENERICO: Acabado Alquídico de aspecto satinado o difuso en el caso de aluminio para uso profesional o industrial. PROPOSITO: Master Sheen III. Es un acabado alquidico para ambientes industriales moderados o ambientes marinos, no se recomienda para uso en inmersión o servicios ambientales sujetos a vapores o derrames de químicos SUSTRATOS: Acero previamente revestidos con Master Set primer gris, Master Set primer # 3, Master Set primer # 5 y Master Set primer fondo industrial, u otro fondo recomendado por su Ing. Master. ACABADO: Satinado o aluminio difuso. COLORES: Para caso de aluminio difuso puede ser pintado con azul, rosado o puro. Para cualquier otro color de acuerdo con la carta. CONTENIDO DE SÓLIDO POR VOLUMEN: 46.5 % ± 2% RENDIMIENTO TEORICO: A 1 Mils 70 M ². ESPESOR RECOMENDADO: 1.5 Mils RENDIMIENTO TEORICO: A espesor recomendado 46 M ². NUMERO DE COMPONENTES: Uno (1) NUMERO DE CAPAS RECOMENDADAS: Una o Dos THINNER PARA MEZCLA Y LIMPIEZA: Master Thinner 315 VIDA EN ALMACEN: 1 año. PREPARACION DE SUPERFICIES: Este producto se aplica sobre sustratos previamente imprimados con los fondos recomendados, siempre y cuando estén libres de humedad, grasa, sucio u otro contaminante. 41 LRP

42 APLICACION: Equipo Airless o Convencional con Boquilla Airless 0.15 pulgadas Convencional Boquilla 704 aguja FX SECADO AL TACTO: 1 hora 30 min. Federal Standard 141A método SECADO FINAL: 5 horas Federal Standard 141A método SECADO ENTRE CAPAS: 5 horas. 42 LRP

43 TANK LINING SYSTEMS MASTER COAT SERIE 9 HS TIPO GENERICO: Sistema Epoxy Amina de alto desempeño. PROPOSITO: Master Coat Epoxy Serie 9 HS, es un revestimiento para acero estructural o concreto en elementos o sustratos sometidos a inmersión Continua en agua a temperatura sobre 160 F o alimentos y químicos secos, donde el requisito fundamental sea facilidad de descontaminación. RESISTENCIA QUIMICA: Elemento Inmersión Derrame o Vapores Agua Excelente Excelente Agua salada Excelente Excelente Sales Excelente Excelente Solventes Limitados Excelente Alcalinos Limitados Excelente Ácidos No Recomendado Limitado ACABADO: COLORES: SUSTRATOS: Mate Blanco, Gris, Negro; otros consultar. Acero o concreto NUMERO DE COMPONETES: Dos (2) CONTENIDO DE SÓLIDO POR VOLUMEN: 56% ESPESOR POR CAPA RECOMENDADA: 5 Mils (125 micrones) NUMERO DE CAPAS: Dos (2), no requiere de fondos imprimador RATA DE MEZCLA: 4 partes de Resina base - 1 parte de agente curador. RENDIMIENTO TEORICO: A 5 Mils 16.5 M ² 43 LRP

44 RESISTENCIA A LA TEMPERATURA: Inmersión: No Inmersión: 160 F 260 F VIDA DE LA MEZCLA: 2 Horas a 38 C THINNER PARA LA MEZCLA: Master Thinner No. 27. PREPARACION DE SUPERFICIE: Para inmersión: Arenado a metal blanco SSPC SP 5-83 Para no inmersión: Arenado a metal comercial SSPC SP CONCRETO: Acidificación con ácido muriático 50% con agua, aplicar y dejar hasta que concluya el burbujeo o arenado suave. APLICACION: Equipos Standard Airless 30:1 con boquilla o Convencional boquilla E mantenga agitación constante. VIDA EN ALMACEN: Un (1) año a temperatura 5 y LRP

45 TANK LINING SYSTEMS MASTER COAT SERIE 35 HS TIPO GENERICO: Sistema de revestimiento Epoxy Poliamida de alto desempeño. PROPOSITO: Sistema Epóxico de alto sólido con excelente resistencia química a la corrosión y a todo servicio marino en exposición ambiente o inmersión Continua compatible con fondo de zinc inorgánico u otro fondo Epoxy de 2 ó 3 componentes, se puede aplicar en una sola capa de 4 a 8 Mils (100 a 200 micrones). Se utiliza sobre sustratos metálicos de plataforma, barcos, (cascos, fondos), gabarras o interior de tanques, conteniendo productos petroleros. RESISTENCIA QUIMICA: Elemento Inmersión Salpicadura Derrame Vapores o Ambiente Agua Fresca Excelente Excelente Excelente Agua salada Excelente Excelente Excelente Agua Desmineralizada Excelente Excelente Excelente Agua Potable Excelente Excelente Excelente Soluciones Sales Excelente Excelente Excelente Ácidos Pobre Regular Excelente Solventes Pobre Muy Bueno Excelente Alcalinos Muy Bueno Excelente Excelente ACABADO: Mate COLORES: Los de la carta de colores NUMERO DE COMPONETES: Dos (2) MECANISMO DE CURACION: Evaporación de solvente y reacción química CONTENIDO DE SÓLIDO POR VOLUMEN: 68 % ± 3% ESPESOR DE PELICULA POR CAPA RECOMENDADA: de 4 a 8 Mils (100 a 200 micrones) 45 LRP

46 RENDIMIENTO TEORICO POR GALÓN: A 1 mils: A 4 mils: A 8 mils: 101 mts² 25 mts² 12 mts² RESISTENCIA A LA TEMPERATURA: Continua: Intermitente: Flash Point: 180 F 90 C 250 F 121 C 62 C RELACION DE MEZCLA: 1 partes de Resina por 1 parte de agente curador. VIDA UTIL DE LA MEZCLA: 4 Horas. MÉTODO DE APLICACION: Airless o Convencional. Airless Bomba 30:1 Buldog con Boquilla pulg pulg. Convencional Equipo Devilbis Standard MBC o JGA con aguja y boquilla E, Casquillo 704 ó 78. CAPAS RECOMENDADAS: Una o Dos THINNER PARA LA MEZCLA: Master Thinner 28 hasta 15% por galón de mezcla. THINNER PARA LIMPIEZA: Master Thinner No TIEMPO DE APLICACION ENTRE CAPAS: 6 Horas TIEMPO DE ALMACENAJE: 38 C. 1 año en almacén cerrado a temperatura de 4 a 46 LRP

47 TANK LINING SYSTEMS MASTER COAT SERIE 39 TIPO GENERICO: Master Coat Epoxy Serie 39, es un sistema de revestimiento Epoxy Amina de alto sólido y excelente desempeño, para uso en estructuras o sustratos sometidos a inmersión Continua. Cumple con todas las regulaciones EPA- VOC y con las especificaciones DOD-P23236 tipo 1 clase 1, las especificaciones mil- C4556D (L), especificaciones FDA para revestimientos sujetos a inmersión Continua o en contacto con alimentos o soluciones de alimentos, así como el agua potable, además de una variada gama de químicos. PROPOSITO: Master Coat Epoxy Serie 39, se utiliza como revestimiento interno para tanques, líneas de tuberías o sustratos sometidos a inmersión en líquidos o sólidos que deban estar en contacto directo con alimentos, agua potable, productos petroleros, gasolina fuel-oil, jet-fuel y una gran variedad de químicos. RESISTENCIA QUIMICA: Elemento Inmersión Salpicadura Derrame Vapores o Ambiente Agua Potable Excelente Excelente Excelente Agua Fresca Excelente Excelente Excelente Agua salada Excelente Excelente Excelente Agua Ind. Excelente Excelente Excelente Agua Desmineralizada Excelente Excelente Excelente Productos Alimenticios Excelente Excelente Excelente Productos Petroleros Excelente Excelente Excelente Alcoholes Excelente Excelente Excelente Sales Saturadas Excelente Excelente Excelente Ácidos Limitada * Excelente Excelente Alcalinos Limitada * Excelente Excelente (*) Dependerá del grado de concentración y temperatura de operación del contenido. ACABADO: Mate COLORES: Blanco, Blanco sucio, (con alimento), otro uso varios colores. NUMERO DE COMPONETES: Dos (2) 47 LRP

48 MECANISMO DE CURACION: Reacción química de componentes. CONTENIDO DE SÓLIDO POR VOLUMEN: 92 % ± 3% V.O.C: 82 grs / L CAPAS RECOMENDADAS: Dos ó Tres ESPESORES PARA CONFORMAR ESPECIFICACIONES: Mil-C4556D 10 Mils - DOD-P Mils - agua potable 10 Mils. RENDIMIENTO TEORICO: A 5 Mils: 27.4 M ² A 8 Mils: 17 M ² VIDA DE LA MEZCLA: 4 Horas a 32 C. SECAMIENTO: Tacto: Para uso en inmersión: 3 horas 3 días RESISTENCIA A LA TEMPERATURA: Continua: No Continua: Inmersión: 93 C 121 C 55 C THINNER PARA LA MEZCLA: Master Thinner 27 THINNER PARA LIMPIEZA: Master Thinner No PREPARACION DE SUPERFICIE: Chorro de arena a conformar con SSPC SP con perfil de 1 a 2 Mils. RELACION DE MEZCLA: 4 a 1 48 LRP

49 TANK LINING SYSTEMS MASTER COAT SERIE 87 TIPO GENERICO: Sistema de revestimiento Epoxy-amina, de alto desempeño. PROPOSITO: Master Coat Epoxy Serie 87, es un revestimiento de alto espesor con excelente resistencia química para recubrimiento interno de tanques, tuberías o sustratos enterrados. Puede ser usado sobre concreto o en contacto con productos alimenticios o agua potable. También es utilizado como recubrimiento para tanques o sustratos de acero en servicios, donde se requiere protección contra contaminación de productos químicos y productos alimenticios. Master Coat Epoxy Serie 87, llena los requerimientos del FDA Regulación 121, 2514 publicado en el Registro Federal de los Estados Unidos del 8 de agosto de Puede ser utilizado como recubrimiento para tanques conteniendo: lastre, crudos de petróleo dulce y /o agrio, agua potable. NO SE RECOMIENDA PARA: Servicio de inmersión Continua en ácidos orgánicos y/o minerales fuertes y en agua por encima de los 45 C. RESISTENCIA QUIMICA: Producto Inmersión Salpicadura Derrame Agua de Mar Excelente Excelente Alcalinos Excelente * Excelente * Solución Excelente Excelente Agua Potable Excelente Excelente Petróleo Crudo Excelente Excelente Productos derivados del Excelente * Excelente* Petróleo Ácidos Excelente Excelente * Consultar con su Ing. Master, cada producto su concentración y temperatura de trabajo. RESISTENCIA AL CHOQUE TERMICO: Excelente SUPERFICIE: Sustrato, acero o concreto. 49 LRP

50 CONTENIDO DE SÓLIDO: 70 ± 1% PREPARACION DE SUPERFICIE: Las superficies de acero deben ser limpiadas con chorros de arena hasta obtener metal blanco con SSPC SP5-63 o Swedish Standard Sa. 2. Las superficies de concreto deben ser preparadas con chorro de arena o ácido. ACABADO: Mate COLORES: Fondo: Acabado: Rojo Negro, Blanco y Gris (otras consultar) NUMERO DE COMPONETES: Dos (2) NUMERO DE CAPAS: 1 Fondo 2 Acabado ESPESORES RECOMENDADOS: 5 Mils aproximadamente por capa. RENDIMIENTO TEORICO: A 5 Mils: 20 M ² TOTAL SISTEMA: 15 Mils (375 micrones) MÉTODOS DE APLICACION: pequeños. Pistola. Puede aplicarse con brocha para trabajos RATA DE MEZCLA: 4 partes de base por 1 parte de agente curador. TIEMPO DE SECADO ENTRE CAPAS: 24 horas a 23.9 C ó 12 horas a 32.2 C (90 F). Aire seco y cálido debe circular en el área durante el tiempo de secado y curado para remover los vapores. TIEMPO DE CURADO FINAL: 7 Días 32.2 C (90 F) 15 días a 23.9 C (75 F) 50 LRP

51 Curado forzado con aire a 66 C (150 F) por 10 horas. Se recomienda para recubrimiento de tanques, especialmente para tanques de servicio de productos alimenticios. ALMACENAJE: 1 año máximo. DURACION DE LA MEZCLA: 4 horas a 23.9 C (75 F) SOLVENTE: Thinner No. 27 (hasta ¼ de galón por galón para pistola) 51 LRP

52 TANK LINING SYSTEMS MASTER GLASS POLIESTER TIPO GENERICO: Revestimiento en base a Poliéster de alta resistencia, a una variada gama de químicos fuertes como a la abrasión. PROPOSITO: Master Glass Poliéster, es un revestimiento en base a poliéster de una altísima resistencia a los ácidos, álcalis, sales y solventes para ser utilizados como revestimiento interior de tanques, tuberías u otros servicios de inmersión o donde existe alta abrasión por manejo de fluidos. Este material es excelente para proteger sustratos o tanques interiormente contra una variedad de ácidos, solventes y álcalis con variadas concentraciones, se utiliza también para inmersión en hipocloritos y cloro. Cumple los requisitos de regulación de Los Ángeles Rule 66 y San Francisco Bay Área Regulation No. 3, así como FDA regulación de DOD-P23236 tipo I Clase I mil C4556D para revestimientos en contacto con alimentos (para más detalles ver cuadro anexo). RESISTENCIA QUIMICA: Elemento Inmersión Exposición Nota Ácidos ( Mineral ) Excelente Sales Consultar con la tabla de Resistencia Química Ácidos (Orgánicos) Excelente Solventes Ídem Álcalis (diluido) Muy Buena a 150 (65 C) Agua Ídem * Favor Consultar cada material a ser contenido con su Ing. Master, así como suministrar el nombre del químico, con la sustancia y temperatura de trabajo a que estará sometido. RESISTENCIA A LA TEMPERATURA: Inmersión Continua: Inmersión no Continua: 93 C (200 F máximo) 121 C (250 F máximo) RESISTENCIA A LA ABRASION: Excelente RESISTENCIA AL IMPACTO: Excelente 52 LRP

53 RESISTENCIA A LA TENSION: 3970 PSI RESISTENCIA FLEXURAL: 9300 PSI COLOR: Blanco Crema RENDIMIENTO POR MEZCLA: Base Poliéster 1 a 2 cc de agente catalizador. MECANISMO DE CURACION: Reacción catalítica de componentes. CONTENIDO DE SÓLIDO POR VOLUMEN: 100 % V.O.C: 22 g / L NUMERO DE CAPAS: 20 Mils (500 micrones) ESPESOR PARA CONFORMAR ESPECIFICACIONES: 40 Mils (1000 micrones) RENDIMIENTO TEORICO: A 20 Mils (500 micrones) 7.4 M ² VIDA UTIL DE LA MEZCLA: 30 minutos SECAMIENTO AL TACTO: 3 horas TIEMPO DE APLICACION ENTRE CAPAS: 8 horas THINNER PARA LA MEZCLA: Ninguno THINNER PARA LA LIMPIEZA: Thinner No. 312 SUPERFICIE: Acero, concreto y otras superficies con previa recomendación. PREPARACION DE SUPERFICIE: Master Glass Poliéster, debe ser aplicado únicamente sobre superficies limpias y secas. Las superficies de acero deben ser limpiadas con chorro de arena a metal blanco SSPC SP 5-83 y obtener un perfil de anclaje de micrones (3-4 Mils). El concreto debe ser limpiado con chorro de arena a conformar (ASTM a 4269) y remover materias sueltas. TIEMPO DE ALMACENAJE: 38 C 8 meses en almacén cerrado a temperatura de 4 C a 53 LRP