UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN LICENCIATURA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

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1 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN LICENCIATURA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PROGRAMA DE LA ASIGNATURA DE: Diseño de Sistemas Productivos IDENTIFICACIÓN DE LA ASIGNATURA MODALIDAD: Curso TIPO DE ASIGNATURA: Teórica SEMESTRE EN QUE SE IMPARTE: Sexto CARÁCTER DE LA ASIGNATURA: Obligatoria NÚMERO DE CRÉDITOS: 8 HORAS DE CLASE A LA SEMANA: 4 Teóricas: 4 Prácticas: 0 Semanas de clase: 16 TOTAL DE HORAS: SERIACIÓN OBLIGATORIA ANTECEDENTE: Ninguna SERIACIÓN INDICATIVA SUBSECUENTE: Planeación y Control de la Producción 64 OBJETIVO GENERAL Al finalizar el curso el alumno formulará una estrategia de producción y operaciones, para la creación e instalación de la planta productiva, incluyendo las decisiones relacionadas con la producción, almacenamiento y distribución de bienes y servicios, el óptimo manejo de materiales y de los servicios auxiliares necesarios. ÍNDICE TEMÁTICO UNIDAD TEMAS Horas Horas Teóricas Prácticas 1 Localización de la Planta Distribución de la Planta Manejo y Almacenaje de Materiales Mantenimiento Industrial Instalaciones Auxiliares Formulación de la Ingeniería de Proyecto. 8 0 Total de Horas 64 0 Suma Total de las Horas 64

2 CONTENIDO TEMÁTICO 1. LOCALIZACION DE LA PLANTA Parámetro de decisión Proyecto de una planta completamente nueva Expansión o traslado de una planta ya existente Reordenación de una distribución ya existente Ajustes menores en distribuciones ya existentes Denominación del tamaño de planta Capacidad instalada Capacidad de producción Métodos de producción flexibles Almacenaje y aspectos logísticos Análisis y selección del país la región la comunidad y el sitio Factores técnicos: infraestructura, ambientales Factores no técnicos. (Políticos, impuestos, actitudes de la comunidad, sociales. Disponibilidad del capital humano) Métodos. Para la evaluación de alternativas Niveles de análisis Métodos de localización Clasificación por puntos Método de análisis dimensional Construcción de la planta industrial Ubicación de acuerdo a su mercado Instalaciones. 2. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA 2.1. Objetivos para la optimización en el diseño de la distribución de equipos Principios y beneficios Factores a tomar en cuenta: Cambio de tecnología, flexibilidad, mínima distancia, seguridad, integración, reducción de costos y tiempo Herramientas para la mejora en la distribución de la planta Diagrama de procesos Diagrama de recorrido Balanceo de líneas Principales tipos de distribución en base a los tipos de producción Por proceso Por producto Por posición fija Por celdas JAT (justo a tiempo) Técnicas para la distribución. 3. MANEJO Y ALMACENAJE DE MATERIALES 3.1. El problema del manejo de materiales. (sobreestadía, desperdicio, demoras, flujo lento, almacenaje inadecuado, riesgos, etc.).

3 3.2. Principios generales. Mínima distancia, tiempo en la terminal, carga útil, carga parcial, manipulación, lote óptimo, uso de la gravedad, marcado Descripción de los equipos de manejo de materiales La elección de quipos de manejo de materiales El tipo de sistemas de producción Los productos que se van a manejar El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos Almacenaje de materiales MRP JIT La gerencia de materiales Funciones Decisiones El gerente de tráfico Logística Software para el control de almacenes. 4. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 4.1. Aspectos de mantenimiento Gravedad, urgencia y tendencia Tipos de mantenimiento Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo Relación con el departamento de producción, 4.4. Administración del mantenimiento, Funcionamiento y reglas del departamento de mantenimiento, Principios, Elaboración de la orden de trabajo, 4.5. Programación del mantenimiento, Determinación de prioridades, Revisión y provisión para cambios en el programa, Provisión de registros prácticos, Emergencias y tiempos flotantes, Coordinación de materiales, personal, herramientas y equipo, Informes sobre avances del trabajo, 4.6. Costos del mantenimiento, Objetivos de costo para el control de mantenimiento, Objetivo de costo en departamentos, en equipos, y de la empresa, Administración del programa de objetivo de costo del mantenimiento, 4.7. Programa de mantenimiento y diseño de sistemas de mantenimiento, Registros básicos para una base de datos, Software para mantenimiento industrial, 5. INSTALACIONES AUXILIARES 5.1. Servicio de iluminación natural y artificial, 5.2. Servicios de agua, vapor y energía eléctrica, 5.3. Servicios de ventilación y refrigeración,

4 5.4. Servicios sanitarios, 5.5. Aspectos ambientales, 5.6. Prevención de riesgos, 6. FORMULACIÓN DE LA INGENIERÍA DE PROYECTO 6.1. Resumen ejecutivo, Justificación, Objetivos, 6.2. Descripción, Mercado, Diseño, Subproductos, materias primas e insumos, Aspectos técnicos del proyecto, 6.3. Localización de la planta, Presentación de opciones, Evaluación, Relación costos y beneficios, 6.4. Distribución de planta, Selección y descripción del proceso productivo, Selección y descripción de la maquinaria y equipo, Presupuesto, Planos y diagramas, 6.5. Manejo de materiales, Selección, Presupuesto, 6.6. Instalaciones auxiliares, Ubicación del centro de energía, agua, sanitarios, comedor, oficinas, residuos industriales, estacionamiento, etc Determinación del personal necesario para la operación de la planta, Determinación de fuentes contaminantes del proceso y recomendaciones para atenuar los impactos negativos,

5 BIBLIOGRAFÍA BIBLIOGRAFÍA BÁSICA Bosque Sendra, Joaquín, Moreno Jiménez, Antonio, Sistemas de Información Geográfica y Localización óptima de Instalaciones y Equipamientos, México, Editorial Ra-Ma, Edward H. Frazelle, Ricardo Sojo, Logística de Almacenamiento y Manejo de Materiales de Clase Mundial, México, Editorial Norma, Fred E. Meyers/Matthew P. Stephens, Diseño de Instalaciones de Manufactura y Manejo de Materiales, México, Editorial Pearson Educación, González Fernández, Francisco Javier, Teoría y Práctica del Mantenimiento Industrial Avanzado, España, Editorial Madrid, Rey Sacristan, Francisco, Manual de Mantenimiento Integral en la Empresa de Fundación Confemetal, Editorial Madrid, BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA Adam, Everett E, Ebert, Ronald J., Administración de la Producción y de las Operaciones, México, Editorial Prentice-Hall, Hodson, William k., Manual de de Ingeniería Industrial, Maynard, México, Editorial Mc Graw Hill, SITIOS WEB RECOMENDADOS Tecnología de Grupos za.htm Logística Logística Mantenimiento Ind. Diseño de Sistemas Productivos

6 SUGERENCIAS DIDÁCTICAS RECOMENDADAS PARA IMPARTIR LA ASIGNATURA SUGERENCIAS DIDÁCTICAS Exposición oral Exposición audiovisual Actividades prácticas dentro de clase Ejercicios fuera del aula Seminarios Lecturas obligatorias Trabajo de investigación Prácticas de taller o laboratorio Visitas guiadas Otras A UTILIZAR MECANISMOS DE EVALUACIÓN ELEMENTOS UTILIZADOS PARA EVALUAR EL PROCESO ENSEÑANZA-APRENDIZAJE Exámenes parciales Examen final Trabajos y tareas fuera del aula Actividades Prácticas Exposición de seminarios por los alumnos Participación en clase Asistencia Visitas guiadas Otras A UTILIZAR PERFIL PROFESIOGRÁFICO REQUERIDO PARA IMPARTIR LA ASIGNATURA LICENCIATURA POSGRADO ÁREA INDISPENSABLE ÁREA DESEABLE Ingeniería Industrial ó, en Ingeniería Mecánica. en Ingeniería Industrial Mecánico-Industrial Producción